客運專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁工藝管理制度與考核辦法

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1、中鐵電氣化局集團西安鐵路工程有限公司涿州制梁場 時速350公里客運專線鐵路 無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁 工藝管理制度及考核辦法 編制： 審核： 審批： 2008-11-25發(fā)布 2008-1

2、2-25實施中鐵電氣化局集團西安鐵路工程有限公司涿州制梁場 《工藝管理制度及考核辦法》評審頁 序號 相關(guān)部門 評審人員 管理層評審人員 1 工程技術(shù)部 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 2 安全質(zhì)量監(jiān)察部 3 試 驗 室 4 物資設(shè)備部 5 綜合辦公室 評審意見： 批準(zhǔn)人： 時 間： 目 錄 1 目的 1 2 適用范圍 1 3 職責(zé) 1 4 工作程序 1 4.1 原材料過程控制的管理與考核 1 4.2 半成品的管理和考核 1 4.3 成品的管理和考核 2

3、 4.4 工序過程的管理與考核 2 4.4.1 模板的管理和考核 2 4.4.2 鋼筋加工和安裝的管理和考核 3 4.4.3 梁體混凝土灌注及養(yǎng)生 3 4.4.4 預(yù)應(yīng)力施工 4 4.4.5 梁體壓漿及混凝土封端、梁體修補 4 4.5 三級檢驗制度 5 4.5.1 自檢檢驗制度 5 4.5.2 交接檢制度 6 4.5.3 專職檢驗制度 6 4.6 積分處理 7 5 相關(guān)文件 7 5.1 《施工工藝細(xì)則》 7 5.2 《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》 7 5.3 《檢驗管理制度》 7 5.4 《不合格品控制程序》 7 5.5 《工裝管理制度》 7 6 相關(guān)記錄 7 6.1 工藝考

4、核扣分表 7 工藝考核扣分表 8 工藝管理制度及考核辦法 1 目的 為加強預(yù)制箱梁生產(chǎn)中原材料、半成品、成品工藝過程的嚴(yán)格控制和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，特制定本辦法。 2 適用范圍 用于預(yù)制箱梁中原材料、半成品、成品的所有工藝過程的管理和考核。 3 職責(zé) 3.1 總工程師：督促相關(guān)部門及各工班認(rèn)真貫徹實施本辦法。 3.2 安全質(zhì)量監(jiān)察部： 負(fù)責(zé)本辦法的制定修改和監(jiān)督實施。根據(jù)時速350公里客運專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁《施工工藝細(xì)則》、《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》、《檢驗管理制度》及國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格對每道工序是否符合要求進行檢查確認(rèn)。 3.4 工程技術(shù)

5、部：負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)工作。 3.3 綜合辦公室：負(fù)責(zé)對部門及工班的扣分情況進行匯總，予以罰款和通報。 3.4 生產(chǎn)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)各工序的銜接和考核。 3.5 其他相關(guān)部門：負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)副經(jīng)理及綜合辦公室，實施《工藝管理制度及考核辦法》。 4 工作程序 4.1 原材料過程控制的管理與考核 4.1.1 原材料進場時必須有制造廠家出具的質(zhì)保單、出廠合格證。對沒有質(zhì)保單、出廠合格證進入場地的原材料，應(yīng)對該負(fù)責(zé)人扣除4分，對未檢原材料使用后造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，應(yīng)對該負(fù)責(zé)人扣除4分。 4.1.2 根據(jù)出場試驗報告單和出廠合格證，由試驗室按該材料的檢驗批次進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進場

6、。對不按頻次檢驗、漏檢、不檢或檢驗不合格的原材料進場時，對負(fù)責(zé)檢驗人員扣除3分。 4.1.3 原材料貯存時應(yīng)按照材料的規(guī)格、型號、進場時間進行存放，并進行標(biāo)識。對原材料貯存不按規(guī)定造成錯用，對直接責(zé)任人扣除2分。 4.2 半成品的管理和考核 4.2.1 生產(chǎn)過程中的半成品，由安全質(zhì)量監(jiān)察部嚴(yán)格按照工藝參數(shù)及半成品標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可進入下道工序的施工。班組自檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，如謊報、瞞報或不報扣除工班或負(fù)責(zé)人2分。 4.2.2 生產(chǎn)過程中半成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需立即停工或返工并上報工程技術(shù)部和安全質(zhì)量監(jiān)察部，由安全質(zhì)量監(jiān)察部再次進行檢驗；能夠在現(xiàn)場及時糾正的，糾正后繼續(xù)施工，對影響工

7、程質(zhì)量的半成品要求立即更換。 4.2.3 生產(chǎn)過程中工班負(fù)責(zé)人對半成品做好自檢、交接檢，對不合格的半成品不得使用。如對檢驗不合格的半成品使用后造成質(zhì)量問題的應(yīng)對責(zé)任工班或個人扣除3分。 4.2.4 對出現(xiàn)不合格品，檢驗人員應(yīng)監(jiān)督及時處置。 4.3 成品的管理和考核 4.3.1 在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中，要求做到按施工圖紙、施工規(guī)范施工，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，定期進行質(zhì)量檢查，抓好質(zhì)量評定； 4.3.2 成品檢查驗收時發(fā)現(xiàn)的不合格的項點，應(yīng)及時反饋到相應(yīng)的責(zé)任部門并及時處理，對不按規(guī)范和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)施工造成的質(zhì)量問題者，應(yīng)對相應(yīng)的責(zé)任部門部長或工班負(fù)責(zé)人扣除5分，對相關(guān)責(zé)任人扣除3

8、分。 4.3.3 產(chǎn)品的強度、外觀尺寸等檢驗項目必須達到設(shè)計要求；成品梁的內(nèi)在質(zhì)量檢查，抽樣基數(shù)、檢查頻次按部頒要求的產(chǎn)品檢查驗收的項目、頻次進行檢查驗收。 4.3.4 檢驗橋梁所用的測量工具，必須采用經(jīng)國家計量各部門標(biāo)定校準(zhǔn)過的專用測量器具，并應(yīng)定期送檢校正； 4.3.5 檢測橋梁產(chǎn)品質(zhì)量的各種檢測器具、檢測方法、檢測項目、項點及內(nèi)容，必須符合質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)； 4.3.6 橋梁產(chǎn)品出場前，必須做好全面的檢查；支座板應(yīng)正直無傷，絲扣完整；泄水管、管蓋應(yīng)齊全、完整、安裝牢固，流水暢通；金屬橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固；匯集完善各種記錄、檢查簽證和制造技術(shù)合格證。 4.3.7 試驗人員及時做好相

9、關(guān)材料的性能、指標(biāo)的試驗。 4.3.8 嚴(yán)格對成品的外觀、尺寸等檢驗項目進行的檢驗。 4.3.9 檢驗人員對檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性、真實性負(fù)責(zé)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時上報安全質(zhì)量監(jiān)察部，不得隱瞞或故意放行。如有隱瞞、謊報或故意放行行為者，對責(zé)任人扣除4分。 4.3.10 檢驗人員應(yīng)做好相關(guān)記錄。 4.3.11 成品梁的檢驗項目、內(nèi)容執(zhí)行《檢驗管理制度》。 4.4 工序過程的管理與考核 4.4.1 模板的管理和考核 4.4.1.1 模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料等條件進行施工工藝設(shè)置，其彈性壓縮、預(yù)拱

10、度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.4.1.2 模板進場前，必須由物資設(shè)備部、工程技術(shù)部和安全質(zhì)量監(jiān)察部聯(lián)合對其外觀質(zhì)量及幾何尺寸、平整度等進行全面檢查驗收，不符合要求者不能使用。對模板檢查時如有漏項或不檢項目時對負(fù)責(zé)檢查人員扣除2分，對不合格項造成的產(chǎn)品外觀不合格時應(yīng)對物資設(shè)備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部責(zé)任人扣除3分。 4.4.1.3 每次拆模后和立模前，必須對模板進行全面檢查清理，模板上不能有殘留灰砟，發(fā)現(xiàn)變形或不符合要求者，及時進行修補，經(jīng)質(zhì)檢工程師認(rèn)可后，才能涂抹隔離劑進行立模。對模板清理不徹底造成的產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題，對責(zé)任工班或個人扣除3分。 4.4.1.4 每片梁在吊入底腹板鋼筋之前，模

11、板班班長對模板的幾何尺寸、聯(lián)結(jié)螺栓、聯(lián)結(jié)縫隙進行全面自檢，技術(shù)人員對底模的預(yù)留拱度和底模、側(cè)模的長度、寬度進行檢查，自檢合格后通知質(zhì)檢人員進行檢查并填寫模板檢查證，然后經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后可灌注混凝土。對未經(jīng)檢查驗收合格私自進行混凝土澆筑者對責(zé)任部門或工班負(fù)責(zé)人扣除4分、對相關(guān)責(zé)任人扣除3分。 4.4.2 鋼筋加工和安裝的管理和考核 4.4.2.1 在鋼筋骨架綁扎和下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進行施工，對不按照技術(shù)交底或規(guī)范進行施工造成材料浪費的，應(yīng)對其工班負(fù)責(zé)人或相關(guān)責(zé)任人扣除3分。 4.4.2.2 在鋼筋檢查驗收時應(yīng)按照檢驗制度的規(guī)定，應(yīng)由質(zhì)檢人員對鋼筋的安裝加工

12、時鋼筋接頭進行全面檢查，并由試驗室逐批取試件進行抗拉強度及冷彎試驗等相關(guān)指標(biāo)性能的試驗。如發(fā)現(xiàn)不合格已成型構(gòu)件時，應(yīng)對工班負(fù)責(zé)人和責(zé)任人扣除3分，對造成材料報廢時對工班負(fù)責(zé)人扣除3分。 4.4.2.3 鋼筋骨架綁扎完成后要及時進行覆蓋，防止鋼筋的銹蝕。因沒有覆蓋造成鋼筋嚴(yán)重銹蝕的，應(yīng)對相應(yīng)的生產(chǎn)工班負(fù)責(zé)人扣除3分。 4.4.3 梁體混凝土灌注及養(yǎng)生 4.4.3.1 在混凝土灌注前，攪拌站站長、設(shè)備管理員必須對攪拌站的各種儀表及設(shè)備進行全面檢查。同時對振動設(shè)備、運輸設(shè)備、起吊設(shè)備也應(yīng)進行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)，必須有備用設(shè)備。 4.4.3.2 試驗室對原材料進行全面檢驗，并經(jīng)試驗選好

13、配合比，在混凝土灌注中隨時控制混凝土坍落度。計量人員應(yīng)對攪拌站的計量儀表進行核對，保證配料偏差范圍內(nèi)。對攪拌站隨意改動配合比或不按配合比進行拌制的，扣除攪拌站負(fù)責(zé)人3分，扣除相關(guān)責(zé)任人4分。 4.4.3.3 混凝土灌注完畢后，根據(jù)《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《施工工藝細(xì)則》、《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進行養(yǎng)護，試驗室應(yīng)每半小時測試一次溫度，并指定專人填寫記錄。 4.4.3.4 梁體養(yǎng)護時應(yīng)對棚內(nèi)和梁體的溫度隨時進行檢測和控制，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體的溫度并進行升降溫措施，并做好現(xiàn)場記錄。如不按規(guī)定對梁體的溫度進行控制造成產(chǎn)品質(zhì)量問題者，應(yīng)對負(fù)責(zé)人扣除3分

14、，如因疏忽所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)對直接責(zé)任人扣除2分。 4.4.3.5 自然養(yǎng)護期間也應(yīng)做好養(yǎng)護記錄。安全質(zhì)量監(jiān)察部應(yīng)對養(yǎng)護記錄進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有養(yǎng)護不規(guī)律，梁體溫度變化異常，有裂縫等現(xiàn)象時或沒有養(yǎng)護記錄時應(yīng)對養(yǎng)護作業(yè)班負(fù)責(zé)人扣除2分，對直接責(zé)任人扣除3分。 4.4.3.6 因計量不準(zhǔn)造成梁體混凝土強度不夠時，應(yīng)對直接責(zé)任人扣除3分。 4.4.4 預(yù)應(yīng)力施工 4.4.4.1 張拉前試驗室必須對張拉設(shè)備（如油表、千斤頂、錨具等）進行檢驗。未經(jīng)檢驗的設(shè)備、錨具不得使用。 4.4.4.2 對千斤頂必須每月校核一次，油表必須符合精度等級要求。對不符合要求的張拉設(shè)備不得使用，如使用后對梁體造成質(zhì)

15、量問題者，應(yīng)對負(fù)責(zé)校核人員扣除4分。 4.4.4.3 對于領(lǐng)取的鋼絞線必須有質(zhì)量保證書，未經(jīng)檢驗的鋼絞線不得使用，不同批號的鋼絞線不能用在同一片梁內(nèi)。 4.4.4.4 發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲超標(biāo)者，應(yīng)立即報告質(zhì)檢工程師，以便及時采取措施。任何人不得隱瞞不報。如對滑絲、斷絲情況時不上報時，應(yīng)對責(zé)任人扣除4分。 4.4.4.5 安全質(zhì)量監(jiān)察部除經(jīng)常檢查操作工藝外，每片梁部要檢查張拉記錄表，并根據(jù)張拉情況給予質(zhì)量評定。 4.4.4.6 進行預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)嚴(yán)格按照張拉工藝進行施工，如有張拉不均勻而產(chǎn)生的伸長量值過大或不按順序張拉，形成側(cè)彎過大時應(yīng)對該張拉工班負(fù)責(zé)人扣除3分，對操作人員扣除2分。 4.

16、4.5 梁體壓漿及混凝土封端、梁體修補 4.4.5.1 梁體在張拉完之后，根據(jù)《施工工藝細(xì)則》要求及時進行梁體壓漿，在壓漿前，設(shè)備管理員應(yīng)對壓漿設(shè)備進行全面檢查，以免中途發(fā)生故障，施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查錨圈及錨塞間的縫隙是否堵實。 4.4.5.2生產(chǎn)工班應(yīng)認(rèn)真檢查施工配合比和外加劑的摻合比，必須嚴(yán)格按照《施工工藝細(xì)則》、《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中的操作規(guī)程進行施工，試驗人員根據(jù)要求作好水泥漿的試件及泌水率的試驗。 4.4.5.3孔道壓漿前必須將錨具做防水處理，用聚氯酯肪水涂料均勻涂刷在錨具上，待防水涂料不再粘手時，用C40無收縮砂漿將錨具封閉，防止孔道壓漿時“冒漿”。壓漿作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格控制好梁體混凝土強度

17、，如梁體強度不夠時進行孔道壓漿造成的質(zhì)量問題，應(yīng)對張拉班負(fù)責(zé)人扣除3分。 4.4.5.5 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封堵砂漿鏟除干凈并鑿毛；封錨鋼筋通過帶鉤螺紋鋼筋與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。封錨混凝土密實、養(yǎng)護到位，要求無蜂窩麻面、與梁端面平齊，并且其標(biāo)養(yǎng)試件的28d抗壓強度≥53.5 MPa。如出現(xiàn)封端混凝土與梁體之間有較大裂縫、不能保證封端混凝土與梁體連為一體時，對對作業(yè)工班負(fù)責(zé)人或個人扣除3分。 4.4.5.6 封錨混凝土灌筑之后，應(yīng)在梁端底板和腹板的表面滿涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。防水層的施工應(yīng)注意防水材料的配比及拌和均勻，涂刷時應(yīng)注意梁體的清潔，造成梁體

18、表面的清潔度不合格時，對作業(yè)工班負(fù)責(zé)人或個人扣除3分。 4.5 三級檢驗制度 建立三級檢驗制度，是組織和發(fā)展生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的基本條件，為全面貫徹國家或部頒技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，強化質(zhì)量觀念，特制定三級質(zhì)量檢驗制度。 4.5.1 自檢檢驗制度 4.5.1.1 梁場現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)嚴(yán)格貫徹京石客運專線、國家或部頒施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，遵照公司頒布的《施工工藝細(xì)則》，合理組織施工，做到均衡生產(chǎn)文明施工； 4.5.1.2 橋梁生產(chǎn)各施工工序，必須做到有條不紊，每道工序在施工完成后均由工班兼職質(zhì)檢員進行自檢，并對分項工程檢查出來的問題，及時糾正并處理，以達到規(guī)范要求為止； 4.5.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行《施工工藝

19、細(xì)則》和《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》。對使用的檢測儀器、設(shè)備、量具、千斤頂、油表應(yīng)依據(jù)計量管理規(guī)定，主動按周期檢驗。計量員負(fù)責(zé)對以上器具的有效使用期進行檢查，做到未校驗的儀器、器具、設(shè)備堅決不使用。 4.5.1.4 各道工序的檢驗簽認(rèn)，必須按照“工序流程卡”進行。對自檢不合格的半成品或缺陷部位未修復(fù)合格的，不得流入下道工序；對違反操作規(guī)程，質(zhì)量低劣者，必須責(zé)令其改正或返工；對造成質(zhì)量事故者應(yīng)及時上報，不得隱瞞和袒護； 4.5.1.5 橋梁產(chǎn)品出場，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，技術(shù)資料不全、不合格者，不準(zhǔn)出場。 4.5.2 交接檢制度 4.5.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行京石客運專線、國家或部頒施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，合理組織勞力

20、，明確分工，做好“三定”即：定人員、定崗位、定責(zé)任。熟悉圖紙，做到“三看清”即看清部位、看清尺寸、看清施工要求； 4.5.2.2 各工班根據(jù)施工圖紙，認(rèn)真研究施工工藝和有關(guān)技術(shù)要求，如有技術(shù)變更、原材料代換須申報技術(shù)部門同意，否則不得隨意更改施工； 4.5.2.3 管理好各種原材料、半成品及配件，做到帳、卡、物相符，對有疑問的或超期限使用的原材料，堅持檢驗制度，把好質(zhì)量關(guān)； 4.5.2.4 各工序的施工操作完成，首先各工班兼職質(zhì)檢員進行自檢。下道工序質(zhì)檢員在本工序開始前對上道工序進行檢查，若無遺留問題才能進行下道工序施工。嚴(yán)格做到不合格的工序不交接，并在檢查合格的基礎(chǔ)上，辦理交接簽認(rèn)手續(xù)

21、后，方可流入下道工序； 4.5.2.5 搞好文明施工，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，對本工班經(jīng)常進行“質(zhì)量第一”的思想教育，不斷提高操作技術(shù)水平。 4.5.3 專職檢驗制度 4.5.3.1 預(yù)制箱梁生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《施工工藝細(xì)則》、《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)技術(shù)要求。有統(tǒng)一、完整并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)程序?qū)徍说臉?biāo)準(zhǔn)化圖紙。針對各種型號的橋梁，制定與其相對應(yīng)的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及全套工藝文件； 4.5.3.2 專職檢查人員負(fù)責(zé)對產(chǎn)品所需的原材料進場檢驗進行監(jiān)督檢查。所有原材料進場必須附有生產(chǎn)合格證并嚴(yán)格按照規(guī)定檢驗批次檢驗合格后方可使用

22、。 a) 所用的水泥及鋼材應(yīng)有出廠合格證或試驗報告單，進場后物資設(shè)備部應(yīng)及時提供其技術(shù)證件； b) 水泥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗，袋裝水泥200t為一批次，不足200t時按200t計；散裝水泥按500t為一批的頻次取樣，對水泥進行規(guī)定項目的試驗，符合要求后方可使用； c) 鋼筋應(yīng)進行抽樣檢驗，由物資設(shè)備部按規(guī)定抽樣送交試驗室；非預(yù)應(yīng)力筋按60t為一批次，同一批次鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，從其上截取一組試樣，每組試樣各制3根試件，分別做拉伸和冷彎試驗； d) 鋼絞線每批應(yīng)由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的鋼絞線組成，并不得

23、大于30t；鋼絞線力學(xué)性能的抽樣試驗，應(yīng)從每批中任選3盤，在所選定的鋼絞線盤部正常部位截取1根試樣拉力試驗； e) 錨具以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一驗收批，每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套；夾片每批抽5%（且不少于10套）； f) 細(xì)骨料以不大于600t或400 m3為一檢驗批，進行外觀、篩分量、含泥量、泥塊含量、有機物含量等項目的試驗并做堿活性檢驗；粗骨料以不大于600t或400m3為一檢驗批，進行級配、含泥量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)等項目的試驗； 4.5.3.3 質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對隱蔽工程檢查的簽認(rèn)手續(xù)。成品、半成品不符合技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)的不得

24、流入下道工序； 4.5.3.4 成品梁交驗出場時，各種原始施工資料、技術(shù)證件必須齊全； 4.5.3.5 實行產(chǎn)品否決制。由質(zhì)檢工程師對進場原材料、橋梁生產(chǎn)工序及橋梁成品進行監(jiān)督檢查，若出現(xiàn)不合格，質(zhì)檢工程師有權(quán)對其質(zhì)量進行否決； 4.5.3.6 專職檢查人員負(fù)責(zé)對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進行上報。 4.6 積分處理 4.6.1每月進行一次考評，由梁場經(jīng)理組織生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、綜合辦公室、安全質(zhì)量監(jiān)察部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、試驗室等相關(guān)部門和班組. 4.6.2該項分值總分為40分（即質(zhì)量分），扣分情況參照安全質(zhì)量獎懲、質(zhì)量目標(biāo)的考核完成情況確定。每月考核一次，每季度取取三個月的扣分平均值記入《經(jīng)濟崗位責(zé)任制》季度綜合評分表中的質(zhì)量分，獎懲情況由綜合辦公室按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5 相關(guān)文件 5.1 《施工工藝細(xì)則》 5.2 《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》 5.3 《檢驗管理制度》 5.4 《不合格品控制程序》 5.5 《工裝管理制度》 6 相關(guān)記錄 6.1 工藝考核扣分表 工藝考核扣分表 序號 考核時間 部門/工班/責(zé)任人 扣分情況 備注 1 2 3 4 5 第9頁共8頁