機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(42頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、 長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝及夾具 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目:設(shè)計(jì) 油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及相關(guān)工序的專用機(jī)床夾具。 設(shè)計(jì)要求:熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選),獨(dú)立完成 (1) 毛坯圖、零件-毛坯合圖各一張(3或4號(hào)圖CAD出圖,手工圖為2號(hào))2 (2) 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號(hào)圖,CAPP出圖)1 (3) 指定工序夾具裝配圖一張(2或3號(hào)圖,CAD出圖可拼接)1 (4) 夾具部分零件圖1~2張(圖幅自定)1 (5) 設(shè)計(jì)說明書(一份,>10頁,正文小4號(hào)字,含插圖) (6) 夾具3D裝配效果圖一張(3或4號(hào)
2、圖,可渲染)1 以上均需輸出,以書面交設(shè)計(jì)資料,保留軟盤待查。 原始資料:該零件圖樣一張;年產(chǎn)量為6000件。 二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) (一)設(shè)計(jì)的目的 本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì).其目的在于: 1.培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2.能根據(jù)被加工零件
3、的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 (二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具,并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下,按本指導(dǎo)書的規(guī)定,認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定,數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合,以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在
4、生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下: (1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 (2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖(零件-毛坯合圖); (3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具,夾具,量具,輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填寫指定工序的工序卡片,并設(shè)計(jì)該工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖1~2張 (5)撰寫設(shè)計(jì)說明書。 (6)運(yùn)用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖,并制夾具效果圖。 目錄 摘要 4 第1章、零件的分析 5 1.2零件的工
5、藝分析 6 1.2.1以Φ22㎜內(nèi)孔為中心的加工表面 6 1.2.2以Φ16H10內(nèi)孔為中心的加工表面 6 1.3確定毛坯 7 1.3.1 毛坯材料 7 1.3.3 鑄件尺寸公差 7 1.3.4 鑄件機(jī)械加工余量 8 1.4基面的選擇 9 1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 9 1.4.2精基準(zhǔn)的選擇 9 1.5制定工藝路線 9 1.5.1表面加工方法的確定 9 1.5.2加工階段的劃分 10 1.5.3工序的集中與分散 10 1.5.4工序的順序安排 11 1.5.5工藝路線方案一 11 1.5.6工藝路線方案二 11 1.5.7工藝路線的比較與分析 12 1.6機(jī)械
6、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 1.6.1外圓表面(Φ63㎜) 13 1.6.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量(Φ63㎜端面、Φ32㎜端面) 13 1.6.3孔Φ16㎜ 13 1.6.4外圓端面(Φ24㎜) 14 1.6.5銑缺口(Φ16㎜) 14 1.7確定切削用量和基本工時(shí) 14 第4章、油閥座圓周上φ2mm孔工序的夾具設(shè)計(jì) 26 4.1 問題提出 26 4.2 基準(zhǔn)的選擇比較 26 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 27 4.4 定位誤差的分析 28 4.5 夾緊元件強(qiáng)度校核 28 4.6 夾具操作設(shè)計(jì)及操作說明 29 4.7 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分
7、析 29 4.8 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 29 第6章 參考文獻(xiàn) 31 CA6140 34 附錄: 附表一:油閥座加工工序總流程工藝卡 附表二:各工序加工工藝卡 附圖一:毛坯圖及零件毛坯合圖 附圖二:各工序夾具效果圖 附圖三:各工序夾具裝配及零件圖 摘要 在機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)中,機(jī)械加工、檢驗(yàn)、焊接、熱處理和裝配等冷、熱加工工藝,都使用著大量的夾具,用以安裝加工對(duì)象,使之占有正確的加工位置,隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)在制造業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛,且產(chǎn)品的成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率都與工藝裝備息息相關(guān),如何保證這種零件的加工質(zhì)量變得尤為重要。 本說明書通過研究注油器油閥座零件的加工精度要求以
8、及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在保證該零件的加工精度的基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)有的現(xiàn)在制造技術(shù)手段,制定了一套較為合理的夾具模型,對(duì)現(xiàn)有油閥座的快速加工,具有一定的價(jià)值意義。本說明書對(duì)各種定位夾緊裝置進(jìn)行分析與比較,選擇并組裝了一套能夠滿足加工要求同時(shí)比較簡(jiǎn)潔的夾具。而且,通過對(duì)夾緊力和定位誤差的計(jì)算,驗(yàn)算保證其夾具的加工精度。同時(shí),分析夾緊力的計(jì)算,保證零件在夾持狀態(tài)下是否滿足工件夾緊不產(chǎn)生形變,且工件正常夾緊不產(chǎn)生滑動(dòng)位移的設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞:夾具設(shè)計(jì)、油閥座、定位、夾緊 第1章、零件的分析 1.1零件的作用 所給定的零件是鑿巖機(jī)注油器上的油閥座,閥座左端面通過R
9、c3/4錐孔與主機(jī)相接,一管套穿過油壺殼體與Φ24.5㎜孔焊接,高壓氣體從左端孔進(jìn)入閥座體,在負(fù)壓的作用下,壺內(nèi)的油從Φ2㎜孔流入Φ22㎜孔和高壓氣體相混合后形成霧狀物質(zhì)從套管口噴出。Φ16H10內(nèi)孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置,缺口指示油量調(diào)節(jié)的范圍。 1.2零件的工藝分析 油閥座一共有兩組加工表面?,F(xiàn)述如下: 1.2.1以Φ22㎜內(nèi)孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:Φ63㎜的外圓,Φ22㎜的內(nèi)孔以及Rc3/4錐孔,Φ24.5㎜的內(nèi)孔, 2個(gè)Φ2㎜的通孔,60錐角,145倒角,Φ5㎜,Φ3㎜垂直于Φ5㎜,左端垂直平面及Φ2㎜的平面。 圖1.1 以Φ22㎜為內(nèi)孔中心的加工表面
10、 1.2.2以Φ16H10內(nèi)孔為中心的加工表面 這一組加工表面包含:Φ16H10的內(nèi)孔,Φ10.5㎜的內(nèi)孔,135缺口,Φ16.8㎜內(nèi)槽以及45倒角。 由以上研究可得,Rc3/4的連接是以Φ63㎜定位。 Φ24.5㎜焊管套的形位公差靠加工機(jī)器來保證,同時(shí)粗精加工最好一次加工完成。 圖2.2 以Φ16H10內(nèi)孔為中心的加工表面 1.3確定毛坯 1.3.1 毛坯材料 由零件材料ZG45確定毛坯為鑄件,為保證22mm內(nèi)孔的高加工質(zhì)量和易于加工毛坯鑄件,將工件鑄成整體的一個(gè)毛坯,分型面通過22mm的內(nèi)孔中心線,且16mm內(nèi)孔的中心線相垂直,毛坯鑄件進(jìn)行人工時(shí)效后,將鑄件送入機(jī)
11、加工車間進(jìn)行加工,以免在工件切開后會(huì)發(fā)生較大的形變。按照設(shè)計(jì)要求,年產(chǎn)量為6000件,達(dá)到大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),且零件的尺寸比較小,所以采用砂型機(jī)器鑄造。 1.3.2確定毛坯技術(shù)要求 1)鑄件不應(yīng)有裂痕、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺。結(jié)瘤和粘砂等。 2)正火處理硬度174~207HBS,以消除內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能。 3)未注圓角為R3~R5mm。 4)起模斜度為30。 1.3.3 鑄件尺寸公差 由于是中批量生產(chǎn),毛坯制造選用砂型機(jī)器型,由工藝人員手冊(cè)查得,鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10,選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0 mm。 1.3.4 鑄件機(jī)械加工余量
12、對(duì)中批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取MA為G級(jí),各表面的總余量見下表1,由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要尺寸見表2。 表1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 上表面 39.6 G 2+0.4 單側(cè)加工 Φ63 63 H 5+1 軸降1級(jí)雙側(cè)加工 端面 55 G 3.5+0.5 雙側(cè)加工 表2 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 16與右端面尺寸 22 2 24 一般公差-c 63 軸 63 4 67 一般公差-c 22與上表面尺寸 39.6 2.4 42 一般公差-c
13、左端面與右端面尺寸 55 4 59 一般公差-c 零件毛坯合圖 1.4基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一?;嫒绻x擇的正確、合理,可以很大程度上保證加工質(zhì)量,使得生產(chǎn)率得到提高。否則,會(huì)使得加工工藝過程漏洞百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使得生產(chǎn)活動(dòng)無法正常進(jìn)行。 1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)比較平整,沒有飛邊、毛刺或其它表面欠缺。對(duì)一般的軸類零件而言,以外圓端面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的,本零件選用不加工表面Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。采用Φ32mm外圓柱面來作為粗
14、基準(zhǔn)加工內(nèi)孔即可以保證加工的壁厚均勻,而且便于裝夾。 1.4.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。閥座的右端面和Φ24.5mm的內(nèi)孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,實(shí)現(xiàn)閥座零件“一面兩孔”的典型定位方式;其余各面、孔的加工也能用它來定位,這樣就使的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另外,由于B面的面積較大,定位相對(duì)來說比較穩(wěn)定,夾緊的方案相對(duì)來來說也比較簡(jiǎn)單、可靠,操作起來比較簡(jiǎn)單、方便。加工Φ10.5㎜的內(nèi)孔時(shí),用右端端面及Φ24.5㎜的內(nèi)孔來作為基準(zhǔn)。加工各內(nèi)孔時(shí)應(yīng)以Φ63㎜的端面作為基準(zhǔn)。因?yàn)樾挝还钣蓹C(jī)床自身來保證,座椅
15、粗精加工要盡可能一次來完成。 1.5制定工藝路線 制定工藝路線出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 1.5.1表面加工方法的確定 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。確定各表面的加工方法如下: 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 備注 右端面 IT13 12.5 車 左端面 IT13 12.5 車 上端面凸臺(tái) IT10
16、 12.5 銑 Φ22mm孔 IT13 12.5 鉆 Φ24.5孔 IT11 12.5 車 Rc3/4錐螺紋孔 IT13 12.5 車 Φ10.5mm孔 IT13 12.5 鉆 Φ16mmH10孔 IT10 3.2 鉆-擴(kuò) Φ3mm孔 IT11 25 鉆 Φ5mm孔 IT13 12.5 鉆 Φ2mm孔 IT11 25 鉆 2.5*2.5*4缺口 IT13 12.5 銑 135 退刀槽 12.5 銑 內(nèi)槽 IT12 12.5 鏜 專用鏜刀 1.5.2加工階段
17、的劃分 由于工件加工精度要求不高,所以可以不分加工階段,一個(gè)加工階段可以完成;且由于工件的精度要求不太高,所以可以把焊工藝放置到最后,影響不太大。 1.5.3工序的集中與分散 本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序,端面Φ5、Φ3的孔一次裝夾完成加工,Φ63㎜外圓、端面,Φ22㎜孔,Φ24.5mm內(nèi)圓一次裝夾完成。該油閥座的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)(6000件),為了提高生產(chǎn)效率;運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可以縮減輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了多個(gè)表面,有利于保證各加工面之間的相對(duì)位置要求。 1.5.4工序的順序安排 根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則,首先加工精基準(zhǔn)——
18、Φ63mm圓柱面、右端面,Φ24.5孔;根據(jù)先主后次的原則,先加工主要面——右端面,Φ22mm孔,后加工次要面——Φ10.5mm孔,Φ16mmH10孔;根據(jù)先面后孔的原則,先加工右端面,后鉆軸向孔;先加工凸臺(tái)面,后鉆Φ10.5孔。 1.5.5工藝路線方案一 工序1 鑄造; 工序2 車Φ63㎜外圓、端面; 工序3 鉆Φ22㎜孔; 工序4 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145倒角; 工序5 半精車Φ24.5㎜、精車Φ24.5㎜; 工序6 鉆Φ10.5㎜孔; 工序7 粗鏜Φ16.8㎜的孔; 工序8 車Φ24㎜端面、車倒角; 工序9 鉆Φ3㎜孔; 工
19、序10 鉆Φ5㎜孔; 工序11 鉆圓周上Φ2㎜孔; 工序12 鉆端面上Φ2㎜孔; 工序13 精鏜Φ16㎜的孔、鏜內(nèi)槽Φ16.8㎜的孔; 工序14 銑135度的缺口; 工序15 焊封、去毛刺; 1.5.6工藝路線方案二 工序1 鑄造; 工序2 車Φ63㎜外圓、端面,鉆Φ22㎜孔,擴(kuò)Φ24.5mm內(nèi)圓,粗鏜退刀槽; 工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145倒角; 工序4 銑Φ24㎜端面,保證至中心線定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為39.6mm; 工序5 鉆Φ10.5㎜孔,锪倒角; 工序6 用專用鏜刀鏜內(nèi)槽,距Φ24mm端面5.5mm,寬度為1.
20、1mm 擴(kuò)孔Φ16 H10mm,保證距Φ24mm端面26.6mm; 工序7 銑Φ16孔的下端面; 工序8 鉆Φ3㎜孔,鉆Φ5㎜孔,保證Φ5㎜孔深度6mm; 工序9 鉆端面上Φ2㎜孔,保證長(zhǎng)度14mm; 工序10 鉆圓周上Φ2㎜孔; 工序11 銑135度的缺口; 工序12 焊封、去毛刺; 工序13 終檢,按零件圖樣要求全面檢查; 1.5.7工藝路線的比較與分析 兩個(gè)工藝路線方案的比較: 比較一: 方案一:工序1到4重復(fù)利用了基準(zhǔn)Φ32㎜的外圓,夾持次數(shù)過多,精度不易保持; 方案二:直接在工序2中一次裝夾加工Φ22㎜孔和擴(kuò)Φ24.5mm內(nèi)圓,精度要求能夠保證;
21、比較二: 方案一:工序6、7、8沒有遵循先面后孔的原則,先加工了Φ10.5㎜的內(nèi)孔; 方案二:工序4保證了先面后孔原則;Φ16mm孔和Φ16.8mm內(nèi)槽一次性加工可保證精度要求,無需分粗加工及精加工,且把鏜孔的工序先于擴(kuò)Φ16mm的孔,減小了因鏜工藝引起的工件變形; 比較三: 方案一:工序11先加工了圓周上的Φ2mm孔,定位精度不易保證; 方案二:由于先加工了右端面的Φ2mm孔,所以至Φ63mm端面的14mm的定位要求得到保證,且易于排屑和減小了加工的難度和增加刀具的使用壽命。 綜上從優(yōu)考慮,選擇工藝路線為方案二。 以下是工藝流程分析情況簡(jiǎn)述: 首先,利用Φ32㎜外圓作
22、為粗基準(zhǔn)加工右端面,Φ63㎜外圓,再鉆Φ22㎜孔,車Φ24.5mm內(nèi)圓,尺寸公差由機(jī)床保證。 其次,利用Φ63㎜外圓作為基準(zhǔn),加工Φ32㎜端面、錐孔、倒角、車螺紋。 然后,利用Φ63㎜端面和Φ24.5mm內(nèi)圓以及Φ24mm外圓加工Φ24mm端面。 最后,由于加工Φ3㎜孔和Φ2㎜孔不可在同一機(jī)床上實(shí)現(xiàn),因此分成2道工序在2個(gè)不同機(jī)床上進(jìn)行加工;而兩個(gè)Φ2㎜孔相通,所以先鉆端面Φ2㎜孔,保證至Φ63mm端面的14mm的定位要求,然后再鉆圓周Φ2㎜孔時(shí)應(yīng)以端面Φ2mm孔為定位基準(zhǔn)。 圖2.2 主要加工尺寸 1.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 油閥座零件材料為ZG45,
23、強(qiáng)度和切削性能良好,塑性、韌性較低。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)器鑄造(壓實(shí)式或震壓式)。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》及相關(guān)資料,長(zhǎng)度方向上的余量為4㎜。鑄造精度為IT9-IT11,尺寸公差為1.6-3.2mm. 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1.6.1外圓表面(Φ63㎜) 考慮其加工長(zhǎng)度為9㎜,與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為Φ70㎜,為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形,現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ70㎜。Φ63㎜表面為自由尺寸公差. 1.6.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量(Φ63㎜端面、Φ32㎜端面) 分2次加工。第1次加工3㎜,余下的0
24、.5㎜1次加工。 1.6.3孔Φ16㎜ 由于孔的直徑都小于24毫米,故采用毛坯為實(shí)心,不沖出孔來。內(nèi)孔精度要求界于IT8~I(xiàn)T10之間。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序尺寸及余量為 鉆孔Φ10.5㎜ 粗鏜Φ15.85㎜ 2Z=5.35㎜ 精鏜Φ15.95㎜ 2Z=0.1㎜ 1.6.4外圓端面(Φ24㎜) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》Φ24㎜端面的余量為4㎜。分兩次加工,第一次加工3㎜,第二次加工1㎜。 1.6.5銑缺口(Φ16㎜) 由于題目中對(duì)Φ16㎜圓柱缺口的精度要求不高。故粗銑余量為4㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到題目的要求。 1.7確定切
25、削用量和基本工時(shí) 工序2:車Φ63㎜外圓及端面,鉆Φ22㎜孔,車Φ24.5mm內(nèi)圓,粗鏜退刀槽 1、加工條件 加工材料:ZG45,=0.05Gp,鑄造 加工要求:粗車Φ63㎜外圓及端面 機(jī)床:CA6140車床 刀具:刀片材料YT15,刀桿尺寸16㎜25㎜,=90,=15, =12,=0.5㎜。 2、計(jì)算切削用量 (1)車Φ63㎜外圓端面 1)已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為,分2次加工,=3㎜,長(zhǎng)度加工公差按IT10級(jí)。 2)進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜,≤3㎜以及工件直徑為63㎜時(shí)f=0.5~0.7㎜/r,按CA6140車
26、床說明《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P871表3.1-19取f=0.51㎜/r 3)計(jì)算切削速度。 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P30,切削速度計(jì)算公式為(壽命選T=60min) =(m/min) (2.1) 其中=242,=0.15,=0.35,=0.8 將上述數(shù)據(jù)帶入公式中 =0.8=91.5m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ===399r/min 按機(jī)床說明(見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.13)與399 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及400r/min,現(xiàn)取400r/min。若選320r/min,則速度損失太大。 所以,實(shí)際切削速度:
27、 V===91.69m/min 5)切削工時(shí),據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P694表2.5-3 t== =0.245min 6)效驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P37表1.29 所示公式計(jì)算 = (2.2) 其中 =2795,=1.0,=0.75,=-0.15 =0.890.951.01.0=0.8455 =27950.8455=2169.4N 切削時(shí)消耗功率為 ===3.32Kw 根據(jù)中CA6140機(jī)床說明可知,CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5Kw,所以機(jī)床功率已足夠,可以正常加工。 7)效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)速度。已知主切削
28、力=2169.4N,徑向切削力按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29公式計(jì)算 = (2.3) 其中=1940,=0.6,=0.6,=0.9 =0.50.851.00.66=0.8455 =19400.2468=224.4N 而軸向切削力 = (2.4) 其中=2880,=0.5,=-0.4,=1.0 =1.170.851.01.0=1.445 =28801.445=1433.25N 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F=+u(+) =1433.25+
29、0.1(2169.4+224.4)=1672.63N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1672.63N。故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 |1|車Φ63㎜外圓 切削深度: 單邊余量Z=4㎜。分兩次切削,第一次切3㎜。 進(jìn)給量: 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.16,選用f=0.5㎜/r 計(jì)算切削速度: = (2.5) 其中=38,=0,=0.8,=0.8,m=0.2 ==23.5r/min 確定主軸轉(zhuǎn)速: ===102.52r/min 按機(jī)床選取n=100r/min 所以實(shí)際切削速度: V===22.92m/m
30、in 切削工時(shí): 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P694表2.5-3 t== =0.8min |2|鉆Φ22㎜孔 選用機(jī)床:Z550型立式鉆床 進(jìn)給量:f=0.41㎜/r(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7) 切屑速度:v=10.25m/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13及表2.14按5類加工性考慮) ===148.38r/min 按機(jī)床選取=125r/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.36) 所以實(shí)際切削速度 V===8.635m/min 切削工時(shí): t===1.346min 其中切入=10㎜,切出=4㎜,L=55㎜ |3|半精車Φ24.5
31、㎜、精車Φ24.5㎜沉孔,孔深為10㎜ (1)半精車Φ24.5㎜,半精車至Φ24㎜。單邊余量Z=1㎜,一次車去全部余量,=1㎜。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6可知 f=0.51㎜/r ①計(jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為 =(m/min) (2.8) 其中=38,=0,=0.8,=0.8,m=0.2 ==40.58r/min ===527.49r/min 按機(jī)床說明,取=560r/min 實(shí)際切削速度: V===42.2m/min 切削工時(shí): t===0.507min
32、 ⑵精車至Φ㎜。單邊余量Z=0.25㎜、f=0.25㎜/r、=0.25㎜ ①計(jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為 =(m/min) (2.9) 其中=38,=0,=0.8,=0.8,m=0.2 ==40.58r/min ===527.49r/min 按機(jī)床說明,取=560r/min 實(shí)際切削速度: V===42.2m/min 切削工時(shí): t== =0.507min 工序3:車左端端面、車錐孔R(shí)c3/4、車60內(nèi)倒角、車內(nèi)螺紋、車145倒角。 (1)車左端端面 ①確定進(jìn)給量。當(dāng)
33、刀桿尺寸為16㎜25㎜,≤3㎜以及工件直徑為32㎜時(shí),f=0.51㎜/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10及《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-3 ②計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為 =(m/min) (2.6) 其中=38,=0,=0.8,=0.8,m=0.2 ==29.11r/min ===289.7r/min 按機(jī)床說明(見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31)與289.7 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及250r/min,現(xiàn)取320r/min
34、。若選250r/min,則速度損失太大。 所以實(shí)際切削速度 V===32.15m/min 切削工時(shí): t===0.444min (2)車錐孔 ①確定進(jìn)給量。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-5,知f=0.37㎜/r ②計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為=(m/min) (2.7) 其中=38,=0,=0.8,=0.8,m=0.2 ==29.76r/min ===473.89r/min 按機(jī)床說明,取=500r/min 所以實(shí)際切削速度 V===31.4m/min ③切削工時(shí): t
35、===0.19min 工序4:銑Φ24㎜端面,保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為39.6mm 銑Φ24㎜端時(shí):=3㎜,f=0.38mm/r(查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507) 切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為 =(m/min) (2.10) 其中=38,=0,=0.8,=0.8,m=0.2 ==29.11r/min ===386.28r/min 按機(jī)床說明,取=400r/min 實(shí)際切削速度 V===30.144m/min 切削工時(shí): t===0.237min 工序5:鉆Φ10.5㎜孔,锪倒角 ①確定進(jìn)給量f:根據(jù)
36、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,當(dāng)鋼的=800Mp,d=Φ10.5㎜時(shí),f=0.22mm/r~0.28mm/r ②切削速度:據(jù)機(jī)床說明(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P55表2.13及2.14按5類加工性考慮)查得切削速度V=12.7m/min所以 ===385.2r/min 按機(jī)床說明,(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P79表2.36)取=351r/min 故實(shí)際切削速度: V===11.57m/min ③切削工時(shí):按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P696表2.5-7 t===0.387min 工序6:鏜內(nèi)槽Φ16.8㎜的孔,擴(kuò)Φ16㎜的孔、 據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定鏜床的切削速度為30m/min。則 ===597.1
37、r/min 由于T68臥式鏜床說明中有=100r/min 故實(shí)際切削速度 V= ==5.024m/min 切削工時(shí): t== =0.66min 擴(kuò)孔至Φ16㎜。單邊余量Z=2.75㎜。一次切除全部余量。=2.75㎜,進(jìn)給量f=0.5mm/r 工序7:銑Φ16孔的下端面,半粗銑上端面平臺(tái); 銑Φ16㎜端時(shí):=3㎜,f=0.38mm/r(查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507) 切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為 =(m/min) (2.10) 其中=38,=0,=0.8,=0.8,m=0.2 ==29.11
38、r/min ===386.28r/min 按機(jī)床說明,取=400r/min 實(shí)際切削速度 V===30.144m/min 切削工時(shí): t===0.237min 工序8:鉆Φ3㎜孔,鉆Φ5㎜孔,保證深度6mm; 一、鉆Φ3㎜孔: 選用鉆床為Z550 f=0.02mm/r(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18) V=25m/min(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18) ===2653.93r/min 按機(jī)床說明,取=1500r/min 故實(shí)際切削速度: V===14.13m/min 切削工時(shí): t===0.633min 鉆孔時(shí)軸向力,扭矩,功率的計(jì)算公式查
39、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32 軸向力: = (2.11) 其中=600,=1.0,=0.7,=0.95 =6000.95=110.59N 扭矩: = (2.12) =0.3050.95=0.114N*m 功率: = (2.13) ==0.018Kw 二、鉆Φ5㎜孔: 鉆Φ5㎜孔時(shí): f=0.015mm/r(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18) V=28m/min(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18) ===1783
40、.4r/min 按機(jī)床說明,取=1500r/min 故實(shí)際切削速度: V===23.55m/min 切削工時(shí): t== =0.533min 鉆孔時(shí)軸向力,扭矩,功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32 軸向力: = (2.13) 其中=600,=1.0,=0.7,=0.95 =6000.95=150.69N 扭矩: = (2.14) =0.3050.95=0.317N*m 功率: = (2.15) ==0.05Kw
41、 工序9:鉆端面上Φ2㎜孔 選用鉆床:Z515 f=0.05mm/r(查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P545表2.4-38) V=0.75m/s(查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P547表2.4-41) ===7165.6r/min 按機(jī)床說明,取=2900r/min 故實(shí)際切削速度: V===18.212m/min 切削工時(shí): t===0.124min 鉆孔時(shí)軸向力,扭矩,功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32 軸向力: = (2.15) 其中=600,=1.0,=0.7,=0.95 =6000.95=140.
42、02N 扭矩: = (2.16) =0.3050.95=0.1055N*m 功率: = (2.17) ==0.032Kw 工序10:鉆圓周上Φ2㎜孔 由于此道工序與上一道工序機(jī)床選擇相同。故切削用量和基本工時(shí)與上一步相同。 f=0.05mm/r =2900r/min,V= 18.212m/min t=0.193min 工序11:銑缺口 工件材料:ZG45 刀具:硬質(zhì)合金立銑刀。材料為YT15 /Z=16/3 , f=0.03mm/z V=
43、2.66m/s=159.6m/min ===2117.8r/min 按機(jī)床說明,取=1450r/min 故實(shí)際切削速度:V===109.27m/min 切削工時(shí):t== =0.077min 工序12:焊封、去毛刺 (2009級(jí)) 本科生設(shè)計(jì)說明書 油閥座鉆φ5mm孔工序的夾具設(shè)計(jì) 系 部: 機(jī)電工程系 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名: 袁澤峰
44、 班 級(jí): 09機(jī)械三 學(xué)號(hào) 2009032219 指導(dǎo)教師姓名: 張志強(qiáng) 職稱 副教授 最終評(píng)定成績(jī) 2012年6月 第2章、油閥座鉆Φ5孔專用夾具設(shè)計(jì) 2.1 確定設(shè)計(jì)方案 本設(shè)計(jì)是工序鉆Ф3與Ф5內(nèi)孔的專用夾具。這一套夾具使用立式鉆床進(jìn)行加工。 1.定位方案 A、夾具設(shè)計(jì)首先以油閥
45、座的右端面及Ф24.5內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),采用平面與定位銷組合定位方案,在右端面及Ф24.5孔面上進(jìn)行定位,將工件限制5個(gè)自由度; B、 再利用Ф16內(nèi)孔進(jìn)行定位,使用菱形銷限制1個(gè)自由度; 至此,工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 2.夾緊方案 用于鉆小孔的夾具,常常不另設(shè)夾緊裝置,這種處理方法既能縮短夾具的制造周期,降低夾具制造成本,又能節(jié)省安裝工件的時(shí)間,提高生產(chǎn)率,但必須保證安全.采用手動(dòng)螺旋擰緊是可靠的,可免去夾緊力的計(jì)算. 3.導(dǎo)向裝置 采用固定鉆套,保證鉆孔的位置. 3.2 計(jì)算切削用量,決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量F 鉆Ф3㎜孔,鉆Ф5㎜孔,保證深度6mm; 一、鉆Ф3㎜孔
46、、 選用鉆床為Z550 f=0.02mm/r(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18) V=25m/min(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18) ===2653.93r/min 按機(jī)床說明,取=1500r/min 故實(shí)際切削速度: V===14.13m/min 切削工時(shí): t===0.633min 二、鉆Ф5㎜孔 f=0.015mm/r(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18) V=28m/min(查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18) ===1783.4r/min 按機(jī)床說明,取=1500r/min 故實(shí)際切削速度: V===23.55m/min
47、3.3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度 查<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南>>表5-130知,鉆頭的磨鈍限度為0.5-0.8 3.4 基本時(shí)間 切削工時(shí): T1===0.633min T2== =0.533min 總時(shí)間大約為1.066分 3.5 定位誤差的分析 本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位,心軸為垂直放置,由于定位副間存在徑向間隙,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。不過這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了,而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生,其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。 3.6 操作說明 由零件圖可知,兩定位孔一個(gè)與Ф5孔同軸,一個(gè)與Ф5孔垂直,其有尺寸精度要求和表面
48、粗糙度要求。為了保證所鉆的孔與側(cè)面垂直,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,在選擇兩定位孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量選擇同一定位基準(zhǔn),即粗車、半精車的右端面。因此加工定位孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇Ф63外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度,以Ф24.5軸限制工件的兩個(gè)自由度,用一個(gè)菱形銷定位限制工件的另一個(gè)自由度。 ] 3.7 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 設(shè)計(jì)是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過課程設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來,從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行鞏固和復(fù)習(xí)。 剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根
49、本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。于是我在圖書館借了很多相關(guān)的書籍,并上網(wǎng)查閱了一些資料,詳細(xì)了解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題及設(shè)計(jì)步驟.我開始知道要先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖,然后定出工藝規(guī)程路線,最后設(shè)計(jì)出需要的專用夾具. 在設(shè)計(jì)期間,我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì),對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí),指導(dǎo)老師及同學(xué)們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣,但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論,互相幫助,不僅學(xué)會(huì)了知識(shí),而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他在設(shè)計(jì)期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì),
50、一定會(huì)對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)有更好的幫助。 4.7 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析 這種優(yōu)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn):可以正確確定適用對(duì)象種數(shù)。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)果,對(duì)可調(diào)、可換元件和通用基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從成本比例的角度進(jìn)行調(diào)整,從而使之滿足優(yōu)化設(shè)計(jì),達(dá)到整體經(jīng)濟(jì)性的目的。 從成組夾具適用對(duì)象種數(shù)所分?jǐn)偟膴A具成本看,可以認(rèn)為:適用對(duì)象在成組夾具滿負(fù)荷的范圍內(nèi),對(duì)象種數(shù)愈多則夾具分?jǐn)偟竭m用對(duì)象種數(shù)上的單位成本就愈低。 從夾具上的可調(diào)、可換元件看,隨著夾具適用對(duì)象種數(shù)的增加,則夾具上的可調(diào)、可換元件也隨著增加,這時(shí),可調(diào)、可換元件的設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用以及夾具的調(diào)整次數(shù)和調(diào)整、保管費(fèi)用也隨之相應(yīng)增加。 當(dāng)所設(shè)計(jì)的成組夾具
51、,其適用對(duì)象零件種數(shù)等于或接近NK值時(shí),可以認(rèn)為這套成組夾具符合經(jīng)濟(jì)性的原則;反之,從經(jīng)濟(jì)的角度可以認(rèn)為是不合理的。這時(shí),應(yīng)該從各方面采取調(diào)整措施,如修改通用基體或可調(diào)、可換元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使之Ct值與P值的比例關(guān)系得到調(diào)整,最終符合經(jīng)濟(jì)性的原則。 在成組夾具設(shè)計(jì)中,根據(jù)夾具的復(fù)雜程度,從已積累的統(tǒng)計(jì)資料中取得Ct值與P值的當(dāng)量值,以預(yù)定成組夾具適用對(duì)象零件種數(shù),然后對(duì)實(shí)際的Ct值與P值進(jìn)行評(píng)價(jià),這樣可以達(dá)到減少過程損失的目的。 大幅度提高單機(jī)設(shè)備的通過能力,提高產(chǎn)品質(zhì)量?,F(xiàn)場(chǎng)同類設(shè)備由于工裝的差異影響了設(shè)備本身較寬的工藝通過能力,通用工裝使現(xiàn)場(chǎng)整體的設(shè)備通過能力得到提高,有利于
52、均衡生產(chǎn),提高了工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。提高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力和單一品種的加工能力,有利于物流順暢和均衡生產(chǎn)。 4.8 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 為期兩周多的夾具課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了。我們?cè)谡麄€(gè)過程中,一組成員相互配合、互相監(jiān)督。努力地將設(shè)計(jì)盡早趕完。在過程中,我懂得了,怎樣去鍛煉我們的實(shí)踐面和對(duì)理論面的理解和消化,要明白怎樣去講我們的專業(yè)知識(shí)與課程設(shè)計(jì)聯(lián)系起來。我想做累世的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。為了讓自己的設(shè)計(jì)搞好。我查了大量的關(guān)于機(jī)械方面的資料。一次次翻閱手冊(cè)讓自己的設(shè)計(jì)更加標(biāo)準(zhǔn)化。在 有時(shí)高設(shè)計(jì)的時(shí)候我們就像一個(gè)個(gè)空想家,僅憑自己的印象在做啊,算啊。沒有吧設(shè)計(jì)手冊(cè)放在手上,拋開 了實(shí)際。搞出
53、來的卻是不切合實(shí)際的,所以我們做設(shè)計(jì)一切要從實(shí)際出發(fā),從手冊(cè)出發(fā),這樣才會(huì)有所收獲。 對(duì)于夾具設(shè)計(jì),主要是解決零件定位問題和夾緊問題,而零件定位夾緊是比較靈活的,方案比較多,需要我們對(duì)加工零件進(jìn)行認(rèn)真的分析,選擇出比較成熟的方案。在整個(gè)夾具課程設(shè)計(jì)的過程中,我們遇到了很多的問題,才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)習(xí)的不到位。也了解到書本上理論性的東西與在實(shí)際運(yùn)用中的還是有一定的出入的,在設(shè)計(jì)中才發(fā)現(xiàn),有些問題不但要深入地理解,而且要不斷地更正以前的錯(cuò)誤思維。實(shí)踐才是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)! 這次設(shè)計(jì)中要求用到制圖軟件,使我們對(duì)AutoCAD,Proe又重新熟悉了一遍。記得CAD還是大一時(shí)候?qū)W的,剛開始畫的時(shí)候基本上
54、都不記得了,于是我又把書拿出來重新看了一遍,在一邊畫圖一邊熟悉軟件中,我的作圖速度越來越快。這樣帶著問題來學(xué),我發(fā)現(xiàn)效率很高。同時(shí),由于要求我們做出渲染圖,我又初步學(xué)會(huì)了一門新軟件--C4D的使用。 這次夾具的課程設(shè)計(jì)為我們提供了一個(gè)理論聯(lián)系實(shí)際的平臺(tái)。將培養(yǎng)我們?cè)谝院蟮脑O(shè)計(jì)中能更加快速,更加完善地完成任務(wù)的能力,思考問題也會(huì)更加全面。這對(duì)一個(gè)設(shè)計(jì)人員來說,是一個(gè)很重要的因素和能力。同時(shí),經(jīng)過這次設(shè)計(jì),我們也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足,以使自己在缺陷的地方多多努力,完善自我 31 長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)
55、 第6章 參考文獻(xiàn) [1] 吳宗澤,羅圣國(guó). 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:高等教育出版社,2006.5:39-56. [2] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京:北京出版社,1990:6-11-6-89. [3] 楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1996:323-456. [4] 任青劍,賀敬宏.機(jī)械零件課程設(shè)計(jì).西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,2003:66-93 [5] 鄭修本,馮冠大.機(jī)械制造工藝學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991:51-59 [6] 張耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè). 北京:航空工業(yè)出版社,1993:853-927.
56、 [7] 艾興,肖詩綱.切削用量手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995:74-86. [8] 侯珍秀. 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2003. [9] 張世昌,李旦,高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京:高等教育出版社,2001:204-260 [10]朱冬梅,胥北瀾.畫法幾何及機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社,2000.12:198-222 長(zhǎng)沙學(xué)院機(jī)電工程系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 產(chǎn)品型號(hào)及名稱 發(fā)動(dòng)機(jī) 零件生產(chǎn)批量 6000 第 1 頁 零件名稱 油閥座 零件圖號(hào) 附圖三 共 1 頁 毛坯種類 砂型鑄造 材料
57、名稱及型號(hào) HT200 每件毛坯制坯數(shù) 1 成品外形尺寸 637079.2 毛坯外形尺寸 637079.2 零件重量 毛坯重量 每臺(tái)產(chǎn)品件數(shù) 車間名稱 工序號(hào) 工種 工 序 名 稱 單件工時(shí) min 機(jī)床型號(hào)及名稱 夾具名稱及編號(hào) 刀具名稱及編號(hào) 輔助名稱及編號(hào) 量具名稱及編號(hào) 1 車 粗車Φ63mm外圓及端面 0.245 C6140車床 機(jī)床專用夾具 車刀 卡板 2 鉆 鉆孔擴(kuò)孔Φ24.5mm 1.810 Z550立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 3 車 車左端面、
58、倒角、內(nèi)螺紋 0.19 C6140車床 機(jī)床專用夾具 車刀 卡板 4 車 銑mm端面及倒角 0.237 X63銑床 機(jī)床專用夾具 銑刀 卡板 5 鉆 鉆mm孔 0.587 Z515立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 6 擴(kuò) 擴(kuò)mm的孔、鏜的槽 0.210 T68鏜床 機(jī)床專用夾具 擴(kuò)刀 卡板 7 銑 銑mm孔下端面,半精銑上端面平臺(tái) 0.623 X63銑床 機(jī)床專用夾具 銑刀 卡板 8 鉆 鉆的孔 0.633 Z550立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡
59、尺 8 鉆 鉆的孔 0.533 Z550立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆端面上孔 0.124 Z515立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆圓周上孔 0.193 Z515立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 11 銑 銑缺口 0.077 X63銑床 機(jī)床專用夾具 銑刀 游標(biāo)卡尺 12 鉗 去毛刺,焊縫 記