更換采煤機(jī)調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施

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1、更換采煤機(jī)調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施 我隊(duì)1102206綜采工作面MG650/1710-WD型采煤機(jī)左右調(diào)高油缸行程傳感器損壞，無法監(jiān)測工作面采高，導(dǎo)致本工作面的自動(dòng)化工作無法正常進(jìn)行，現(xiàn)急需更換采煤機(jī)左、右調(diào)高油缸。為了保證施工過程中安全順利完成，特編制本安全技術(shù)措施，施工過程中，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照措施規(guī)定作業(yè)。 調(diào)高油缸參數(shù)：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。 一、施工時(shí)間和施工地點(diǎn) 施工時(shí)間：以施工工作票為準(zhǔn) 施工地點(diǎn)：刮板輸送機(jī)機(jī)尾 二、施工人員組織 工程負(fù)責(zé)人：馬會(huì)勤 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：姜建東 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：馬香忠

2、施工人員：余兵、李俊光、魏玉存、姜濤 三、施工工器具的準(zhǔn)備 5T手動(dòng)葫蘆4臺(tái)、新40T鏈子2條、￠24.5mm*1.5m鋼絲繩扣2條、1.5m釬桿2根、取銷軸專用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。 四、施工方案及施工方法 （一）施工方案 1、施工當(dāng)天割最后一刀時(shí)，機(jī)尾段100#架以上不移架，做好機(jī)窩，采煤機(jī)下行至80#架以下，由支架工將100#架以上段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距。 2、用兩臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆配合將一件新調(diào)高油缸緊貼煤壁拉至115#架，緊貼煤壁放置，然后用一條40T鏈子將其固定在最近處的護(hù)幫板起吊孔上。啟動(dòng)采煤

3、機(jī)，同時(shí)升起左右搖臂，向上運(yùn)行，當(dāng)采煤機(jī)右調(diào)高油缸距放置在115#架處調(diào)高油缸1m位置時(shí)，停止運(yùn)行采煤機(jī)，將另一件新調(diào)高油缸用兩臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆配合緊貼煤壁拉至采煤機(jī)左調(diào)高油缸位置1m處，緊貼煤壁放置，用一條40T鏈子固定在最近處的護(hù)幫板起吊孔上。 3、將采煤機(jī)滾筒抬高距頂板0.2m，在滾筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉調(diào)高油缸與機(jī)架連接銷軸，緩慢收回油缸，使油缸與機(jī)架連接耳座分離，拆掉調(diào)高油缸與機(jī)身支撐架連接銷軸，使用一臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆向外拉出調(diào)高油缸，然后使用兩臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆配合將油缸拉至風(fēng)巷超前外，回收升井。 （二）更換左調(diào)高油缸的施工方法 1、將采煤機(jī)運(yùn)行至左調(diào)高油缸距風(fēng)巷下幫

4、1m處，停機(jī)，將右調(diào)高油缸放置在底板上，左滾筒抬高至頂板0.2m位置，然后在滾筒下方打一架“井”字型木垛，將滾筒墊穩(wěn)墊實(shí)，再用兩臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆將調(diào)高油缸起吊至其上方液壓支架頂梁上。 2、使用一臺(tái)將左調(diào)高油缸與左機(jī)架連接端進(jìn)行捆綁，然后起吊至其上方液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。 3、使用取銷軸專用工具將左搖臂與左機(jī)架連接銷軸取出，啟動(dòng)采煤機(jī)，緩慢收回調(diào)高油缸，使調(diào)高油缸耳座與機(jī)架連接耳座分離，然后緩慢將調(diào)高油缸放置到底板上，且保證手動(dòng)葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。 4、使用取銷軸專用工具將調(diào)高油缸與支撐架連接銷軸拆除，然后使用固定調(diào)高油缸的5T手動(dòng)葫蘆將調(diào)高油缸拉至煤壁，再用兩臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆配

5、合，將調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷上出口。利用風(fēng)巷下幫幫錨桿作為起吊點(diǎn)，將調(diào)高油缸拉至超前外，裝車升井。 5、利用一臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆將左調(diào)高油缸拉至采煤機(jī)左調(diào)高油缸安裝位置，人工釬桿配合，將新調(diào)高油缸與支撐架連接的銷孔對(duì)齊，安裝好銷軸，然后緩慢起吊新調(diào)高油缸，同時(shí)緩慢伸出調(diào)高油缸，當(dāng)新調(diào)高油缸與左機(jī)架連接的銷孔對(duì)齊后，安裝好銷軸，聯(lián)接好油缸行程傳感器的線路，升起左調(diào)高油缸，拆掉調(diào)高油缸下方的木垛和固定調(diào)高油缸的鋼絲繩扣，將左調(diào)高油缸緩慢放置到底板上放置。 6、利用與更換左調(diào)高油缸的方法將右調(diào)高油缸更換完畢，啟動(dòng)采煤機(jī)，同時(shí)升起左右調(diào)高油缸距頂板0.2m，向下運(yùn)行采煤機(jī)，當(dāng)舊右調(diào)高油缸距離左調(diào)高油缸1

6、m位置時(shí)，停機(jī)，利用兩臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆配合，用拉運(yùn)舊左調(diào)高油缸的方法，將舊右調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷超前外，運(yùn)輸升井。 五、危險(xiǎn)源辨識(shí) 1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，未進(jìn)行敲幫問頂。 2、施工過程中，將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)未停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且未指定專人看管。 3、施工過程中，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)支架未閉鎖。 4、施工過程中，施工現(xiàn)場上方未懸掛防護(hù)網(wǎng)。 5、施工過程中，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)未打貼幫柱。 6、施工過程中，放置在底板上的調(diào)高油缸未進(jìn)行固定。 7、更換調(diào)高油缸前，未對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查。 8、起吊過程中，起吊物下方

7、5m范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。 9、用40T鏈子起吊調(diào)高油缸時(shí)，40T之間的聯(lián)接，未嚴(yán)格按要求進(jìn)行連接。 10、下放調(diào)高油缸前，未指定專人對(duì)車輛運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查；未指定專人對(duì)調(diào)高油缸的完好性進(jìn)行檢查。 11、利用支護(hù)頂板的錨索安裝起吊點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人未對(duì)頂板的完好性進(jìn)行檢查。 六、施工過程中的安全技術(shù)措施 （一）一般規(guī)定 1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué).本安全技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對(duì)本工種所有危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。 2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。 3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人

8、、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián)合對(duì)所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁投入使用，應(yīng)立即更換。 4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對(duì)施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進(jìn)行檢測，只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，其中氧氣濃度不得低于20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；一氧化碳濃度不得超過0.0024%。 5、施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查，確保各功能完好、可靠。 6、施工前，必須在距施工現(xiàn)場20m外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，且有專人監(jiān)護(hù)。 7、施工前，必須將上出口處臺(tái)階處理平整，確保調(diào)高油缸拉運(yùn)過程中平穩(wěn)運(yùn)行。 8、施工時(shí)，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時(shí)，由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，且保證刮板輸送機(jī)平緩過渡，過渡段長度不少于30臺(tái)支架，防止刮板輸送機(jī)彎曲度過大導(dǎo)致采煤機(jī)零件損壞。 9、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗(yàn)放電制度。 10、施工過程中，各設(shè)備的操作必須由專職崗位工進(jìn)行，且施工現(xiàn)場嚴(yán)禁多項(xiàng)工程平行作業(yè)。 11、施工過程中，拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。 12、施工過程中，多人作業(yè)時(shí)，必須相互配合，步調(diào)一致。 13、施工過程中，施工現(xiàn)場必須由專人指揮，嚴(yán)禁盲目指揮。