鋼筋電弧焊接施工標準（完整版）

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1、 5.10鋼筋電弧焊接施工標準 鋼筋電弧焊是以焊條作為一級，鋼筋作為另一級，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧高溫， 集中熱量熔化鋼筋端面和焊條未端，使焊條金屬過渡到熔化的焊縫內(nèi)，金屬冷卻凝固后，便 形成焊接接頭。 一、特點及適用范圍 本工藝不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所 焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低。 本焊接工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋砼中直徑不大于 HRB400級鋼筋的電弧焊接。 二、施工準備 40mm的 HPB235、HRB335、 （一）技術(shù)準備： 1、操作工人必須持證上崗。 2、準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術(shù)資料，

2、并確定其是否有效。 3、做好施工技術(shù)、安全交底。 （二）材料要求： 1、鋼筋： 各種級別、規(guī)格的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證和試驗報告；品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī) 范的規(guī)定。對于進口鋼筋如沒有化學(xué)性能試驗報告，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。 2、焊條： 牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘干）。 （三）主要機具設(shè)備： 主要機械設(shè)備：弧焊機，分為直流和交流兩類。交流弧焊機常用型號有： BX-120-1、 BX-300、BX-500-2和 BX-1000等。直流弧焊機常用型號有： AX-165、AX-300-1、

3、AX-320、 AX-300、AX-500等，根據(jù)焊接要求選用。 主要工具：焊把、膠皮電焊線等。 （四）作業(yè)條件： 1、焊工已經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。 2、電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。 3、弧焊機等機具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，或滿足施焊要求。 三、施工工藝 1、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。 2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種接頭形式。焊接 時應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)； （2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒

4、傷主筋； （3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； （4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 3、焊條選用應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計未作規(guī)定，可參考表 5.???-1選用。重要結(jié)構(gòu)中鋼 筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并應(yīng)按說明書的要求進行烘焙后使用。 鋼筋電弧焊焊條牌號 表 5.???-1 電弧焊接頭形式 鋼筋級別 坡口焊熔槽幫條焊 預(yù)埋件穿孔塞焊 E4303 鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋 幫條焊搭接焊 窄間隙焊 件 T型角焊 E4303 E4303 — Ⅰ Ⅱ Ⅲ E4303 E4303 E5003 E4316 E

5、4315 E5016 E5015 E6016 E6016 E5003 E5503 4、施工時應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù)，可參考表 5.????-2選擇焊條直徑和焊接電流。 焊條直徑和焊接電流選擇 表 5.????-2 搭接焊、幫條焊 坡口焊 鋼筋直徑 焊條直徑 焊接電流 /A 鋼筋直徑 焊條直徑 焊接電流 /A 焊接位置 平焊 焊接位置 平焊 /mm /mm 3.2 4 /mm /mm 3.2 4 10～12 14～22 25～32 36～40 10～12 14～22 25～32 36～40

6、 90～130 130～180 180～230 190～240 80～110 110～ 150 120～170 170～220 16～20 22～25 28～32 36～40 16～20 22～25 28～32 36～40 140～170 170～190 190～220 200～230 120～150 150～180 180～200 190～210 5 5 5 5 3.2 4 3.2 4 立焊 立焊 4 4 5 5 5、幫條焊和搭接焊： 幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用

7、 范圍。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋 相同或低一個級別。 （1）施焊時，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求： ①采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2～5mm； ②采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上； ③幫條和主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定（圖 5.??-1）；搭接焊時，應(yīng)采用兩點固定（圖 5.??-2）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm/ （2）施焊時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng) 使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合

8、。 （3）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度 h不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度 b不應(yīng)小于 主筋直徑的 0.7倍（圖 5.??-3）。 （4）鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類 及適用范圍。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。 6、預(yù)埋件電弧焊： 預(yù)埋件 T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖 5.??-4）。 采用貼角焊時，焊縫的焊腳 K：對 HPB235級鋼筋不得小于 0.5d，對 HRB335級鋼筋， 不得小于 0.

9、6d（d為鋼筋直徑）。 采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑 d大 4mm，傾斜 角度為 45，鋼筋縮進 2mm。 施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。 7、剖口焊： 1、施焊前的準備工作，應(yīng)符合下列要求： （1）鋼筋坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱； （2）鋼筋坡口平焊時， V形坡口角度宜為 55～65（圖 5.??-5）；坡口立焊時，坡 口角度為 40～55，其中下鋼筋為 0～10，上鋼筋為 35～45（圖 5.??-6）； （3）鋼墊板的長度宜為 40～60mm，厚度宜為

10、 4～6mm；坡口平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。 （4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為 4～6mm；立焊時，宜為 3～5mm；其最大間隙均不 宜超過 10mm。 2、剖口焊工藝，應(yīng)符合下列要求： （1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼 筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊 2～3層側(cè)面焊縫； （2）宜采用幾個接頭輪流進行施焊； （3）焊縫的寬度應(yīng)大于 V形坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并宜平緩 過渡至鋼筋表面； （4）當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、

11、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。 HRB400級鋼筋接頭冷 卻后補焊時，應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。 8、熔槽幫條焊： 熔槽幫條焊的規(guī)格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范 圍。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為 工藝應(yīng)符合下列要求： 40～60mm，長度宜為 80～100mm。其焊接 （1）鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應(yīng)為 10～16mm； （2）從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端頭熔合，防止未焊接、氣孔或夾 渣； （3）焊接過程中應(yīng)停焊渣一次，焊平后再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm； （4）鋼筋

12、與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 9、裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求： （1）柱間節(jié)點，采用坡口焊時，當主筋根數(shù)為 14根及以下，鋼筋從砼表面伸出長度不 應(yīng)小于 250mm；當主筋為 14根以上是時，鋼筋的伸出長度不應(yīng)小于 350mm。采用搭接焊時 其伸出長度宜增架； （2）兩鋼筋軸線偏移時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打，當冷彎矯正有困難時， 可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于 850℃； （3）焊接中應(yīng)選擇焊接順序，對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱焊接。 四、質(zhì)量控制 （一）主

13、控項目： 1、鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3、鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定抽取鋼筋 焊接接頭作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：采用抽樣試驗的方法。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機切取 進行拉伸試驗；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模似試件；在工廠

14、焊接條件下，以 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 3個接頭 300 300個 同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足 接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 300個時，仍作為一批。 （1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 理Ⅲ級鋼筋規(guī)定的抗拉強度 570MPa； 余熱處 （2）3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2個試件呈延性斷裂。 當試驗結(jié)果，有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 2個試 件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個

15、試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有 1個試件抗拉強度小于規(guī)定值， 或有 1個試件斷于焊縫，或有 3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 檢驗方法：檢查合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。 （二）一般項目： 1、鋼筋電弧焊接頭應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； （3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5.???-3的 規(guī)定； （4）披口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)

16、檢查。 檢查方法：觀察，量測。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表 5.??-3 項 名 稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊 1 2 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 接頭處彎折角 Mm 0.5d — — 4 () 4 4 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 4 5 接頭處鋼筋軸線的偏移 焊縫厚度 Mm mm mm 3 3 +0.05d +0.05d — — 0 +0.1d 0 0 +0.1d 0 焊縫寬度 6 7 焊縫隙長度 mm mm 個

17、 -0.5d 0.5 2 -0.5d 0.5 2 — 橫向咬邊深度 0.5 — 在長 2d焊縫表面上的 數(shù)量 8 9 氣孔及夾渣 面積 數(shù)量 面積 Mm 2 個 6 6 — — — 2 在全部焊縫表面上的 氣孔及夾渣 mm2 — — 6 五、成品保護 1、焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 2、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 3、運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。 六、安全環(huán)保措施 1、焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高 空作業(yè)必須系安全帶。

18、2、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，焊接施工場所不能使用易燃材 料搭設(shè)。 3、露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，弧焊機必須接地良好，確認安全合格方可作業(yè)。 4、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥。 5、大雨天應(yīng)禁止作業(yè)，在冬期 -20℃以下低溫應(yīng)停止施工。 七、施工注意事項 1、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保 證焊縫與鋼筋熔合良好。 2、焊接要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在 150～350℃下烘 1～3h。 3、鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊， 選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。 4、冬期負溫條件下進行 HRB335、HRB400級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增 大 10%～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧， 逐 漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。 5、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即 修整補焊。 HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。