水電安裝施工方案

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1、29 水電安裝工程施工方案 一、線路敷設(shè)： 本工程室內(nèi)配電主要干線采用電纜在電氣豎井內(nèi)施工工藝流程如下：支架制作→支架安裝→橋架安裝→電纜檢查→電纜絕緣測試→電纜敷設(shè)→終端制作→掛標(biāo)志牌→電氣連接→系統(tǒng)測試。 電纜橋架安裝 (1) 電纜橋架支架應(yīng)選用產(chǎn)品配套的托架或吊架，采用現(xiàn)場加工制作，制作的鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺，支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形 (2) 各支撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。 (3) 金屬電纜支架必須進行防腐處理。處于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計作特殊的防腐處理。 (4) 電纜支架安裝前應(yīng)在墻、柱

2、或井內(nèi)彈線定位，確定高度和間距，安裝應(yīng)牢固，橫平豎直；托盤支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫但應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托盤支吊架沿橋架直向左右的偏差不大于10mm。橋架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架（托盤）的外側(cè)。兩塊橋架連接片處必須用銅線跨接。 (5) 當(dāng)直線鋼制電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 (6) 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。 2、電纜敷設(shè) （1）電纜在敷設(shè)前首先應(yīng)認(rèn)真核對電纜的規(guī)格、型號和長度，

3、畫出排列圖表，然后按順序敷設(shè)。 （2）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 （3）電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求： ①并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 ②電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。 ③電纜敷設(shè)時排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 （4）標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： ①在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、平層內(nèi)、隧道及豎井的兩端，人井等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 ②標(biāo)志牌上應(yīng)線路編號。當(dāng)無編號是，應(yīng)寫明電纜的型號、規(guī)格及起始地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)

4、清晰不易脫落。 （5）電纜的固定應(yīng)符合下列要求： ①垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處； ②水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5—10m處； （6）電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應(yīng)將蓋板的縫隙密封。 3、電纜終端和接頭的制作 （1）電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。 （2）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝數(shù)據(jù)，做好檢查，并符合下列要求： ①電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)

5、不得進水。 ②附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。 ③施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。 （3）制作要求 ①制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連接操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包統(tǒng)、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 ②電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 ③裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接必須采取堵漏、防潮和

6、密封措施。 ④塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、粘膠劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。 ⑤電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 二、照明電氣安裝 1、施工工藝流程： 預(yù)留預(yù)埋→導(dǎo)線敷設(shè)→絕緣電阻測試→配電箱安裝→燈具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。 2、預(yù)留預(yù)埋： 預(yù)留預(yù)埋是電氣施工中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)與土建基礎(chǔ)和主體施工同步進行。暗配管路應(yīng)從認(rèn)真按照圖紙施工，不埋錯、不漏埋，并認(rèn)真做好《電氣配管（線）隱蔽檢查記錄》，弱電配管與弱電配管，應(yīng)采取措施便于識別。為防止應(yīng)砼澆灌造成暗管移位，必須將預(yù)埋管與鋼筋固定，或采取其他固定措施。 3、電氣配

7、管： （1）基本要求 ①敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。 ②埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。 ③電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。電線保護管的彎曲半徑處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且扁程度不應(yīng)低于外徑的10%。 ④電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路名配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10

8、倍。 ⑤當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置便于穿線。 a、 管長度每超過30m時，無彎曲。 b、 管長度每超過20m時，有一個彎曲。 c、 管長度每超過15m時，有二個彎曲。 d、 管長度每超過8m時，有三個彎曲。 ⑥垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。 a、 管內(nèi)導(dǎo)線截面積為50mm2及以下，長度每超過30m。 b、 管內(nèi)導(dǎo)線截面積為70-90mm2，長度每超過20m。 c、 管內(nèi)導(dǎo)線截面積為120-240mm2，每超過18m。 ⑦管線進入箱盒必須采用鎖緊螺母，做到一管一孔。 ⑧水平或垂直敷設(shè)的名配電

9、線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2. ⑨在吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線，必須安裝獨立的支架，不得利用吊頂?shù)牡踅钭髦Ъ堋? ⑩在TN-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護管、金屬盒（箱）塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。 （2）鋼管敷設(shè) ①鋼管的連接采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺

10、紋連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用焊接連接。 ②鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，名配的鋼管或暗配的鍍鋅管與盒（箱）管口宜高出盒（箱），內(nèi)壁3-5mm，點焊后應(yīng)補防腐漆。連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母的2-3扣。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密。 ③鋼管的接地連接當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管

11、的跨接接地線宜采用接地線卡跨接，不宜采用焊接連接。 ④名配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點點間距離應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下列表的規(guī)定，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒處邊緣的距離為150-500mm. 鋼管管卡間的最大距離 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（mm） 15-20 25-32 40-50 65以上 管卡間最大距離（m） 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 3.5 （3）金屬軟管敷設(shè) ①鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可繞金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜

12、大于2m。金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭。 ②與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。 ③金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求： a、 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。 b、 固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。 c、 與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。 （4）PVC管配管 ①PVC塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處接合面應(yīng)牢固密封或者使用鎖夾。 ②PVC管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外

13、徑的1.5-3倍；管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。 ③PVC塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采用防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施。PVC塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護層，厚度不應(yīng)小于15mm。 ④明配硬塑料管應(yīng)排列整齊，固定點應(yīng)均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合下列規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm。 PVC塑料管管卡間最大距離（m） 敷設(shè)方式 管內(nèi)徑(mm) 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 20及以下 25-40 50及以上 1.0 1.

14、5 2.0 4管內(nèi)穿線： （1） 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的雜物清理干凈，然后穿鋼絲引線。 （2） 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：電壓為50V及以下的回路。同一臺設(shè)備的電機回路和無干擾要求的控制回路。照明花燈的所有回路。同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多余8根。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 （3） 到現(xiàn)在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭接，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。 （4） 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。 （5）

15、 導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)橡膠護口保護導(dǎo)線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口封閉。 5、絕緣電阻測試 在導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，采用500V兆歐表對每一回路的導(dǎo)線進行相間、線間、對地絕緣電阻測試，測試時搖表應(yīng)保持120r/min左右，測試值應(yīng)大于0.5兆歐。測試結(jié)果應(yīng)填寫《絕緣電阻測試記錄》。 6、配電箱安裝 樓層照明配電箱安裝在室內(nèi)抹灰結(jié)束后進行，箱盒安裝就位后，采用水平線垂進行校正，使箱體平正，垂直偏差小于3mm。箱盒四周用水泥砂漿填實抹平。配電箱二次回路接線應(yīng)符合下列要求： （1） 按圖施工，接線正確。盤柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷。 （2） 導(dǎo)線與

16、電氣組件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 （3） 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。 （4） 每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 （5） 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 （6） 盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面積不應(yīng)小于2.5mm2；用于連接門上的 電器、控制合板等可動部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列要求： ① 應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)寬裕度。 ② 線束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣

17、層。 ③ 與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、短股。 ④ 在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。 7、照明器具安裝 本工程暗裝燈頭盒，開關(guān)盒、插座盒與土建砌體施工進行同步預(yù)埋。在室內(nèi)裝修完成后進行接線和暗裝面板及燈具。器具安裝前應(yīng)認(rèn)真彈線定位，保證位置的準(zhǔn)確性。并符合下列要求： （1） 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。 （2） 軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。 （3） 同一室內(nèi)或場所，成排暗裝的燈具，其中心線偏差應(yīng)小于5mm. （4） 日光燈及其附件應(yīng)配套使用，暗裝位置應(yīng)便于檢查和維修。 （5） 燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的

18、螺栓和螺釘不能少于2顆。 （6） 公共場所的應(yīng)急照明和疏散指示燈，應(yīng)由明顯的標(biāo)志，無專人管理的公共場所（如走道、樓梯間），應(yīng)s設(shè)置自動節(jié)能開關(guān)。 （7） 嵌入吊燈內(nèi)的裝飾燈具暗裝應(yīng)符合下列要求: a、 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具的外殼，且在燈盒內(nèi)后留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。 b、 矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差應(yīng)小于5mm。 c、 日光燈管組合的開啟燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。 三、防雷接地系統(tǒng)安裝 （一）基本要求： 1、防雷接地系統(tǒng)涉及建筑物和建筑內(nèi)的設(shè)備以及人員安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的建筑工程施

19、工質(zhì)量驗收規(guī)范中的強制性條文，以及工程設(shè)計的特殊要求。 2、防雷接地系統(tǒng)除利用建筑結(jié)構(gòu)中的鋼筋外，其余材料如避雷針、接地角鋼、引下線等，都應(yīng)使用熱鍍鋅產(chǎn)品，埋于地下的接地母線應(yīng)采取防腐措施。 3、接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： （1） 扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接） （2） 圓鋼為其直徑的6倍，應(yīng)雙面焊接。 （3） 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （4） 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，以增加焊接接觸面。 4、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，

20、當(dāng)無規(guī)定時，不應(yīng)小于0.6m。角鋼接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部分應(yīng)作防腐處理。在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 5、垂直接地體之間的間距，不得小于其長度的2倍，水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無規(guī)定時不宜小于5m。 6、接地干線應(yīng)在不同的兩點及多點與接地網(wǎng)連接，自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)連接。 7、接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補償裝置。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地線穿越墻壁、樓板和地坪處，應(yīng)加裝保護套管。 8、每個電氣接地裝置的接地，應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接。不得在一個接

21、地線中串聯(lián)幾個需要的電氣設(shè)置。 9、建筑物上的避雷針和屋面上的金屬物體應(yīng)連接成一個整體，并與屋面避雷網(wǎng)和引下線進行可靠連接。 10、利用建筑物結(jié)構(gòu)中的鋼筋作接地線時，應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路，利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件和金屬管道作接地線時，應(yīng)在其串聯(lián)部位焊接盡速跨接線。 11、避雷針（網(wǎng)、帶）及其接地裝置安裝，應(yīng)采取自下而上的施工順序，首先安裝集中接地裝置，然后安裝引下線，最后安裝接閃器。 12、防雷接地系統(tǒng)測試，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，使用合格的儀表，選擇合適的氣候條件，不得在雨后立即測量，以保證測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、客觀。如果測試結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求，則應(yīng)采取增加人工接地極或者使用降阻劑等技術(shù)措施

22、。 （二）施工工藝流程 接地體→接地干線→短接卡（或測量裝置）→接地體電阻測試→引下線焊接→避雷針（網(wǎng)、帶）→綜合接地電阻。 （三）主要機具、工具 鋼筋調(diào)直機、電焊機、切割機、臺鉆、手工據(jù)、大錘、活動扳手、吊線錘、接地電阻測試儀以及油漆刷等。 （四）利用建筑物結(jié)構(gòu)鋼筋作接地裝置安裝 1、利用建筑物結(jié)構(gòu)鋼筋作接地裝置，應(yīng)配合土建施工找出全部的鋼筋位置。當(dāng)柱筋直徑大于φ16時，應(yīng)利用兩根鋼筋作為一組引下線，當(dāng)柱筋為φ10時利用4根鋼筋作為一組引下線。 2、接地極焊接，在土建基礎(chǔ)施工階段，配合鋼筋綁扎是個關(guān)鍵，將作為引下線的柱筋與基礎(chǔ)底板或者地梁鋼筋搭接焊好，基礎(chǔ)中無地梁的部位如獨立柱

23、基礎(chǔ)，應(yīng)采用敷設(shè)接地帶的方法，用-40*4鍍鋅扁鋼將其連通，使基礎(chǔ)鋼筋形成環(huán)狀接地網(wǎng)。 3、引下線焊接，利用柱內(nèi)主筋作引下線，在底層施工時就應(yīng)采用油漆作好標(biāo)記，保證每層鋼筋上、下貫通，當(dāng)遇上轉(zhuǎn)換層使上下兩層不能直接連接通時，應(yīng)采用-40*4鍍鋅扁鋼作引下線，用焊接的方法將上下兩層的柱內(nèi)主筋連通，引下線通過每層圈梁時，柱筋應(yīng)逐層與樓層圈梁鋼筋焊接。照此方法，隨著主體工程上升，將鋼筋逐層串聯(lián)至屋頂。 4、當(dāng)建筑物高度超過30m時應(yīng)在相應(yīng)樓層設(shè)置均壓環(huán)，均壓環(huán)采用-40*4鍍鋅扁鋼，并與引下線焊接連通。除將圈梁焊接連接通外，建筑物外側(cè)金屬門窗應(yīng)與接地引下線可靠連接。連接鋼筋直徑不應(yīng)小于φ6mm,

24、扁鋼不小于-24*4mm。每一樘門窗至少有兩處連接點。 （五）避雷（網(wǎng)）帶安裝 1、避雷帶在女兒墻上明敷時，應(yīng)使用支架固定，并盡量隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架?；蛘咴谂畠簤κ┕r預(yù)留100mm*100mm*100mm的空洞，以便在屋面避雷帶安裝時埋設(shè)支架。支架在女兒墻上的支起高度不應(yīng)小于150mm。 2、避雷帶（網(wǎng)）距屋面的邊緣距離不應(yīng)大于500mm。在避雷帶（網(wǎng)）轉(zhuǎn)角中心，嚴(yán)禁設(shè)置避雷帶（網(wǎng)）支座。 3、屋面明裝避雷帶安裝，避雷帶采用φ12mm鍍鋅圓鋼，固定方法采用焊接。避雷帶安裝前首先應(yīng)進行調(diào)直，連接時采用電焊，將避雷帶固定在支座和支架上，并與防雷引下線連成一體。避雷帶在轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)彎成直角，

25、彎曲半徑不應(yīng)小于圓鋼直徑的10倍。避雷帶在不同平面（如屋面與電梯機房等處）應(yīng)至少有兩處互相連接。 4、屋面避雷網(wǎng)安裝（暗敷） 屋面避雷網(wǎng)安裝采用-25*4鍍鋅扁鋼。避雷帶在屋面敷設(shè)，組成不大于10m*10m的網(wǎng)格，暗敷避雷帶應(yīng)緊貼建筑物結(jié)構(gòu)層，采用卡釘將其固定。避雷帶應(yīng)與接地引下線連接成一體。屋面上的金屬物體、金屬管道、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)采用鍍鋅圓鋼或扁鋼與避雷帶以引下線焊接為一體。建筑物屋頂上的突出金屬物體，如鐵欄桿、透氣管、爬梯、金屬管道等都采取焊接的方法與避雷帶（網(wǎng)）連成一體。 （六）電氣綜合接地與等電位連接 1、本工程建筑物防雷接地與設(shè)備工作接地，保護接地共享接地裝置，因此，在

26、土建結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)認(rèn)真進行預(yù)埋接地連接板的加工。制作和安裝，應(yīng)注意規(guī)格和埋設(shè)部位以及預(yù)埋鐵件的數(shù)量等，防止遺漏。 2、電氣設(shè)備的接地連接板，接地端子箱與接地干線應(yīng)可靠連接，每個電氣裝置的接地，應(yīng)獨立設(shè)置接地線一接地干線連接，不得采用串聯(lián)方法。 3、電力電纜進線端應(yīng)將電纜金屬外皮、電纜保護鋼管與電氣接地線相連，連接路徑盡量短直。電纜溝內(nèi)的金屬支架和接地線應(yīng)與接地主干網(wǎng)焊接連通。 4、敷設(shè)在四按其豎井、電梯井的PE干線至少每二層與筒體主筋焊接一次，金屬橋架內(nèi)采用-25*4鍍鋅扁鋼通常敷設(shè)，作為橋架接地線。 （七）防雷接地系統(tǒng)的質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制 （1）、《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D5

27、62 （2）、《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》86SD566 （3）、《接地裝置安裝》86D563 （4）、《等電位聯(lián)結(jié)安裝》97SD567 （5）、本工程設(shè)計說明及大樣圖 2、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (1)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92 （2）《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002 3、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制 （1）防雷接地系統(tǒng)施工質(zhì)量檢查的重點，是加強施工過程的工序檢查，質(zhì)量控制的重點是焊接質(zhì)量的控制。 （2）防雷接地系統(tǒng)施工中，需要隱蔽的部位，在施工結(jié)束后，應(yīng)立即報請建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員前來共同檢查和

28、驗核，及時填寫隱蔽數(shù)據(jù)。未經(jīng)檢查或檢查不合格，不得進行回填或者澆灌砼等項工作。 （3）接地電阻測試：建筑物防雷接地系統(tǒng)測試，分為接地體接地電阻測試和系統(tǒng)綜合效果測試，在建筑物基礎(chǔ)施工或接地體（網(wǎng)）施工結(jié)束后，應(yīng)及時對接地裝置進行測試。在建筑屋面避雷帶（網(wǎng)）施工結(jié)束后，應(yīng)及時進行系統(tǒng)綜合接地電阻測試。測試結(jié)果應(yīng)認(rèn)真記錄，并和設(shè)計要求進行比較。 （八）防雷接地系統(tǒng)專項驗收 防雷接地系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)進行自檢和初測，合格后應(yīng)提交有關(guān)技術(shù)質(zhì)料和隱蔽圖、測點圖給市防雷辦，由市防雷辦進行復(fù)測和專項驗收。 四、給水管道安裝 1、施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→熱熔（卡箍）連接→管道安裝→水壓

29、試驗沖洗→填堵洞孔→附件安裝 2、施工準(zhǔn)備 管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，其主要包括 （1） 認(rèn)真熟悉施工圖（管道安裝圖和土建結(jié)構(gòu)圖）搞好圖紙會審和技術(shù)交底。 （2） 根據(jù)施工圖編制材料計劃（主材及管件、輔件）并按計劃及時供貨到現(xiàn)場。 （3） 根據(jù)施工工藝要求，正確選用工具和加工設(shè)備（通用機械和專用設(shè)備）。 3、預(yù)留預(yù)埋： PPR給水的前期預(yù)埋工作的主要內(nèi)容包括孔洞的預(yù)留和套管埋設(shè)，應(yīng)配合土建施工同步進行，施工方法與消防相同。 預(yù)制加工：管段加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合對土建結(jié)構(gòu)的實際測量數(shù)據(jù)繪制施工草圖，然后采用先主管，后支管的順序，分段進行加工，管道切割使用專用的短管機

30、具，使其斷口平整，并垂直與管軸線。管道連接時，DN70以上主管采用熱熔對接焊機或電熔焊機。加工時應(yīng)注意分支管件和接口方向與位置正確。 4、主干管安裝： 在室內(nèi)抹灰結(jié)束后即可安裝主干管，安裝前應(yīng)從上到下吊垂直通線，檢查預(yù)留空洞及套管，然后采用膨脹螺栓安裝支架，支架的安裝位置和間距，應(yīng)根據(jù)不同管徑的具體要求確定，主管安裝應(yīng)自下而上逐層安裝校正。并核對各支管接口方向是否正確，然后進行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機。熱熔深度應(yīng)符合以下要求。 熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時間（S） 加工時間 冷卻時間（S） 20 14 5 4 3 25

31、16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 室內(nèi)給水管固定的最大間距 公稱外徑（mm） 20 25 32 40 50 63 橫管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 管道試壓及沖洗： 給水管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求進行強度試驗和沖洗，試驗壓力一般為0.9mpa，操作方法詳見消防管道安裝。 6、管道熱熔連接的基本要求

32、 （1）管道焊接接口必須清潔，無油污和渣塵，管道斷口應(yīng)采用配套的專用切割機械，斷面必須垂直于管軸線，手工斷面必須進行打磨。 （2）選擇正確的加熱溫度，保證獲得足夠的粘流態(tài)融質(zhì)。操作時應(yīng)檢查熱熔機具是否完好，電壓是否符合使用要求，將熱熔機具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮以后方可操作。 （3）選擇合適的外力，可以加劇分子的變形，使兩個粘接界面的分子充分的纏結(jié)，在接頭處形成均勻的凸緣，以保證管道熱熔連接質(zhì)量。 五、給水管道水壓試驗及沖洗 1、操作方法： 水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管內(nèi)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)

33、無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。 2、管網(wǎng)沖洗： （1）管網(wǎng)沖洗應(yīng)安裝臨時給水管與排水管。 （2）管網(wǎng)沖洗所采用的給排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面積不得小于被沖洗管道的60%。 （3）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于2m/s，當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的實際流量進行沖洗。 （4）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。 （5）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)便于排除管道內(nèi)的沉渣。 （6）管網(wǎng)

34、沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。 六、UPVC塑料排水管安裝 1、基本要求 （1）在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50-100mm，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。 （2）樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝有間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在底層、頂層、中間每隔兩層設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。 （3）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡

35、膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接方式。 當(dāng)設(shè)計對伸縮節(jié)無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5-10mm；冬季15-20mm。 （4） 管道至承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段段支承件間距宜符合下列表的規(guī)定 橫管直線管段支承件的間距 管徑（mm） 40 50 75 90 110 125 160 間距（mm） 0.4 0.5 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 （5） 排水橫管應(yīng)有朝向立管的坡度，當(dāng)坡度無設(shè)計要求時，坡度應(yīng)為0.

36、026，決不能有倒坡現(xiàn)象。 （6） 立管管件承口外側(cè)與墻裝飾面的距離宜為20-50mm。不得嵌入墻體內(nèi)。 2、管道配置 （1）UPVC排水管在安裝前應(yīng)進行配制，首先根據(jù)施工圖的要求，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)的實際尺寸，按預(yù)留口位置測量每層管道的具體尺寸繪制施工草圖，然后根據(jù)施工草圖結(jié)合管件的尺寸進行配管。 （2）據(jù)管工具宜選用細(xì)齒據(jù)、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15-30坡口。坡口厚度宜為關(guān)閉厚度的1/3-1/2.坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 （3）管道穿越樓板處應(yīng)加裝金屬套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10-20mm,

37、,t套管高出地面不得小于50mm。高層建筑內(nèi)明敷管道，當(dāng)設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、立管管徑≥110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于50mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。 b、管徑≥110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連接時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于30mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm. c、橫干管穿越防火分區(qū)隔離墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度>500mm的防火套管。 3、管道粘接 （1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 （2

38、）管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 （3）承插口涂膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，是呀使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記并再將管道旋轉(zhuǎn)90，管道承插過程不得使用錘子擊打。 （4）承插界面粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管端，根據(jù)膠粘劑的性能好氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 （5）膠粘劑和清潔劑使用時瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時立即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 （6）管道、管件集中粘劑的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)

39、置排風(fēng)設(shè)施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得緊閉。 （7）粘接管道時，操作人員應(yīng)處于上風(fēng)處，且宜代防護手套、防護眼鏡和口罩等。 4、樓層管道安裝 （1）基本管道安裝： 樓層管道的安裝，應(yīng)按下列工序進行：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件；檢查各預(yù)留空洞的位置和尺寸并加以貫通。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；按實測小樣圖合格的管材和管件，進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件口朝向。。土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地

40、點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后今次呢個管道接口連接。管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。 （2）立管安裝 立管安裝前應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口插入伸縮節(jié)承口底部，將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。有支管接口的立管在安裝時應(yīng)

41、核對接口的標(biāo)高和方向，安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。 （3）橫管安裝 橫管的安裝應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時固定。待粘接固化后，再緊固承件，但不宜卡箍過緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將界面臨時封嚴(yán)。 （4）孔洞封堵 排水管道安裝完畢后，堵水試驗合格后洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處應(yīng)支模封洞，并采取防滲漏措施。 （5） 管道堵水試驗，排水管道堵水試驗，是檢查管道安裝

42、質(zhì)量，防止?jié)B漏的一項重要功能性試驗。在管道安裝后，應(yīng)逐層逐段進行，堵水試驗的時間。必須安裝在室內(nèi)或屋面防水作業(yè)之間完成。一旦發(fā)生滲漏應(yīng)找出原因，立即整改至合格為止。否則影響其它工序施工 （6） 衛(wèi)生器具安裝：在所有排水管安裝完畢，衛(wèi)生間室內(nèi)防水層施工結(jié)束后進行，安裝前要認(rèn)真核對平面位置和標(biāo)高，衛(wèi)生器具與排水管接口部要認(rèn)真進行清潔處理，清除各種殘渣和油污。連接時應(yīng)選擇正確的操作方法，使用合格的連接或粘接材料，地漏口設(shè)置應(yīng)低于周圍地平面，衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)進行滿水試驗。 七、室內(nèi)排水管道灌水通球試驗 1、實驗要求 （1）通球前必須做好通水試驗，試驗程序為自上而下，以順利通過為合格 （2）通

43、球前如遇堵塞，查明位置進行疏通，通球能通過為止。 （3）合格判定：同求率達(dá)到100%為合格。 2、灌水試驗 （1）準(zhǔn)備工作： a、將膠管、膠囊等連接好，進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水、充氣、檢查膠囊、膠管各接口等處是否漏氣，如有漏氣，應(yīng)排除完善后才能今次呢個下一步工作。 b、用卷尺在管外大概測量，由準(zhǔn)備打開的檢查口至被檢管段的接口以下50mm左右，為管內(nèi)總長度，再量出囊到膠管的相應(yīng)長度，在膠管上做好記號，作為控制膠囊進入被檢管的位置。 c、將膠囊由檢查口慢慢送入，至所測長度，然后向膠囊充氣，觀察壓力表示值上升到0.07MPa為止，最高不得超過所購膠囊說明書的限值，約0.

44、12MPa。 （2）灌水高度及水面位置 大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥沖洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2。 a、 水泥洗滌池不少于地深的2/3. b、 大便器的水箱水量放至控制水位。 c、 沖洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量放至溢水口處。 d、 蹲式大便器水量到高于邊緣5處。 e、 地漏灌水至水面離地面表面5以上。 f、 室內(nèi)的雨水管灌水高度到每根立管的上部雨水斗。 (3)灌水檢查 a、由檢查口注水于管道口，邊注水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備的水位，滿水15min水面下降后，在觀察5min，液面不下降，并檢查檢查口和接口及衛(wèi)生設(shè)備各部分，無滲漏為合格，即可放水，膠囊放氣后水會很快排出，如水面

45、下降緩慢時，說明管內(nèi)有垃圾、雜物應(yīng)及時清理干凈。 b、對排水管及衛(wèi)生設(shè)備各部分進行外觀檢查，如有滲漏，作出標(biāo)記，隨即進行返修處理。 c、試驗合格后分層按系統(tǒng)做好“灌水試驗記錄”。 3、操作注意事項 （1）各種規(guī)格的膠囊，必須按相應(yīng)的管道內(nèi)徑使用，不能以大代小。 （2）膠囊切勿放置于三通、四通口使用。否則膠囊會向側(cè)面孔內(nèi)膨脹，使氣壓打不上去，如果繼續(xù)充氣會使膠囊被打破。 （3）膠囊在管內(nèi)使用時要躲開接口，當(dāng)托水高度在3m以內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)封堵不嚴(yán)，漏水嚴(yán)重時，可放氣重新調(diào)整位置。 （4）檢漏完畢，放氣時要將閥門打開、敞口。將氣放完，否則膠囊在管內(nèi)拉動時，容易被管壁毛刺劃破。 （5）為避免放氣、放水時膠囊與膠管脫開，沖走膠囊，膠管和膠囊界面處應(yīng)用鍍鋅鋼絲扎緊。 （6）當(dāng)膠囊在管道中時，壓力最大可至0.1MPa，當(dāng)無管道、管壁約束，在管外對膠囊充氣時，壓力不能超過0.05MPa. (7)當(dāng)膠囊托水高度達(dá)4m以上，可采用串聯(lián)膠囊。