[電氣施工組織設(shè)計(jì)]_電氣工程施工組織設(shè)計(jì)方案范本要點(diǎn)

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1、電氣工程施工組織設(shè)計(jì) 一、編制依據(jù) 1、某小區(qū)二標(biāo)段招、投標(biāo)文件。 2、本工程施工圖及圖紙會(huì)審內(nèi)容 3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303 —2002)。 4、《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 (ZJQ00 -SG-006 —2003)。 5、《建筑安裝工程施工圖籍》(第二版) 6、地方有關(guān)法律、法規(guī)、條文等。 7、ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 本工程包括3#、4#、5#、6#四棟樓，均為二類高層住宅樓，小區(qū)內(nèi)電力 變電所采用380/220V供電，進(jìn)線方式為電纜直埋地引入，采用上進(jìn)上出， 消防、應(yīng)急照明、公燈、電梯、地下室照明為二級(jí)負(fù)荷，其

2、余室內(nèi)供電為 三級(jí)負(fù)荷。 三、進(jìn)度計(jì)劃 3#4#樓進(jìn)度計(jì)劃 二次配管 橋架電纜配 電箱安裝 管內(nèi)箱內(nèi)穿線 配電柜插座 開(kāi)關(guān)燈具等 安裝 電氣調(diào)試 08.04.06—— 08.05.16—— 08.06.11—— 08.08.16-- 08.04.05 08.05.15 08.06.10 08.08.15 08.0825 6#樓進(jìn)度計(jì)劃 二次配管 橋架電纜配 電箱安裝 管內(nèi)箱內(nèi)穿線 配電柜插座 開(kāi)關(guān)燈具等 安裝 電氣調(diào)試 08.04.06—— 08.05.11—— 08.06.16-- 08.07.21—— 08.04.0

3、5 08.05.10 08.06.15 08.07.20 08.07.30 四、施工準(zhǔn)備與布置 施工準(zhǔn)備包括技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)臨建、材料進(jìn)場(chǎng)以及施工機(jī)具準(zhǔn)備和 人員安排等。 1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 技術(shù)人員和施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)和審查圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容和會(huì)審記錄 情況。認(rèn)真學(xué)習(xí)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)和 質(zhì)量交底工作。 首先根據(jù)施工圖、施工合同編制施工方案及材料計(jì)劃。根據(jù)審批過(guò)的 施工方案及材料計(jì)劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組作施 工技術(shù)交底及安全交底。 2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具安排見(jiàn)表1。 表1 主要施工機(jī)具計(jì)劃 施工工具

4、 單位 數(shù)量 施工工具 單位 數(shù)量 電焊機(jī) 臺(tái) 2 液壓開(kāi)扎機(jī) 套 1 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 接地電阻測(cè)試儀 只 1 鋼片切割機(jī) 臺(tái) 4 絕緣搖表 只 3 套絲板 臺(tái) 5 萬(wàn)用表 只 3 煨彎?rùn)C(jī) 套 1 壓接鉗 只 2 氣焊工具 套 2 壓力案子 個(gè) 3 電錘 臺(tái) 3 臺(tái)虎鉗 個(gè) 1 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 水平儀 個(gè) 6 手提電鉆 臺(tái) 5 相序器 個(gè) 1 電動(dòng)套絲機(jī) 臺(tái) 1 手動(dòng)煨彎器 個(gè) 10 3、勞動(dòng)力的配置 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 工種 預(yù)埋階段 安裝階段 竣

5、工收尾 電工 30 40 15 電焊工 8 8 2 普通工 12 12 3 五、材料供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 施工人員根據(jù)設(shè)備、材料的種類和施工進(jìn)度計(jì)劃編制物資需要量計(jì)劃, 做好材料供應(yīng)計(jì)劃，提前將所需材料遂行統(tǒng)籌、采購(gòu)。 進(jìn)場(chǎng)的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。 1、照明配電箱檢驗(yàn) 1)產(chǎn)品的合格證和隨機(jī)文件查驗(yàn)，應(yīng)有生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證標(biāo)志。 2)外觀檢查：有符合設(shè)計(jì)的銘牌，柜內(nèi)元器件無(wú)損壞丟失、接線無(wú) 脫落脫焊，涂層完整，無(wú)明顯碰撞凹陷。 2、照明燈具及附件檢驗(yàn) 1)檢驗(yàn)合格證及隨機(jī)文件。 2)燈具涂層應(yīng)完整，無(wú)損

6、傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標(biāo) 志和防爆合格證號(hào)，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志。 3)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕 緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣軟線，芯線截面積不小于 0.5 加2,橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于 0.6mm。 3、開(kāi)關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查項(xiàng)目有 1)查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和防爆合格證號(hào)，實(shí)行安全 認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。 2)開(kāi)關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無(wú)碎裂、零件齊全。 3)性能檢測(cè) (1)不同極性帶電部件間的電氣間隙距離不小于 3mm ; (2)絕緣電阻值不小于5兆歐 (3)用自攻

7、鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋 合長(zhǎng)度不小于8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無(wú)松動(dòng)或 掉渣，螺釘及螺紋無(wú)損壞現(xiàn)象； (4)金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù) 5次 仍能正常使用 4）對(duì)開(kāi)關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異 議時(shí)，按批抽樣檢測(cè)。 4、電線電纜的查驗(yàn) 1）按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號(hào)《額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1?5023.7標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證 標(biāo)志。 2）包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無(wú)損，厚度均勻。電纜無(wú)壓扁、 扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層

8、有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠 標(biāo)。 3）按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯 直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%;工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于 表2中的規(guī)定。 表2 絕緣層厚度規(guī)定值表 序 號(hào) 1 2 3 4 5 電線芯線標(biāo)稱截回積（ mm2） 1.5 2.5 4 6 10 絕緣層厚度規(guī)定值（mm ） 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 4）對(duì)電纜、電線絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時(shí)，按批抽 樣檢測(cè) 5、型鋼和電焊條的檢測(cè) 1）按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書。 2）型鋼無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)過(guò)度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆

9、包抽檢，焊條尾部無(wú)銹 斑。 48 6、鍍鋅制品檢查 1）按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書。 2）鍍鋅層覆蓋完整、表面無(wú)銹斑，并且配件齊全，無(wú)砂眼。 7、電纜頭部件及接線端子檢測(cè) 1）驗(yàn)合格證。 2）部件齊全，表面無(wú)裂紋和氣孔 六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法及要求 電氣工程主要施工程序見(jiàn)圖 3 圖3電氣工程施工程序 電氣工程的施工，特別是主體工程施工階段，應(yīng)按照土建工程的施工 區(qū)段劃分及施工流向，密切進(jìn)行配合施工。每道工序都應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施 工工藝和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。積極配合甲方及監(jiān)理部門的檢查、驗(yàn)收 及指導(dǎo)工作。 1、預(yù)留預(yù)埋 1) 施工準(zhǔn)備 施

10、工人員配合土建按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔 洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及 屋面的部分需做止水環(huán)，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然 后再埋入土中。預(yù)留預(yù)埋做到一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋，按設(shè) 計(jì)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，應(yīng)及時(shí) 同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。 2)預(yù)留孔洞 在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專 業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入 設(shè)計(jì)圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并 記錄。 在裝修階段

11、按設(shè)計(jì)提供相關(guān)開(kāi)孔尺寸，預(yù)留嵌入式燈具孔洞。 3）管路預(yù)埋 預(yù)埋主要為供配電、照明系統(tǒng)提供安裝條件。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲? 徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無(wú)裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入硅內(nèi)的 管道，離表面的凈距不小于15mm。 敷設(shè)時(shí)先確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測(cè)量 敷設(shè)線路長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確 定的安裝位置連接起來(lái)。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固 定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，連接好跨接地線，使金屬外殼 連成一體，管子進(jìn)入箱、盒內(nèi)應(yīng)平齊，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 5mm。

12、 隱蔽驗(yàn)收前，檢查是否有管、盒遺漏或位置錯(cuò)誤，并用油漆在接線盒 處作標(biāo)記。檢查無(wú)誤后，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。澆注硅時(shí)， 要派專人進(jìn)行看護(hù)，以防硅振搗時(shí)，管路及箱盒移位。 4）防雷接地裝置預(yù)埋 接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式，嚴(yán)格按施工圖、 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。接地體、避雷引下線均與結(jié)構(gòu)施工緊密相連， 故施工時(shí)要根據(jù)土建的施工進(jìn)度計(jì)劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在 隱蔽前交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道施工工序。 2、變壓器的安裝 1）變壓器的運(yùn)輸與就位 (1) 施工準(zhǔn)備 ①協(xié)助指定分包單位提前與布設(shè)好設(shè)備運(yùn)輸通道。 ②機(jī)具：10噸

13、叉車、三角架等。 (2) 設(shè)備運(yùn)輸 變壓器均由預(yù)留的吊裝孔吊裝進(jìn)入地下室， 再采用叉車或液壓小車、滾 杠倒運(yùn)至基礎(chǔ)上。 (3) 施工注意事項(xiàng) ① 變壓器推進(jìn)變電所時(shí)，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電 柜相一致。 ②變壓器就位后，用螺栓將設(shè)備固定在基礎(chǔ)型鋼上。 ③裝接高、低壓線。母線與變壓器套管連接時(shí)，用兩把扳手，一把扳 手固定套管壓緊螺母，另一把力矩扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中 的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。特別注意不能使套管的端部受到額外的應(yīng)力。 ④ 進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，對(duì)其高、低壓側(cè)線圈分別用 2500V、500V搖 表進(jìn)行測(cè)量，絕緣電阻值要達(dá)到1KQ/V的標(biāo)準(zhǔn)，低壓側(cè)

14、線圈絕緣電阻值大 于0.5M Q ,否則對(duì)變壓器進(jìn)行干燥等處理。 ⑤在變壓器上方作業(yè)時(shí)應(yīng)防止螺栓螺母等落入設(shè)備內(nèi)部，一旦落入應(yīng) 及時(shí)清理，避免對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響。 2)變壓器的試運(yùn)行 變壓器投入運(yùn)行前作接交試驗(yàn)，接交試驗(yàn)合格后才能投入運(yùn)行。變壓 器通電前檢查電壓切換裝置的位置是否正確，第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可先放在中間 位置，以后按運(yùn)轉(zhuǎn)情況再行切換；高低壓引線是否良好，接地線是否接妥， 各接線端子是否松動(dòng)。變壓器上方是否放有雜物等。 變壓器均以全電壓合閘3?5次，以考驗(yàn)變壓器絕緣。每次沖擊間隔時(shí) 間為3?5分鐘，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停電。第一次沖擊試驗(yàn)合格后進(jìn)行第 二次沖擊。沖擊試驗(yàn)完畢，

15、即可帶電試運(yùn)行。 3、配電箱安裝及通用電器設(shè)備安裝 1)施工程序 施工準(zhǔn)備一配電箱檢查驗(yàn)收一彈線定位一配電箱安裝-絕緣檢測(cè)一驗(yàn)收 2) 施工準(zhǔn)備 本工程配電箱較多，型號(hào)規(guī)格多，施工前必須做好施工技術(shù)交底，尤 其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等。 3)彈線定位及固定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定 位。通過(guò)彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。 (1)明裝配電箱 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何 種方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 ①鐵架固定配電箱 將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷

16、煨彎，鉆孔位，焊接。煨 彎時(shí)用方尺找正，再用電焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后 除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固， 埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再 穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。 ②金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。具方法是根據(jù) 彈線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬 膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。 ③明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種 方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，

17、然后將導(dǎo)線理順，分清支路 和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)， 逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地 方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。 在輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。如配管在 護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口與墻面平 齊。 基礎(chǔ)梢鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定， 與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施 工平面布置圖來(lái)確定。高度按標(biāo)高控制點(diǎn)引出?；A(chǔ)梢鋼的制作和固定采 用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引（2）暗裝配電箱的安裝 先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然 后用10#水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊

18、，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼 臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在 箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂 直受力均勻。 （3）落地配電箱的安裝 起的基礎(chǔ)梢鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用 水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)梢鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)梢鋼上，然 后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。 4）配電箱安裝 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有 明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。 盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有

19、適當(dāng)余量，以便于檢修。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈 壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多 股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔 斷器（電源側(cè)）。 接零系統(tǒng)中的中性線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。 零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，中性線端子板分支路排列位置, 應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。 配電箱上的母線應(yīng)選用黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡蘭（N 線），黃綠雙色（保護(hù)地線也稱 PE線）等顏色。 配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)

20、， 啟閉靈活，零部件齊全。 5）絕緣搖測(cè) 配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖 測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人 進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它 安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱 體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中 性線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活， 回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線 芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端

21、子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根， 防松墊圈等配件齊全。 電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī) 定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆 均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。 4、電纜橋架的安裝 電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。電纜橋架有梯形和梢形 兩種形式，安裝時(shí)采用支架沿墻或“ U”型吊架沿頂敷設(shè)，安裝、搬運(yùn)過(guò)程中 要輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標(biāo)準(zhǔn)異 型件，以保證彎曲半徑達(dá)到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。 1）支架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸 制作

22、支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定。支架 間距為1.25?1.5米，線梢垂直安裝時(shí)，間距不大于 2米。在直線段和非 直線段連接處、過(guò)建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm的非直線段中部 應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型 材的斷料必須使用切割機(jī)或手鋸，嚴(yán)禁用電氣焊切割。 2）橋架安裝 電纜線梢切割后電纜線梢的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割 面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷 熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。 橋架與支架間采用螺栓固定，在

23、轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建 筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓， 半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架 連成一體。橋架連接完畢，用BV-6mm2的導(dǎo)線作跨接線，將兩段橋架連接 成接地通路 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫 處理，鋼制橋架直線段超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。具體方法報(bào) 業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi) 水平度偏差不超過(guò)5mm/m ,直線度偏差不超過(guò)5mm/m。 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接

24、零 可靠具體規(guī)定如下： (1)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不少于 2處與接地或接零干線相連 接。 (2)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不 小于2個(gè)有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。 5、成套配電柜、控制柜的安裝 1)開(kāi)關(guān)柜安裝工序 定位放線-基礎(chǔ)型鋼安裝一設(shè)備檢查一立柜就位一內(nèi)部清掃-檢查接線一 試驗(yàn)一送電試運(yùn)行 2)設(shè)備安裝條件 為便于設(shè)備的保管及施工進(jìn)度的及時(shí)完成， 編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。安裝應(yīng) 具備的條件： (1)屋頂、樓板施工完工。 (2)室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。 3 3)混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許的強(qiáng)度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合

25、設(shè)計(jì) 要求。 (4)預(yù)埋件及預(yù)埋留孔符合設(shè)計(jì)要求。 3)基礎(chǔ)制作和安裝 (1)設(shè)備安裝前條件包括 溝梢尺寸及預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。施工中根據(jù)設(shè)計(jì) 的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。 (2)基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制 預(yù)制前首先將梢鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，梢鋼搭接采用 45度角搭 接焊下料，若設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，切割鉆孔，孔 為①14X25的長(zhǎng)孔。 (3)組焊 梢鋼焊接時(shí)容易變形，故在兩長(zhǎng)邊每隔 1米左右點(diǎn)焊鋼撐，控制梢鋼 焊接受熱變形。焊好后，用磨光機(jī)將梢鋼外側(cè)焊縫磨光。 (4)安裝 土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢

26、查預(yù)埋 件的水平度，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)確定基礎(chǔ)梢鋼的落點(diǎn)，找準(zhǔn)落點(diǎn)后依次由高 到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)梢鋼焊接成 一體，注意梢鋼用-40 X鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連(設(shè)計(jì)另有要求除外)。接 地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求 不宜度偏差每米不大于1mm,全長(zhǎng)不大于5mm。 水平度偏差每米不大于1mm,全長(zhǎng)不大于5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地, 柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓 連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。 (5)基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵 型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度(尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高度與地 面的高度)符合設(shè)計(jì)要

27、求。否則將影響手車式開(kāi)關(guān)柜的操作及設(shè)備的運(yùn)行 質(zhì)量，所以基礎(chǔ)型鋼安裝必須檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行下一步安裝。 4)設(shè)備的運(yùn)輸 (1)設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的 安裝措施。 (2)設(shè)備倒運(yùn)采用叉車及手動(dòng)液壓叉車依次運(yùn)到對(duì)應(yīng)變配電室。 5) 立柜 立柜前首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谂潆姽裆献龊脴?biāo)記，并按設(shè)計(jì)位置依次排好， 然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將開(kāi)關(guān)柜按 圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對(duì)成排安裝的柜、箱，以 中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再 分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差 可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表 4中的

28、規(guī)定。 表4 配電柜安裝偏差要求表 項(xiàng)目 允許偏差(mm ) 垂直度 < 1.5 水平偏差 相鄰兩柜或箱頂部 <2 全部柜或箱頂部 < 5 盤面不平度 相鄰兩柜或箱面 < 1 全部柜或箱面 < 5 柜或箱間接縫偏差 <2 配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測(cè)量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一 磁力線錘，測(cè)量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào) 整使其達(dá)到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型 鋼間采用螺栓連接。 在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢 靠。對(duì)手車式、抽屜式開(kāi)關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進(jìn)行檢查并做

29、出 相應(yīng)調(diào)整。所有開(kāi)關(guān)柜必須有可靠的接地。 低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求 (1)抽屜推拉靈活輕便，無(wú)卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的抽屜應(yīng)能互 換。 (2)抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘 后，隔離觸頭才能分開(kāi)。 (3)動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸嚴(yán)密。 (4)抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。 (5)抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。 (6)設(shè)備定位后，對(duì)內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接 端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn) 確標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)、回路號(hào)。 6、電氣配管及管內(nèi)穿線 1)施工程

30、序 (1)暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)? 施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎一測(cè)定盒箱位置一固定盒、箱一管路連接一 變形縫處理一地線跨接 (2)明管敷設(shè)的施工程序?yàn)? 施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架一確定盒、箱及固定點(diǎn)位置一 支架、吊架盒箱固定一管線敷設(shè)與連接一變形縫處理一地線跨接 (3)管內(nèi)穿線施工程序 施工準(zhǔn)備-選擇導(dǎo)線一穿帶線-清掃管路一放線及斷線-導(dǎo)線與帶線的 綁扎一帶護(hù)口-導(dǎo)線連接-導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測(cè) 2)暗管敷設(shè) (1)暗管敷設(shè)的基本要求為 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理； 電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?埋入墻

31、或混凝土內(nèi)的管子, 離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電管排列應(yīng)整齊， 管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm ;埋入地下的線管不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在 穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。 （2） 預(yù)制加工 ①鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的半徑應(yīng)不少于管外部直徑 的6倍。 ② 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子 量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口 刮鋰光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ③ 管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選 擇相應(yīng)板

32、牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷 卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 ④測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出 的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 ⑤固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固 、 位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；管路配好后，隨混凝 土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如表 5所示。 表5 盒、箱安裝要求一覽表 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差（mm ） 盒、箱水平、垂直位置 止確 10 （磚墻），30 （大模板） 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差(mm ) 盒箱1m內(nèi)

33、相鄰標(biāo)圖 ,致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口與墻向 平齊 最大凹進(jìn)深度 10mm (3)管路連接 ①可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時(shí)， 均采用其配套的專用附件；由于管子、連接配件自身有羅紋，可撓金屬電 線管之間連接時(shí)，可將管子直接擰入擰緊。 ②套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接采用套管接頭，螺釘緊定，并應(yīng)采用專 用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。 ③ 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，具位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m; 有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m;有三個(gè)彎時(shí)12m。 ④管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊

34、并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔 用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、 箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖 緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、 排列整齊。 (4)暗管敷設(shè)方式 ① 隨墻(砌體)配管：配合砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向 上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管 上端應(yīng)煨成90度彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒 上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 ②現(xiàn)澆硅板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù) 施工圖紙先確定接線盒和配管引上

35、引下的位置，彈出十字線，將堵好的盒 子固定牢固，測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配管加工（彎曲、鋸割、套絲）， 最后將管與盒按已確定的安裝位置連接成整體固定于鋼筋上。有兩個(gè)以上 盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1 m左右用鉛絲 綁扎牢。所有敷設(shè)完畢的配管，都應(yīng)及時(shí)將管口加封堵，以免進(jìn)入異物而 影響以后的施工。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知發(fā) 包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。 對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所敷管路，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，這樣能夠 及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時(shí)修補(bǔ)管路；對(duì)于磚 混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進(jìn)行掃管，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)修改

36、管路以便于土建修復(fù)。 經(jīng)過(guò)掃管確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。 3）明管敷設(shè) 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設(shè)的施工方法。 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的 準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照 安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置見(jiàn)表 6。 表6管材中間管卡最大距離一覽表 管材名稱 管材直徑（mm ） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚鋼管 1500 2000 2500 3500 薄鋼管 1000 1500 2000 /

37、普里卡管 <1000 司000 <1500 <2000 （4）接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng) 有接地補(bǔ)償裝置。焊接鋼管采用。6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面 長(zhǎng)度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐 漆；鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線；可撓金屬電線管之 間、與盒箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進(jìn)行連接，其跨接地線截 面不小于4mm2?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。 4）金屬軟管的安裝 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電 線保護(hù)管；金屬軟管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于 0.8米，在照

38、明工程中不 大于1.2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具 采用有防火要求的普利卡軟管。 金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。當(dāng)在潮濕場(chǎng)所使用金屬軟管 時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防水型金屬軟管，其護(hù)套須 經(jīng)過(guò)阻燃處理。 金屬軟管無(wú)退絞、松散；中間無(wú)接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專 用接頭；連接處密封可靠；防水型金屬軟管的連接處封閉良好。 5)管內(nèi)穿線 (1)選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格， 相 線、中性線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、B、C相 線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。 (2)穿帶線：穿

39、帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、 箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用0 2mm的鋼絲，先將鋼絲的 一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端 應(yīng)留有10?15cm的余量(在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同 時(shí)將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端， 同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 (3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清 掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將 布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 (4)放線及斷

40、線 ① 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí) 導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻 使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯 ② 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮： 接線盒、 開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留 長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2;出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m,干線在分支 處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。 ③導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入 帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，

41、然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞 綁扎牢固。 (5)穿線 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏 和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng) ① 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。 ② 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 ③ 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 (6)導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能 降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電 氣連接時(shí)，BV1.5?4 mm2導(dǎo)線可采用阻燃型壓線帽連接，先削掉絕緣，再 用專用壓接鉗進(jìn)行壓接

42、。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用 壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接 0.2?0.6 mm2導(dǎo)線，10 mm2及以上導(dǎo) 線可使用油壓鉗壓接。 (7)芯線與電器設(shè)備的連接 ① 截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連 接。 ②截面積在2.5 mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè) 備、器具的端子連接。 ③ 截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè) 備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪 錫。 ④ 每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于 2根電線。 (8)線路檢查及絕緣搖測(cè) ①線路檢查：接、焊、包全部完成后

43、，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線 接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 ②絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V,量程為0?500M Q的兆歐表。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測(cè) 試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)。 7、電纜敷設(shè) 配電室內(nèi)全部電器設(shè)備及各用電控制柜、箱設(shè)備安裝完畢，保護(hù)管、 橋架等安裝疏通完畢，即可進(jìn)入電纜敷設(shè)工序施工。按設(shè)計(jì)圖示檢驗(yàn)好各 電纜規(guī)格型號(hào)、截面、等級(jí)等，無(wú)誤后實(shí)施。為提高電纜終端頭及中間頭 的可靠性，采用熱縮

44、型電纜終端及中間手套，電熱風(fēng)槍加熱操作，導(dǎo)線端 頭均需掛錫線鼻子壓接。 1) 施工程序 電纜敷設(shè)施工程序見(jiàn)圖 7。 圖7 電纜敷設(shè)施工程序圖 2) 施工準(zhǔn)備 (1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均 須符合要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。 (2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。本工程為 1kV以下電纜, 用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于 10M Q。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯 線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包 好。 (3)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位 置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜

45、時(shí)將滾輪提前安裝好 (4)臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置 本建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為 全線聯(lián)絡(luò)。 在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列 用表或圖的方式畫出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。 (5)電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè) 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上 箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞 方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止 點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸 的上方。 電纜沿橋架或線梢敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，

46、排列整齊，不得有交叉。拐 彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表 面嚴(yán)重劃傷。 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨 越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。 電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂，走向整齊清楚。 3)垂直敷設(shè) 由變電所電纜自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力 牽引敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意, 在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 沿橋架或線梢垂直敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡箍支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng) 放一根立即卡固一根。 電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須滿足該型號(hào)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小 允許彎曲半徑見(jiàn)表8

47、 表8 電纜最小允許彎曲半徑 序號(hào) 電纜種類 最小允許彎曲半徑 1 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 2 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 3 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑 電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防 火材料堵死。 4)整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌 (1)橋架的內(nèi)封堵 橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時(shí)在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)按設(shè) 計(jì)要求采取防火隔離措施。施工方法有 ①施工前將要封堵部位清理干凈。 ②鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。 ③ 防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1厘米 ④防火枕擺放厚度不小于24

48、厘米 ⑤ 在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無(wú)明顯的列縫和可見(jiàn)的孔隙， 孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。 (2) 掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適 當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。 8、電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn) 1)電氣設(shè)備接線 (1)接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。 用 兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于 0.5M Q ,如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 (2)引入

49、電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。 配以同規(guī)格的撓 性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。 (3)引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色， PE線-黃/綠，N-線蘭色(淡蘭)相色的要求。導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接 應(yīng)符合下列要求 ① 截面2.5 mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符 的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 ② 截面大于2.5 mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接 型或錫焊型線端子過(guò)渡連接。 ③ 接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。 ④ 仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘

50、牌的接法是否一致。 依次將A、B、C三 相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。 2)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件： (1)建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢； (2)現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工 具； (3)電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到； (4)與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具 備受電條件； (5)電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú) 誤；電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范規(guī)定。 3)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求 本工程中主要?jiǎng)恿υO(shè)備是風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組及水泵等。一旦具備試車條 件首

51、先對(duì)電機(jī)進(jìn)行連續(xù)2小時(shí)單機(jī)試運(yùn)行。電機(jī)試運(yùn)行前由項(xiàng)目部組織試 車小組，小組至少包括電工、設(shè)備安裝工及調(diào)試工在現(xiàn)場(chǎng)，每組不少于 6 人。 試車步驟如下： (1)拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離(不可拆除的或不需拆除 的例外)盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。 (2)有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動(dòng)有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采 用測(cè)定手段，使電機(jī)與電源相序一致。實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。 (3)動(dòng)力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)量電源電壓不應(yīng) 低于額定電壓的90%;啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡。 (4)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過(guò)限值。 9、照明燈具的安裝 本工程照明

52、燈具種類較多，安裝方式多樣，燈具、開(kāi)關(guān)、插座的規(guī)格 型號(hào)及安裝方式必須符合設(shè)計(jì)要求，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全，無(wú)機(jī) 械損傷、變形、油漆剝落。器具安裝在頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾 漿活及地面清理工作結(jié)束后進(jìn)行。 燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位置，尤其是在 吊頂上的燈具安裝，應(yīng)與消防報(bào)警系統(tǒng)感煙探測(cè)器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng) 口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖，進(jìn)行會(huì)簽。由裝飾單位 預(yù)留的孔洞，在預(yù)留好后與安裝單位辦理交接，確認(rèn)預(yù)留孔洞的尺寸及相 對(duì)位置，必須滿足安裝要求。 1)施工程序 施工準(zhǔn)備一檢查燈具一燈具支吊架制作安裝 一燈具安裝一通電試 亮. 2) 施

53、工準(zhǔn)備 (1)材料要求 各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開(kāi)關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定C 燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩 破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開(kāi)關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。所 需燈具已到齊。所需輔料已準(zhǔn)備充足。 安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材 料。 (2)施工機(jī)具配備齊全，已對(duì)各班組進(jìn)行過(guò)技術(shù)交底。 (3)對(duì)應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無(wú)吊頂區(qū)已粉刷完畢。 3) 施工方法 (1)嵌入式燈具安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具， 應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允

54、許偏差為 5mm。在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根 據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈 具直接固定在吊頂龍骨上。 (2)吸頂式安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體 完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo) 線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上 (3)照明器具與管的連接 硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現(xiàn) 場(chǎng)加工。 (4)燈具安裝高度低于2.4m時(shí)，其金屬外殼應(yīng)進(jìn)行接地連接；螺口 燈頭接線時(shí)，火線應(yīng)接在燈口的中心位置上。 4)通電

55、試亮 燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮 工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān) 與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行 修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，所有燈具均開(kāi)啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài) 1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。 1 .10開(kāi)關(guān)、插座安裝 墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝飾工作完成后，再進(jìn)行開(kāi)關(guān)、插座的安 裝。施工中注間協(xié)調(diào)開(kāi)關(guān)、插座、溫控器、及消防器具等集中安裝的相對(duì) 間距，避免同一空間同類器具的雜亂。 1)施工程序 清理接線盒 一開(kāi)關(guān)、插座接線 一開(kāi)關(guān)、插座安裝 2 ) 施工方法

56、 (1)清理 用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒 內(nèi)灰塵擦凈 (2)接線 開(kāi)關(guān)接線：燈具(或風(fēng)機(jī)盤管等電器)的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。同一 場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)必須開(kāi)關(guān)方向一致。 插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接中性線、右邊孔接相線、上面 的孔接地線，即左“零”右“相”上騙臚圖所示。同一場(chǎng)所的三相插座，接 線的相序一致。 接地或接中性線在插座間不串聯(lián)連接。插座接線示意圖如圖 9所示。 L N N L1 圖9插座接線示意圖 (3)開(kāi)關(guān)安裝 15~20cm ;成 安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位

57、相對(duì) 應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；開(kāi)關(guān)邊緣距門框的距離宜為 排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于 2mm;同一室內(nèi)的開(kāi)關(guān)安裝高 差不得大于5mm。 (4)插座安裝 地面插座，安裝時(shí)應(yīng)密切配合地面工程施工，確保插座頂部與地面裝 修完成面平齊；裝于墻上的暗裝插座面板應(yīng)與墻面平齊，離地高度應(yīng)為最 終地面的高度。 (5)開(kāi)關(guān)、插座的固定 將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開(kāi)關(guān)或 插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無(wú)底盒)，對(duì)正盒眼， 用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。 (6)開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為 0.5mm。同一場(chǎng)

58、 所開(kāi)關(guān)，插座的高度允許偏差為 5mm,面板的垂直允許偏差0.5mm。 11、防雷、接地部分 1)施工程序 施工準(zhǔn)備一接地裝置安裝 一引下線安裝一避雷帶支架制作安裝 一 避雷網(wǎng)安裝一接地電阻測(cè)試 2) 施工準(zhǔn)備 材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，已進(jìn)行技術(shù)交底。 3)接地裝置 本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 1Q。本工程利用建筑物的 鋼筋混凝土基礎(chǔ)作為接地裝置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在標(biāo)有引上、引下線的位 置，就近選一樁（如在建筑物周邊，則選建筑物輪廓線外的）作為自然接 地極，與承臺(tái)、圖中所標(biāo)的地梁下部?jī)筛鹘詈附舆B接，構(gòu)成網(wǎng)狀接地裝 置，再與所選用立柱內(nèi)對(duì)角的兩根鋼

59、筋進(jìn)行焊接作為接地干線和防雷引下 線。根據(jù)需要在建筑物外圍設(shè)置人工輔助接地極。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿 并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊 接處的藥皮應(yīng)敲凈，埋地部分刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接 長(zhǎng)度要求如下 ① 扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接； ② 圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接； ③ 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6倍。 每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 ④ ）防雷引下線 利用平面圖所示結(jié)構(gòu)做引下線。利用柱內(nèi)外側(cè)對(duì)角兩根主筋作引下線 （鋼筋直徑不小于16mm）。做引下線的主筋應(yīng)焊接。上端與接閃器焊接，

60、 下端與接地裝置焊接。 每處隱蔽工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 5）避雷帶 屋面裝設(shè)避雷帶作為接閃器。四周的避雷帶采用 10mm鍍鋅圓鋼，明 敷在女兒墻上；屋面中部網(wǎng)格狀避雷帶采用0 10圓鋼暗敷在結(jié)構(gòu)頂板的上 部。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋的金屬底座應(yīng)與避雷裝置焊接連接, 屋頂層上的各種金屬部件均應(yīng)與接閃器相連，連接線應(yīng)暗敷。架空或 直接埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處應(yīng)就近與防雷的接地裝置相連。豎向 敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端應(yīng)與防雷裝置連接。施工中應(yīng)注意 與土建密切配合，且在土建封頂后盡快完成避雷帶的安裝。 避雷帶位置應(yīng)正確，焊接固定的焊縫飽滿無(wú)遺漏，螺栓固定的防松零 件應(yīng)齊

61、全，焊接部分補(bǔ)刷的防銹油漆要完整。避雷帶要平正順直，固定點(diǎn) 間距均勻，固定可靠（直線部分為一米，轉(zhuǎn)彎部分為 0.5米），每個(gè)支持件 應(yīng)能承受大于49N的垂直拉力。 6）保護(hù)接地 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用 TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。 （1）變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護(hù)接地、避雷器 接地、共用接地裝置，配電室內(nèi)敷設(shè)-80 >6鍍鋅扁鋼作變配電設(shè)備工作及保 護(hù)接地干線；其它部位采用-40*鍍鋅扁鋼作接地干線。 （2）開(kāi)關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設(shè)備、因絕緣破 損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插 座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE

62、線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝 置連通并作重復(fù)接地。 （3）當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng) 符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng) PE線最 小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為 4mm2,無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2 小截面見(jiàn)表 10 表10 PE線最小截面一覽表 相線芯線截面 S(mm 2) PE線最小截面 S (mm2) S司6 S 16 邙 <35 16 S>35 S/2 12、電氣調(diào)試方案 1)交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) 交流電動(dòng)機(jī)包括冷凍機(jī)、排水泵、水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)、新風(fēng) 機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、送排風(fēng)機(jī)、消防泵、

63、噴淋泵等，對(duì)以上各類電機(jī)單體及對(duì) 應(yīng)回路應(yīng)做如下檢查試驗(yàn)： (1)用直流單(雙)臂電橋測(cè)量電動(dòng)機(jī)各相繞組的直流電阻，其相 互差值應(yīng)不超過(guò)其最小值的2% ;中性點(diǎn)末端引出的電動(dòng)機(jī)線間直流電阻， 其相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的1%,在測(cè)量時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靜止不動(dòng)。 (2)檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應(yīng)法如圖 11 所示。 D1 D2 D3 \ $ 工 」4 定* V V1 D4 D5 D6- 圖11 直流感應(yīng)法示意圖 在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當(dāng)接通電源瞬間， 如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負(fù)極所接線 頭同為頭和尾，如指針?lè)?/p>

64、向擺動(dòng)，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線 頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗(yàn)，就可 確定該相繞組的頭和尾，通過(guò)對(duì)電動(dòng)機(jī)三相繞頭和尾的確定，可檢查出電 動(dòng)機(jī)的接線是否正確。 (3)電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量 起動(dòng)前，先將與電動(dòng)機(jī)相連的機(jī)械設(shè)備拆除，對(duì)難以拆除的機(jī)械，要 盡量減小電動(dòng)機(jī)的負(fù)載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測(cè)量并記錄電動(dòng) 機(jī)的啟動(dòng)電流和空載電流；電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機(jī) 有關(guān)部位聽(tīng)電機(jī)內(nèi)部壓力聲音，如果異常應(yīng)立即停機(jī)。用轉(zhuǎn)速表測(cè)量轉(zhuǎn)速， 在額定電壓下測(cè)得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行 2小 時(shí)，運(yùn)行一段時(shí)間后，用手觸

65、摸或用測(cè)溫儀測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承定子繞組等部 位的溫度，檢查電機(jī)溫升是否正常；用測(cè)振儀測(cè)量電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，檢查其 是否符合有關(guān)要求，記錄電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流，空載電流，振動(dòng)、溫升、噪音 等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運(yùn)行 2小時(shí)后，即可認(rèn)為電機(jī)系統(tǒng)試 運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 2)接地電阻測(cè)量 電氣高低壓配電間接地網(wǎng)及盤柜，各類電氣設(shè)備等均應(yīng)可靠接地，采 用接地電阻測(cè)試儀對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī) 范規(guī)定。接地網(wǎng)接地電阻測(cè)量點(diǎn)不得少于 3處，且每點(diǎn)測(cè)量最少為3次， 計(jì)算出數(shù)據(jù)的平均值即可認(rèn)為是該點(diǎn)的接地電阻值。 3）開(kāi)關(guān)柜及現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)二次回路檢驗(yàn)。 應(yīng)將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固。用5

66、00V兆歐表檢查各小母線絕緣 電阻，其值應(yīng)不小于0.5MQ,用萬(wàn)用表檢查各回路接線是否正確。 用臨時(shí)電源對(duì)各回路及系統(tǒng)進(jìn)行通電試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求，分別模擬 控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號(hào)回路及保護(hù)回路動(dòng)作試驗(yàn)，各種動(dòng) 作及信號(hào)指示應(yīng)正確無(wú)誤，靈敏可靠。 4）在高壓柜各單體試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備試驗(yàn)合格，二次線路檢查無(wú) 誤及主回路不帶電的條件下，送上各種操作、控制、信號(hào)電源，對(duì)電流保 護(hù)系統(tǒng)和電壓保護(hù)系統(tǒng)，變壓器溫度保護(hù)系統(tǒng)加入相應(yīng)的模擬信號(hào)，進(jìn)行 整組模擬動(dòng)作試驗(yàn)，各系統(tǒng)動(dòng)作情況，顯示信號(hào)，音響報(bào)警等應(yīng)與設(shè)計(jì)相 符。 5）低壓系統(tǒng)中的母線及各類電纜的絕緣電阻值測(cè)量采用 1000V兆歐 表進(jìn)行。對(duì)于低壓系統(tǒng)中的電機(jī)系統(tǒng)及各種聯(lián)鎖，應(yīng)在主回路不帶電的情 況下，進(jìn)行控制動(dòng)作試驗(yàn)；具與消防，自控有關(guān)的電氣部分，應(yīng)在消防、 自控具備條件聯(lián)調(diào)的條件下，統(tǒng)一進(jìn)行聯(lián)調(diào)動(dòng)作試驗(yàn)，調(diào)試結(jié)果應(yīng)合格且 滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)要求 6）電氣系統(tǒng)送電試運(yùn)行應(yīng)在高、低壓供配電調(diào)試正常后進(jìn)行。在正 式送電前應(yīng)編制詳細(xì)的送電方案，成立相應(yīng)的送電運(yùn)行小組，編寫送電操 作票，做好送電安全防護(hù)等工作。變壓器等設(shè)備受電空