操縱桿支架加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具

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1、操縱桿支架設(shè)計 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 設(shè) 計 者： 指導(dǎo)教師： 年月日 操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計及鉆孔夾具設(shè)計 [摘要]此次設(shè)計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鑄件，外形較小，除2-Φ20孔公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。 [關(guān)鍵詞] 操縱桿支架 加工工藝

2、 專用夾具 設(shè)計 目錄 第一章 序言 4 第二章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝分析 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 6 3.1 確定毛坯制造形式 6 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 6 3.3 選擇加工方法 6 3.5 制訂工藝路線 7 3.6 確定加工余量及毛坯尺寸 8 3.7 工序設(shè)計 8 3.8 確定切削用量和基本時間 9 第四章 夾具設(shè)計 12 4.1 接受設(shè)計任務(wù)、明確加工要求 12 4.2 確定定位方案、選擇定位原件 12 4.3 確定加緊方案、設(shè)計夾緊機構(gòu) 13 4.4 確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件 13 4.5 夾

3、具體設(shè)計 14 4.6 夾具精度分析 14 4.7 繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求 14 結(jié) 論 16 第一章 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們?nèi)跁髮W(xué)所學(xué)的《機械制造工藝學(xué)》、《機械制造裝備設(shè)計》等知識后，將理論與實踐相結(jié)合對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面鍛煉： 1、能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)

4、計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強我們解決工程實際問題的獨立工作能力。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用36槽軌跡不會引起偏差。 2.2 零件的工藝分析 操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下： （1）2-Φ20孔， （2）支架底面

5、 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形較小，圖中除2-Φ20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯制造形式 零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量，縮短工藝過程，簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高

6、生產(chǎn)率。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇： 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因為銑底面時要保證540.5，所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-Φ11孔。 3.3 選擇加工方法 3.3.1 平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本支架，底端面的粗糙度要求Ra25um，精度要求較

7、低。故選擇端銑加工方式。 3.3.2 孔的加工 孔的加工方式有鉆、擴、鏜、拉、磨等。對于本支架，3-Φ11的孔為工藝孔，所以選用鉆床加工的方式。2-Φ11的孔，由于精度要求較為嚴(yán)格，因此選用立式銑床鉆銑加工。 3.3.3 槽的加工 槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對于本支架，考慮到經(jīng)濟性的要求，選用銑床加工。 3.4 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡

8、量下降。 1）工藝路線方案一 工序Ⅰ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅱ 粗精銑底面A。 工序Ⅲ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅳ 銑36槽。 工序Ⅴ 檢查 （2）工藝路線方案二 工序Ⅰ 粗精銑底面A。 工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅲ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅳ 銑36槽。 工序Ⅴ 檢查 （3）工藝路線方案三 工序Ⅰ 粗精銑底面A。 工序Ⅱ 銑36槽。 工序Ⅲ 鉆銑2-Φ20孔。 工序Ⅳ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅴ 檢查 上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底

9、面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽與Φ20做定位基準(zhǔn)加工3-Φ11孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二做

10、為操縱桿支架的加工路線： 工序Ⅰ 以兩個R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅱ 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-Φ11孔，其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3040鉆床及專用鉆模。 工序Ⅲ 以一面兩銷定位，鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅳ 以底面及2-Φ11孔，一面兩銷定位，加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。 工序Ⅴ 終檢。 3.5 確定加工余量及毛坯尺寸 “操縱桿支架”零件材料為灰鑄鐵，硬度HB163-229HBW[2]，生產(chǎn)類型為大

11、批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）底面（A面） 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-5[9]，鑄件最大尺寸≦120，確定底面毛坯機械加工余量為3mm。粗精銑一次加工完成到尺寸。 （2）3-Φ11 為工藝孔，加工時按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。 （3）36槽 根據(jù)手冊表5-5，確定毛坯余量3mm。粗精銑一次完成。 （4）2-Φ20孔 根據(jù)手冊表5-58，先用鉆頭鉆孔至Φ19，再用Φ20鏜刀加工。 3.6 工序設(shè)計 3.6.1 選擇加工設(shè)備 選擇加工設(shè)備即選擇機床類型。由于已

12、經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗機床功率。初步選擇各工序機床如下： 1） 工序Ⅰ 銑底面A：XK7150數(shù)控銑床 2） 工序Ⅱ 加工底面上3-Φ11工藝孔：機床：Z3040鉆床 3） 工序Ⅲ 加工36槽：X63臥式銑床 4） 工序Ⅳ 鉆鏜2-Φ20孔：X53立式銑床 3.6.2 選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機床家具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機床家具，

13、需專門設(shè)計、制造。 3、刀具選擇 在操縱桿的加工中，采用了銑、鉆、鏜、等多種加工方式，與之相對應(yīng)，初選刀具的情況如下： 1） 工序Ⅰ 銑底面A：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑φ160。刀片材料P/K，型號LZ1282，適用加工材料為鑄鐵等。 2） 工序Ⅱ 加工底面上3-Φ11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑Φ10.5，鉸刀選取高速鋼機用鉸刀Φ11H9 3） 工序Ⅲ 鉆鏜2-Φ20孔：采用鉆鏜的形式，先用Φ19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用Φ20鏜刀精加工。 4） 工序Ⅳ 加工36槽：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑Φ120,刀片767，加工鑄鐵件。

14、 3.7 確定切削用量和基本時間 工序Ⅰ 銑底面A （1）加工條件 工件材料：HT200，鑄件 加工要求：粗精銑底面A。 機床：XK7150數(shù)控銑床。 刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑φ160。刀片材料P/K，型號LZ1282，適用加工材料為鑄鐵等。 （2）計算切削用量 毛坯加工余量為3mm左右，根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11]，選,。 （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床說明書，與相近的機床轉(zhuǎn)速為 所以實際切削速度 （4）計算切削工時 工序Ⅱ 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-Φ11工藝孔。 （

15、1）加工條件 工件材料：HT200，鑄件。 加工要求：鉆鉸3-Φ11孔。 機床：Z3040鉆床。 刀具：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑Φ10.5，鉸刀選取高速鋼機用鉸刀Φ11H9 （2）計算切削用量 ① 先用Φ10.5鉆頭鉆底孔。 根據(jù)《組合機床切削用量計算》表1[11]選取, 所以 按機床選取 實際切削速度 ② 用Φ11H9鉸刀進行鉸孔 根據(jù)《組合機床切削用量計算》表6,選取, 所以 按機床選取 實際切削速度 （3）計算切削工時 鉆削一孔: 鉸削一孔: 總切削時間: 工序Ⅳ 以一面兩銷定位，鉆鏜2-Φ20孔 （1）加工條件 工件材料：HT250，鑄件

16、。 加工要求：鉆銑2-Φ20孔。 機床：X53立式銑床。 刀具：采用鉆鏜的形式，先用Φ19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用Φ20鏜刀精加工。 ① 先用Φ18鉆頭鉆底孔 根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11]，選取, 所以 按機床選取 實際切削速度 ② 用Φ20成型鏜刀進行鏜孔 根據(jù)《組合機床切削用量計算》選取, 所以 按機床選取 實際切削速度 （2）計算切削工時 鉆削時間： 鉸削時間： 總切削時間： 工序Ⅲ 以底面及Φ11孔，一面兩銷定位，加工36槽。 （1）加工條件 工件材料：HT200，鑄件。 加工要求：銑36槽。 機床：X63臥式銑床。 刀具

17、：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑Φ120,刀片767，加工鑄鐵件。 （2）計算切削用量 根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11],選取, 確定機床轉(zhuǎn)速 按機床說明書，與212.3 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為150 r/min 所以實際切削速度v=56.52 m/min （3）計算切削工時， t=4min 工序Ⅴ 檢查,填寫加工工藝過程卡和機械加工工序卡（見附表） 第四章 夾具設(shè)計 4.1 接受設(shè)計任務(wù)、明確加工要求 本次專用機床夾具設(shè)計任務(wù)是設(shè)計用于操縱桿支架上的兩個Φ20孔的鉆孔，是專用的鉆床夾具，具體設(shè)計應(yīng)以前文的工藝規(guī)程和后文的工序卡片為依據(jù)，有

18、關(guān)零件的功用、工作條件方面可參照零件圖樣和工藝規(guī)程指定部分。由零件和課程設(shè)計任務(wù)書中能得到的本工序加工要求如下： （1） 2個Φ20mm孔尺寸公差等級為IT12。 （2） 2個Φ20mm孔表面粗糙度要求為Ra3.2。 （3） 2個Φ20mm孔都為通孔。 （4） 2個Φ20mm孔軸線共線，距工件底面，距工件后平面19mm。 （5） 零件毛坯材料為HT250 了解了上述信息之后，針對設(shè)計任務(wù)，可同時搜集另一些設(shè)計資料，如相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的計算公式、同類產(chǎn)品或近似產(chǎn)品的夾具圖樣，有關(guān)機床設(shè)備的相關(guān)尺寸，實現(xiàn)現(xiàn)場中機床設(shè)備的位置、空間尺寸等。 4.2 確定定位方案、選擇定位原件

19、 在鉆模的設(shè)計中，工件得定位方案和定位基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)與該工件的機械加工工藝規(guī)程一致。若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準(zhǔn)的選擇確有問題時，可重新進行考慮和確定。 有零件圖樣和該圖樣的機械加工工藝規(guī)程可知，工件上兩個Φ20mm孔于工件的底面和后垂直面有距離要求，表明這兩個Φ20mm孔的工序基準(zhǔn)是工件底面和后垂直面，在定位基準(zhǔn)面和定位方案選擇上要盡可能以底面和后垂直面為定位基準(zhǔn)以避免基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。 由零件的實際加工情況可知，由于考慮到夾緊方面的因素，工件后垂直面很難用于夾緊。若單獨以底面為定位基準(zhǔn)只能限制三個自由度，故必須另選擇定位基準(zhǔn)以滿足定位要求。 經(jīng)綜合分析比較，最終決定選

20、擇用3-Φ11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)，由此可以得到以底面為第一基準(zhǔn)限制三個自由度，以3-Φ11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)限制三個自由度。 工件的定位是通過定位基準(zhǔn)面與定位元件接觸來實現(xiàn)的，故定位元件的選擇應(yīng)與定位方案和工件定位表面相適應(yīng)。 第一定位基準(zhǔn)：工件底面 第二定位基準(zhǔn)：3-Φ11孔中的兩孔 4.3 確定加緊方案、設(shè)計夾緊機構(gòu) 根據(jù)工件的形狀特點和定位方案，可采用以下兩種加緊方案：一種為手動螺旋夾緊機構(gòu)，另一種為手動偏心輪夾緊機構(gòu)。由于零件批量大，為了節(jié)約時間和制造成本，現(xiàn)采用偏心輪夾緊的方案較為合適，螺旋夾緊雖有一定優(yōu)點，但缺點是在拆裝過程中用時較多。經(jīng)過以上分析，最終確

21、定未增力比大，自鎖性好的偏心夾緊機構(gòu)。 為了使夾緊可根據(jù)零件毛坯實際情況做出調(diào)節(jié)，現(xiàn)在夾具上蓋與工件接觸的面上挖斜槽，并配置相應(yīng)的斜塊，由斜塊的深入程度，可調(diào)節(jié)夾緊力。 在本夾具定位與夾緊方案確定后，現(xiàn)分析夾緊力。擴孔時切削力有兩個，一個是主切削力，它形成扭矩；另一個是軸向進給力，它施加給工件側(cè)移力。對于扭矩來說，由于上蓋中斜契塊的壓緊，本身可以承受很強的橫向載荷，故沒有必要校核扭矩。對于軸向進給里，由底座上兩個與3-Φ11孔中的兩孔配合的小銷，小銷本身就與夾具底座剛性連接與一起，類比其他結(jié)構(gòu)可知軸向進給力無法使其發(fā)生松動和變形。 4.4 確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件 本次加工不僅需

22、要鉆孔，還需要對孔進行鏜孔進行切削余量為1mm的擴孔，故鉆孔精度要求不高，因次采用鏜套導(dǎo)向，，這樣可以起到減少精加工過程中的震動的作用，由于可換鏜套磨損后，可以迅速更換，適用于大批量生產(chǎn)，故選用可換鏜套。 可換鏜套的具體結(jié)構(gòu)可參考機床夾具手冊（[5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。）鏜套中導(dǎo)向孔的孔徑以及其偏差應(yīng)根據(jù)所選取的刀具尺寸來確定。由前文可知本工序采用的是d=18mm的高速鋼錐柄麻花鉆，由課程設(shè)計指導(dǎo)書（[13] 王 棟，李大磊，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M]，機械工業(yè)出版社，2010。）中表5-67可知Φ18高速鋼麻花鉆的直徑上偏差為0

23、，下偏差為-0.033，此外在本書表5-39可知Φ20機夾單刃鏜刀刃長上偏差為0，下偏差為-0. 25。故導(dǎo)向孔基本尺寸為Φ20，由機床夾具手冊（[5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。）導(dǎo)向孔偏差應(yīng)取F7，筒套中和襯套配合部分應(yīng)取公差k6。 鉆套和工件之間應(yīng)該有排屑間隙。由課程設(shè)計指導(dǎo)書（[13] 王 棟，李大磊，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M]，機械工業(yè)出版社，2010。）中表5-68，鏜套與工件的間隙距離為，，考慮到導(dǎo)向為精鏜，單邊加工余量僅為1mm，因此h值可適當(dāng)減小。 4.5 夾具體設(shè)計 本夾具主要用來鉆工件上2-φ20的孔成，

24、孔加工通，先用Φ19的鉆頭粗鉆后再用Φ20H9的鏜刀加工到尺寸。在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證工藝要求孔的尺寸精度、位置精度以及表面粗糙準(zhǔn)。 前期方案分析過程中，是將36的毛坯槽定位工件的左右及上下，R12的圓弧定位工件的前后，A面緊貼鉆模板使其按要求加工，設(shè)計出來的鉆模板要保證2-φ20的位置及孔徑，還要照顧到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出來。 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，夾具的實用性及勞動強度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件，余量較小，切削力不是太大，需要的壓緊力也不大，所以沒有必要使用氣動或液壓夾緊，手動壓緊就可

25、以滿足需要。 夾具上裝有鉆模板，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的四個腰形槽可使整個夾具在機床工作臺上安全加緊，以利于鉆削加工。 4.6 夾具精度分析 根據(jù)各工序要求，對本工序的定位誤差、導(dǎo)向誤差進行分析。 （1） 2個φ20孔徑尺寸精度，本工序的尺寸精度有擴孔時的鏜刀決定其尺寸，此外有鏜套進行導(dǎo)正，因此不存在定位誤差。 （2） 2個φ20孔深尺寸精度，本工序尺寸因孔為通孔，不存在誤差。 4.7 繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求 4.7.1 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差 （1）夾具外形的最大輪廓尺寸：長215mm，

26、寬180mm。 （2）夾具與機床連接部分的尺寸：兩耳座中心縱向距離為130mm，橫向距離為160mm. （3）配合尺寸和公差： 鏜模板于襯套配合尺寸φ30H7/m6 襯套和鉆套配合尺寸φ25F7/k6 φ20軸與底座φ20孔的配合公差φ20F8/h7 φ20軸與連桿φ20孔的配合公差φ20F8/h7 偏心圓柱外伸出桿與連桿的φ12孔的配合公差F8/h7 φ12軸與底座φ12孔的配合公差φ12K7/h6 φ12軸與壓蓋的φ12孔的配合公差φ12 K7/h6 4.7.2 裝配圖上技術(shù)要求 兩個φ20鏜?？淄S度公差為0.05/100。 所有零件在裝配前應(yīng)清洗干凈，有運動要求

27、處涂潤滑油。 有運動要求處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。 結(jié) 論 通過這次課程設(shè)計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計都有了更進一步的認(rèn)識，也加深了對大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，課程設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)加工零件和設(shè)計夾具。 在本次設(shè)計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時以最

28、低的成本實現(xiàn)最先進的加工。但也有不足之處。無論怎樣，這次的課程設(shè)計使我獲益良多，是我在學(xué)校的一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。參考文獻 [1] 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004. [2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004. [3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990. [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999. [5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000. [6] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]

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