雙線簡支箱梁預(yù)制混凝土施工技術(shù)交底

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1、技 術(shù) 交 底 書 編制部門 工程部 編 號(hào) LXSZ-GCB-003 主送部門 生產(chǎn)部、安質(zhì)部、機(jī)物部、攪拌站、實(shí)驗(yàn)室、工班 日 期 2010-06-30 工程名稱 肅州制梁場(chǎng) 工程部位 梁體混凝土施工 內(nèi)容： 1、見后附《技術(shù)交底書》。 保證質(zhì)量措施 嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)交底書作業(yè)。 環(huán) 保 措 施 做好防塵、污水排放措施，并將工作場(chǎng)地清掃干凈。 安 全 措 施 派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全。 編制：

2、 復(fù)核： 簽收： 技 術(shù) 交 底 書 雙線簡支箱梁預(yù)制混凝土施工技術(shù)交底 1、混凝土的配料和拌制 1.1、混凝土原材料水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5的低堿普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0的中砂；粗骨料采用5～10mm,10～20mm碎石；外加劑采用LGS-XC聚羧酸高效減水劑?；炷僚浜媳冗x定由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)選定，選定C50梁體混凝土理論配合比為：水泥：粉煤灰：砂：5～10mm碎石：10～20mm碎石：高效減水劑：水=1:0.26:1.88:1.17：1.75：0.014：0.39，水膠比為0.31，每立方米混凝土用料量：水

3、泥377kg，粉煤灰100kg，砂675kg，5～10mm碎石440kg，10～20mm碎石660kg，高效減水劑5.25kg，水124kg，，如因條件發(fā)生變化等原因，配合比重新選定時(shí)，由試驗(yàn)室及時(shí)通知有關(guān)部門。 1.2、混凝土采用拌合摟集中拌制，拌合前，試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂石的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，將選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料量，填寫配料通知單送交拌合樓?；炷僚淞媳仨毎丛囼?yàn)室通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班，配料采用全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量，并在微機(jī)上做好記錄。一般情況下，含水量每班抽測(cè)兩次，雨天隨時(shí)抽測(cè)

4、，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 1.3、減水劑采用水劑，減水劑的貯存不得采用鐵制的容器。 1.4、混凝土開盤前，模板安裝、鋼筋安裝等工序的檢查簽證手續(xù)完備齊全，如沒有簽證手續(xù)不允許開盤。 1.5、混凝土開盤前，認(rèn)真進(jìn)行勞動(dòng)力組織，掌握天氣預(yù)報(bào)情況，并采取相應(yīng)的施工措施。 1.6、混凝土每盤的攪拌時(shí)間不少于120s，也不宜大于180s。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和減水劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，充分?jǐn)嚢韬?，再加入外加劑至均勻?yàn)橹埂Ｃ恳浑A段的攪拌時(shí)間不宜少于30s。 2、混凝土拌合技術(shù)要求 2.1、在配制混凝土拌合物時(shí)，混凝

5、土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，水、膠凝材料、外加劑的質(zhì)量用量應(yīng)準(zhǔn)確到1％；砂、石料的質(zhì)量用量準(zhǔn)確到2％。 2.2、混凝土拌制前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 2.3、混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)控制在2％～4％，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10％。 2.4、混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm。 2.5、混凝土澆筑時(shí)模板溫度宜在5℃～35℃，混

6、凝土拌合物入模溫度宜在10℃～30℃。 2.6、攪拌時(shí)，采用一次投料法，即將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌均勻后，再加入所需水量，待砂漿攪拌充分后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。且每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于120秒，也不得超過180秒。 2.7、攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗后才能重新拌和混凝土。 3、冬期拌合混凝土特殊要求 當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-30C時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬期施工有關(guān)規(guī)定

7、辦理。 3.1、冬期施工期間，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％前，混凝土均不得受凍。 3.2、鋼筋籠安裝就位、模板安裝好后，在未灌注混凝土之前，要用蓬布蓋好，待混凝土施工時(shí)，將蓬布揭開撤走?；炷凉嘧⑶皯?yīng)對(duì)模板和安裝就位的鋼筋用蒸汽進(jìn)行預(yù)溫，并注意冷凝水的情況。 3.3、攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于10℃。水泥、粉煤灰、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱名單不得直接加熱。 3.4、砂石料棚進(jìn)行封閉保溫，并設(shè)置地暖進(jìn)行加熱，使砂石料能達(dá)到熱工計(jì)算的溫度，保證混凝土的施工。 3.5、水泥不得直接加熱，水泥庫房應(yīng)

8、遮蓋嚴(yán)實(shí)，可在水泥庫房內(nèi)設(shè)供暖設(shè)施，并有專人值班看守。 3.6、混凝土灌注時(shí)間宜選在上午10時(shí)至下午4時(shí)之間。 3.7、混凝土灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查拌合站、混凝土罐車、混凝土泵車、振搗器、供電線路、備用發(fā)電機(jī)組、蒸汽管道、蒸汽鍋爐等，確保混凝土冬施正常運(yùn)行。 3.8、混凝土灌注時(shí)加強(qiáng)對(duì)振搗人員和抹面人員組織管理,提高工效,一邊灌注一邊蓋養(yǎng)護(hù)罩,防止混凝土受凍。 4、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 4.1、作業(yè)前的準(zhǔn)備 （1）按出廠說明書規(guī)定運(yùn)輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。 （2）檢查配料機(jī)各部是否完好，料斗門關(guān)閉是否嚴(yán)密，配料輸送帶與皮帶輸送機(jī)搭接是否合適，皮帶輸送機(jī)下是否有異物妨礙輸

9、送機(jī)工作。攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁閑人和異物進(jìn)入。 （3）檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸送帶的張拉緊度調(diào)緊適當(dāng)，不得跑偏。 （4）檢查拌合站操作控制系統(tǒng)各部是否完好，控制線連接是否可靠，電腦顯示的定量配合比參數(shù)是否與要求相符。 （5）檢查齒輪箱油位和油質(zhì)，如油不足必須添加，不清潔必須更換。 （6）檢查進(jìn)料、出料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時(shí)及時(shí)修復(fù)或更換。 （7）檢查各部螺栓并緊固。 （8）聯(lián)接稱量斗的橡膠套不得受拉力和壓力，否則影響稱量精度。 （9）檢查電源、水源是否符合設(shè)備說明書規(guī)定的要求，是否聯(lián)接可靠。電器控制柜必須由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的專職

10、電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。要認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器，防止漏電、短路等不正常現(xiàn)象。 （10）檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險(xiǎn)應(yīng)安裝妥當(dāng)。避雷裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)。 （11）檢查儲(chǔ)料倉膠凝材料是否充足，外加劑儲(chǔ)罐內(nèi)的外加劑量是否達(dá)到要求，水罐內(nèi)水量是否充足，水源是否可靠，水應(yīng)清潔、無泥漿、沙石等雜物。 （12）檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用；計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過1％。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有計(jì)量指示調(diào)到零位。 （13）按配合比的要求準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的禁止使用。 （14）檢查出料口漏斗是否和混凝土輸送泵對(duì)正。 4.2、安全作業(yè)中注意事

11、項(xiàng) （1）起動(dòng)機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。 （2）密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。 （3）隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。 （4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌機(jī)、配料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等附近。攪拌機(jī)起動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。 （5）當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準(zhǔn)強(qiáng)行合閘。 （6）夜間工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。 （7）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機(jī)械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

12、 （8）做好拌合站的工作運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，對(duì)每一罐混凝土都應(yīng)做好記錄，存入微機(jī)并通過打印機(jī)打出當(dāng)班的工作記錄，報(bào)告調(diào)度部門。 （9）嚴(yán)禁與拌合站無關(guān)的人員進(jìn)入拌合機(jī)工作室、微機(jī)室。 （10）混凝土拌合站微機(jī)、打印機(jī)為專用設(shè)備，嚴(yán)禁將與混凝土拌合站無關(guān)的電腦軟件、光盤在微機(jī)上使用，嚴(yán)禁用打印機(jī)打印與拌合站無關(guān)的資料。 4.3、作業(yè)后注意事項(xiàng) （1）工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。 （2）徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌筒內(nèi)的混凝土要清洗干凈。 （3）將空壓機(jī)放氣排水，清洗添加劑管。 （4）對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂），對(duì)需保

13、護(hù)部分涂油防銹。 （5）冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。 5、混凝土的運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸選用與混凝土攪拌機(jī)相匹配的混凝土輸送泵車。 5.1、混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作 （1）檢查并確認(rèn)鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求，是否簽證完畢，如無簽證，則混凝土不能開盤澆注。 （2）混凝土泵車與混凝土輸送車對(duì)接后，按所用混凝土泵車使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，先壓入砂漿疏通管道并潤滑，并泵入車內(nèi)，不得入模，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利進(jìn)行泵送澆筑。對(duì)混凝土輸送泵車、混凝土攪拌樓和澆筑臺(tái)位之間，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)并配備通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。

14、 （4）對(duì)混凝土泵車及拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。 （5）檢查水、電供應(yīng)是否有保證；備用的混凝土泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。 5.2、混凝土泵送車操作程序及方法 （1）泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管道中無異物。 （2）用水泥砂漿對(duì)混凝土泵車和輸送管內(nèi)壁潤滑。 （3）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 （4）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)利用通訊設(shè)備告知混凝土拌合樓，嚴(yán)禁浪費(fèi)混凝土，混凝土泵車和運(yùn)輸車作業(yè)完成后，集中地

15、方清洗，嚴(yán)禁隨處堆碼、灑落混凝土殘?jiān)瑢?duì)梁場(chǎng)環(huán)境造成污染。 5.3、混凝土輸送泵車的擺設(shè) （1）混凝土輸送泵車應(yīng)停放在制梁臺(tái)座兩側(cè)，困難情況下可設(shè)在梁體兩端，并對(duì)稱布置，其兩臺(tái)泵車的作業(yè)范圍應(yīng)完全概括整個(gè)梁面， （2）支腿的支撐面內(nèi)部不得有空間或不平的地方，宜常在水平面上作業(yè)，應(yīng)設(shè)置在滿足設(shè)備支持面允許的表面壓力條件范圍內(nèi)，如果超過單位面積的許用負(fù)荷值，需要將支持表面加寬。 6、混凝土的灌筑 6.1、灌筑設(shè)備及料具 （1）插入式振動(dòng)棒40臺(tái)：普通插入式振動(dòng)棒(直徑60mm)20臺(tái)，普通插入式振動(dòng)棒(直徑70mm)20臺(tái)，普通插入式振動(dòng)棒(直徑30mm)2臺(tái)。 （2）安設(shè)附著式振動(dòng)

16、器276臺(tái)。型號(hào)：HD-C50，激震力12KN，振動(dòng)頻率9000rpm/s。 （3）混凝土振動(dòng)趕漿抹面機(jī)2臺(tái)。 6.2、混凝土灌筑順序 （1）混凝土灌筑總的原則是“先底板、再腹板、最后頂板，從一端到另一端，分層連續(xù)灌注成型”。 （2）混凝土的灌筑采用連續(xù)整體灌筑，一次成型，澆筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)。灌注時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法。水平分層厚度控制在30cm以內(nèi)，先后兩層的間隔時(shí)間不得超過1個(gè)小時(shí)時(shí)間。 （3）灌注方法： 灌注混凝土采用兩臺(tái)混凝土泵車由箱梁一端向另一端對(duì)稱灌注。 注：下圖以半個(gè)梁體來表示梁體混凝土澆注順序。 第一步為保證底板與腹板交接處混凝土密

17、實(shí)，尤其端部變坡段及底板頂面與內(nèi)模倒角處易出現(xiàn)腹板混凝土在壓力或外力撓動(dòng)下會(huì)沿內(nèi)模壁下縮形成麻面或露筋，必須在澆注時(shí)分層將從一端向另一端底板頂面與腹板銜接處灌滿。 第二步從一端向另一端通過腹板對(duì)稱灌注底板與腹板倒角處的混凝土，為了防止出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，注意控制混凝土的灌注厚度和上下兩層之間的灌注時(shí)間差。 第三步底板中間混凝土不足部分由頂板中心澆注孔兩端向中間進(jìn)行灌注，并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，震動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并進(jìn)行底板混凝土表面趕光、壓實(shí)、抹平。 第四步由一端向一端對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板混凝土，要防止兩邊混凝土上面高

18、低懸殊造成的模偏移，腹板混凝土采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗，附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)每次聯(lián)結(jié)不少于4臺(tái)，同時(shí)振搗，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡出現(xiàn)，混凝土不離析為止，振動(dòng)棒禁止觸動(dòng)預(yù)埋橡膠管及通風(fēng)孔等預(yù)埋件，每次振動(dòng)時(shí)與模板保持5～10cm的距離。 第五步頂板混凝土澆注由一端向一端進(jìn)行澆注，頂板面積較大，因此需增加勞動(dòng)力進(jìn)行搗固、趕光抹面等，保證橋面質(zhì)量。 6.3、混凝土灌筑技術(shù)要求 （1）混凝土入模前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及其緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層墊塊的質(zhì)量保證率。 （2）混凝土入模前

19、，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?0～30℃之間。 （3）混凝土灌注入模時(shí)，下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析，混凝土下落距離不得大于2m。并應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土 （4）灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢，鋼筋和預(yù)埋件如有變化、移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置正確。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 （5）在振

20、搗混凝土?xí)r，插入式振搗器不得碰觸預(yù)埋在梁體內(nèi)的橡膠管和梁體鋼筋，以免導(dǎo)致預(yù)埋管道撓曲或移位。 （6）在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。 （7）橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、排水暢通，除按規(guī)定進(jìn)行振搗外，還必須及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 （8）當(dāng)室外溫度超過350C或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到300C以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，或改變混凝土灌注時(shí)間，盡量安排在上午11:00以前灌注完或下午16:00以

21、后開盤灌注。 （9）梁體泵送混凝土應(yīng)連續(xù)灌注、一次成型，澆筑時(shí)間不宜超過6小時(shí)或不得超過混凝土的初凝時(shí)間；混凝土澆筑應(yīng)采用水平分層、斜向分段的方法進(jìn)行澆筑，分層厚度不得大于300mm。 （10）在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土的入模溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。當(dāng)氣溫平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土澆筑時(shí)的溫差不得大于15℃。 6.4、混凝土振搗方法 梁體腹板處的底板混凝土采用插入式振搗棒振搗。腹板混凝土采用振動(dòng)棒和附著式振搗器振搗。頂板混凝土采用

22、插入式搗固棒振搗。附著式振搗器安裝在側(cè)模外側(cè)，交錯(cuò)布置呈兩排，每間隔1.5m左右安設(shè)1個(gè)，端模處各設(shè)4臺(tái)附著式振動(dòng)器；附著式振搗器的電路按灌注順序分組連接，以便較好控制混凝土的振搗。 6.5、混凝土振搗技術(shù)要求 （1）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 （2）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)距離不得大于振搗器作用半徑的1.5倍（約90cm），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為10～20cm；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。操作插入式振搗器時(shí)宜快插、慢拔。插入式振動(dòng)器操作人員必須責(zé)任心強(qiáng),按責(zé)任

23、劃分區(qū)域進(jìn)行振搗,不得欠搗或過搗,絕不允許漏搗。當(dāng)振搗完畢需變換振搗棒在混凝土內(nèi)拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物中平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 （3）附著式振搗器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣，并與模板緊密連接。 （4）在振動(dòng)過程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋部件。 （5）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r宜采用應(yīng)垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移到新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間

24、宜為20s～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面泛光為度，防止過振、漏振。 （6）對(duì)于腹板與底板及頂板連接處的承托、倒角及預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)等其它鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。避免因振搗不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。 6.6、插入式振搗器安全操作規(guī)程 （1）插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地應(yīng)安全可靠。 （2）操作人員操作振搗器作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （3）使用前應(yīng)檢查各部連接是否可靠，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 （4）振搗器不得在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 （5）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)

25、彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土內(nèi)，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 （6）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)殼上妨礙散熱。 （7）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 （8）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。 （9）檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。 6.7、附著式振搗器安全操作規(guī)程 （1）使用前檢查各部連接是否可靠。 （2）在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)振搗器工作時(shí)，振搗器的振動(dòng)頻率必須相同。 （3）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。 （4）操作人員必

26、須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。 （5）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)殼上妨礙散熱。 （6）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 （7）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。 （8）檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。 7、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) 7.1、混凝土拌制前由專業(yè)計(jì)量人員對(duì)混凝土拌合摟計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整，做到混凝土配料準(zhǔn)確。 7.2、灌注混凝土?xí)r，必須用坍落度指標(biāo)控制混凝土拌合物性能，前三盤均要測(cè)混凝土坍落度，待其坍落度穩(wěn)定后根據(jù)肉眼觀察情況進(jìn)行隨機(jī)測(cè)量；混凝土初凝（初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)不同氣候條件下所作混凝土試驗(yàn)確定）之

27、后，不得灌入梁內(nèi)。 7.3、梁體混凝土在灌注過程中,從底板、腹板及頂板分別取樣，隨機(jī)制作混凝土強(qiáng)度和彈性模量試件，每次梁體混凝土灌注的試件組數(shù)每個(gè)部位10組。其中彈性模量試件2組，1組隨梁養(yǎng)護(hù)用作終張拉彈性模量評(píng)定和1組標(biāo)養(yǎng)用于28天的彈性模量評(píng)定；立方抗壓試件8組，4組立方抗壓試件標(biāo)養(yǎng)用于28天混凝土強(qiáng)度評(píng)定，4組立方抗壓試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，分別試驗(yàn)后作為預(yù)張拉、拆模、一期張拉、二期張拉的依據(jù)。 7.4、試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反映性等耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)；批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、

28、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 8、環(huán)保措施 8.1為了防止粗細(xì)骨料、水泥、摻和料等的揚(yáng)塵污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)以上原材料采取遮蓋、密閉的措施。 8.2在施工過程中，防止攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備等滲油，并對(duì)滲出的廢油脂進(jìn)行收集、覆蓋、掩埋等妥善處理。 8.3對(duì)堵塞廢棄物及混凝土殘漿等應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 8.4、混凝土攪拌污水、泥漿必須經(jīng)沉淀、凈化處理后方可向外排放，并定期對(duì)沉淀池清理。 8.5、剩余混凝土用于地面或進(jìn)場(chǎng)道路硬化，不得隨意亂倒。