筆記本電腦機身外殼凸凹模具設計與加工帶CAD圖

筆記本電腦機身外殼凸凹模具設計與加工帶CAD圖,筆記本電腦,機身,外殼,凸凹,模具設計,加工,CAD 筆記本電腦機身外殼凸凹模具設計與加工 作者姓名：劉濤 專業(yè)班級：機械二班 指導教師：周遠果 摘要 隨著社會的不斷發(fā)展，人民生活水平的逐步提高，各種各樣的工業(yè)產品出現我們的眼前，以此來滿足我們日常生產和生活的需要。其中，在日常生活中我們大家最常見到的就是塑料制品了。塑料的生產和加工需要經過很復雜的成型工藝。顧名思義，塑料制品就是以塑料為主要原材料加工而成的生活用品或者工業(yè)用品。塑料的成型工藝是生產和加工塑料制品的基礎。塑件的成形種類很多，其中以塑料模塑成形為主，如擠出模塑、壓縮模塑、注塑模塑等。它們的共同特點就是利用塑料的成型模具來制造符合要求的塑料產品。而注塑成型的關鍵在于模具的設計，它在一定程度上影響著模具的優(yōu)劣好壞。 對于模具的設計與制造技術，傳統(tǒng)的方法已無法滿足現代社會發(fā)展的需要，新的技術正在逐步取代舊的技術。其中最為重要和最具代表性的就是利用UG軟件對塑料模具進行設計。UG是目前世界上最普及和最重要的三維CAD/CAM系統(tǒng)的軟件之一，Moldwizard是UG軟件中的一個外掛模塊，即我們所說的注塑模向導，它可以模擬我們傳統(tǒng)的方法流程來進行設計，只要把三維模型做出來，就可以實現與產品參數相關的模具，從而在我國模具設計行業(yè)獲得廣泛應用。 UG的加工模塊是整個系統(tǒng)的一部分，我們把產品零件的三維模型加載進去，它就可以模仿真實的加工過程進行加工，最終生成刀具軌跡。數控行業(yè)里有很多編程軟件，但我認為UG CAM是最有代表性的，它的很多優(yōu)點是其他軟件不能做到的。 關鍵詞：注塑成型，實體建模，模具設計，數控編程 Abstract With the development of the society and the improvement of people's living standards, the emergence of all kinds of industrial products to meet our needs.Among them，plastic products is one of the most common and important industrial products, it was based on the plastic as main raw materials and articles for daily use and industrial supplies. Plastic molding process is the foundation of production and processing plastic products. There are many kinds of plastic parts forming, among them is given priority to with plastic molding, such as extrusion molding, compression molding, transfer molding, injection molding, etc. Their common characteristic is the use of plastic molding mold to manufacture a certain shape and size of the plastic parts. And the mould design and manufacture is the key to the injection molding technology, it determines the quality and precision of the plastic products. The traditional mold design and manufacturing technology have been unable to meet the needs of the development of modern society.the new technology is gradually replacing the old technology. One of the most important and the most representative is in using UG software to design plastic mold. A series of UG software is one of the world's most popular one of the three dimensional CAD/CAM system software, moldwizard is a series of UG software in injection mold design automation professional application module. It according to the general order of injection mold design to simulate the whole process of design. Only needs to be based on the 3 d entity modeling of a product, you can set up a related to product shape parameters of the three-dimensional entity mold. Which are widely used in the mold design industry in our country. UG CAM is part of the UG system, It is based on 3 d master model, with a strong and reliable production method, the tool path can finish milling, turning, such as wire cutting programming. UG CAM is the most representative mould numerical control industry CNC programming software. Its biggest characteristic is to generate tool path is reasonable, uniform cutting load, suitable for high speed machining. In addition, in the process of processing model, processing technology and tool management, are associated with the main model, after master model changing design, programming to calculate can, so the UG programming efficiency is very high. UG CAM offers a variety of processing type used for rough and finish machining of various kinds of machinery parts. Key words: injection molding, solid modeling, mold design, nc programming 目錄 第1章 前言 ……………………………………………………………………1 1.1課題背景 …………………………………………………………………1 1.2研究的目的和意義…………………………………………………………2 1.3研究的內容…………………………………………………………………2 1.4研究的方法…………………………………………………………………2 第2章 實體建模 …………………………………………………………………3 2.1UG軟件的介紹 ……………………………………………………………3 2.2產品介紹……………………………………………………………………3 2.3具體建模過程………………………………………………………………4 2.3本章小結……………………………………………………………………8 第3章 模具設計 …………………………………………………………………9 3.1Moldwizard的介紹…………………………………………………………9 3.2設計分析……………………………………………………………………9 3.3具體設計過程………………………………………………………………9 3.4本章小結 …………………………………………………………………17 第4章 模具加工 …………………………………………………………………18 4.1CAM介紹 ……………………………………………………………………18 4.2加工工藝分析………………………………………………………………18 4.3具體操作過程………………………………………………………………20 4.3.1型芯加工………………………………………………………………20 4.3.2型腔加工………………………………………………………………28 4.3.3后處理…………………………………………………………………36 4.4本章小結……………………………………………………………………38 總結…………………………………………………………………………………39 致謝…………………………………………………………………………………39 參考文獻……………………………………………………………………………40 第1章 前言 1.1課題背景 經過多年的發(fā)展，塑料制品的制造，以及模具的制造技術已經得到了完善，它是一門非常綜合性的科學技術。 對于傳統(tǒng)的模具設計來說，首先工作人員得到是產品相關圖紙和產品相關實物等。然后對塑件材料的一些重要性能進行分析，同時也會對模具設計的參數進行分析，例如注塑機的型號、注射壓力、鎖模力、開模行程、過程控制能力等。要想進入到真正的設計階段，需要對這些數據進行認真的分析。緊接著設計人員要根據塑件產品圖紙上的具體尺寸，逐一地計算和模具型腔、型芯相關零件的尺寸。并且還要從工藝學的角度來考慮他們之間的組合方式，以及其它一些細節(jié)尺寸。其次，設計人員需要確定整個模具的設計方案和一些具體參數，例如澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等等，這些在很大程度上都直接與模具設計者的經驗有著很大關系，因此所制造出來的模具就和模具設計者的經驗有著很大關系。方案確定以后，繪制出相關的圖紙，然后把所有圖紙送到模具生產廠進行制造生產。模具制造廠把生產好的各種零件進行切削、磨削、拋光后進行組裝和總裝，裝配好后把模具放到注塑機上進行試模。很多時候，試件在性能以及尺寸上都達不到預期的設計要求，所以設計方案就需要進行修改，直到設計出符合要求的模具。然而，這就意味著前面所做的大部分工作全部作廢，設計人員需要重新設計和重新試模，顯然這對時間和金錢都是一種浪費。 通過以上的分析可以知道，傳統(tǒng)的模具設計存在著很大的潛在錯誤和設計誤差，人為的因素占據著主導地位，設計成本高，設計周期長，成功率不高，需要進行反復地試模和返修，以及經濟效益不明顯。解決以上問題就需要運用新的技術，即我們通常所說的模具CAD/CAM技術。 模具CAD所采用的是產品的三維實體模型，和傳統(tǒng)的圖紙描述不一樣，它是一個三維實體造型的描述，不僅具有三維實體零件的幾何尺寸，還具有真實實體的物理特性。它的一部分工作是設計三維圖形，此外它還具有分析功能。比如它可以分析模具的壁厚，現有的注塑機能否生產，結構方面是否合理，可能出現缺陷的地方有哪些等等。這樣，在設計的時候出現的一些問題可以得到馬上修改，而不是和傳統(tǒng)模具設計那樣，還需經過試模才能確定產品是否合理。只有這樣我們才能不走彎路和避免浪費，節(jié)省大量的資金和時間。另外，我們還可以將設計好的模具在計算機上進行注塑模擬，檢查各零部件之間的運動是否合理。同時，我們還可以在計算機上直接模仿加工模具，生成數控機床所需要的代碼。 從以上分析我們可以看出，與傳統(tǒng)的設計和制造相比，CAD/CAM技術有著非常大的優(yōu)點。我們可以通過流動分析、冷卻分析，以及動態(tài)仿真模擬手段等一次性地完成模具設計，避免了傳統(tǒng)設計中的反復修改和返功。為了達到以上目的，我們通過使用UG軟件對整個模具的設計和加工過程進行模擬，從而實現模具設計的現代化。 1.2研究的目的和意義 針對傳統(tǒng)模具設計存在的一些問題，如設計中存在著很大的潛在性錯誤和誤差，人為的因素占據著主導地位，設計成本高，設計周期長，成功率不高，需要進行反復地試模和返修，以及經濟效益不明顯等。我們利用UG軟件對筆記本電腦機身外殼進行凸凹模具的設計和加工，通過UG的CAD/CAM模塊，可以大大的提高設計的效率，從而得到高精度高質量的模具，使模具設計更加面向現代化。 1.3研究的內容 本次課題是對針對筆記本電腦機身外殼的凸凹模具進行設計和加工。首先，根據筆記本電腦機身外殼實物進行三維實體建模。然后，再根據實體模型對該產品進行凸凹模具的設計。最后，對已完成的模具進行數控加工和仿真。 1.4研究的方法 分析該題目所包含的目的和要求，根據指導老師的指導，找到相關方面的圖書和資料。首先通過以往課程學到的相關知識，還有圖書館中的書籍，以及互聯網數據庫等途徑查找和研究模具設計方面的知識，特別是注塑模具成形方面。另一方面，通過自學相關軟件，從而利用軟件進行設計和研究。最終，綜合各方面的知識，對筆記本電腦機身外殼進行模具設計。具體的方法如下：首先利用UG軟件進行筆記本電腦機身外殼的三維實體造型。然后把三維實體模型加載到UG中,利用UG的注塑模向導模塊對筆記本電腦機身外殼進行凸凹模具設計。其主要的過程和步驟包括加載產品和初始化項目、定義模具坐標系、定義成型鑲件……確立型芯和型腔等。最后，通過UG的CAM模塊，對設計好的模具進行數控模擬加工和仿真，生成數控機床所需要的NC代碼。 第2章 實體建模 2.1 UG軟件介紹 UG是一款專門服務于注塑模設計的軟件。它為用戶的產品設計以及加工提供了很多手段。UG可以很方便地對產品進行三維構建。在初期階段，它主要用于工作站，但后來隨著個人計算機的迅速發(fā)展，它在個人計算機領域得到了廣泛的應用，已經成為模具設計和制造業(yè)的一款主流軟件。UG的功能有很多模塊組成，在模具設計和NC加工方面提供很方便的途徑。在模具設計方面，它主要是模仿傳統(tǒng)的模具設計流程，最關鍵的就是分模過程。分模的大概過程是分析產品、確定模具坐標系、破孔的修補、抽取區(qū)域，創(chuàng)建分型線與分型面、分出前后模等。NC加工方面，它是模仿整個數控機床的加工過程，工具零件的加工工藝分析，確定具體的走刀路徑，最終生成NC代碼。 2.2產品介紹 本課題采用的是HP6930p筆記本電腦機身的外殼，內部結構相對來說比較復雜。產品的一些零部件比較細小，底面以及側面有許多通孔，另外還有一些曲面形狀部分，所以設計和加工的時候需要考慮很多因素。在這里，我們只是把產品的大概形狀和尺寸表示出來，然后完成設計和加工，以此來了解和熟悉模具CAD/CAM的各個環(huán)節(jié)。 圖2-1 圖2-2 整體尺寸：長330mm,寬240mm,高20mm,厚度2mm 2.3 具體建模過程 具體的建模操作過程主要分為以下幾個步驟： 1. 首先對整體輪廓進行建模，通過草繪和拉伸把模型的整體外形做出來。 2. 其次是對殼體的表面特征進行建模，如模型底面和側面的一些通孔和凸臺，依然通過草繪和拉伸來進行。 3. 最后對部分區(qū)域進行細節(jié)的修整，如倒圓角等。 具體的操作過程如下： 1.創(chuàng)建整體輪廓：打開UG軟件，點擊工具欄上的【新建】圖標，設置文件名和路徑，點擊確認，進入到建模模塊。 點擊工具欄上的【草圖】圖標，進入草圖模塊，平面選項選擇現有平面，點擊確認，進入到以XY平面為基準平面的平面。然后點擊工具欄上的【矩形】圖標，移動光標，捕捉坐標原點，在寬度上輸入330，在高度上輸入240，點擊【完成草圖】圖標，草繪完成。點擊工具欄上的【拉伸】圖標，選擇曲線為已草繪完成的矩形，在結束距離上輸入20，布爾運算為無，點擊確認。圖2- 3 2．創(chuàng)建殼體：在工具欄里點擊【拉伸】按鈕，光標點選長方體的上表面，進入草圖模塊。點擊【矩形】圖標，在平面上畫出一個矩形，長寬暫時不設置。然后鼠標左鍵點擊矩形的長邊，按下鍵盤的D鍵,屏幕上彈出尺寸對話框，然后再次按下鼠標左鍵，屏幕彈出編輯長度對話框，在里面輸入188，按回車確認。同樣的方法設置矩形的寬邊為180。再次鼠標左鍵點擊矩形的長邊，按下鍵盤的D鍵,屏幕上彈出尺寸對話框，然后左鍵點擊模型的長邊，繼續(xù)點擊左鍵，屏幕彈出編輯長度對話框，在對話框里輸入20，按回車確認。同樣的方法設置矩形寬邊與模型的寬邊之間的距離為2。然后點擊鼠標中鍵，點擊【完成草繪】圖標，草繪完成。此時返回到拉伸界面，雙擊拉伸體的方向箭頭，改變拉伸方向，在結束距離上輸入18，布爾運算為求差，點擊應用，完成拉伸。圖2-4 3.繼續(xù)創(chuàng)建殼體：使用同樣的方法，參考模型的尺寸和約束，創(chuàng)建剩下的殼體。圖2-5 4.對模型曲面區(qū)域進行拉伸：首先要根據已成形殼體的內側面創(chuàng)建一個基準平面，為草繪和拉伸做準備。點擊工具欄上的【基準平面】圖標，選取已成形殼體的內側面，輸入距離為0，點擊應用，完成基準平面的創(chuàng)建。在工具欄里點擊【拉伸】按鈕，光標選取已創(chuàng)建的基準平面，進入草圖模塊。選取交點部分，畫矩形，設長為13寬為5，然后畫出一個直徑為26的圓，以已經創(chuàng)建的矩形的一個頂點為圓心。再然后通過直線段把完成的圖形連接起來，最后點擊【快速修剪】圖標，把多余的線段去除，點擊確認，完成草繪。返回到拉伸界面，在拉伸對話框里輸入結束距離為326，布爾運算為求差，點擊應用，完成拉伸。再次點擊工具欄上的【拉伸】圖標，選擇模型的側面為基準平面，進入到草繪模塊。把模型的顯示方式改為靜態(tài)線框，以利于草繪的完成。點擊【圓】圖標，以上一個圓弧的圓心為圓心，畫一個直徑為30的圓。然后通過直線段完成剩下的圖形，最后點擊【快速修剪】圖標，得到符合要求的圖形，點擊【完成草繪】圖標，完成草繪。返回到拉伸界面，在拉伸對話框里輸入結束距離為330，布爾運算為求差，點擊應用，完成拉伸。圖2-6 5.對部分拉伸體進行陣列：點擊工具欄上的【特征實例】圖標，在彈出的的該對話框中選擇矩形陣列。鼠標點選已創(chuàng)建的拉伸體，彈出相應的對話框。在XC向的數量中輸入4，在XC偏置中輸入25，在YC向的數量中輸入3，在YC偏置中輸入25，點擊確認，完成陣列。圖2-7 6.繼續(xù)陣列：依據模具尺寸的具體要求，可以使用相同的方法完成剩下的陣列。 7.對模型底面的凸臺進行拉伸：在工具欄上點擊【拉伸】圖標，選擇模型的底面為基準平面。將模型顯示方式改為靜態(tài)線框。根據實物的具體形狀和尺寸，通過草繪工具欄中的【直線】、【矩形】、【快速修剪】等命令，畫出直徑為6的圓。點擊【完成草繪】圖標，返回到拉伸界面，保持拉伸方向，在拉伸對話框里輸入結束距離為8，布爾運算為求和，點擊應用，完成拉伸。圖2-8 8.繼續(xù)拉伸：使用同樣的方法，根據具體的尺寸要求，對剩下的需要拉伸的凸臺進行拉伸。 9.對模型側面的通孔進行拉伸：點擊工具欄上的【拉伸】圖標，選取模型的側面為基準平面，將模型顯示方式改為靜態(tài)線框。根據實物的具體形狀和尺寸，通過草繪工具欄中的【直線】、【矩形】、【快速修剪】等命令，畫出一個邊長為13的正方形，點擊【完成草繪】圖標，完成草繪。返回到拉伸界面，改變拉伸方向，在拉伸對話框里輸入結束距離為2，布爾運算為求差，點擊應用，完成拉伸。圖2-9 10. 繼續(xù)拉伸：使用同樣的方法，根據具體的尺寸要求，對模型側面剩下的需要拉伸的通孔進行拉伸。 11.對部分區(qū)域進行倒圓角：點擊工具欄上的【邊倒圓】圖標，彈出邊倒圓對話框，在半徑值里輸入1，然后選取一些相關的邊，點擊確認，進行倒圓角。圖2-10 2.4本章小結 本章主要講述了筆記本電腦機身外殼的三維建模的具體過程。要熟練地掌握UG建模的各種指令的作用和操作。根據實物的實際形狀和尺寸，運用UG里的草繪模塊、拉伸模塊、實力特征等等，完成每個步驟的創(chuàng)建。特別要注意的是，在草繪時要學會運用尺寸標注和尺寸約束來完成圖形的創(chuàng)建。在拉伸的時候注意拉伸方向和距離，一定要明確布爾運算是求和還是求差，這個很重要。在陣列時，要明確坐標系的方向，輸入的距離有正負之分，不然陣列會出現錯誤。通過實際操作，讓我對如何使用UG建模有了一個更加深刻的了解和認識，初步掌握了各工具條的使用，能夠完成一般形狀物體的實體建模。 第3章 模具設計 3.1 Moldwizard的介紹 Moldwizard其實是UG軟件的一個外掛模塊，它模仿整個模具設計的流程，方便快速地完成注塑模具的設計?；趥鹘y(tǒng)設計流程，它具有很強大的設計功能，用戶可以很快速的完成模具的分型、型芯型腔、滑塊、推桿、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等的設計。用戶通過它可以很輕松的進行塑料模具的設計。同時，它里面配有常用的模架庫以及標準件庫，我們可以根據需要隨時進行調用，大大的提高了設計人員的工作效率。 3.2設計分析 模具設計是一個相當復雜的過程，這里面需要考慮的問題很多，設計人員只有嚴格的按照模具設計流程來做，才能盡可能的避免出現錯誤，否則錯誤是很難避免的。模具設計前要做出產品的相關3D圖以及2D圖，然后確定產品的用途，以及收縮率、澆口位置、脫模角、外觀有無咬花等特殊要求。本課題是筆記本電腦機身外殼凸凹模具設計，不需要考慮整個模具設計，如其他的模架、標準件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等等。我們這里主要使用UG軟件進行筆記本電腦機身外殼的凸凹模具的設計。UG分模具有速度快、靈活性大、容易修改等特點，它主要分為手動分模和自動分模兩種。UG手動分模是最傳統(tǒng)的分模方法，它是在建模模塊下直接進行模具設計，它可以完全按照工人的意愿進行設計，但要求工人對模具設計的概念非常清楚。UG自動分模是使用該軟件下的注塑模向導模塊，進行參數化的模具設計，其工作環(huán)境類似于裝配，它的分模效率要比手動分模高很多。我們這里采用自動分模。 該產品外形輪廓比較復雜，模型的底面和側面有許多的通孔和凸臺。在進行分模時，如何確定分型線以及分型面主要取決于脫模方向以及產品的具體結構。因為有側面通孔，脫模時比較困難，所以需要設計滑塊，保證脫模的順利進行。此外，有些區(qū)域可以設計在型腔處也可以設計在型芯處，這主要取決于脫模時是否產生倒扣。在確定型腔和型芯區(qū)域之前對一些破孔進行修補，否則無法完成抽取。 3.3具體操作過程 1.加載產品和項目初始化 打開UG NX,在工具欄里點擊【打開】圖標，打開所要加載的產品。然后點擊工具欄上的【開始】圖標，在下拉菜單里選擇注塑模向導，進入到相關界面。點擊工具欄上的【項目初始化】圖標，彈出相應的對話框，同時加載的產品模型被選中。在對話框中輸入項目的路徑及名稱，設置材料，把項目單位設置為毫米，然后點擊確認。圖3-1 2.定義模具坐標系統(tǒng) 點擊工具欄上的【WCS動態(tài)】圖標，工作坐標系顯示為動態(tài)。選取模型最上面一層上的任何一個點，此時動態(tài)坐標位于該點上。然后在工具欄里點擊【模具CSYS】按鈕，彈出模具CSYS對話框，選取產品體中心，鎖定Z位置，點擊確認。再次點擊工具欄上的【WCS動態(tài)】圖標，工作坐標系顯示為動態(tài)，雙擊Z軸，改變Z軸方向，同時旋轉XY軸，使X軸與模型的寬邊平行，使Y軸與模型的長邊平行，點擊鼠標中鍵確認。在標題欄里點擊【信息】圖標，選擇點，彈出點對話框。光標捕捉模型最下面一層上的任何一個點，彈出點的信息。查看ZC的值是否為0，如果不為0，需要再次調整坐標系，使其坐標原點位于模型的最下面一層上，以此完成對坐標系的驗證。圖3-2 3.定義成型鑲件 點擊工具欄上的【工件】圖標，彈出工件對話框，在開始里輸入30.在結束里輸入50，點擊應用，得到成型鑲件。圖3-3 4.實體修補 鼠標左鍵點擊成型鑲件，然后點擊鼠標右鍵，選擇隱藏，把成型鑲件隱藏起來。點擊工具欄上的【注塑模工具】圖標，彈出注塑模工具工具條。在注塑模工具條里點選【創(chuàng)建方塊】圖標，彈出相應的對話框，對象選擇為包容塊，間隙設置為1，然后點擊需要實體修補的地方，點擊確認。圖3-4 在注塑模工具條里點選【分割實體】按鈕，彈出分割實體對話框。點選需要分割的實體，即剛才已經創(chuàng)建的方塊。然后在對話框里選擇按面拆分。然后點選模型的外表面，點擊應用，彈出修剪方法，觀察修剪方向是否正確，如果不正確則選擇翻轉修剪，點擊確認。然后點選模型的內表面，點擊應用，彈出修剪方法，觀察修剪方向是否正確，如果不正確則選擇翻轉修剪，點擊確認。然后分別點選修補孔的內表面，點擊應用，彈出修剪方法，觀察修剪方向是否正確，如果不正確則選擇翻轉修剪，點擊確認。圖3-5 點擊注塑模工具工具條上的【實體補片】按鈕，彈出實體補片對話框。選擇模型為產品體，選擇已分割的實體為修補體，點擊應用。圖3-6 使用同樣的方法，通過創(chuàng)建方塊、分割實體、實體補片等步驟對剩下的模型側面的通孔進行實體修補，完成整個模型的實體修補。 5.分型 在工具欄里點擊【分型】按鈕，對話框分型管理器將被彈出。然后點選【設計區(qū)域】按鈕，彈出塑模部件驗證對話框，選擇保持現有的，點擊確認。在彈出的塑模部件驗證對話框里，選擇設置，查看是否有不完整的環(huán)，選擇區(qū)域，點擊設置區(qū)域顏色，系統(tǒng)自動把型腔區(qū)域、型芯區(qū)域、不確定區(qū)域用不同的顏色分開出來。然后就是對型腔和型芯進行分區(qū)，把相應的區(qū)域劃分到指定區(qū)域。設置區(qū)域顏色完成后，返回到注塑模向導界面。點擊注塑模工具工具條里的【曲面補片】圖標，選擇要修補的孔所在的平面，把不需要修補的區(qū)域刪除掉，點擊確認進行修補。然后點擊注塑模工具工具條里的【邊緣補片】圖標，對一些不在同一平面的破孔進行修補，在彈出的開始遍歷對話框里選擇按面的顏色進行遍歷。點擊破孔邊緣，系統(tǒng)會自動的進行修補。這樣就完成了對整個模型的破孔修補。圖3-7 在工具欄里點擊【分型】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【抽取區(qū)域】圖標，彈出相應的對話框。點擊【編輯分型線】圖標，在彈出的對話框里，遍歷環(huán)，按面的顏色，系統(tǒng)就會創(chuàng)建分型線。然后編輯過度對象，把不在同一平面上的分型線選中，點擊確認。圖3-8 點擊分型管理器里的【創(chuàng)建分型面】圖標，彈出相應的對話框，然后創(chuàng)建分型面。在彈出的對話框里選擇曲面類型為有界平面，點擊第一方向，在矢量對話框里選擇YC軸，點擊第二方向，在矢量對話框里選擇XC軸。調整U、V方向的距離，使其范圍符合要求，點擊確認。觀察所創(chuàng)建的分型面區(qū)域是否符合要求，如果不符合則選擇翻轉修剪片體。繼續(xù)以同樣的方法，創(chuàng)建剩下區(qū)域的分型面，點擊確認后系統(tǒng)會自動的把過度區(qū)域的分型面補起，形成整個分型面。圖3-9 最后一步就是創(chuàng)建型腔和型芯，在分型管理器里點選創(chuàng)建，選擇片體為所有區(qū)域，勾選檢查幾何體和檢查重疊復選框，點擊確認。于是初步完成型腔和型芯的創(chuàng)建。如下圖所示：圖3-10 圖3-11 6.滑塊設計 點擊【裝配導航器】按鈕，在裝配導航器窗口中選中已創(chuàng)建的型腔，并單擊鼠標右鍵，把型腔設置為工作部件。 在標準工具欄上點擊【開始】圖標，在彈出的對話框中選擇裝配命令，進入裝配模塊。單擊裝配工具欄上的【WAVE幾何連接器】按鈕，彈出WAVE幾何連接器對話框。在類型下拉菜單中體，然后選擇產品零件，點擊確認按鈕。 單擊【裝配導航器】圖標，選中型腔，并單擊鼠標右鍵，把型腔設置為顯示部件。 選擇型腔，然后點擊鼠標右鍵，點擊隱藏命令，隱藏型腔。 點擊標題欄上的【格式】圖標，設置圖層，彈出圖層設置對話框。在圖層狀態(tài)欄中選擇第25層，然后點擊可選，這樣就可以把之前創(chuàng)建的實體補塊顯示出來并可選。圖3-12 點擊工具欄里的【拉伸】圖標，選擇產品模型有實體補塊的面作為基準平面，然后進入到草繪模塊。在平面上畫出一個矩形，使其范圍包括這個平面上所有的修補快。如圖所示： 圖3-13 點擊完成草繪，返回到拉伸界面，使其拉伸方向向外，距離超過成型鑲件，得到如圖所示的拉伸體： 圖3-14 然后，點擊工具欄上的求和按鈕，對已經創(chuàng)建的拉伸體和已經創(chuàng)建的實體補塊進行求和，這樣拉伸體和實體補塊成為一體。然后對拉伸體進行修剪。點擊標題欄上的【插入】圖標，選則同步建模里的【替換面】按鈕，彈出替換面對話框。目標面選擇的是已經拉伸的方塊的最外面，工具面選擇的是型腔的最外面，點擊確認，這樣拉伸體就完成了修剪。圖3-15 使用同樣的方法對模型另一側的滑塊進行設計。 完成創(chuàng)建后，點擊工具欄上的【求差】按鈕，彈出求差對話框。選擇型腔作為目標，選擇滑塊作為刀具，勾選設置欄中的保存工具復選框，單擊確定按鈕，求差結果如圖所示： 圖3-16 使用同樣的方法對另一個滑塊進行求差，然后設置一下滑塊體的顏色以便于區(qū)分，最終得到具有滑塊體的模具型腔。圖3-17 然后把滑塊頭給隱藏起來，改變一下型腔和型芯的顏色，得到完整的型腔和型芯。 3.4本章小結 本章主要是通過使用UG里的注塑模向導模塊對模具進行分模設計，得到型腔和型芯的過程。具體的操作過程比較繁瑣，需要注意很多細節(jié)。最關鍵的地方是補破孔和滑塊設計部分。在使用實體補塊之前，首先要創(chuàng)建方塊，把通孔包住，然后再選擇實體分割，分割所創(chuàng)建的方塊，使其形狀輪廓符合通孔的要求，最后才進行實體修補，把模型和實體補塊進行連接，得到沒有側面通孔的模型，為后續(xù)的分型做準備。在補破孔時，先選擇曲面補，把大部分的平面部分的通孔進行修補，然后選擇邊緣修補，選取一些小型的不規(guī)則的通孔進行修補。同時也要注意，在創(chuàng)建分型線時選擇按面的顏色進行遍歷，得到符合要求的分型線，然后再編輯過度區(qū)域。在創(chuàng)建分型面時，要明確第一方向和第二方向，不然會出現錯誤。 整個前后膜分模完成后，還要進行滑塊的設計。在設計滑塊之前，要把已經創(chuàng)建的實體補塊顯示出來并可選，因為實體補塊創(chuàng)建之后，系統(tǒng)默認的把其隱藏了。然后再創(chuàng)建滑塊頭的拉伸部分。最后，由于拉伸體和實體補塊并不是一個整體，所以要對他們進行布爾運算求和。然后再對求和體和型腔部分進行求差，得到具有滑塊機構的型腔部分。 整個過程從加載產品到最終得到型腔和型芯都是一步步過來的，有些順序可以顛倒，但絕大部分是按照順序來的。每一個步驟里面有許多需要注意的地方，只有完全按具體的要求來做，才能完成最終任務。 第4章 模具加工 4.1UG CAM 基礎知識 數控加工技術相對于傳統(tǒng)加工技術來說是一門比較綜合和先進的技術，它是把傳統(tǒng)上的各種相關技術融合在一起。它是現代機械制造的基礎，在機械制造的生產方式和產品結構等方面得到廣泛應用。UG軟件不僅為用戶提供了非常強大的實體建模功能和造型功能，它還提供了CAM模塊，其包括了完整的NC編程、后處理以及運動仿真。UG CAM可以根據用戶所建立的三維實體模型直接生成數控機床的數控代碼，為數控機床的編程提供了一套比較完整的解決方案。 先進制造技術以及數控機床等的關鍵部分就是數控技術。是現代制造業(yè)的基礎。同時，數控技術可以大大的提高勞動生產率以及產品的質量。數控技術的主要載體就是數控機床，它是提高加工效率以及產品質量的有效保證。 4.2加工工藝分析 模具型芯： 圖4-1 該筆記本電腦機身外殼模具型芯的尺寸為380*290*45，材料為718。從上圖可以看得出來，該模具型芯的結構是比較復雜的，零件的表面有許多凸臺和凹槽，而且有些地方尺寸比較小，加工時要分區(qū)域地進行多刀路的粗精加工，以確保加工效率以及表面的光滑度。 分析該模具的結構特征，對于該類比較大的模具可以使用大直徑的刀具來進行整體的開粗加工，這樣就可以提高刀具的剛性與加工效率。然后再使用直徑比較小的刀具對工件進行二次開粗，這樣就可以清除上一步開粗時刀具沒有加工到的部位。接著根據模型的凸臺和凹槽的尺寸來選擇較小的刀具進行半精加工。最后對模型的曲面部分采用固定軸銑削的方式進行精加工。 型芯整體粗加工： 首先使用D10的平底刀，采用型腔銑削的方法，余量設置為0.2，對整個工件進行開粗加工，把大部分的毛坯去除掉。由于工件尺寸以及刀具尺寸的限制，模具部分成型區(qū)域該刀具是無法進去的。例如尺寸小于10的地方，還有一些封閉區(qū)域的拐角地方的殘留余量會比較大。這樣，我們可以采用符合這些成型區(qū)域最小尺寸的刀具來進行開粗加工，以此來清除上一步開粗加工時沒有加工到位的地方。我們采用D1.5的平底刀，余量依然設置為0.2。需要指出的是，在進行工序設置的時候，可以復制上一步的工序，只是把刀具改變一下，最重要的是選擇參考上一步的刀具進行加工，否則會出現走空刀現象。這樣粗加工就完成了。 型芯成型部位半精加工： 分析模具的結構可以知道，模具的整個表面有平面部分和曲面部分之分。UG CAM提供了平面銑削和型腔銑削兩種方法。平面銑削主要針對的是工件的下表面和側面垂直的的部分。而型腔銑削既可以加工底面與側面垂直的部分，也可以加工斜面部分。如果我們只采用平面銑的話是無法完成加工的。如果只采用型腔銑的話，會造成很大的空刀部分，大大地降低了加工效率。所以，我們采用兩種方法混合加工，即平面部分采用平面銑削的方法，曲面部分采用型腔銑削的方法。由于模型成型部位最小尺寸的限制，我們這里依然采用D1.5的平底刀進行半精加工，余量設置為0.1。 型芯成型部分精加工： 對于模具成型部分的精加工，我們可以采用半精加工方法的刀路進行加工，只是需要改變刀具即可。一些尺寸較小的地方和一些封閉區(qū)域的拐角需要進行清角，所以我們采用D1的平底刀進行精加工。對于曲面部分來說，采用型腔銑削和平底刀是無法完成精加工的。我們這里采用的是固定軸曲面銑削的方法對其進行加工，刀具選擇D1R0.5的圓鼻刀。這樣就可以完成整個模具的精加工。 模具型腔： 圖4-2 該筆記本電腦機身外殼模具型腔的尺寸為380*290*45，材料為718。從上圖可以看出，該模具的型腔并不是特別復雜。底面部分有一些小的凸臺，沒有凹槽部分。但有兩個曲面部分以及部分邊的倒圓角。加工時需要要注意刀具的選擇，以及分區(qū)域進行多刀路的粗精加工，以此來確保加工效率和表面光滑度。 分析該模具的結構特征，同樣的方法，對于該類比較大的工件應盡量采用用直徑比較大的刀具來進行模型的開粗加工。然后再使用直徑比較小的刀具對工件進行二次開粗，這樣就可以清除上一步開粗時刀具沒有加工到的部位。接著根據模型的凸臺和凹槽的尺寸來選擇較小的刀具進行半精加工。最后通過使用固定軸輪廓銑削的方式對模型曲面部分進行精加工。 型腔整體粗加工： 這里我們同樣首先使用D10的平底刀，采用型腔銑削的方法，余量設置為0.2，對整個工件進行開粗加工，把大部分的毛坯去除掉。由于工件尺寸以及刀具尺寸的限制，模具部分成型區(qū)域該刀具是無法進去的。例如尺寸小于10的地方，還有一些封閉區(qū)域的拐角地方的殘留余量會比較大。這樣，我們可以采用符合這些成型區(qū)域最小尺寸的刀具來進行開粗加工，以此來清除上一步開粗加工時沒有加工到位的地方。這里采用的是D3的平底刀，余量為0.2。需要指出的是，在進行工序設置的時候，可以復制上一步的工序，只是把刀具改變一下，最重要的是選擇參考上一步的刀具進行加工，否則會出現走空刀現象。這樣粗加工就完成了。 型腔成型部位半精加工： 分析模具型腔的結構可以看出，該模具的表面有平面區(qū)域和曲面區(qū)域，同樣的問題是采用同一種方法是無法完成加工的。所以，我們采用兩種方法混合加工，即平面部分采用平面銑削的方法，曲面部分采用型腔銑削的方法。由于模型成型部位最小尺寸的限制，我們這里依然采用D3和D1的平底刀分別進行半精加工，余量設置為0.1。 型腔成型部位精加工： 對于模具成型部分的精加工，我們可以采用半精加工方法的刀路進行加工，只是需要改變刀具即可。一些尺寸較小的地方和一些封閉區(qū)域的拐角需要進行清角，所以我們采用D1的平底刀進行精加工。對于曲面部分來說，采用型腔銑削和平底刀是無法完成精加工的。我們這里采用的是固定軸曲面銑削的方法對其進行加工，刀具選擇D1R0.5的圓鼻刀。這樣就可以完成整個模具的精加工。 4.3具體操作過程 4.3.1型芯加工 設置父節(jié)點組： 打開UG軟件，并打開需要加工的型芯工件。點擊【開始】圖標，選擇加工，進入到加工環(huán)境。緊接著，在操作導航器里面轉到到程序視圖。點擊工具欄上的【創(chuàng)建程序】圖標，彈出創(chuàng)建程序對話框，在其中輸入程序名稱為“粗加工”，并單擊確認。然后按照同樣的方法，分別創(chuàng)建“半精加工”以及“精加工”程序。 圖4-3 把操作導航器轉變到幾何視圖。找到加工坐標，然后雙擊， 此時將出現機床坐標系對話框，選擇自動判斷坐標系。鼠標點選模型的底面，系統(tǒng)自動把坐標系定位在底面的中央。然后雙擊坐標系的Z軸，改變Z軸方向，并在輸入框里輸入45，點擊確認，此時坐標系位于整個模型上表面的中央部位，完成加工坐標系的創(chuàng)建。同時設置安全平面的距離為30。圖4-4 雙擊“WORKPIECE”，彈出一個相關的對話框，在指定部件中選擇加工工件，在指定毛坯中選擇包容塊，完成工件和包容塊的創(chuàng)建。圖4-5 然后把操作導航器轉變到機床視圖。在工具欄里點擊【創(chuàng)建刀具】圖標，彈出相應的對話框，然后選擇刀具的類型和位置，輸入刀具的名稱，完成各刀具的創(chuàng)建。 圖4-6 整體粗加工： 點擊工具欄上的【創(chuàng)建工序】圖標，選擇型腔銑，彈出型腔銑對話框，幾何體選擇WORKPIECE,其它的不用修改。刀具選擇D10的刀，刀軸設置為+ZM軸，切削模式設為跟隨周邊，步距設置為刀具平直百分比，值為50%，每刀的公共深度設置為恒定，值為1mm。點擊【切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【策略】圖標，在切削方向里選擇為順銑，在切削順序里選擇層優(yōu)先，在刀路方向里選擇向內，壁選擇島清理。點擊【余量】圖標，部件側面的余量設置為0.2，部件底面的余量設置為0.2，把內外公差設置為0.03。點擊【非切削參數】圖標，彈出非切削參數對話框。點擊【進刀】圖標，在封閉區(qū)域里選擇螺旋進刀，在開放區(qū)域里選擇線性進刀。點擊【退刀】圖標，選擇退刀類型為抬刀。最后點擊【進給率和速度】圖標，主軸轉速設置為3500，進給率設置為3000，點擊確認。最后生成刀軌。圖4-7 整體二次粗加工： 在程序順序導航器中選中整體粗加工工序，然后復制粗加工工序，重命名工序名稱為整體二次粗加工。然后雙擊該工序，把刀具改為D1.5的平底刀，主軸轉速改為7000，進給率改為1500。在【切削參數】對話框里選擇【空間范圍】圖標，在參考刀具里面選擇D10的平底刀，其他的一切不變。最后生成刀軌。圖4-8 中央半精加工： 點擊工具欄上的【創(chuàng)建工序】圖標，選擇平面銑中的面銑削區(qū)域，彈出面銑削區(qū)域對話框。然后在工件上選擇銑削區(qū)域，如下圖所示。圖4-9 緊接著，選擇D1.5的平底刀，刀軸設置為+ZM軸，切削模式設為跟隨周邊，步距設置為刀具平直百分比，值為75%。點擊【切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【策略】圖標，在切削方向里選擇為順銑，在刀路方向里選擇向內。點擊【余量】圖標，部件側面余量設置為0.1，部件底面余量設置為0.1，內外公差設置為0.01。點擊【非切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【進刀】圖標，在封閉區(qū)域里選擇螺旋進刀，在開放區(qū)域里選擇線性進刀。點擊【退刀】圖標，選擇退刀類型為抬刀。最后點擊【進給率和速度】圖標，主軸轉速設置為7000，進給率設置為1500，點擊確認。最后生成刀軌。圖4-10 外部半精加工1： 在程序順序導航器中選中中央半精加工工序，然后復制該工序，重命名工序名稱為外部半精加工1。然后雙擊該工序，在彈出的對話框中選中【指定切削區(qū)域】圖標，把原來的切削區(qū)域刪除，重新選擇新的切削區(qū)域，如下圖所示。圖4-11 然后，其他的保持不變，點擊確認，生成刀軌。圖4-12 外部半精加工2： 點擊工具欄上的【創(chuàng)建工序】圖標，選擇型腔銑，彈出型腔銑對話框，幾何體選擇WORKPIECE,其它的不用修改。指定的切削區(qū)域如下圖所示。圖4-13 然后刀具選擇D1.5的刀，刀軸設置為+ZM軸，切削模式設為跟隨周邊，步距設置為刀具平直百分比，值為50%，每刀的公共深度設置為恒定，值為1mm。點擊【切削參數】圖標，彈出切削參數對話框。點擊【策略】圖標，在切削方向里選擇為順銑，在切削順序里選擇層優(yōu)先，在刀路方向里選擇向內，壁選擇島清理。點擊【余量】圖標，部件側面余量設置為0.1，部件底面余量設置為0.1，內外公差設置為0.01。點擊【非切削參數】圖標，彈出非切削參數對話框。點擊【進刀】圖標，在封閉區(qū)域里選擇螺旋進刀，在開放區(qū)域里選擇線性進刀。點擊【退刀】圖標，選擇退刀類型為抬刀。最后點擊【進給率和速度】圖標，主軸轉速設置為7000，進給率設置為1500，點擊確認。最后點擊【生成刀軌】圖標，生成刀軌。圖4-14 中央精加工： 在程序順序導航器中選中中央半精加工工序，然后復制該工序，重命名工序名稱為中央精加工。雙擊該工序，改變刀具為D1的平底刀，余量設置為0，其他的保持不變，點擊確認，生成刀軌。圖4-15 外部精加工1： 在程序順序導航器中選中外部半精加工1工序，然后復制該工序，重命名工序名稱為外部精加工1。雙擊該工序，改變刀具為D1的平底刀，余量設置為0，其他的保持不變，點擊【生成刀軌】圖標，生成刀軌。圖4-16 外部精加工2： 點擊工具欄上的【創(chuàng)建工序】圖標，選擇型腔銑中的固定軸銑，彈出固定輪廓銑對話框，幾何體選擇WORKPIECE,其它的不用修改。指定切削區(qū)域如下圖所示。圖4-17 然后刀具選擇D1R0.5的刀，刀軸設置為+ZM軸，驅動方法選擇區(qū)域銑削。點擊【切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【策略】圖標，在切削方向里選擇為順銑，在切削角里選擇自動。點擊【余量】圖標，余量值全部設置為0，內外公差設置為0.005。最后點擊【進給率和速度】圖標，主軸轉速設置為7000，進給率設置為1500，點擊確認。最后點擊確認，生成刀軌。圖4-18 至此，整個型芯加工全部完成。 4.3.2型腔加工 設置父節(jié)點組： 打開UG軟件，并打開需要加工的型芯工件。點擊【開始】圖標，在其中選擇加工，進入到加工環(huán)境。緊接著，把操作導航器轉變到程序視圖。點擊工具欄上的【創(chuàng)建程序】圖標，彈出創(chuàng)建程序對話框，在其中輸入程序名稱為“粗加工”，并單擊確認。然后按照同樣的方法，創(chuàng)建“半精加工”以及“精加工”程序。 圖4-19 把操作導航器轉變到幾何視圖。在導航器中雙擊加工坐標， 系統(tǒng)彈出相應的對話框，選擇自動判斷坐標系。鼠標點選模型的底面，系統(tǒng)自動把坐標系定位在底面的中央。然后雙擊坐標系的Z軸，改變Z軸方向，并在輸入框里輸入45，點擊確認，此時坐標系位于整個模型上表面的中央部位，完成加工坐標系的創(chuàng)建。同時設置安全平面的距離為30。圖4-20 雙擊“WORKPIECE”按鈕，系統(tǒng)彈出相應的對話框，在指定部件中選擇加工工件，在指定毛坯中選擇包容塊，完成工件和包容塊的創(chuàng)建。圖4-21 把操作導航器轉變到機床視圖。單擊工具欄上的【創(chuàng)建刀具】圖標，彈出相應的對話框，選擇刀具的類型和位置，輸入刀具的名稱，完成各刀具的創(chuàng)建。 圖4-22 整體粗加工： 點擊工具欄上的【創(chuàng)建工序】圖標，選擇型腔銑，彈出型腔銑對話框，幾何體選擇WORKPIECE,其它的不用修改。刀具選擇D10的刀，刀軸設置為+ZM軸，切削模式設為跟隨周邊，步距設置為刀具平直百分比，值為50%，每刀的公共深度設置為恒定，值為1mm。點擊【切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【策略】圖標，在切削方向里選擇為順銑，在切削順序里選擇層優(yōu)先，在刀路方向里選擇向內，壁選擇島清理。點擊【余量】圖標，部件側面余量設置為0.2，部件底面余量設置為0.2，把內外公差設置為0.03。點擊【非切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【進刀】圖標，在封閉區(qū)域里選擇螺旋進刀，在開放區(qū)域里選擇線性進刀。點擊【退刀】圖標，選擇退刀類型為抬刀。最后點擊【進給率和速度】圖標，主軸轉速設置為3500，進給率設置為3000，點擊確認。最后點擊確認，生成刀軌。圖4-23 整體二次粗加工： 在程序順序導航器中選中整體粗加工工序，然后復制粗加工工序，重命名工序名稱為整體二次粗加工。然后雙擊該工序，把刀具改為D3的平底刀，主軸轉速改為7000，進給率改為1500。在【切削參數】對話框里選擇【空間范圍】圖標，在參考刀具里面選擇D10的平底刀，其他的一切不變。點擊確認，生成刀軌。圖4-24 平面銑半精加工： 點擊工具欄上的【創(chuàng)建工序】圖標，選擇平面銑中的面銑削區(qū)域，彈出面銑削區(qū)域對話框。然后在工件上選擇銑削區(qū)域，如下圖所示。圖4-25 然后，選擇D3的平底刀，刀軸選擇默認，步距設置為刀具平直百分比，值為75%，切削的模式選擇為跟隨周邊。點擊【切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【策略】圖標，在切削方向里選擇為順銑，在刀路方向里選擇向內。點擊【余量】圖標，部件側面余量設置為0.1，部件底面余量設置為0.1，內外公差設置為0.01。點擊【非切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【進刀】圖標，在封閉區(qū)域里選擇螺旋進刀，在開放區(qū)域里選擇線性進刀。點擊【退刀】圖標，選擇退刀類型為抬刀。最后點擊【進給率和速度】圖標，主軸轉速設置為7000，進給率設置為1500，點擊確認。最后點擊確認，生成刀軌。圖4-26 型腔銑半精加工1： 點擊工具欄上的【創(chuàng)建工序】圖標，選擇型腔銑，彈出型腔銑對話框，幾何體選擇WORKPIECE,其它的不用修改。然后刀具選擇D3的刀，刀軸設置為+ZM軸，切削模式設為跟隨周邊，步距設置為刀具平直百分比，值為50%，每刀的公共深度設置為恒定，值為0.5mm。點擊【切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【策略】圖標，在切削方向里選擇為順銑，在切削順序里選擇層優(yōu)先，在刀路方向里選擇向內，壁選擇島清理。點擊【余量】圖標，部件側面余量設置為0.1，部件底面余量設置為0.1，內外公差設置為0.01。點擊【非切削參數】按鈕，彈出相應的對話框。點擊【進刀】圖標，在封閉區(qū)域里選擇螺旋進刀，在開放區(qū)域里選擇線性進刀。點擊【退刀】圖標，選擇退刀類型為抬刀。最后點擊【進給率和速度】圖標，主軸轉速設置為7000，進給率設置為1500，點擊確認。最后點擊確認，生成刀軌。圖4-27 型腔銑半精加工2： 在程序導航器中選中型腔銑半精加工1工序，然后復制該工序，重命名工序名稱為型腔銑半精加工2。雙擊該工序，改變切削區(qū)域，其他的保持不變，點擊【生成刀軌】圖標，生成刀軌。 圖4-28 型腔銑半精加工3： 在程序導航器中選中型腔銑半精加工2工序，然后復制該工序，重命名工序名稱為型腔銑半精加工3。雙擊該工序，改變切削區(qū)域，其他的保持不變，點擊確認，生成刀軌。圖4-29 平面銑精加工： 在程序導航器中選中平面銑半精加工工序，然后復制該工序，重命名工序名稱為平面銑精加工。把余量設置為0，內外公差設置為0.005，其他的保持不變，點擊生成刀軌。圖4-30 型腔銑精加工1： 在程序導航器中選中型腔銑半精加工1工序，然后復制該工序，重命名工序名稱為型腔銑精加工1。把刀具改為D1的平底刀，把余量設置為0，內外公差設置為0.005，其他的保持不變，點擊生成刀軌