滅火器維修方案與規(guī)章

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1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 滅火器維修方案 1 維修條件 1.1.有資格的人員 取得維修操作資格證書，能夠按規(guī)定執(zhí)行滅火器檢查、維修、再充裝和檢驗的人員。 20 / 30 1.2.維修 為確保滅火器安全使用和有效滅火而對滅火器進行的檢查、再充裝和必要的部件更換。 1.3.再充裝 為滅火器灌裝滅火劑和驅(qū)動氣體。 1.4.維修條件 維修單位具備的維修場地、維修設備、檢驗設備、人員和對維修質(zhì)量實施有效控制的條件。 1.5.維修能力 維修單位具備保證維修后滅火器符合相應產(chǎn)品標準的能力。 1.6.維修出廠檢驗 維修

2、單位對所維修的滅火器在出廠前進行的質(zhì)量檢驗。 1.7.維修能力檢驗 對維修單位維修的滅火器，經(jīng)消防產(chǎn)品監(jiān)督部門抽取樣品、由法定檢驗機構(gòu)進行的質(zhì)量檢驗。 2 總要求 2.1 經(jīng)過維修的滅火器必須符合該產(chǎn)品生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的要求。 2.2 滅火器維修單位應具有獨立法人資格，具備本標準所規(guī)定的維修條件，并經(jīng)維修能力檢驗合格后方可開展維修業(yè)務。 2.3 滅火器維修單位一般應經(jīng)滅火器生產(chǎn)企業(yè)授權(quán)，從事授權(quán)企業(yè)產(chǎn)品的維修業(yè)務。 2.4 滅火器維修能力檢驗應由法定的消防產(chǎn)品檢驗機構(gòu)實施。 3 維修條件 3.1 維修用房 3.1.1 維修

3、用房總使用面積應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的要求，且不得少于80m。 3.1.2 維修場地、設備、環(huán)境應滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求。 3.1.3 應獨立設置水壓試驗室、灌裝充壓室、零部件倉庫和成品倉庫，維修場地布局應合理。 3.1.4 儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域必須和水壓試驗、氣密試驗區(qū)完全隔離。 3.2 維修設備 3.2.1. 維修設備應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合以下的要求。 3.2.1. 1 拆卸、組裝設備 必備 3.2.1. 2 清洗設備 必備 3.2.1. 3 干燥設備 必備（水基型滅火器

4、除外） 3.2.1. 4 干粉灌裝設備 干粉滅火器維修企業(yè)必備 3.2.1. 5 添加劑混合灌裝設備 含添加劑的水基型滅火器維修企業(yè)必備 3.2.1. 6 二氧化碳灌裝設備 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 3.2.1. 7 驅(qū)動氣體灌裝設備 必備（包含0MPa～2.5 MPa，精度不低于1.6級的監(jiān)控壓力表 以及必要的接口或夾具） 3.2.1. 8 報廢處理設備 必備（可選用壓扁、打孔或鋸切設備） 3.2.1. 9 滅火劑回收設備 1211滅火器維修企業(yè)必備 3.2.2 應定期對維修設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的使用狀態(tài)。 3.3 檢驗設

5、備 3.3.1 檢驗設備應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表2的要求。 3.3.2 計量設備的量程、精度應與使用要求相匹配，按照規(guī)定時間間隔或在使用前進行校準或檢定，設備校準或檢定狀態(tài)得到識別。 1 水壓試驗裝置 應能滿足相應產(chǎn)品標準檢測要求，壓力表準確度不低于1.6級 2 常溫氣密試驗裝置 應能滿足相應產(chǎn)品標準檢測要求 3 殘余變形測量裝置 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 4 高溫氣密試驗裝置 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備，包含0℃～100℃， 精度1℃的溫度計 5 電子秤 0kg～30 kg，準確度為1/3000，手提式滅火器維修企業(yè)必

6、備 6 磅秤或電子秤 0kg～100kg，準確度：磅秤3級、電子秤0.1kg， 推車式滅火器維修企業(yè)必備 7 備用壓力表 0MPa～4MPa，不少于1塊，準確度不得低于1.6級 0MPa～40MPa，不少于1塊，準確度不得低于1.6級， 二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備 8 游標卡尺 精度為0.02mm，規(guī)格為0mm～150mm 9 螺紋規(guī) 與維修品種相對應 10 秒表 精度0.1s(15min內(nèi)) 11 卷尺 5m，精度1mm 12 鋼直尺 50cm，精度1mm 13 滅火劑檢驗設備 檢驗干粉滅火劑主成份含量、吸濕率，CO2

7、含量及含水率；添加劑的主要性能指標，可以委托其他具備檢驗設備和資質(zhì)的單位進行檢驗 14 壓力指示器示值檢驗臺 應用氣體作加壓介質(zhì)，壓力表準確度應為0.25級，測量范圍0 MPa～4MPa 3.4 維修人員 3.4.1 從事滅火器維修工作的技術(shù)、維修操作和檢驗人員，均應接受上崗前培訓和實際操練，熟悉本崗位職責、滅火器結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品標準及相關(guān)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗。 3.4.2 維修單位應設有專職檢驗崗位，由有資格的人員承擔，人員數(shù)量應滿足維修品種和維修量的需要，并不得少于2人。 3.4.3 維修人員每三年應至少再培訓一次。 3.4.4 當產(chǎn)品標準、配件

8、標準或有關(guān)規(guī)定發(fā)生變化時應對維修人員進行再培訓。 3.5 維修質(zhì)量管理 3.5.1 維修單位應建立健全企業(yè)的質(zhì)量管理制度和各類人員的崗位職責，并能貫徹執(zhí)行。 3.5.2 應保存所維修滅火器的產(chǎn)品標準、零部件和滅火劑標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖或零部件圖。 3.5.3 應制定維修滅火器的工藝文件和拆卸、水壓試驗、滅火劑灌裝、組裝/充壓、氣密性試驗、維修檢驗等操作規(guī)程，維修現(xiàn)場應能方便獲得。 3.5.4 應制定職工培訓計劃并建立檔案。培訓內(nèi)容包括：法律法規(guī)、標準、維修技術(shù)、質(zhì)量管理、操作規(guī)程等。 3.5.5 應建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務制度，保存相關(guān)檔案。 3.5.6

9、 應保存維修記錄。記錄應逐具編號填寫，內(nèi)容準確、真實、清晰，易于識別、追溯和檢索。對記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置應實施有效管理和控制。 3.5.7 應建立供方擋案，每年對關(guān)鍵元器件、滅火劑、外購外協(xié)件的供方的質(zhì)量保證能力進行評定。 3.5.8 應對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，檢驗合格方可使用。 3.5.9 維修設備、檢驗設備應建立檔案，保存設備維護保養(yǎng)記錄和檢驗設備的校準或檢定記錄。 表 3 序號 條款號 一般不符合項 嚴重不符合項 3.6..1 使用面積大于80m2但不能滿足維修品種和數(shù)量的要求 不能滿足維修品種和數(shù)量的要求且總使用面

10、積少于80m2 3 6. 2 3.6.3 區(qū)域劃分明確但不合理 維修場地、設備、環(huán)境不滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求；沒有區(qū)域劃分的；儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域和水壓試驗、氣密試驗區(qū)未完全隔離 3.6.4 維修設備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；未及時對設備進行維護保養(yǎng) 維修設備不能滿足所維修品種和數(shù)量要求；有設備但不能正常使用 3.6.5 檢驗設備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；設備校準或檢定狀態(tài)未得到識別 檢驗設備不能滿足所維修品種、數(shù)量和精度的要求；未按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定 3.6.6

11、 維修人員不完全熟悉本崗位職責、滅火器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品標準及相關(guān)操作規(guī)程 維修人員的能力不能滿足滅火器維修的需要，無證上崗 3.6.7 維修單位人員數(shù)量不能滿足維修品種和維修量的需要 維修單位沒有專職檢驗崗位，有資格的人員少于2人 3.6.8 當產(chǎn)品、配件的標準發(fā)生變化時未及時對有關(guān)人員進行再培訓 超過三年未對維修人員進行再培訓 3.6.9 質(zhì)量管理制度和崗位職責不健全 未建立質(zhì)量管理制度和崗位職責或雖已建立但未能貫徹執(zhí)行 3.6.10 所維修滅火器的標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖不齊全 沒有所維修滅火器的標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 3.6.11 工藝文件和操作規(guī)程不齊全 維修現(xiàn)場沒有工藝

12、文件和操作規(guī)程 3.7.1 培訓計劃不合理、檔案不全、培訓內(nèi)容不完整；質(zhì)量信息反饋和用戶服務檔案內(nèi)容不全 未制定培訓計劃；未建立培訓檔案；未建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務制度、檔案。 3.7.2 未逐具編號記錄；記錄不清晰；不方便識別、追溯、檢索；對記錄管理和控制的制度不健全或執(zhí)行中存在缺陷 維修記錄內(nèi)容不準確、真實；未保存維修記錄；未建立記錄管理和控制的制度或雖已建立但不執(zhí)行 3.7.3 供方擋案及對供方的評定記錄不全 未對供方進行評定；未建立供方擋案 3.7.4 不能嚴格對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，記錄不全 未對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，不能確保外購件和

13、滅火劑質(zhì)量 3.7.5 設備維護保養(yǎng)、校準或檢定記錄不全 未建立設備檔案；未保存校準或檢定記錄 3.8 維修條件檢查判定規(guī)則 3.8.1 滅火器維修條件檢查結(jié)果的判定分為嚴重不符合項和一般不符合項，不符合項分類如表3所示。 3.8.2 有下列情況之一時，可判定滅火器維修條件不合格： a) 3.1、3.2、3.3中出現(xiàn)任何一項不符合項； b) 3.4、3.5中出現(xiàn)兩項以上嚴重不符合項； c) 3.4、3.5中出現(xiàn)一項嚴重不符合項，同時出現(xiàn)兩項以上一般不符合項； d) 3.4、3.5中無嚴重不符合項，出現(xiàn)四項以上一般不符合項。 4 維修技術(shù)

14、要求 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 維修前應對滅火器逐具進行檢查，確定并記錄滅火器的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、基本參數(shù)等信息。 4.1.2 滅火器維修應按以下程序進行： a) 對滅火器進行外觀檢查，確認滅火器的規(guī)格型號以及是否屬于報廢范圍； b) 檢查滅火器的內(nèi)部壓力，只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸； c) 對確認屬于報廢范圍的滅火器進行報廢處理； d） 對確認不屬于報廢范圍的滅火器筒體、貯氣瓶、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件逐個進行水壓試驗，合格后方可使用； e) 對滅火器筒體進行清洗，干粉、二氧化碳及潔凈氣體滅火器應將筒體干

15、燥后使用； f) 檢查滅火器配件，更換密封件和已損的部件； g) 按滅火器相應標準和銘牌的規(guī)定進行滅火劑及驅(qū)動氣體再充裝，并逐具進行氣密性試驗； h) 對維修后的滅火器進行維修出廠檢驗，檢驗合格貼上維修合格證方能出廠； i) 整理維修記錄。 4.1.3 對貯氣瓶式滅火器進行維修時，貯氣瓶不管使用與否，都應釋放完驅(qū)動氣體，對貯氣瓶逐個進行水壓試驗、清洗、干燥、更換密封件、按規(guī)定充裝驅(qū)動氣體，并逐具進行氣密性試驗。 4.1.4 滅火器維修過程應采取正確的操作方法和必要的安全防護措施，確保維修人員安全，特別是拆卸、水壓試驗、灌裝驅(qū)動氣體、報廢等步驟。 4.2

16、 拆卸 4.2.1 拆卸滅火器應采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護措施。只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸滅火器器頭或閥門。 4.2.2 為防止污染環(huán)境，水壓試驗前應將滅火器筒體內(nèi)剩余的滅火劑分別倒入相應的廢品貯罐內(nèi)另行處理。清理滅火器內(nèi)殘剩滅火劑時，要防止不同滅火劑混雜污染。 4.3 水壓試驗 4.3.1 一般規(guī)定 4.3.1.1 滅火器維修和再充裝時，維修單位必須逐個對滅火器筒體和貯氣瓶進行水壓試驗。 4.3.1.2 二氧化碳滅火器的鋼瓶應逐個進行殘余變形率的測定。 4.3.2 試驗壓力 滅火器筒體和貯存驅(qū)動氣體的貯氣瓶應按制造商規(guī)定

17、的試驗壓力進行水壓試驗。 4.3.3 試驗要求 4.3.3.1 水壓試驗時不得有泄漏、破裂以及反映結(jié)構(gòu)強度缺陷的可見的變形。 43.3.2 二氧化碳滅火器鋼瓶的殘余變形率不得大于3%。 4.4 筒體清洗和干燥 4.4.1 水壓試驗合格的滅火器筒體內(nèi)部應清洗干凈。 4.4.2 滅火器的零部件不得用有機溶劑洗滌。 4.4.3 對所有非水基型滅火器，再充裝前應確?？諟缁鹌魍搀w內(nèi)干燥。 4.5 零部件更換 4.5.1 滅火器筒體和器頭主體（不含提、壓把）不得更換，所有需更換的滅火器零、部件應采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品。

18、 4.5.2 水壓試驗合格的筒體，銘牌完整，但有部分漆皮脫落的，允許補漆，漆膜應光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，涂漆不應覆蓋銘牌。 4.5.3 變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換。 4.5.4 用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應正常，示值誤差應符合GB4351.1-2005中6.13.3的要求，否則應更換壓力指示器，更換的壓力指示器應與所維修滅火器的類型、20 ℃時工作壓力、紅、綠、黃區(qū)標示范圍相一致。 4.5.5 噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎

19、。 4.5.6 滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換。 4.5.7 密封片、密封墊等密封零件必須更換，并符合密封要求。 4.5.8 滅火器的虹吸管和貯氣瓶式滅火器的出氣管不應有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。 4.5.9 水壓試驗不合格或永久性標志不符合GB 4351.1-2005中9.4或GB 8109－2005中9.2.5要求的貯氣瓶必須更換，并將不合格貯氣瓶作報廢處理。 4.5.10 用于二氧化碳滅火器或貯氣瓶的超壓保護裝置，其動作壓力應符合GB4351.

20、1-2005中6.10.4.7或GB8109-2005中6.10.4的要求。 4.5.11 水基型或泡沫型滅火器的濾網(wǎng)損壞的，必須更換。 4.5.12 推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。 4.5.13 車用滅火器應按制造商的要求更換專用配件。 4.6 再充裝 4.6.1 在進行再充裝時，應按制造商的要求進行操作。 4.6.2 二氧化碳滅火器進行再充裝時不得采用加熱法，也不得以壓力水為驅(qū)動力將二氧化碳滅火劑從儲存氣瓶中充裝到滅火器內(nèi)。 4.6.3 再充裝所更換的滅火劑應采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格

21、的產(chǎn)品。 4.6.4 一種干粉不應與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC干粉和BC干粉充裝設備應單獨設置，充裝場地應分隔獨立。 4.6.5 滅火器不得從一種類型轉(zhuǎn)換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉(zhuǎn)換充裝不同種類的滅火劑。 4.6.6 送修滅火器中剩余的滅火劑不得回收再次使用（1211滅火劑除外）。 4.6.7 潔凈氣體滅火器只能按銘牌上規(guī)定的滅火劑和劑量充裝。 4.6.8 從1211滅火器中取出滅火劑時，應使用密閉的1211回收系統(tǒng)。取出的1211滅火劑應經(jīng)凈化處理并符合國家標準要求時，才可以循環(huán)使用。 4.6.9 可再充裝型貯壓式滅火器的充壓須符合滅

22、火器銘牌上所規(guī)定的充裝壓力的要求。充壓時不得用滅火器壓力指示器作計量器具，并應根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整充裝壓力。 4.6.10 露點低于-55 ℃的工業(yè)用氮氣、純度99.5%以上的二氧化碳以及不含水分的壓縮空氣，方可用于貯壓式干粉滅火器和潔凈氣體滅火器的驅(qū)動氣體，驅(qū)動氣體的種類應與滅火器銘牌或貯氣瓶上標注的一致。 4.6.11 再充裝后的滅火器必須逐具進行氣密性試驗。 4.7 維修記錄和維修標識 4.7.1 維修單位應對維修和再充裝的滅火器逐具進行編號，并按編號記錄維修和再充裝信息，確保維修和再充裝滅火器的可追溯性。 4.7.2 維修記錄的內(nèi)容應包括使用單位、制造商

23、名稱、出廠時間、型號規(guī)格、維修編號、檢驗項目及檢驗數(shù)據(jù)、配件更換情況、維修后總質(zhì)量、鋼瓶序列號、維修人員、檢驗人員等。 4.7.3 每具維修出廠檢驗合格的滅火器都應貼有維修合格證。 4.7.4 維修合格證應采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，不得覆蓋生產(chǎn)廠銘牌。當將其從滅火器的筒體拆除時，這些標識應自行破損。 4.7.5 貯氣瓶維修后應有獨立的維修標識（不允許打鋼字），標明貯氣瓶的總重量和驅(qū)動氣體充裝量，同時還應有維修單位名稱和充氣的年、月。 5 報廢規(guī)定 5.1 滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢： a) 水基型滅火器——6 年；

24、b) 干粉滅火器——10 年； c) 潔凈氣體滅火器——10 年； d) 二氧化碳滅火器和貯氣瓶——12年； 5.2 檢查發(fā)現(xiàn)滅火器有下列情況之一者，必須報廢： a) 筒體、器頭按 5.2.1、5.2.2進行水壓試驗不合格的； b) 二氧化碳滅火器的鋼瓶按8.2.4 進行殘余變形率測試不合格的； c) 筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，表面產(chǎn)生凹坑者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的； d) 筒體嚴重變形的； e) 筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的； f) 筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；

25、 g) 筒體與器頭非螺紋連接的滅火器； h) 器頭存在裂紋、無泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷的； i) 水基型滅火器筒體內(nèi)部的防腐層失效的； j) 沒有間歇噴射機構(gòu)的手提式滅火器； k) 筒體為平底等結(jié)構(gòu)不合理的滅火器； l) 沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產(chǎn)廠名稱；出廠年月鋼印無法識別的）； m) 被火燒過的滅火器； n) 按GA 402的規(guī)定應予報廢的1211滅火器； o) 不符合消防產(chǎn)品市場準入制度的滅火器； p) 按國家或有關(guān)部門規(guī)定應予報廢的滅火器。 5.3 報廢滅火器或貯氣瓶，必須在確認內(nèi)部無壓力的情

26、況下，對滅火器筒體或貯氣瓶進行打孔、壓扁或鋸切，報廢情況應有記錄，并通知送修單位。 6 試驗方法 6.1 外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查 用目測方法觀察滅火器外表，結(jié)構(gòu)、外部配件是否符合要求，銘牌及維修合格證是否齊全；推車式滅火器逐具稱取滅火器總質(zhì)量。 6.2 水壓試驗 6.2.1 筒體 按GB4351.1-2005中7.8.1或GB8109-2005中7.8.2的方法進行。 6.2.2 推車式滅火器噴射軟管及接頭 將滅火器軟管組件一端閥門關(guān)閉，另一螺紋端口與水壓泵出水口連接（如一端無法關(guān)閉，則用螺紋堵頭封死），緩慢加壓至試驗壓力，保壓1min，軟管組件

27、不得有泄漏和破裂。 6.2.3 殘余變形率的測定 二氧化碳滅火器的鋼瓶應按照GB/T9251的規(guī)定進行殘余變形率的測定。 6.3 滅火劑充裝量檢查 先稱出滅火器總重，確認滅火器內(nèi)壓力泄空，卸下器頭，倒出滅火劑。再裝上器頭，稱出滅火器空重，將滅火器總重減去滅火器空重即是滅火劑充裝量。 6.4 滅火器氣密性檢查 6.4.1 對于二氧化碳滅火器和貯氣瓶式滅火器，卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在55 ℃ -5℃的清水槽中，保持30min并注意觀察，試驗結(jié)果應無可見的泄漏氣泡。 6.4.2 對于貯壓式滅火器，卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火

28、器浸沒在清水中，保持30min并注意觀察，試驗結(jié)果應無可見的泄漏氣泡。 6.5 操作機構(gòu)檢查 6.5.1 保險裝置解脫力試驗按GB4351.1-2005中7.10.1的方法進行。 6.5.2 操作力試驗按GB4351.1-2005中7.10.2的方法進行。 6.6 20℃噴射性能檢查 按GB4351.1-2005中7.1或GB8109-2005中7.1的方法進行。 6.7 滅火劑質(zhì)量檢查 按相關(guān)滅火劑國家標準的試驗方法進行。 6.8 手提式滅火器振動試驗 按GB4351.1-2005中7.5的方法進行。 6.9 滅火試驗 按GB

29、4351.1-2005中7.2、7.3或GB8109-2005中7.2、7.3的方法進行。 6.10 壓力指示器示值誤差檢驗 按GB4351.1-2005中7.16.2的方法進行。 7 檢驗規(guī)則 7.1 檢驗類別 滅火器維修的質(zhì)量檢驗分為滅火器維修出廠檢驗和滅火器維修能力檢驗。 7.2 維修出廠檢驗 滅火器維修出廠檢驗分為全檢項目和周期檢驗，必須由專職檢驗員實施，合格后方可出廠。 7.2.1 全檢項目 滅火器維修出廠時應逐具進行外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查。 7.2.2 周期檢驗 7.2.2.1 檢驗項目 滅火器維修周期檢驗

30、每2個月不少于一次，周期檢驗項目按表4的規(guī)定進行。 7.2.2.2 樣本抽取方案 滅火器維修周期檢驗的樣本從已維修完畢的產(chǎn)品中隨機抽取，每次3具。 7.2.2.3 周期檢驗的合格判定 當檢驗項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac時，則周期檢驗合格；當各檢驗項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時，則應判周期檢驗為不合格。 7.2.2.4 不合格批的處理 對于周期檢驗項目判定為不合格的批，應拒絕入庫，經(jīng)過對該批產(chǎn)品逐具返工或返檢，剔除不合格品后，允許再次提交檢查。 對于周期檢驗時抽取的樣本，應按維修程序進行再充裝（樣本完好的除外），然后放入

31、下一批重新檢查，合格后方能入庫。 7.3 維修能力檢驗 7.3.1 維修能力檢驗由消防產(chǎn)品監(jiān)督部門組織抽樣、法定檢驗機構(gòu)進行檢驗。 7.3.2 有下列情況之一時，應進行維修能力檢驗： a) 具備滅火器維修條件的單位開展滅火器維修業(yè)務前； b) 維修企業(yè)廠址變更時； 1 外觀、總質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查 2 0 1 0 1 1 2 2 水壓試驗 (2) 0 1 3 推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗 (2) 0 1 4 滅火劑充裝量檢查 (2) 0 1 0 1 1 2 5 滅火器氣密性試驗 (2) 0 1 6 操作機構(gòu)檢查 (2) 0

32、 1 1 2 7 20℃噴射性能檢查 （2） 0 1 0 1 1 2 8 振動試驗（手提式滅火器） 2 0 1 1 2 9 滅火試驗 3 0 1 10 滅火劑質(zhì)量檢驗 (1) 0 1 0 1 注1： 樣本數(shù)帶括號的可用序號1、8、9檢驗后的樣本。 注2： 滅火試驗的滅火級別按滅火器標志中的規(guī)定進行。 c) 停止維修半年以上恢復維修時； d) 維修工藝或配件發(fā)生重大變化時； e) 正常維修滿一年時； f) 監(jiān)督部門提出要求時。 7.3.3 維修能力檢驗的樣本在經(jīng)滅火器維修單位出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣本為7具。

33、 7.3.4 維修能力檢驗項目按表5的規(guī)定進行。 7.3.5 維修能力檢驗合格與不合格的判定應符合下列要求： a) 當檢查項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac，則判維修能力檢驗為合格； b) 當各檢查項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時，則判維修能力檢查為不合格。 7.4 不合格分類 1 外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查 該報廢而未報廢的；該裝的結(jié)構(gòu)未裝的 噴射軟管有龜裂；噴嘴有變形的；器頭上壓把或提把歪斜、變形，影響操作的；壓力指示器指針不在綠色區(qū)域的；推車式滅火器推拉不動的；推車式滅火器總質(zhì)量不足或超重的 維修合格證貼的歪斜、有褶皺的；合格證

34、內(nèi)容填寫缺項的；合格證內(nèi)容填寫錯誤的；滅火器筒體補漆后有氣泡、流痕的；推車式滅火器推拉有卡阻的 2 水壓試驗 器頭或筒體（貯氣瓶）有破裂、泄漏或肉眼可見變形的；二氧化碳滅火器的鋼瓶殘余變形率大于3％的 3 推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗 噴射軟管組件有脫落、破裂的；噴射軟管有泄漏的 4 滅火劑充裝量檢查 二氧化碳滅火器充裝量大于公稱量的 滅火劑充裝量小于公稱量10％的；滅火劑充裝量大于標準規(guī)定誤差值一倍及以上的 滅火劑充裝量超過標準規(guī)定，但不是B類不合格的 5 滅火器氣密性試驗 浸水時發(fā)現(xiàn)有泄漏氣泡的 6 操作機構(gòu)檢查 保險解脫力大于標準規(guī)定值的一倍或以上的；開

35、啟力大于標準規(guī)定值50％的 保險解脫力小于20N的；保險解脫力不符合標準規(guī)定，但不是B類不合格的 7 20 ℃噴射性能檢查 不噴射；噴射滯后時間超過15s；噴射剩余率>30％的 噴射時間小于標準規(guī)定的；噴射時間大于標準規(guī)定值3倍或以上的；噴射剩余率>20％但不是A類不合格的；噴射滯后時間超過10s，但小于15s 噴射滯后時間超過規(guī)定，但不是A、B類不合格的；噴射剩余率超過規(guī)定，但不是A、B類不合格的 8 振動試驗（手提式滅火器） 筒體或受壓部件開裂；虹吸管、出氣管或噴射軟管組件折斷、脫落、出現(xiàn)泄漏的；不能正常操作的 零部件有脫落、松動；壓力指示器出現(xiàn)永久變形的 9 滅火試驗

36、 二具及二具以上不能滅火的 10 滅火劑質(zhì)量檢驗 滅火劑主成份含量不符合標準規(guī)定的 滅火劑吸濕率、含水率不符合標準規(guī)定的 8、針對項目的人員配備及技術(shù)力量 9 檢測后續(xù)服務承諾 我公司對客戶承諾“用戶至上、保證質(zhì)量、信守承諾”為原則，現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量保證及售前售后服務如下： 1)本公司維修檢測的滅火器經(jīng)嚴格檢驗后出廠，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準規(guī)范，如因檢測質(zhì)量問題，給客戶造成的經(jīng)濟損失，由本公司承擔全部責任。 2)本公司有專業(yè)維修技術(shù)隊伍，速度快質(zhì)

37、量好、保證質(zhì)量價格實惠，具有競爭力，送貨上門，若達不到要求，延誤交貨期限，按國際慣例處罰。 3)保證技術(shù)服務好，應用戶的要求或合同規(guī)定，免費培訓技術(shù)人員、免費指導安裝、調(diào)試。接到用戶反映問題的通知，及時到現(xiàn)場處理，直到問題解決，方可撤離。根據(jù)產(chǎn)品說明負責質(zhì)保，質(zhì)保期內(nèi)免費更換。 4)因用戶使用不當造成產(chǎn)品損壞時，收取產(chǎn)品成本費及人工費。并提供產(chǎn)品的終身服務。 5)消防產(chǎn)品在運輸過程中，造成損壞，由本公司負責。保證甲方驗收合格。 溫馨提示：最好仔細閱讀后才下載使用，萬分感謝！