華巖懸挑式卸料平臺施工方案

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1、懸挑式卸料平臺施工方案 本工程為重慶華巖（國際）酒店用品城（一期）1-3~1-7#、1-10~1-15#樓及1#車庫工程，層高主要為3.6m，0.00米層以上一層層高為4.0m，其余層高為3.7米，地上5層、建筑面積約76270m2。為了克服以往主體施工中卸料平臺與主體連接復雜（須埋設預埋件鐵件、錨環(huán)）；搭設外架時須專門留設卸料平臺口；本工程采用懸挑式轉(zhuǎn)料平臺設計，拆裝方便，能夠多次利用。計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)和《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行

2、設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.4 m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)0.8m。用2根鋼絲繩斜拉固定，2根作為備用，主梁采用16號工字鋼槽口水平，次梁采用16號工字鋼鋼槽口水平，次梁間距0.8m。容許承載力均布荷載2kN/m2，最大堆放材料荷載10kN。 一 設計依據(jù)： 1.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》(JGJ80—91) 2.《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017—2003) 3.《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—2011) 二、設計方案（如圖1、2所示）

3、 卸料鋼平臺主梁長4.0m，寬1.9m，其中0.4m在樓層面。主梁用[16工字鋼制作，次梁用[16工字鋼制作，上鋪40mm木板，用M8的螺栓與次梁相連。兩邊用兩根637━15.5鋼絲繩斜拉固定，拉繩和卸料平臺平面成44，另外兩根備用斜拉鋼絲繩與平臺成50，斜拉鋼絲繩張開一定距離固定在樓層預埋錨環(huán)內(nèi)。平臺兩側(cè)設1m高的防護欄桿，設竹簽板擋板。以下是對其主次梁強度、穩(wěn)定性，鋼絲繩的強度，以及擋腳、吊環(huán)焊縫的演算。Ф48鋼管壁厚約為3.8mm。 三、 鋼平臺的計算： 1、次梁計算次梁的計算：次梁選擇16號工字鋼槽口水平，間距0.8m，其截面特性為：面積A=18.516cm2,慣性距Ix=5

4、64cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.5cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm截面尺寸 b=58mm，h=140mm，t=9.5mm。 A：荷載計算（如圖3所示） 次梁選用[16號工字鋼制作，共設4道；其間距為0.8m，各用2顆M12螺絲固定在主梁槽內(nèi)。 依據(jù)JGJ80—91，并按相關規(guī)定永久荷載，可變荷載分項系數(shù)分別取1.2、1.4。 鋪板自重： (1)腳手板自重標準值：標準值為0.15kN/m2； Q1 = 0.152＝0.300kN/m (2) 材料最大堆放荷載為20kN/m2，轉(zhuǎn)換為線荷載： Q2 = 20/(42

5、.0)2=5.000kN/m 槽鋼自重： (3)型鋼自重荷載 Q3=0.145kN/m 經(jīng)計算得：靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2（0.300＋5.000＋0.145）＝6.534kN/m 活荷載計算值 P = 1.422＝5.600kN 集中荷載（容許荷載：集中力400kg）： P 1=4009.81.4=5.488kN 施工活荷載(限載2000kg；每平方米活荷載20009.8/(2.42.0)=3.267N/m2)： q 1=3.2670.81.4=3.659kN/m2 B：抗彎強度驗算 普通[14槽鋼：重量為14kg/m、A=12.

6、7cm2、截面慣性矩Ix=198cm4、截面抵抗矩Wx=39.7cm3 、f=215N/mm2 按簡支梁計算，集中荷載的最不利位置位于跨中，如圖2所示： 查靜力計算表得： Mmax=（1/8）qL2+(1/4)pL =(1/8)(0.454+1.83)2.52+(1/4)5.4882.5 =1.784+3.43=5.24kN/m 根據(jù)GB50017—2003查得γx=1.05 σ=Mx/rxWx=5.24146/1.0539.7143 =175kN/mm2

7、緣側(cè)向位移，不必進行次梁的剪刀和穩(wěn)定性驗算。 2、內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得：最大彎矩計算值 M = 6.5342.02.0/8 ＋5.6002.0/4=6.067kN.m 3、抗彎強度計算 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；

8、 經(jīng)過計算得到強度 =6.0671000000/(100080.5)=71.78N/mm2； 次梁工字鋼的抗彎強度計算 < [f],滿足要求。 4、整體穩(wěn)定性計算（主次梁焊接成整體此部分可以不計算） 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5709.558235/(2000.0140235)=1.12 由于大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B，其值用應

9、為：0.794 經(jīng)過計算得到強度 =6.0671000000/(0.79480.51000)=94.92N/mm2； 次梁工字鋼的穩(wěn)定性計算值 < [f],滿足要求! 四、主梁的計算： 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16號工字鋼槽口水平，其截面特性為: 面積A=21.962cm2,慣性距Ix=866cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63mm，h=160mm，t=10.0mm

10、 1、荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)工字鋼自重荷載 Q2=0.172kN/m 經(jīng)計算得：靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15＋0.172)＝0.386kN/m 經(jīng)計算得：次梁集中荷載取次梁支座力： P=(6.5342.0＋5.600)/2＝9.334kN 2、內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料

11、平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=14.773kN,R2=14.773kN 支座反力 RA=14.773kN 最大彎矩 Mmax=10.106kN.m 3、抗彎強度計算 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得：

12、=10.1061000000/(1.051081000) ＋21.1121000/(21.962100)=98.731N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求。 4、整體穩(wěn)定性計算（主次梁焊接成整體此部分可以不計算） 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57010.063235/(4000160235)=0.56 經(jīng)過計算得到強度 =10.10610000

13、00/(0.561081000)=167.10N/mm2； 主梁工字鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 五、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=25.767kN 六、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均

14、取最大值進行計算，為 RU=25.767kN 采用619鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； —— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K —— 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。

15、 計算中，[Fg]取25.767KN，α=0.8，K=10，經(jīng)計算得： 鋼絲繩最小直徑必須大于25mm才能滿足要求。 七、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N=RU=25.767kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為： 其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9.8[f] = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[25.76710004/(3.1416502

16、)]1/2=18mm 八、操作平臺安全要求: 1、卸料平臺，必須符合下列規(guī)定： （1）卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。 （2）卸料平臺的擱置點與上部拉結(jié)點，必須位于澆筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 （3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道。 （4）應設置四個經(jīng)驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應用甲類Q235鋼制作。 （5）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應路高于內(nèi)口。 （6）卸料平臺左右的兩側(cè)必須裝置固定的防

17、護拉桿。 （7）卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 （8）卸料平臺使用時應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。 2、卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 4、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口； 5、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 6、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐

18、點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 7、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 8、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復； 9、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。 按相關要求繩卡使用不得少于3個，選用3個。鋼絲繩用普通花籃螺栓 9、 懸挑式平臺安全保障措施及保證體系： （1） 操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 （2）在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)不得從架子上掉落工具、物品同時必須保證自身安全高空作業(yè)需穿防滑鞋佩戴安全帽、安全

19、帶未佩戴安全防護用品不得上架子。 （3）在架子上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)不得隨意向下、向外拋、掉物品不得隨意拆除安全防護裝置。 （4）雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行搭設、拆除工作。 （5）應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。 （6）在進行電、氣焊作業(yè)時必須有防火措施和專人看護。 （7）搭拆期間地面應設置圍欄和警戒標志嚴禁非操作人員入內(nèi)。 （8）組成應急領導小組：舒儒華任應急領導小組負責人，聯(lián)系電話:13983136133，事故發(fā)生后，現(xiàn)場作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人應逐級上報，并聯(lián)絡報警組織

20、搶救。 現(xiàn)場負責人：舒儒華 聯(lián)系電話：13983136133 安 全 員：戴德全 聯(lián)系電話：15823908645 十、鋼平臺安裝： 卸料平臺的施工工藝 卸料平臺工作制作完畢經(jīng)驗收合格后方可吊裝，吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩等長，保證平臺在起吊過程中，平穩(wěn)吊緊固螺母及鋼絲繩卡，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢緊固，經(jīng)驗收合格后方可使用。卸平臺的限重牌應在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。 1、鋼平臺的支點與上部拉接點位于建筑物上，不得與腳手架做任何連接。 2、鋼絲繩張開一定距離（1.5m左右）固定在剪力墻螺桿孔內(nèi)，懸空端部要略高于內(nèi)部。 3、備用鋼絲繩緊固時要略松于斜拉鋼絲繩。 4、鋼絲繩緊固繩長不少于3個，并加一個保護繩長計4個。 5、建筑物銳角利口處圍系鋼絲繩時要加襯軟墊物。 6、鋼平臺兩側(cè)裝置固定的防護欄桿和九夾板密封。 7、鋼平臺前端用管架挑出1.5米至2米處設安全密目網(wǎng)和水平兜網(wǎng)。