《箱涵施工方案全》word版

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1、精品 箱涵施工技術交底 １、挖基坑 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑坡度為1：或1?1，挖至距坑底10cm—20cm停止開挖〔做根底承載力實驗〕承載力滿足要求，尺寸、標高，滿足要求前方可進行下道工作。 ２、砂礫墊層施工 砂礫墊層施工采用水撼砂方法施工，當根底為透水性土質(zhì)時，水在向外滲透過程中使砂礫密實，當根底為不透水土質(zhì)或透水量滿足不了施工進度要求時，應使用自砂礫層底向外抽水的方法，以保證水在砂礫中的滲透，到達密實的要求。 ３、模板施工 〔1〕根本要求 ①涵身內(nèi)模全部采用6015型鋼模板，優(yōu)質(zhì)液壓油作為脫模劑，保證混凝土的外觀質(zhì)量。 ②模板拼裝前應將模板外表銹及雜質(zhì)去除，刷潔凈的機油做

2、隔離劑，變形超標準的模板應挑除，經(jīng)修理到達質(zhì)量要求前方可使用。 ③模板連標除用U形卡扣外，重要及易變形部位應用M12螺栓代替U形卡扣。 ④U形卡的安裝間距一般不大于30cm，拼裝模板時為防止整體串角，同一條拼上，U形卡不宜向同一方向卡緊，應交叉對稱由外向內(nèi)安插，U型卡首先安總數(shù)的1/2，另1/2等校正后補齊，U型卡材質(zhì)可用A3，有條件時應選用30號鋼，不得用冷拉鋼筋。 ⑤鋼模板與外鋼帶的連固可用鉤頭螺栓和扣件配套使用，安裝間距不宜大于80cm。 ⑥砼墻身較高，澆筑時扣碗宜用小槽鋼或一公分厚鐵板制成的扣碗，以防止扣碗受力變形。 ⑦在底板澆筑砼時應在底板靠墻身內(nèi)側位置每隔70cm對稱設一

3、個地錨鋼筋，以便墻身支模利用。 〔2〕涵身用鋼帶的選用 支涵身模板時，模板長度方向與涵身長度方向一致，即垂直放置，選用長，1.0 m寬鋼模，內(nèi)鋼帶用并列2根Φ鋼管，間距為75cm，即每塊模板靠端頭處豎直放2根并列鋼管，外鋼帶用并列2根Φ的鋼管水平位置，間距為60cm，水平鋼管與豎直鋼管與交叉出設Φ12拉筋，用雙帽，扣碗用5cm*1cm*14cm的鐵條，鐵條兩端焊５cm長Φ８鋼筋。 〔3〕內(nèi)模支架的選擇 內(nèi)模支架用直徑5cm鋼管作支撐，按75 cm *75 cm間距滿堂布置。頂端跨徑方向用10cm*10cm松木木楞，支撐跨徑方向間距為75cm，涵長方向間距，支撐與支撐間橫排及縱排間隔不大

4、于75cm釘拉桿，支撐木間形成整體。模板選用長寬鋼模，長度方向沿橋長方向布置。支撐木下墊60mm厚板材，板材與支撐木間用木楔調(diào)整支撐木頂端標高，以利于拆模。 〔4〕模板加固 涵身加固采用上口用Φ8鋼筋做拉線，用5噸倒鏈對稱拽緊。外側導鏈直接拉到地錨上。在每根豎向鋼帶上用直徑5cm鋼管做斜向支撐，確保涵身模板的穩(wěn)定，以防脹模。內(nèi)側拉線到底板上預留的鋼筋上，模板上、中、下部用木斜支撐對頂支牢。 4、沉降縫施工 沉降縫寬2cm，施工時采用2cm厚用瀝青刷涂過的木板作為沉降縫臨時填充材料。木板兩側用￠12鋼筋做成的框架將其夾緊，然后將框架固定在鋼筋骨架上，以防施工中，木板發(fā)生變形，影響沉降縫的

5、外觀質(zhì)量。 涵身施工完成后，用鋼鉤鉤出木板，然后用設計要求的材料填充沉降縫。 5、砼施工 在混凝土澆筑前，由質(zhì)檢部自檢后上報監(jiān)理現(xiàn)場驗收。幾何尺寸、軸線偏位、高程等合格后準備澆筑。 混凝土現(xiàn)場集中拌合，兩噸翻斗車運輸?shù)胶唬蓛膳_吊車從涵身兩側同時吊入入模，確保模板整體受力平衡，插入式振搗器振搗。澆筑先從涵身一端一字墻由兩側同時開始，縱向分段、水平分層推進。混凝土每層厚30cm?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗。不可用棒在模板與鋼筋交界處振搗，以致造成模板受力過大而變形?；炷烈粚诱駥嵑笤龠M行第二層混凝土施工，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡。為使上下層混凝土成為整體，防止形成接縫，澆

6、筑上層時振搗棒插入下層5-10cm。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振搗棒。對每一振動部位，振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表平坦、泛漿。振動時間控制在20S之內(nèi)。 砼施工除按要求進行施工外，為保證外觀質(zhì)量要求，應對經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題，采取預防措施。 〔1〕保證頂板鋼筋間距 為預防施工過程中的施工荷載直接施加到涵身頂板鋼筋上，澆筑前，每隔3米在涵身頂板模板上布設一個鋼筋支架，支架上設5cm6m木跳板，澆筑時，施工人員必須在跳板上行走、作業(yè)，以保證頂板鋼筋因受力而發(fā)生位移、變形。 側墻設漏斗，保證砼直接送入涵身側模內(nèi)?；炷寥肽８叨炔淮笥冢苑理畔侣鋾r，對模板產(chǎn)生過大

7、的沖擊荷載。 〔2〕預防產(chǎn)生施工縫。 每層砼澆注時間應盡可能短，最長時間應不超過，否那么容易出現(xiàn)工作縫。所以應準備足夠數(shù)量的攪拌機，發(fā)電機，并且備用，砼在運輸?shù)倪^程中，應減少時間，在施工中備用一臺發(fā)電機，一臺攪拌站，砼垂直運輸用2臺吊車，在澆筑過程中，兩個涵身大墻同時澆筑砼，頂板砼量較大，為保證頂板與涵身不出現(xiàn)工作縫，可在涵身大墻在靠近頂板的水泥砼中加緩凝劑，同時頂板砼可采用二層澆完成，以縮短時間，由于砼澆筑時間較長，工人在吃飯前的一層砼及吃飯后的一層砼應較薄，以縮短澆筑時間。 〔3〕預防漏振 施工現(xiàn)場應有足夠的照明設備，以保證砼工的正常工作，每個涵身大墻用4名砼工，共計8名砼工，工作

8、時間超過16小時必須進行替換，以保證工作質(zhì)量。在頂板位置應覆蓋彩條布，以防砼在運輸過程中掉到頂板，凝固后便形成漏振。在銳角的棱角處應加強振搗工作。 〔4〕預防漏漿 在銳角或鈍角處，假設不采用特制異形模板，將很難保證不漏漿，預防措施是在銳角處可加三角倒棱，或者在支模時，采取加固措施，使接縫處不脹模?！?〕預防砼產(chǎn)生麻面、蜂窩、空洞 砼產(chǎn)生麻面主要由于拆模早或者在未打砼的模板上濺上灰漿時間過長，造成濺上的灰漿與新澆砼結合不好而產(chǎn)生，因此，澆筑砼時，涵身兩側設專人用端頭纏裹抹布的長木棍去除灰漿。并及時補刷脫模劑。 產(chǎn)生蜂窩主要原因是漏振及振搗不實或者砼落下后離析造成碎石局部過于集中，因此加強

9、振搗工作，保證砼的品質(zhì)可以防止出現(xiàn)蜂窩。 產(chǎn)生空洞是由于砼坍落度小，被鋼筋卡住，或由于漏振接著又繼續(xù)下料灌筑第二層砼而引起的，因此，坍落度過大、過小的砼堅決不能灌筑，以保證質(zhì)量。 砼振搗時不能觸動鋼筋，因為鋼筋受振后，使已振好的砼與鋼筋握裹力降低甚至脫離;使用振搗棒時應垂直插入而且要快插慢拔，使上部和下部的砼受到同樣時間的振搗，如插入太慢，假設保證下部砼振搗不密實，假設拔出過快，那么振搗棒位置易出現(xiàn)空隙;在最后一層砼施工中，為預防產(chǎn)生松頂現(xiàn)象，可用二次振搗以到達質(zhì)量要求，即振搗、找平、再振搗、再找。側模在混凝土同體養(yǎng)生試塊抗壓強度到達后開始撤除。支架、底模板在同體養(yǎng)生試塊抗壓強度到達設計要

10、求75%以上時開始撤除。拆模前，用水沖澆模板，拆模經(jīng)監(jiān)理確認無缺陷后，用5mm無紡土工布進行覆蓋，再用水澆透。設專人負責，掛牌養(yǎng)生，標明拆模日期，并做好養(yǎng)生記錄，采用無污染且不含腐蝕成分的水進行不間斷澆水養(yǎng)生?，F(xiàn)場設儲水池，以保證整個養(yǎng)護期間水的供給。 箱涵施工技術交底 一、基坑開挖前應采取的預防措施 〔1〕基坑開挖之前應先做好地面排水系統(tǒng)，并在距基坑邊處設置截水溝。 〔2〕坑頂邊緣應有一定的距離作護道，堆載距坑緣不小于，動載距坑緣外緣不小于1m,垂直坑壁坑緣邊的護道應適當增寬，堆置棄土的高度不得超過。 〔3〕在施工過程中注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象

11、，假設出現(xiàn)此現(xiàn)象應去除干凈，并加固。 〔4〕對地質(zhì)情況發(fā)生變化的地層應及時增設支護，水文地質(zhì)條件欠佳時應提前采取加固措施。 〔5〕基坑自開挖起，應抓緊連續(xù)不斷施工直至根底完成。 二、施工要點 〔1〕施工放樣時應復測涵洞軸線及進出口高程，如復測成果與設計圖有較大出入，設計涵洞樁號偏離實際溝渠位置時，應通報監(jiān)理工程師及時調(diào)整。 〔2〕箱涵采用就地澆筑，全箱可分二層澆筑，第一層至底板內(nèi)壁以上30㎝，第二層澆筑剩余部份，兩次澆筑接縫處應保證良好的銜接面。 〔3〕箱涵作為閉合框架的主要受力鋼筋，采用綁扎接頭，假設條件具備可采用焊接接頭并按有關標準施工。 〔4〕箱涵施工前必須先進行地基處理并

12、設置圍堰排水。 〔5〕箱涵兩側回填砂礫應對稱分層夯實，壓實度符合有關設計及標準要求。 〔6〕箱涵涵身每6米設沉降縫一道，縫寬2厘米，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞，地基明顯變化處及涵洞與洞口銜接處應設沉降縫。 〔7〕箱涵回填前，應在板頂、臺背、端墻反面等涂刷瀝青兩層，厚度㎜. 〔8〕處于軟基路段的涵洞,應先進行地基處理后再進行施工. 三、基坑開挖 基坑開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車外運廢棄挖方，開挖時應注意以下幾項： 〔1〕嚴格按照圖紙設計的幾何尺寸及高程進行開挖，注意邊坡的放坡處理，防止坑壁坍塌，快挖至設計標高時預留10~20㎝進行人工清理基底并整平。 〔2〕

13、開挖前后進行改移河道、設置集水坑等排水措施，排水應不影響基坑平安及農(nóng)田和周邊環(huán)境。 〔3〕挖基廢方不得隨意堆放在基坑四周，應及時運至指定位置。 〔4〕挖基時應防止超挖，超挖后處理方案應報監(jiān)理及設計單位批準。 〔5〕基坑開挖至設計標高時，基底如為土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時對基坑尺寸、高程、基底承載力進行檢查，符合要求后及早進行根底施工。 四、砂礫墊層施工 砂礫墊層施工采用水撼砂方法施工，當根底為透水性土質(zhì)時，水在向外滲透過程中使砂礫密實，當根底為不透水土質(zhì)或透水量滿足不了施工進度要求時，應使用自砂礫層底向外抽水的方法，以保證水在砂礫中的滲透，到達密實的要求 五、涵身施工

14、 〔1〕測量放線：在平整的墊層上面精確放樣箱涵的平面位置并彈出墨線，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定沉降縫的設置，沉降縫設置按6米左右并在地基明顯變化處及涵身與洞口銜接處設置。 〔2〕鋼筋工程 1) 鋼筋應根據(jù)圖紙設的規(guī)格和數(shù)量從國家認可的廠家進貨，材料進場時應具有質(zhì)量證明書及試驗報告單，進場時應首先進行鋼材的外觀驗收，合格后及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，分別對鋼筋的性能和焊接進行取樣試驗，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師統(tǒng)一前方可使用。 2) 鋼筋進場后應按其規(guī)格和品種分類堆存并設立識別標志，同時做好防雨、防潮措施，防止鋼材被污染和銹蝕。 3) 鋼筋的加工利用預制場集中生產(chǎn)，鋼筋加工時應嚴

15、格按照圖紙設計和標準要求進行下料、配料和制作，加工好的鋼筋應分類掛牌堆放好并做好防銹措施。 4) 鋼筋的成品運輸采用貨車或自卸汽車直接運至施工現(xiàn)場并分類堆放，做好識別標志和防潮、防污染措施。 5) 鋼筋的綁扎施工應嚴格按照設計圖紙和橋涵技術標準的要求進行，特別對受力鋼筋的搭接長度和位置必須嚴格按照設計圖紙與橋涵施工技術標準的要求進行施工。箱涵鋼筋的綁扎時先進行底板和下部墻身鋼筋的綁扎，立好并固定后綁扎分布鋼筋形成墻身骨架，然后綁扎其他的構造鋼筋，綁扎時注意按設計圖紙要求的保護層厚度設置墊塊，雙層鋼筋要設置鋼筋支撐和鐵馬，以保證鋼筋間的凈空距離。 6) 鋼筋的焊接施工應符合現(xiàn)行?鋼筋焊接及

16、驗收規(guī)程?的規(guī)定，各種焊接材料具有材質(zhì)合格證書并由專業(yè)焊工持證上崗操作。焊接施工時應注意焊縫的長度和高度符合標準規(guī)程的驗收要求，同時焊接接頭的設置和同一截面內(nèi)的搭接面積應根據(jù)不同的受力部位按符合技術標準要求的原那么進行設置。 7) 鋼筋綁扎完畢后由質(zhì)檢人員自檢后報請監(jiān)理工程現(xiàn)場驗收合格前方可進入下道工序的施工。 六、模板及支架施工 1．模板工程 箱涵墻身及頂板采用12224418㎝高強度光面七合板制作，制作時根據(jù)沉降縫的分幅寬度和設計尺寸的要求進行，每塊模板要求位置準確，外表平整，接縫時作特殊處理防止漏漿。模板安裝時應與鋼筋安裝配合進行，阻礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢

17、后進行，同時模板應防止與腳手架聯(lián)接。模板安裝前應清理干凈并涂刷同一品種的脫模劑，不得使用廢機油代替。墻身模板利用Ф14對拉螺桿固定，對拉螺桿兩端設置絲口，利用模板和螺桿固定在模板壓方上，通過螺母松緊調(diào)節(jié)模板的平整度并防止砼澆筑時側模跑位，對拉螺桿按水平60㎝，縱向80㎝間距均勻設置，為保證對拉螺桿的重復使用，預埋PVC套管以方便螺桿拆出。墻身模板外側利用鋼管架及斜撐加固，內(nèi)側利用鋼管剪刀撐和對撐加固。箱涵頂板用鋼管組合支架支撐設置，支架上鋪設方木后進行模板安裝，支架利用可調(diào)鋼頂托調(diào)節(jié)高度和平整度。端頭模板利用組合鋼?；蚱吆习逡凿摴苤渭庸?。 2．支架工程 支架采用Ф48鋼管，鋼頂托

18、及管扣等材料組合施工，支架模安裝寬度超過箱涵100~120㎝為宜，立桿間距≤100㎝，水平間距≤120㎝，支架底部必須設置掃地橫桿、立桿底部墊以木跳板?？紤]箱涵頂板自重及施工荷載較大，同時地基處理并已施工砼墊層。為保證支架的整體穩(wěn)定性，沿支架縱向每5~7排全高范圍內(nèi)設置剪力撐，斜桿與地面交角小于60，并用管扣與立桿連接。 模板和支架施工后嚴格自檢，經(jīng)沉降觀測并確保支撐穩(wěn)固前方可報請監(jiān)理工程師驗收，合格前方可進入下道工序的施工。 七、箱涵砼澆筑 箱涵分二次澆筑砼，第一次澆筑砼至底板內(nèi)壁以上30㎝處，然后進行剩余局部的鋼筋和模板安裝，第二次澆筑時注意施工縫處的粗糙和干凈，

19、并注意砼的接茬振搗，以保證拆模后砼的外觀質(zhì)量良好.第一次澆筑為常規(guī)施工，澆筑時注意砼的振搗密實和底板外表平整壓光，第二次澆筑屬于薄壁鋼筋砼結構，必須保證砼的振搗密實和幾何尺寸，以期到達砼結構內(nèi)實外美的效果。 1) 砼采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的佛山市鴻獅混凝土混凝土攪拌站的商品，砼的試配和原材料的復檢均經(jīng)監(jiān)理工程師審批后同意使用。 2) 砼運輸至施工現(xiàn)場后不得有離析、嚴重泌水或坍落度嚴重損失等現(xiàn)象，經(jīng)試驗人員取樣檢測其坍落度、和易性等常規(guī)指標合格前方可入模澆筑，考慮箱涵的高度和寬度，為保證砼的連續(xù)澆筑，擬采用砼輸送泵配合進行砼的澆筑施工。 3〕砼的澆筑 〔1〕、澆筑混凝土前，應對支架、模板、

20、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。 〔2〕、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土析離，應符合以下規(guī)定： a)、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度。 b)、當傾落度超過2米時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。 c)、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。 〔3〕、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，應從

21、低處開始擴展升高，保持水平分層。 〔4〕、澆筑混凝土時，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合以下規(guī)定： a)、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的倍；與側模應保持50~100㎜的距離；插入下層混凝土50~100㎜；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 b)、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。 〔5〕、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)

22、定。 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間〔min〕 混凝土強度等級 氣溫不高于25℃ 氣溫高于25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。 〔6〕、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 〔7〕、結構混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 八、洞口建筑 箱涵涵身

23、施工完畢后即可進行洞口建筑的施工，本合同箱涵洞洞口均為八字式，采用砼根底及墻身洞外砌為砂漿砌塊石,帽石采用C20砼。 洞口建筑均為常規(guī)施工工藝，但應注意砼的幾何尺寸和外觀質(zhì)量，特別是八字墻身和帽石,應做到大面平整，外表光潔、顏色一致，棱角清楚，線條順適。 九、涵背回填 1．箱涵兩側回填材料為砂礫碎石； 2．箱涵兩側回填之前必須先去除干凈基底的木塊、木條、碎石等施工雜物，螺桿頭的防銹和防腐處理，必須全部處理完畢。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗檢后，方可隱蔽。 3．箱涵兩側回填施工應待箱涵砼強度到達標準要求后進行。箱涵兩側及其頂上500㎜范圍內(nèi)回填采用砂礫碎石，遇地下水時采用石粉渣回填，回填采用打夯機分層〔每層〕對稱夯實，在同一位置進行夯擊后，取樣檢查壓實度是否到達95%，以確定其土質(zhì)壓實的夯擊次數(shù)，一般夯擊次數(shù)不少于10次。洞頂覆蓋土厚度小于米時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。 十、混凝土養(yǎng)護 澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應符合以下規(guī)定： 〔1) 混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土外表。 〔2) 混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7天。 〔3) 灑水的次數(shù)應能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 〔4) 當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土外表灑水。 .