Z12型H型鋼組立機安全操作規(guī)程

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1、Z12型H型鋼組立機安全操作規(guī)程 安全操作 1、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的各項性能和操作程序。 2、 翼板板坯吊運至輸入輥道上，點動拉桿系統(tǒng)的 “翼板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。 3、 腹板板坯吊運至輸入輥道上，點動拉桿系統(tǒng)的“腹板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。 4、 按下定位器的“伸出”按鈕。 5、 按下“輸入前進”或“主輥前進”按鈕，使翼板、腹板同時前進至定位裝置，使其對齊并點焊。 6、 按下定位器“縮回”按鈕，使對齊裝置復(fù)位。 7、 按下“自動循環(huán)”按鈕，則電控系統(tǒng)會按預(yù)定程序控制機器正常運轉(zhuǎn)，并點焊成型。當(dāng)型鋼尾端脫離

2、壓下輥時，壓下輥自動松開，此時須將“自動循環(huán)”轉(zhuǎn)換成“手動”，完成最后約700mm左右的型鋼點焊。 注意事項 1、 當(dāng)工件即將離開壓緊裝置之前，須轉(zhuǎn)換為“手動”操作方式，以免發(fā)生危險。 2、 本機組立拼裝H型鋼之板坯，必須平直無旁彎，如有不平或明顯旁彎，須經(jīng)矯直平整后，方可進行組立拼裝。 維護保養(yǎng) 1、 所有轉(zhuǎn)動和滑動件應(yīng)定期加潤滑油，各部螺釘應(yīng)注意緊固。 2、 工作前應(yīng)先空車試運轉(zhuǎn)，視一切正常再進行正式工作。 3、 液壓系統(tǒng)中，空氣濾清器應(yīng)勤檢查，保持清潔，防止阻塞。 4、 注意設(shè)備清潔，設(shè)備工作面嚴禁堆放雜物。機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 5

3、、 對設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運行。 數(shù)控切割機安全操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的各項性能和操作程序，嚴格遵守安全操作事項。 2、啟動前檢查滾輪及導(dǎo)軌是否粘有氧化鐵粒子。 3、機器接通電源時應(yīng)該在操作人員的監(jiān)視下。 4、在機器工作范圍內(nèi)應(yīng)保持轉(zhuǎn)動件、割炬架和類似設(shè)備的徹底干凈。 5、在開始工作以前，操作人員必須弄清楚機器尤其是割炬情況，為操作做準備。氣體管路和割炬連接的螺絲應(yīng)該密封牢固，并且不應(yīng)漏氣。 6、機器上未進行切割作業(yè)的割炬

4、的所有調(diào)節(jié)閥必須關(guān)閉好。 7、割炬的手工點火只能用合適的氣體點燃。 8、在割咀阻塞發(fā)生回火或逆燃時，用手按給定的順序立刻關(guān)閉可燃氣調(diào)節(jié)閥，預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥、切割氧調(diào)節(jié)閥。 9、在火焰切割期間，隨機操作人員要用防護設(shè)施，操作人員不應(yīng)該穿著易燃的衣服。 10、工作完畢將機器及導(dǎo)軌擦干凈。機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 三輥卷板機安全操作與維護 安全操作事項 1、 操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)，性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工件的卷彎過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、 在開車前和停車后，電控系統(tǒng)的所有按紐必須置于原始

5、位置。 3、 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，注意使各潤滑點供油適宜，一般在機器運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)每二小時潤滑一次。 4、在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查。只有在消除事故后才能重新開動機床。 5、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。 6、不允許未經(jīng)鏟平焊縫、未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。 7、鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輥子中心線。卷過程中，板材必須隨同上下輥滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。 8、在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉(zhuǎn)軸承一端。 9、在卷制過程中，必須當(dāng)主傳動停車后，才能進行上輥的升降、翻轉(zhuǎn)軸

6、承的脫開和上輥翹起。 10、卸料工作是在機器停車后，先將翻轉(zhuǎn)軸承松動，然后將之脫開、 放平，按動上輥上升按紐，使上輥一端翹起（3），取出工件。按動上輥下降按紐，使上輥放平，閉合翻轉(zhuǎn)軸承，完成一個工作循環(huán)。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、 機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、 在使用過程中，應(yīng)注意轉(zhuǎn)動部位溫度。滑動軸承不得超過70C，滾動軸承不得超過80C。 3、 應(yīng)對設(shè)備進行定期檢查與修理，出現(xiàn)問題及時處理，零件損壞及時更換。 4、 工作場地不許隨便堆放工料，氧化皮應(yīng)及時打掃，保持場地清潔。

7、 W11S-804000水平下調(diào)式三輥卷板機安全 操作規(guī)程 安全操作 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工件的卷彎過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、在開車前和停車后，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。 3、機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過程中，檢查潤滑是否充足。 4、在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查。只有在消除事故后才能重新開動機床。 5、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。 6、在使用過程中，應(yīng)注意轉(zhuǎn)動部位溫度?；瑒虞S承不得超過70C，滾動軸承不得超過

8、80C。 7、工作場地不許隨便堆放工料，氧化皮應(yīng)及時打掃，保持場地清潔。 8、鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輥子中心線。 9、上輥向下運動壓制鋼板。視經(jīng)驗可采取幾次或多次彎曲鋼板，也可由微機設(shè)定壓下次數(shù)和壓下量，直至鋼筒與樣板相符為止。 10、上輥每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下輥作左右旋轉(zhuǎn)運動，將鋼板彎曲成形，此時操作者應(yīng)在機器的兩端觀察，防止鋼板滑出輥面造成事故，當(dāng)鋼板作了2～3次來回彎曲成形后，停止主電機運動，上輥再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象或電機過載。 11、每次下壓的位移量及壓力均應(yīng)在微機中記錄起來，作日后參考用。

9、12、卸料時，啟動平衡油缸平衡上輥，將翻倒架翻倒、放平，取出工件，閉和翻倒架，完成一個工作循環(huán)。 注意事項 1、下輥及支承輥座水平移動時，上輥的左、右油缸不能進行加壓操作。 2、下輥傳動軸的反向運動應(yīng)先制動后再反向操作。 3、冷卷時回彈較顯著，必須施加一定的過載量。 4、工件彎卷完畢后，上輥應(yīng)升至通過線100mm上方可倒頭卸工件。 5、卷板以前，必須將板材上的毛刺、焊疤、氧化皮等清除干凈。工作完畢，必須將現(xiàn)場打掃干凈，尤其是上下輥上的氧化皮等粘著物必須清除干凈，水平導(dǎo)軌及左右缸導(dǎo)軌在將雜物清除干凈后要重新涂抹潤滑脂加以保護。 6、系統(tǒng)的正常工作溫度為20℃-50℃，最大溫度范圍為

10、10℃-60℃，超過極限應(yīng)采用合理的升溫或降溫措施。 機器的潤滑 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足。 3、機器在連續(xù)工作情況下，干油集中潤滑點一般2小時供油一次，人工潤滑點8小時一次。 人工潤滑點：①右機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌面 ②上輥左右軸承 ③倒頭架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌面 ④萬向聯(lián)軸器 4、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 刨邊機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)，性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方

11、法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、在開車前和停車后，電控系統(tǒng)的所有按紐必須置于原始位置。開動機床時先將總電源開關(guān)接通，然后進行操縱各有關(guān)按扭及手柄。 3、工作時將工件推到切削位置時必須將板料位置調(diào)正、壓緊，將擋料器取下或推移至床身兩端部。 4、開動主傳動箱應(yīng)先開啟潤滑油泵，并把變速手柄轉(zhuǎn)到選定的行程速度位置上，注意檢查行程換向開關(guān)的位置是否正確，以免撞壞開關(guān)引起事故。 5、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。 6、在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查。只有在消除事故后才能重新開動機床。 機器的維護 正確的使用和

12、合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、油路系統(tǒng)的濾油器和濾油網(wǎng)要經(jīng)常清洗，工作時間滿一周必須清洗一次；長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的電動機每工作2500個小時應(yīng)更換軸承的潤滑脂。 3、應(yīng)對設(shè)備進行定期檢查與修理，出現(xiàn)問題及時處理，零件損壞及時更換。 4、工作場地不許隨便堆放工料，氧化皮應(yīng)及時打掃，保持場地清潔。 5、 機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 聯(lián)合沖剪機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員

13、應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)，性能，熟練操縱方法，嚴格遵守安全操作事項。 2、機器啟動后，最少應(yīng)空轉(zhuǎn)3分鐘以上，并對各運動部分情況做詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，必須立即停車檢修。 3、各潤滑點必須按照規(guī)定時間加油，對摩擦部位應(yīng)定期檢查，并注意軸承摩擦部分的溫度。 4、板材剪切和型材剪切不準同時進行，不許超負荷工作。 5、應(yīng)定期檢查刀板和刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)有遲鈍或缺口應(yīng)立即檢修或磨礪。 6、剪切板材時上刀板的刀尖不許切入板材，以免損壞機器。 7、刀板不可加油，并且應(yīng)該經(jīng)常保持干燥；剪切長料時須將斜槽處長方形油盒抽去，以免損壞。 8、更換刃具后必須用手旋轉(zhuǎn)飛輪使機器空轉(zhuǎn)兩個工作循環(huán)以上，并精確

14、的調(diào)整和檢查刀刃間隙。 9、應(yīng)定期檢查機器各零件的連接情況，并將螺帽、塞鐵等連接處鎖緊。 10、當(dāng)電動機過載自動斷路停車時，應(yīng)立即對機器各運動部分做詳細檢查，尋找過載原因，并立即糾正。只有在消除故障后才能重新開動機床。 11、電氣線路應(yīng)有良好的絕緣，電動機和其它電器應(yīng)接地，并定期檢查電器。 12、在機器開動工作時，不得進行檢修或做清潔工作。 13、晚上工作時應(yīng)有足夠的照明。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、在啟動機器前，必須清除周圍一切可能妨害機器正常運轉(zhuǎn)

15、或安全操作的物件，剪好的材料要及時運走，周圍地面要平坦，不得有滑溜現(xiàn)象。 3、應(yīng)保持機器清潔，機器表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 剪板機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)，性能，熟練掌握操作技能，嚴格遵守安全操作事項。 2、必須嚴格按照機器實際工作能力剪切板材，嚴禁超負荷使用。 3、機器必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部位均涂上防銹油脂。 4、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換；板料表面如有硬疤等弊病，嚴禁直接進行剪切。 5、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。

16、 6、機器使用的潤滑劑必須清潔無腐蝕性。 7、機器在使用時不論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電機的電源，只有在消除故障后才能重新開動機床。 8、機器使用完畢后必須將電源切斷。 9、在調(diào)整機器時必須在停車時進行，機器經(jīng)修理完畢后，開車時應(yīng)注意電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 10、多人工作時一定要注意統(tǒng)一指揮，口令一致，避免配合不好發(fā)生人身和機器事故。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機器必須保持清潔，機器表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 3、經(jīng)常

17、注意電動機皮帶和制動器的松緊情況，嚴防機器傷人。 4、工作場地不許隨便堆放工料，保持場地清潔。 鉆床安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)，性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每次工作前首先要進行空運轉(zhuǎn)，檢查機床的現(xiàn)狀，并檢查行程開關(guān)、保險離合器等的動作是否可靠。 3、當(dāng)機床出現(xiàn)故障或液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音時，要切斷電源，立即終止機床工作進行檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 4、操作者的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。切削過程中絕對不允許用手清

18、除鐵屑和觸摸鉆頭，觀察鉆削情況時頭部與鉆頭務(wù)比保持一定距離，以免機器傷人。 5、鉆削前必須將搖臂、立柱和主軸箱夾緊。鉆削時鉆頭和工件必須卡緊、固定，嚴禁用手拿工件鉆孔。 6、機床使用過程中搖臂沿著一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動不得超過360，否則將立柱內(nèi)的電源線擰斷造成短路，危及人身及機床安全。在搖臂半徑范圍內(nèi)不準堆放雜物或站人。 7、操作者根據(jù)工件材質(zhì)和鉆頭直徑的不同，必須嚴格按照機床面板上表格中的內(nèi)容合理選擇轉(zhuǎn)速與進給量。 8、在工作過程中出現(xiàn)意外情況時應(yīng)立即按機床面板上的總停止按扭。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和

19、潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。濾油網(wǎng)要定期清洗，保持油液的清潔。 2、搖臂導(dǎo)軌和立柱導(dǎo)軌必須經(jīng)常用細紗布擦拭干凈，以免研傷導(dǎo)軌。 3、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 4、工作場地不許隨便堆放工料，鐵屑應(yīng)及時打掃，保持場地清潔。 插床安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、開始工作前用手操縱，檢查所有移動部分的運動是否正常，檢查油泵和分油器

20、的工作情況是否正常。 3、 機床刀具和工作物必須正確安裝、固定牢實，選擇好合適的速度、進給量和切削深度之后才能開動電動機，啟動操縱桿進行加工。 4、 操作者在每次離開機床或在換工具、換工作物以及校準、清掃、潤滑時，必須停車。 5、 只有在關(guān)閉電機后，才允許調(diào)整滑枕行程長度及其垂直位置。 6、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。 7、在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 8、停止機床工作必須關(guān)閉電動機，斷開變速箱齒輪的聯(lián)接，將變速箱手柄撥在中間位置上。 機器的維護 正確的使用和合理的

21、維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 3、工作場地不許隨便堆放工料，鐵屑應(yīng)及時打掃，保持場地清潔。 車床安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每天工作前應(yīng)使主電動機空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機床各部位也做空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈? 3、開車前應(yīng)特別注意三爪、四爪卡盤座的

22、安裝是否牢固，以免發(fā)生危險。 4、啟動主電機后應(yīng)從油標視孔中觀察，在潤滑油路暢通的情況下方可使主軸旋轉(zhuǎn)。 5、機床在高速運轉(zhuǎn)時嚴禁緊急制動和突然改變旋轉(zhuǎn)方向，如需換向，必須先停車，以免損壞機床。 6、 各部位在運轉(zhuǎn)過程中不得變換各操作手柄的位置，若要變速或要變更切削用量，必須在機床停止運轉(zhuǎn)時進行。 7、加工細長工件時應(yīng)裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設(shè)支架。 8、機床使用過程中應(yīng)經(jīng)常注意潤滑油路的暢通，按照說明書的要求定期更換清潔的規(guī)定牌號的潤滑油。 9、在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 機器的維

23、護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 3、工作場地不許隨便堆放工料，鐵屑應(yīng)及時打掃，保持場地清潔。 翼緣矯正機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每次工作前首先要進行空運轉(zhuǎn)，檢查主電動機和各傳動部位及總成運轉(zhuǎn)聲音是否正常，無卡阻、無過熱、無異常方可帶負荷操作。 3、

24、根據(jù)被矯工字鋼翼緣的寬度和厚度調(diào)整好機架的位置。要使上輥和傳動輥構(gòu)成的矯正孔型適合翼緣的矯正。當(dāng)厚度超過20mm時，必須往返矯正多次。 4、上輥的調(diào)節(jié)只能在停車不帶負荷的情況下進行，根據(jù)腹板的厚度調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確位置。矯正孔型調(diào)節(jié)好之后，才能啟動傳動輥進行矯正作業(yè)。 5、矯正過程中需要調(diào)整壓下量時必須在停車狀態(tài)下進行。 6、在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 7、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。

25、1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作。 2、機器在運轉(zhuǎn)工作過程中，嚴禁啟動下壓裝置。 3、靠近傳動一邊在工作過程當(dāng)中不得近人。 4、構(gòu)件嚴禁在本機輥道上翻轉(zhuǎn)、堆放。 5、工作場地不許隨便堆放工料，廢屑應(yīng)及時打掃，保持場地清潔。 萬能工具磨床安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每天工作前應(yīng)使主電動機空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機床各部位也做空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈? 3機床使用過程中應(yīng)經(jīng)常注意潤滑油路的暢通，按

26、照說明書的要求定期更換清潔的規(guī)定牌號的潤滑油。 4、在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達到漆見原色鐵見光。 3、工作場地不許隨便堆放工料，切屑應(yīng)及時打掃，保持場地清潔。 液氧供氣站安全操作與維護

27、安全操作事項 1、操作人員應(yīng)熟練掌握操作規(guī)程，并嚴格遵守安全操作事項進行操作。 2、操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o服裝、手套，以防凍傷。 3、日常供氣時必須檢查管路和儲罐上的各個閥門是否在正確的位置上、有無泄露，檢查儲罐內(nèi)壓力是否為設(shè)定值、壓力表和液位計指示是否正常。 4、所有閥門除未注明必須緩慢開啟、關(guān)閉。 5、停氣時儲罐內(nèi)及管路中的壓力不宜完全排空，壓力必須經(jīng)常保持在0.1MPa以上，以防止空氣、水分、雜質(zhì)進入系統(tǒng)。 6、汽化器近減壓閥組側(cè)的最末一排翅片不應(yīng)有結(jié)霜，如出現(xiàn)結(jié)霜，應(yīng)關(guān)閉儲罐液體出口閥通-6，暫停一段時間供液，并用自來水沖淋，以防止液體進入管線，影響安全。 7、短時間

28、停用時不要將儲罐內(nèi)的液體全部排空，視停用時間長短，保留5%至10%的液體量，以減少重新灌充時間。 8、經(jīng)常觀察儲罐的壓力情況，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即處理。 9、必須保持儲罐周圍、儲罐本體和管道的清潔。 折彎機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)，性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每次工作前首先要進行空運轉(zhuǎn)，檢查機床的現(xiàn)狀，并檢查行程開關(guān)、保險離合器等的動作是否可靠。 3、當(dāng)機床出現(xiàn)故障或液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音時，要切斷電源，立即終止機床工作進行檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。

29、4、工作壓力最高為160噸。折彎厚度與長度：普通鋼板δ81600mm，不銹鋼δ61600mm。折彎板料長度不得小于200mm。 5、模具的開口與折彎板料的比例為板料厚度8mm。模具與刀口的間隙比例為板料厚度1.1。 6、單塊板料折彎時，必須在折彎機中心部位?；y板料不準折。 7、在工作過程中出現(xiàn)意外情況時應(yīng)立即按控制手柄上的總停止按扭。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、模具必須經(jīng)常用細紗布擦拭干凈，以免研傷導(dǎo)軌。 3、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應(yīng)達

30、到漆見原色鐵見光。 4、工作場地不許隨便堆放工料，保持場地清潔。 龍門式起重機安全技術(shù)規(guī)程 1、起重機必須由持證的專職司機操作。 2、禁止起重機超負荷使用。開車前要檢查軌道上和運行范圍內(nèi)是否有人和障礙物、起升和行走限位開關(guān)是否靈敏。認真檢查設(shè)備的鋼絲繩、吊鉤、導(dǎo)繩器等是否完好。 3、起重機吊繩必須處在垂直位置時起升重物，禁止歪拉斜吊。 4、禁止使用起重機起吊埋在地下或凍結(jié)在其它物體上的重物，禁止用吊具拖拉車輛。 5、使用前必須檢查軌道上及其兩側(cè)1米以內(nèi)有無障礙物，并將卡軌器解開。 6、起重機

31、工作時，禁止任何人停留在起重機、小車或起重機軌道上。 7、吊運重物必須在安全通道上運行，在沒有障礙物的線路上運行。同時，空車時吊具必須起升到離開工作面2000毫米以上。 8、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具或重物的底面均應(yīng)起升到比障礙物高0.5米。運行地面有人時應(yīng)鳴鈴警告。 9、禁止利用起重機吊具運送人或起升人員。 10、禁止在起重機上存放易燃易爆危險品。 11、起吊熔化金屬,有害氣體或重要物品,不論重量多少,均必須先起升100-200毫米驗證制動器工作可靠后,再正式起升。 12、起重機上制動器如果失靈或沒有修復(fù),則禁止工作。 13、在正常情況下,不得依靠各限位開關(guān)作為停車之用

32、。 14、禁止從起重機上往地面扔物品。 15、露天起重機,其工作狀態(tài)下,風(fēng)力應(yīng)小于6級。 16、工具和必備品必須存放在工具箱中,禁止散放在大車或小車上,拆換的舊零件要及時送到地面。 17、起重機不工作時,必須用卡軌器或其它固定方法將起重機可靠地固定,以防風(fēng)災(zāi)。 18、到起重機上檢修,必須斷電,并在電源處掛上"不準送電”的牌子。 19、必須帶電修理時,應(yīng)戴上橡膠手套和穿上橡膠絕緣鞋并須使用有絕緣手柄的工具。 20、起重機的操縱室中和走臺上應(yīng)備有滅火器,應(yīng)備有安全繩,以備特殊情況時上、下車。 橋式起重機安全技術(shù)規(guī)程 1、起重機必須由持證的專職司機操

33、作。 2、禁止起重機超負荷使用。開車前要檢查運行范圍內(nèi)是否有人和障礙物、起升和行走限位開關(guān)是否靈敏。認真檢查鋼絲繩、吊鉤、導(dǎo)繩器等是否完好。 3、起重機吊繩必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜吊。 4、禁止使用起重機起吊埋在地下或凍結(jié)在其它物體上的重物，禁止用吊具拖拉車輛。 5、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上和起重機軌道上。 6、吊運重物必須在安全通道上運行，在沒有障礙物的線路上運行。同時，空車時吊具必須起升到離開工作面2000毫米以上。 7、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具或重物的底面均應(yīng)起升到比障礙物高0.5米。運行地面有人時應(yīng)鳴鈴警告。 8、禁止利用起重

34、機吊具運送人或起升人員。 9、禁止在起重機上存放易燃易爆危險品。 10、起吊熔化金屬、有害氣體或重要物品,不論重量多少,均必須先起升100-200毫米驗證制動器工作可靠后,再正式起升。 11、起重機上制動器如果失靈或工作性能不夠穩(wěn)定，則禁止工作。 12、在正常情況下,不得依靠各限位開關(guān)作為停車之用。 13、禁止從起重機上往地面扔物品。 14、工具和必備品必須存放在工具箱中,禁止散放在大車或小車上,拆換的舊零件要及時送到地面。 15、到起重機上檢修,必須斷電,并在電源處掛上"不準送電”的牌子。 16、必須帶電修理時,應(yīng)戴上橡膠手套和穿上橡膠絕緣鞋并需使用有絕緣手柄的工具。 1

35、7、起重機的操縱室中和走臺上應(yīng)備有滅火器,應(yīng)備有安全繩,以備特殊情況時上、下車。 電動單梁起重機安全技術(shù)規(guī)程 1、使用單梁吊必須遵守橋式起重機操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 2、開車前要檢查軌道上和運行范圍內(nèi)是否有人和障礙物、起升和行走限位開關(guān)是否靈敏。認真檢查吊車的鋼絲繩、吊鉤、導(dǎo)繩器等是否完好。 3、禁止起重機超負荷使用。 4、起重機吊繩必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜吊。 5、起落物件時要輕起輕放，禁止猛起急落。起吊時應(yīng)先慢速拉緊鋼絲繩，然后再用正常速度起吊。 6、起吊物件后，要在車間的安全通道上空運行，不準從人和設(shè)備上面通過。若必須從設(shè)備上方通過時，一定要做好安全防范。 7、運行過程中不得突然變速或突然開倒車，以免引起重物在空中擺動，也不得同時開動二項以上的操作機構(gòu)，以確保生產(chǎn)安全。 8、操作人員開車時，手不得離開控制器。在運行中如突然發(fā)生故障時，除了采取措施將重物安全降落外，還要切斷電源，才能進行檢修。 9、到起重機上檢修,必須斷電,并在電源處掛上"不準送電”的牌子。 10、必須帶電修理時,應(yīng)戴上橡膠手套和穿上橡膠絕緣鞋并需使用有絕緣手柄的工具。 第 43 頁 共 43 頁