模具畢業(yè)設(shè)計(jì)連接板沖裁模具設(shè)計(jì)

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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì) 連接板沖裁模具設(shè)計(jì) Connecting Plate Die Design 年級(jí)專業(yè)： 模具061 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 職稱： 講師 單 位： 下載購買文檔的朋友請(qǐng)注意，留下您的郵箱，我會(huì)把全套的CAD圖發(fā)給你，謝謝，我的QQ328809510 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 下載購買文檔的朋友請(qǐng)注意，留下您的郵箱，我會(huì)把全套的CAD圖發(fā)給你，謝謝，

2、我的QQ328809510 課題名稱　　 連接板沖裁模具設(shè)計(jì) 課題性質(zhì)　　　 設(shè)計(jì)　　　　　　 班 級(jí) 模具061 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào)　 　　　　　 指導(dǎo)教師　　 　　　　 導(dǎo)師職稱 講師 一．課題名稱 連接板沖裁模具設(shè)計(jì) 二．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容： 該設(shè)計(jì)需要學(xué)生根據(jù)連接板零件的精度要求設(shè)計(jì)一種專用沖裁模具，并撰寫設(shè)計(jì)

3、論文。 學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)任務(wù)書的規(guī)定，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下：（1）繪制該零件的沖裁模具裝配總圖和關(guān)鍵零件圖三張； （2）撰寫設(shè)計(jì)論文一份。 三．計(jì)劃進(jìn)度： 第14周 1、制訂設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 第14周～16周 2、繪制沖裁模具裝配總圖 3、繪制沖裁模具零件圖 第17周～19周

4、 4、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第20周 畢業(yè)答辯 四．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料： 1、裝配總圖一張 2、主要零件零件圖三張 3、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一份 指導(dǎo)教師 教研室主任 年 月 日 年 月 日 論文包括的內(nèi)容有： 設(shè)計(jì)任務(wù)書； （1）緒論； （2）摘要； （3）沖裁件工藝性分析； （4）沖壓工藝方案的確定； （5）模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定； （6）排樣、條料寬度及步距的確定; （7

5、）沖裁工藝的主要計(jì)算； （8）沖裁模具壓力中心的確定于計(jì)算； （9）沖壓工藝力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取； （10）模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； （11）沖裁模裝配圖； （12）參考文獻(xiàn)； （13）致謝； 目錄 緒論 1 摘 要 2 Abstract 3 第一章 沖壓工藝性分析 4 1.1 沖裁件工藝性分析 4 第二章 沖壓工藝方案的確定 5 2.1 沖壓工藝方案的確定 5 2.2 模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定 5 第三章 沖裁模具設(shè)計(jì) 6 3.1 排樣、條料寬度及步距的確定 6 3.2 沖裁工藝的

6、主要計(jì)算 7 3.2.1 確定凸凹模的間隙及制造公差 7 3.2.2 確定凸凹模的刃口尺寸 7 3.3 沖裁模具壓力中心的確定與計(jì)算 8 3.4 沖壓工藝力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 9 3.5 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 3.5.1 凸模的設(shè)計(jì) 10 3.5.2 凸凹模的設(shè)計(jì) 11 3.5.3 凹模的設(shè)計(jì)及凹模輪廓尺寸的確定 12 3.5.4 凸凹模固定板的設(shè)計(jì) 13 3.5.5 模架的選擇 14 3.5.6模柄的選擇 15 3.5.7模柄的選擇 15 3.5.8模具的閉合高度 15 3.6 沖裁模裝配圖 18 參考文獻(xiàn) 19 致 謝 20

7、 緒論 模具作為特殊的工藝裝備，在現(xiàn)代化制造業(yè)中越來越重要。有了模具，人們的衣、食、住、行，可直接或間接地變得豐富多彩。人們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|到的汽車、手表、電話、計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、冰箱、照相機(jī)等，都離不開用模具成形加工或用模具生產(chǎn)其中某個(gè)零件。模具關(guān)系現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要工藝裝備，是企業(yè)效益的倍增器。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。有人說，模具工業(yè)是永不衰退的工業(yè)，正式基于這樣的分析。另外，從另一角度看，兩者對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求是各不相同的，大批量生產(chǎn)用的模具應(yīng)著眼于高效率和長壽命，而小批量生產(chǎn)用的模具應(yīng)著眼于結(jié)構(gòu)簡單、

8、制?？焖俸统杀镜土? 該設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)沖壓模，沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時(shí)是對(duì)板材施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。沖壓模具是將板材加工成所需沖壓件的一種工藝裝備，是模具中應(yīng)用最為廣泛的模具之一。 沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位，廣泛應(yīng)用于汽車、軍工、家電、電機(jī)、儀表等工業(yè)領(lǐng)域。從精細(xì)的儀表指針、電子元件到重型汽車的內(nèi)、外覆蓋件以及飛機(jī)蒙皮等都需沖壓加工，而沖壓件的質(zhì)量好壞在很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的水平。在市場競爭日趨激烈的今天，怎樣快速、高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、制造出產(chǎn)品模具，使所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低、

9、上市快，已成為贏得競爭的重要因素。自20世紀(jì)80年代以來，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等現(xiàn)代科技得到飛速發(fā)展，新技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展也不斷地推動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，沖壓模具CAD/CAM/CAE技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前已廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、智能化越來越顯示出其重要性。 在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被重量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。

10、 摘 要 本設(shè)計(jì)講述了沖壓模具設(shè)計(jì)的全過程。分析了基本模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)過程及其設(shè)計(jì)原理；對(duì)典型的連接板沖壓件模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)與分析。首先，是對(duì)連接板沖裁件的工藝分析、沖裁的工藝方案確定和模具總體結(jié)構(gòu)的確定。然后是對(duì)沖裁模具的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)是對(duì)沖裁件的排樣到?jīng)_裁工藝的主要計(jì)算，和沖裁模具壓力中心的確定及壓力機(jī)的選取；緊接著是模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其主要是對(duì)凸模、凹模、凸凹模、凸凹模固定板等設(shè)計(jì)并利用CAD畫相關(guān)的視圖，設(shè)計(jì)之后就是對(duì)模架、模柄、定位、彈性、緊固零件的選擇，然后再確定模具的閉合高度，最后就是總結(jié)以上的內(nèi)容畫出沖裁件的模具裝配圖。 本文介紹的模

11、具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，使用方便可靠，對(duì)類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。 關(guān)鍵詞：連接板、沖壓模具、沖裁 Abstract This design describes the whole process of stamping die design; For a typical stamping die was designed: Stamping die design solutions to complex problems of processing, punching - blanking compound die design provides for the ben

12、ding of the semi-finished workpieces. Stamping die design made full use of the function of mechanical press features, at room temperature under the conditions of the blanks for stamping, production efficiency, with significant economic benefits. Bending mold design made full use of what they have le

13、arned this semester bending of knowledge. This article describes an instance of the mold structure is simple and practical, easy to use, reliable, high-volume production of similar parts with. a certain reference Keywords: Connecting plate、Stamping dies、 blanking

14、 第1章 沖壓工藝性分析 1.1 沖裁件工藝性分析 1、材料：該零件的材料屬Q(mào)235鋼。Q235鋼屬普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。此材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等方面都較好，可滿足鋼結(jié)構(gòu)的要求，此材料的抗剪度 τ=380MPa，抗拉強(qiáng)度σb=470MPa，伸長率δ10=25%，屈服強(qiáng)度σs=240MPa，其沖裁加工性較好。 2、尺寸精度： 零件圖上孔心距屬于IT12級(jí)公差，其余尺寸屬于自由公差，按IT14級(jí)公差確定，一般沖壓均能滿足尺寸精度要求。 3、結(jié)構(gòu)形狀： 該零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，形狀對(duì)稱，孔邊距5.75mm大于凸凹模允許的最小壁厚4.9mm。故可采用復(fù)合模。

15、 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。 圖1-1 零件圖 第二章 沖壓工藝方案的確定 2.1 沖壓工藝方案的確定 該零件包括落料、沖孔二個(gè)工序，可用以下三種工藝方案： 方案一：落料—沖孔采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料—沖孔復(fù)合沖裁，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔—落料連續(xù)沖裁，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 分析以上方案： 方案一: 模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩套模具,生產(chǎn)率比較低,制造成本高,難以滿足年產(chǎn)量1000萬件的要求。 方案二：需要一套模具，零件的形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)率高，盡管模具結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)

16、雜，但由于零件形狀簡單對(duì)稱，所以模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡單。 方案三：同樣需要兩套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度比復(fù)合模低些，需要二次定位。欲保證沖壓件的形位精度，沖壓精度一般，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量的生產(chǎn)。 結(jié)論： 通過以上三種方案的分析比較，對(duì)該零件的沖壓及沖裁生產(chǎn)選用方案二較合理，故方案二為該零件的沖壓工藝方案。 2.2 模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定 1、 模具類型 模具類型主要是指單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模三種，根據(jù)該零件所需生產(chǎn)批量、沖件形狀與尺寸、沖件質(zhì)量要求、材料性質(zhì)與厚度、沖壓設(shè)備與制模條件操作與安全等因素，應(yīng)選倒裝復(fù)合模。

17、2、 操作與定位方式 雖然該零件所需的生產(chǎn)批量較大，如果是合理的安排生產(chǎn)可選用手工送料方式，這既能達(dá)到批量要求，又能降低模具成本，故采用手工送料方式。根據(jù)工序件的形狀、沖件的精度要求、材料厚度、模具類型、操作方式等的確定，采用擋料銷。 3、 卸料與出件方式 根據(jù)材料厚度、沖件尺寸與質(zhì)量要求、沖裁工序性質(zhì)及模具類型，此模具采用彈性卸料板來卸料。 4、 模架類型 該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。兩副導(dǎo)柱、導(dǎo)套均裝在模座的后側(cè)，在使用時(shí)可以從左、右、前三個(gè)方向送料，操作比較方便，適用于精度要求不高 及薄板料、小沖件的沖裁模具。 第三章

18、 沖裁模具設(shè)計(jì) 3.1 排樣、條料寬度及步距的確定 排樣方式為：直排、有廢料排樣法。 經(jīng)查表得：a=2.5mm , a1=2mm ,L=65mm 。 圖3-1 零件排樣圖 3.2 沖裁工藝的主要計(jì)算 3.2.1 確定凸凹模的間隙及制造公差 查表得凸凹模的間隙值為:Zmin=0.246 , Zmax=0.36。 Zmax- Zmin=0.114 根據(jù)零件圖可知尺寸20mm、8.5mm、400.15mm和14mm 。

19、根據(jù)公差配合表得： 沖孔所得尺寸：8.5mm 查表按入體原則公差I(lǐng)T14級(jí)得8.5+00.36 落料所得尺寸: 200-0.52 、140-0.43 孔 心 距： 400.15mm 3.2.2 確定凸凹模的刃口尺寸 凸凹模制造公差分別按IT9級(jí)和IT10級(jí)加工制造，則 沖孔8.5+00.36 制造精度為IT9級(jí)時(shí)查表x=0.5，Δ=0.36，δp=0.009,δd=0.015 d凸=(dmin+xΔ)

20、0- δp =(8.5+0.50.36)0-0.009 =8.680-0.009 d凹=（d凹+Zmin）0+δd =（8.68+0.246）0+0.015 =8.9260+0.015 校核： |δp|+|δd|=0.009+0.015=0.024＜0.114

21、 即 滿足間隙公差條件 落料200-0.52 制造精度為IT10級(jí)時(shí)查表x=0.5，Δ=0.52，δp=0.013，δd=0.021 D凹=（Dmax-xΔ）0+δd =(20-0.50.52)0+0.021 =19.740+0.021 D凸=（D凹- Zmin）0- δp =(19.74-0.246)0-0.013 =19.4940

22、-0.013 校核： |δp|+|δd|=0.013+0.021=0.034＜0.114 即 滿足間隙公差條件 落料140-0.43 制造精度為IT10級(jí)時(shí)查表x=0.5,Δ=0.43,δp=0.011,δd=0.018 D凹=（Dmax-xΔ）0+δd =（14-0.50.43）0+0.018 =13.7850+0.018

23、 D凸=（D凹- Zmin）0- δp =(13.785-0.246)0-0.011 =13.5390-0.011 校核: |δp|+|δd|=0.011+0.018=0.029＜0.114 即 滿足間隙公差條件 中心距400.15 制造精度為IT9級(jí)時(shí)查表Δ=0.3 L=(Lmin+0.5Δ)0.125Δ =(39.85+0

24、.50.3)0.0375 =400.375 3.3 沖裁模具壓力中心的確定與計(jì)算 模具壓力中心是指沖壓式諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線，否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： (1) 對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 (2) 工件形狀形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心

25、與零件的對(duì)稱中心相重合。 (3) 形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出。 此模具結(jié)構(gòu)選用的是復(fù)合模，由于該零件是一個(gè)上、下、左、右對(duì)稱的，所以它的壓力中心在其幾何中心，如圖所示O點(diǎn)位置： 圖3-3 零件圖的壓力中心 3.4 沖壓工藝力的計(jì)算及壓力機(jī)的選取 因?yàn)榇四＞卟捎玫氖菑棄盒读涎b置和上出件模具，故計(jì)算壓力中心選用的公式為： FP總=FP+FQ+FQ2 卸料力FQ=KFP 沖裁力FP=KPtLτ 頂件力FQ2=K2FP 公式中，K——卸料力系數(shù)，其值為0.02～0.06mm（薄料取大值，厚料取小值

26、）。 KP——安全系數(shù)，一般取1.3。 K2——頂件力系數(shù)，其值為0.04～0.08mm（薄料取大值，厚料取小值） t——材料厚度，其值為2mm。 L——沖裁周邊總長。 τ——材料抗剪強(qiáng)度，其值為380MPa。 沖裁力FP FP落= KPtLτ =1.32（47.32+25.72+47.32+25.72）380 =2.6146.08380 =1443

27、27.04N≈144.33KN FP沖= KPtLτ =1.32（28.5π）380 =2.653.38380 =52739.44N≈52.74KN 卸料力FQ FQ落=KFP =0.06144.33 =8.6598≈8.66KN 頂件力FQ2

28、 FQ2=K2FP =0.08144.33 =11.5464≈11.55KN ∴ FP總=FP+FQ+FQ2 =144.33+52.74+8.66+11.55 =217.28KN 即根據(jù)以上所得的數(shù)據(jù)查表后,選擇的壓力機(jī)為開式雙柱可傾式壓力機(jī)JG23-25。

29、 此壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有： 型號(hào)：JH23-25 公稱壓力/KN：250 滑塊行程/mm：75 滑塊形程次數(shù)（次/min）：80 最大閉合高度/mm：260 閉合高度調(diào)節(jié)/mm：55 立柱間距離/mm：270 工作臺(tái)尺寸/mm：前后：370左右：560 墊板尺寸/mm：厚度：50 孔徑：Ф260 模柄孔尺寸/mm：直徑：Ф40 深度：60 電動(dòng)機(jī)功率/kw：2.2 3.5 模具的結(jié)

30、構(gòu)設(shè)計(jì) 3.5.1 凸模的設(shè)計(jì) 凸模長度計(jì)算公式：L=h1+h2+t+h 式中：L——凸模長度mm； h1——凸模固定板，厚度?。?.6～0.8）H凹， 查表H凹=20.08，則其值取14mm； h2——卸料板，值取8mm； t——材料厚度，值取2mm； h——15～20mm的附加長度。 即凸模的長度為： L=14+8+2+20=44mm 凸模材料： 模具刃口尺寸有較高的耐磨性，并能

31、承受沖裁是的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適合的韌性。此設(shè)計(jì)中凸模選擇T10A為材料。 圖3-5-1 沖孔凸模 3.5.2 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模洞口若采用直刃，則莫內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較薄時(shí)，可能導(dǎo)致脹裂。倒裝復(fù)合模的設(shè)計(jì)要注意凹模的最小壁厚。因此最小壁厚的設(shè)計(jì)可以查閱有關(guān)設(shè)計(jì)的資料。 圖3-5-2 落料凸凹模 3.5.3 凹模的設(shè)計(jì)及凹模輪廓尺寸的確定 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)可直接通過螺釘、銷釘與

32、上模座固定的固定方式.考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量根據(jù)表3-28,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu) 凹模的厚度：H=Kb =0.3560 =20.8mm 凹模的壁厚：C=(1.5～2.0)H =(1.5～2.0) 20.8 =31.2mm

33、 凹模的長度：L=b+2C =60+231.2 =122.4mm 凹模材料選用：T10A 凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)及厚度尺寸H.從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對(duì)于簡單對(duì)稱形狀刃口凹模,由于壓力中心即對(duì)稱中心,所以: 確定凹模外形尺寸為：12510021 。 圖3-5-

34、3 沖孔落料凹模固定板 3.5.4 凸凹模固定板的設(shè)計(jì) 凹模固定板的作用是固定凸凹模，外形尺寸是和凹模一樣，通過兩個(gè)銷釘定位和四個(gè)緊固螺釘緊固。凸凹模與凸凹模固定板之間的配合采用間隙配合。凸凹模固定板采用Q235A制造。 圖3-5-4 沖孔落料凸模固定板 3.5.5 模架的選擇 后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。因此選用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)模架，由工件最大外形尺寸125mm及一定的凹模壁厚40mm初選，按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸： 上模座：16010040 GB/T2855.1——2008 下模座：160100

35、50 GB/T2855.2——2008 導(dǎo) 柱：25180 GB/T2861.1——2008 導(dǎo) 套：259038 GB/T2861.3——2008 模具的閉合高度：最大225mm， 最小190mm 3.5.6模柄的選擇 根據(jù)壓力機(jī)的模柄孔尺寸選取 壓入式模柄：Ф4060 由壓力機(jī)的型號(hào)JG23-40.可查得模柄孔的直徑為40,深度為60,由裝配要求

36、,模柄與模柄孔配合為H7/m6。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7646.1選取標(biāo)準(zhǔn)模柄。 3.5.7模柄的選擇 采用擋料銷擋料，螺釘長度依據(jù)連接件的厚度而定經(jīng)查表，螺釘選用M8，銷釘選用Ф8的銷釘，銷釘與固定板的配合為H7/m6。采用橡膠做為彈性零件,經(jīng)效核選用壓縮后的厚度為:20mm的橡膠. 固定擋料銷 查表得知,擋料銷高度H=8,選取材料為45鋼,數(shù)量為1,查標(biāo)準(zhǔn)JB/T7649.10。 3.5.8模具的閉合高度 模具的閉合高度一般通過下式確定： H模=上模座厚度+凸模墊板厚度+凸模長度+凹模厚度+凹模墊板厚度+下模座厚度-凸模進(jìn)入凹模深度。 墊板:墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞

37、的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3--12mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,選取規(guī)格為LBH=1251006，材料選擇為45鋼。 圖3-5-8 沖孔落料墊板 卸料板: 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2858.2-81,選取規(guī)格為LBH=1251008。材料選擇為45鋼。 凸模固定板: 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,厚度為凹模的0.6～0.8倍,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取板的規(guī)格為LBH=12510018；凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配

38、可通過2個(gè)銷釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角。 凸模固定板高度： =20.8（0.6～0.8） =17mm 圖3-5-9 沖孔凸模固定板 凸凹模為高度：51mm，與凹模的配合為H7/n6 上模座高度： 40mm 下模座高度： 50mm 即：H1=40+6+44+51+6+50-1=196mm

39、 查開式壓力機(jī)規(guī)格可得：250KN固定臺(tái)式可傾式壓力機(jī)最大閉合高度為：225mm，最小閉合高度為：190mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為：35mm，故所設(shè)計(jì)的模具閉合高度（195）滿足要求，閉合高度設(shè)計(jì)合理。 3.6 沖裁模裝配圖 圖3-6 沖裁模裝配圖 參考文獻(xiàn) [1] 板料沖壓［M］.武漢：華中理工大學(xué)出版社，1985 [2] プしス用材料の特性とその用途［J］.塑性と加工，1987，38（4）：432 [3] 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M]/ 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)．北京：機(jī)械工業(yè)出 出版社，2000 [4] 使用模具設(shè)計(jì)

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42、的感謝！ 不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，和耐心的教導(dǎo)使我能夠很好的運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作順利完成，在此向機(jī)械工程系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們四年來的辛勤栽培。 同時(shí)同組的同學(xué)也給予我很多幫助，畢竟一個(gè)人的力量是有限的，我們共同的努力才使這次所選的課題按時(shí)完成。 在這次設(shè)計(jì)中我們的輔導(dǎo)老師給我們提供了好多的信息和數(shù)據(jù)，老師給我們的幫助讓我們感到了對(duì)我們的關(guān)心，如果沒有老師的幫助與支持，我們的設(shè)計(jì)不會(huì)做的這么好這么完善。同時(shí)我們也了解老師的辛苦，在此表示衷心的感謝！ 本次設(shè)計(jì)對(duì)我們很重要，它使我們對(duì)模具設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)和新的提高。由于經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)中會(huì)存在一些錯(cuò)誤和缺點(diǎn)，懇請(qǐng)老師諒解！懇請(qǐng)老師批評(píng)與指正！ 在此我向所有幫助過我的老師同學(xué)表示衷心的感謝??！致以誠摯的謝意！??！ 下載購買文檔的朋友請(qǐng)注意，留下您的郵箱，我會(huì)把全套的CAD圖發(fā)給你，謝謝，我的QQ328809510