煉鐵廠2#爐指標分解.ppt

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2013/2/26,煉鐵廠2#爐2013年經濟技術指標分解及措施,1,,2013/2/26,2012年鋼鐵行業(yè)危機并非企業(yè)危機，鋼鐵產業(yè)陰云壓頂，形勢嚴峻。企業(yè)大面積虧損，愈加嚴重，各大企業(yè)把生產成本壓制到最低限度，依然改變不了虧損的局面；鋼鐵行業(yè)正面臨有史以來最危急的時刻，而且未來二三年都難以根本解決。2013年鋼鐵市場不會有太多的改變，受原燃料價格及市場需求的限制，鋼鐵企業(yè)壓力依然非常巨大，鋼鐵市場的嚴冬還要經歷相當長的時期。公司領導審時度勢，在2012年生產及成本運營上取得了巨大成功！2#爐依公司發(fā)展大局為重，積極響應公司、廠部號召以降本增效為目標，堅持以對標挖潛、提高經濟技術指標為奮斗目標，圍繞高爐生產，依靠科技進步、優(yōu)化原料結構、提高操作技能、完善生產組織管理等方面而努力。2013年的生產套用領導的一句話就是：本著“有指標，有考核，有辦法”原則，將生產指標及經濟指標層層分解，落實到每個班組和每個職工，要讓每位職工感受到自己所承擔的責任，“千斤重擔大家挑，人人肩上有指標！”,2,2,指標分解:,綜合焦比指標分解：廠部按綜合焦比543kg/噸鐵考核，每升降1kg按2000元考核高爐車間。分解到個人和班組：高爐主任承擔15%；高爐工長承擔25%;剩余60%按照各個班組的綜合焦比水平進行分擔，獎罰額度均等。,2013/2/26,3,,4,如圖所示：,2#爐綜合焦比分解圖：,2013/2/26,,班組60%分解：,崗位分解1200元：,,2013/2/26,5,,產量分解及考核：,產量指標分解：按煉鐵廠的生產計劃年產量165萬噸進行分解，年作業(yè)天數(shù)按350天計算，考慮到高爐生產可能存在的不穩(wěn)定性，按103%組織生產，2#爐每天的生產任務為1755噸，三班班產為585噸。,2013/2/26,6,,產量指標分解圖,2#爐產量分解圖,2013/2/26,7,,產量考核辦法：,公司按每超欠1噸鐵水按5元考核煉鐵廠；對高爐產量考核按40%考核，即每噸鐵水2元；高爐每班產量按此標準進行同步考核；高爐按月總產量超欠量乘以2元得出本車間產量指標考核數(shù)額；主任產量考核按總考核數(shù)額的15%進行考核；高爐工長按月班產考核總額10%進行考核；其余職工的考核由車間主任和高爐工長按每名職工的貢獻度進行考核。,2013/2/26,8,,產量指標分解圖,2013/2/26,9,,崗位指標考核：,工長崗位：爐溫[si]控制在0.3—0.5之間不考核；小于等于0.2或大于等于0.5每爐考核20元；大于0.85考核50元/爐；連續(xù)3爐[si]超出范圍的在加倍考核；堿度控制R21.1—1.15之間為宜，以生鐵含Ｓ不大于0.060為主。,2013/2/26,10,,指標考崗位核：,爐前崗位：１.每班最后一爐鐵必須在規(guī)定時間內出完，超過時間每分鐘扣2噸記入下班。２.鐵水罐到位，當班6爐鐵，無特殊原因少一爐考核１００元。3.更換小套時間為30分鐘，在20分鐘內換完獎勵50元。超過1分鐘考核2元。4.大溝燒穿考核大班長500元，當班班長500元，班組1000元。5.減風堵口一次考核200元。6.鐵水漫出鐵水罐一次考核100元，造成鐵水流到鐵路上，按分廠制定的考核制定執(zhí)行。7.潮鐵口出鐵造成冒黃煙考核500元。,2013/2/26,11,,指標考崗位核：,看水崗位：1.冷卻設備漏水要及時發(fā)現(xiàn)，并通知工長，做好記錄。。2.冷卻設備漏水必須準確判斷；誤判一次考核直接責任人50元。3.水溫差必須在規(guī)定范圍內，出現(xiàn)異常及時報告，若知情不報者考核50元/次；風口鏡保持清晰，否則考核5元/個。4.保證全煤槍噴吹，若本班無其它原因插槍不足，少一支考核50元，因煤槍刷套造成小套變形，無法正常噴煤考核200元/個，造成小套刷漏休風更換考核５００元/個。,2013/2/26,12,,工藝及設備休風率：,降低工藝休風措施：穩(wěn)定爐料結構，及時調整布料矩陣，煤氣流合理分布，重視爐缸工作狀態(tài)，爐況穩(wěn)定順行；保證爐況穩(wěn)定順行，減少風口小套損壞，從根本上降低高爐工藝休風率；每班每月風口小套損壞超過一個考核300元，工長負擔200元，其它人員共同分擔１００元；工藝休風率不超０.3％，每超０.1％考核500元。,2013/2/26,13,,工藝及設備休風率：,設備方面：完善設備運行管理規(guī)定；加強設備點檢維護和保養(yǎng)，保證設備完好率；執(zhí)行誰使用、誰負責、誰保養(yǎng)的原則，按規(guī)定進行點檢維護保養(yǎng)；做好點檢記錄，少一次罰50元，到期沒有潤滑的每次扣100元；點檢不到位造成故障停機的執(zhí)行廠部設備考核規(guī)定；包機設備，出現(xiàn)設備故障，一次考核包機人100元，二次考核包機人200元；對所有包機的設備在生產過程中造成重大事故（休風或少出一爐鐵）考核包機人200；輕微事故（慢風）考核包機人100元；因設備故障影響出鐵晚點，一次考核300元；通過對休風率的控制，使休風率控制在１.２％以內。,2013/2/26,14,,完成指標措施：,持續(xù)做好三級自檢及９Ｓ管理工作，消除安全隱患源，確保安全生產；加強爐內管理，穩(wěn)定爐內操作，保證爐況穩(wěn)定順行，提高產量，提高煤氣利用率；定期召開工長會，分析爐況，統(tǒng)一操作思路，探討先進操作經驗，提高技能，實現(xiàn)優(yōu)質高產低耗；加強爐外、現(xiàn)場管理，維護好鐵口，保證深度，提高鐵口合格率，及時放凈渣鐵，完成生產任務。,2013/2/26,15,,加強職工安全技能培訓，提高職工素質：,車間每月不少于四次對職工進行崗位技能和安全培訓；把調動職工個人自覺有效的學習和有組織的培訓結合起來，有效地營造學習氛圍和機制，提升職工的整體素質和安全意識；在安全管理方面，牢固樹立“不安全不生產，生產必須安全”觀念，保證生產安全；安全管理工作人人有責，自己的安全放在首位，他人的安全也要放在首位，最終形成齊抓共管的局面；實現(xiàn)２０１３年安全事故為零的目標！,2013/2/26,16,,結束語：,以上是２#爐為保證完成生產任務、經濟技術指標制定的指標分解和考核辦法；是以穩(wěn)定原燃料結構→穩(wěn)定爐況→合理布料提高煤氣利用→穩(wěn)產高產→提高產量降焦比→降本增效為方向的；突出了對成本影響較大的產量和焦比的關系；突出休風率與設備管理、工藝操作的重要性；安全生產、技能培訓相結合，提高職工安全操作技能，保生產穩(wěn)定；加強各項管理，確保全面完成各項經濟技術指標，為集團公司的發(fā)展壯大做出應有的貢獻！不足之處望領導們批評指正！謝謝大家！２＃爐李廣東,2013/2/26,17,,