煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)[電氣部分]

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1、 煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) （電氣部分） 一 1 通用部分 緊固件 1) 2) 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與 螺栓直徑相符合，緊固的螺栓應(yīng)有防松裝置。 3) 用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于 2倍防 松墊圈的厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄 鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的 1.5倍。 4) 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1-3個螺距，不得在螺母下 面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。 5) 緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平

2、面不得超過護(hù)圈高度， 并需用專用工具才能松、緊。 2 隔爆性能 1) 隔爆結(jié)合面的間隙，平口的結(jié)合面必須壓實，不留間隙、轉(zhuǎn)蓋 結(jié)合面間隙不能超過 0.5毫米。 2) 隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于△ 6.3，操作桿的表面粗糙度 不大于△ 3.2。 3) 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于 3級，螺距不小于 0.7毫米； 螺紋的最少嚙合扣數(shù)不于小 6扣。 4) 5) 隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量 。 隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的 凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定： （1）、隔爆面上對

3、局部出現(xiàn)的直徑不大于 1毫米，深度不大于 2毫米 的砂眼，在 40、25、15毫米寬的隔爆面上，每 1平方厘米不得超過 5 個， 10毫米寬的隔爆面上不得超過 2個。 （2）、生產(chǎn)的機(jī)械傷痕，寬度與深度不得大于 0.5毫米，其長度應(yīng)保 證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的 2/3。 6） 隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如 有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感 覺者仍算合格。 7） 用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不 松動為合格。 8） 9）

4、 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。 引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 電氣設(shè)備分冊的 5-A、B、C、D的規(guī)定。 10） 凡不符合 1)-9)中任意一條者，即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性 能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。 3 接線 1） 進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并能符合下列規(guī)定： （1） 密封圈材質(zhì)用邵爾硬度為 45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn) 行老化處理。 （2） 接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓 緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后 的壓扁量不超過電纜直徑的

5、 10%。 （3） 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于 1毫米；密封圈外徑進(jìn)線裝 置內(nèi)徑差應(yīng)符合下列規(guī)定： a 密封圈外徑大于或等于 20毫米時密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑應(yīng) 小于或等于 1毫米； b 密封圈外徑大于 20毫米，小于 60毫米時密封圈外徑與進(jìn)線裝置 內(nèi)徑應(yīng)小于或等于 1.5毫米； c 密封圈外徑大于 60毫米時密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或 等于 2.0毫米；密封圈寬度應(yīng)等于電纜外徑的 0.7倍，但必須大于 10 毫米，厚度應(yīng)大于電纜外徑的 0.3倍，但必須大于 4毫米（70平方毫米

6、 的橡套電纜除外）。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間 不得包扎其物體。 （4） 低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮 上。 （5） 電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長度一般 5-15毫米，如電纜粗 穿不進(jìn)時，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)）。 （6） 低壓隔爆開關(guān)空閑的進(jìn)線嘴應(yīng)有密封圈及厚度不小于 2毫米 的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格，壓疊式線 嘴用手晃不動為合格，鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置 內(nèi)徑差應(yīng)符合（密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙的有關(guān)規(guī)定），高壓隔 爆開關(guān)空閑的接

7、線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓 緊。其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定按外殼容積計算（ 0.3-0.6毫 米之間）。 （7） 高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜 三叉以上。 （8） 2） 凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得平為完好設(shè)備。 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求 絕緣座完整無裂紋。 （1） （2） 接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡 爪，彈簧墊，背帽等。 （3） 接線整齊、無毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不 得壓或接觸屏蔽屋。 （4） 接線盒內(nèi)導(dǎo)線

8、的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合 GB38363-83《爆 炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安性電氣設(shè)備“ e”》的規(guī)定。 （5） 隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。小接線嘴 不得出電源線。 3） 固定電氣設(shè)備應(yīng)符合下列要求： （1） （2） 4） 設(shè)備引入（出）線的終端線頭應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線。 導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。 電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第 449條的規(guī)定外， 并應(yīng)符合下列要求： （1） 電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接 頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的 1.1倍，其抗拉強

9、度不應(yīng)小于原芯線 的 80%。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng) 大于同長度芯線電阻值的 1.3倍。 （2） 高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹 脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。 5） 安全供電 （1） 高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符 合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì) 則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井 低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。 （2） （3） （4） 短路保護(hù)計算整定合格，動作靈敏可靠。 漏電保護(hù)裝置使用合格

10、。 接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)： a 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完 整。 b c 電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓。 外接地螺栓直徑：容量小于或等于 5Kw的不小于 M8；容量大于 5KW 至 10KW不小于 M10；容量大于 10KW的不小于 M12；通訊、信號、按鈕、 照明燈等小型電氣設(shè)備不小于 M6。 d 接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。 （5） 接地線應(yīng)符合下列規(guī)定： a 接主接地極的接地母線其截面積應(yīng)不小于，鍍鋅鐵線 100平方毫 米，扁鋼 25*4平方毫米，銅線 50平方毫米。 b 電氣設(shè)

11、備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端 的鎧裝。鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于銅線 25平方毫米；扁 鋼 50平方毫米（厚度不小于 4毫米）；鍍鋅鐵線 50平方毫米。 （6） 接地極應(yīng)符合下列規(guī)定： a 主接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的的鋼板制成， 其面積不小于 0.75平方米，厚度不小于 5毫米。 b 局部接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其 它就近的潮濕處，設(shè)置在水溝的接地極應(yīng)用面積不小于 0.6平方米，厚 度不小于 3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝 深處，可用

12、直徑不小于 35毫米，長度不小于 1.5米的鋼管制成，管上 至少鉆 20個直徑不小于 5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。 （7） a 接地電阻不得大于下列數(shù)值 井下設(shè)備 2歐姆。 b 井下手持移動電氣設(shè)備 1歐姆。 （8） （9） 設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠 井下供電應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第 470條的規(guī)定，即做到 “三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。 6） 不漏油、不漏電的規(guī)定 （1） 不漏油 :固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運動部位 允許有油跡，但擦干后在 3分鐘不見油，半小時不成滴。非密閉運動部 件潤滑不得甩至其它

13、部件和基礎(chǔ)上。 （2） 不漏電 :網(wǎng)絡(luò)的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投 入運行。 1140V 60K歐 127V 10K歐。 660V 30K歐 330V 15K 歐 7） 電氣性能檢測 （1） 電氣設(shè)備絕緣性能必須按《煤礦電氣實驗規(guī)程（試行）》規(guī) 定的周期和項目進(jìn)行試驗，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考查。 （2） 絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運行中的油，每年一次 簡化分析；多油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓實驗，其它實驗項目 應(yīng)按《煤礦電氣實驗規(guī)程（試行）》規(guī)定進(jìn)行。有記錄可查。 （3） 繼電保護(hù)裝置計算整定檢

14、驗。每年進(jìn)一次；對礦井電源的繼 電保護(hù)裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。 （4） 指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗一次，其準(zhǔn)確等級不得低于 2.5級； 電源計量儀表應(yīng)每半年校驗一次，其準(zhǔn)確等級不得低于 可查。 1.0級。有記錄 8） 設(shè)備使用 （1） 高低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第 421條的要求， 與被控設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評為完好設(shè)備。 a 超容量，超電壓等級使用者； b 不符合使用范圍者； c 繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者； 隔爆開關(guān)用小喇叭嘴引出動力線者。 井下隔爆型電氣設(shè)備，必須在下井前，經(jīng)過指定

15、的隔爆電氣 d （2） 設(shè)備檢查員檢查出具體合格證，否則一律不得評為完好設(shè)備。 9） 安全防護(hù) （1） 機(jī)房（硐室）和電氣設(shè)備一切可能危及人身安全的祼露帶電 部分及轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險警告標(biāo)志。 （2） （3） 機(jī)房（硐室）、臨時配電點，應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。 機(jī)房（硐室）、臨時配電點，不得存放汽油、煤油、絕緣油 和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并 放置在指定地點。 10） 設(shè)備涂飾 （1） 設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆，開關(guān)箱、按線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆， 顏色與出廠顏色一致 . (2) 設(shè)備的護(hù)

16、欄、油標(biāo)、注油孔及油塞的外表應(yīng)涂紅色油漆。 （3） 11） （1） （2） 設(shè)備外表脫落油漆的部位應(yīng)及時補漆。 設(shè)備環(huán)境 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。 機(jī)房（硐室）、臨時配電點清潔衛(wèi)生，無雜物、無淤泥、無 積水、無滴水、無油垢、工具、備件、材料等存放在固定地點，設(shè)備安 放整齊。 （3） 二 機(jī)房（硐室）通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度符合安全要求。 低壓隔爆開關(guān) 1 外觀檢查 1） 2） 外殼無變形、無開焊、無銹蝕、托架無嚴(yán)重變形。 操作手柄位置正確，板動靈活，與操作軸連接牢固。 磁力起動器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關(guān)系正?？煽?，并有警告 3） 標(biāo)志。 4）

17、 接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地 電阻實驗記錄。 5） 隔爆性能符合隔爆標(biāo)準(zhǔn)，接線工藝符合規(guī)定要求。 2 觸頭、消弧罩、隔離刀閘開關(guān) 1）主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于 期性不大于 0.2毫米，觸頭開距 11-13毫米。 60%。觸頭接觸不同 2）觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。 3）消弧罩零件齊全、完整、無裂紋。 4）消弧片數(shù)量符合規(guī)定： 380V不少于 8片，660V不少于 11片。 5）隔離刀閘開關(guān)接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的 積應(yīng)不小于刀閘的 75%。 2/3，接觸面 6）動刀閘的開合位置，動作方

18、向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。 3 導(dǎo)線、帶電螺栓、保護(hù)裝置 1）導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好，絕緣電阻： 1140V不低于 5 兆歐： 660V不低于 2兆歐； 330V不低于 1兆歐。 2）配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。 3）開關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。 4 保護(hù)裝置 1） 2） 三 繼電器裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。 熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋、熔體容量選用合適。 移動變電站 1 外觀檢查 1） 2） 3） 4） 2 零部件齊全、緊固、完整。 箱體及散熱器無變形、無銹蝕。 托撬小車無

19、嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。 箱體內(nèi)、外無積塵、無積水、無水珠。 變壓器、開關(guān)及接線 1） 電纜連接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱，在井下使用時，應(yīng)采 用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。 2） 箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊，接線符合規(guī)定，瓷瓶牢固無松 動現(xiàn)象，無裂紋、損傷、無放電痕跡。 3） 4） 接線符合接線工藝有關(guān)規(guī)定。 變壓器運行聲音正常，運行溫度不超過下列規(guī)定： B級絕緣 不超過 110攝氏度； F級絕緣不超過 125攝氏度； H級絕緣不超過 135 攝氏度。 5） 開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)?，隔離刀閘 開關(guān)插入深

20、度不低于刀閘寬度的 2/3，三組合閘不同期性不大于 3毫米。 6） 開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指 示正確。 3 保護(hù)裝置及隔爆性能 1） 保護(hù)裝置齊全、整定合格、靈敏可靠，溫度繼電器動作靈敏 正確。 2） 3） 4） 5） 互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測試記錄。 電氣、機(jī)械連鎖裝置齊全，動作正確可靠。 接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。 絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數(shù)值： 127V不低于 0.5 光歐， 380V 660V不低于 5兆歐， 1140V不低于 50兆歐， 6KV不低于 200兆歐，并

21、有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。 6） 四 1 隔爆性能符合電氣隔爆標(biāo)準(zhǔn)。 隔爆充電機(jī) 外觀檢查 1） 2） 3） 外殼、托架及散熱片無嚴(yán)重?fù)p傷，變形或銹蝕，殼內(nèi)無水珠。 觀察孔玻璃完整無損，表面清晰。 交流電壓表、電流表、直流電流表、電壓表、電流及電壓調(diào) 節(jié)旋鈕、齊全完整、靈敏可靠、指示正確。 2 變壓器、設(shè)備接線 1） 變壓器線圈無損傷，無老化，絕緣電阻符合規(guī)定，一次線圈 1140V不低于 5兆歐，660V不低于 2兆歐，380V不低于 1兆歐。二次線 圈不低于 0.5兆歐。 2） 3） 4） 5） 3 運行溫度不超過 6

22、0攝氏度。 導(dǎo)線聯(lián)接牢固，接線端子標(biāo)志應(yīng)清晰正確。 電纜護(hù)套完整，無破漏現(xiàn)象。 充電插銷合格，絕緣無損傷，觸頭接觸良好，無損傷。 保護(hù)裝置及隔爆性能 1）過流保護(hù)裝置整定合格，動作靈敏可靠，快速熔斷器規(guī)格與保護(hù)整 定值相符。 2）接地裝置良好，符合接地有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3）設(shè)備隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆標(biāo)準(zhǔn)。 五 煤電鉆綜保和信號照明綜保 外觀檢查 1 1） 2） 3） 2 外殼、托架無明顯變形，無嚴(yán)重銹蝕。 零部件齊全、完整、緊固。 指示燈色別清晰，并符合規(guī)定。 接線及電氣性能 1） 2） 3） 接線工藝符合要求。 電源蓋板，危險牌齊全緊

23、固。 接觸器絕緣無損傷，觸頭接觸良好，觸頭開距為 3.4-4.1毫 米。消弧罩裝置齊全完整，接觸器吸合無噪音。 4） 變壓器及導(dǎo)線絕緣無損傷，無老化。絕緣電阻： 660V不低于 2兆歐； 380V不低于 1兆歐； 127V不低于 0.5兆歐。 3 保護(hù)裝置 1）過載、短路、漏電保護(hù)裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。 2）熔斷管完整無損傷，固定牢靠，熔體選用合適。 3）機(jī)械、電氣閉鎖齊全可靠，手柄在停電位置時，觸頭不帶電。 4）接地可靠，接地裝置及接地電阻符合接地細(xì)則有關(guān)規(guī)定。 5）隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆標(biāo)準(zhǔn)。 六 通訊信號及五小電器 1

24、 外觀檢查 1） 2） 零部件齊全、完整、緊固。 外殼無銹蝕，無嚴(yán)重變形、無裂紋、標(biāo)志齊全清晰，殼體內(nèi) 無油垢，積垢或水珠，清潔衛(wèi)生，螺絲緊固。 3） 2 觀察窗清潔、無破損。 接線 1） 2） 接線及接線端子整齊、清潔、導(dǎo)線標(biāo)志清晰。 插銷接線裝置緊密、牢固、接頭接觸良好。 接線嘴無裂紋、損傷、接線柱不松動，不禿扣。接地線符合 3） 有關(guān)規(guī)定。 4） 5） 3 隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆性能。 接線工藝符合有關(guān)規(guī)定。 整體系統(tǒng)功能 1） 2） 3） 4） 5） （1） （2） 七 控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光

25、顯示正常。 通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。 操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。 工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象。 隔爆插銷裝置需符合以下規(guī)定： 電源低于 1140V應(yīng)用防止突然板脫的徐動裝置。 電源為 1140V應(yīng)用電氣連鎖裝置。 電纜 1 外觀檢查 1） 橡套電纜護(hù)套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護(hù)套 損傷傷痕深度不超過厚度的 1/2，長度不超過 20毫米或沿周長 1/3，無 老化現(xiàn)象。 2） 3） 鎧裝電纜鋼帶，鋼絲不松散，涂有防銹油。 電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分 岔處及沿線 200米均應(yīng)懸掛標(biāo)

26、志牌、注明電纜編號、電壓等級、截面積、 長度、用途等項目。 4） 5） 2 電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。 電纜上部無淋水（有淋水處需采取防護(hù)措施）。 電纜輔設(shè) 1） 電纜輔設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全堆積的規(guī)定》。 2） 3） 電纜應(yīng)用吊勾（卡）懸掛，橡套電纜嚴(yán)禁用鐵絲懸掛。 電纜懸掛整齊、不交叉、不落地，應(yīng)用適當(dāng)馳度，在承受意 外重力時能自由墜落。懸掛高度應(yīng)在礦車、電機(jī)車、裝巖機(jī)等掉道時不 致碰撞，在電纜墜落時，不致落在軌道或運載機(jī)械上。 4） 電纜懸掛的間距在水平或傾斜的巷道內(nèi)不得超過 3米，在立 井井筒內(nèi)不得超過

27、 6米。 5） 6） 沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應(yīng)加裝套管。 綜采工作面的電纜，應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電 纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜）不得與油管、風(fēng)管、水管 混吊。 3 電纜使用 1） 2） 不得超負(fù)荷運行，接頭溫度不得超 60攝氏度。 工作電壓與電纜額定電壓相符。千伏級以上的橡套電纜在井 下使用時，應(yīng)采用不延燃屏蔽電纜。 3） 運行中電纜不應(yīng)盤成圈或∞變形（屏蔽電纜、采煤機(jī)電纜車 的電纜除外）。 4） 井筒或巷道內(nèi)的電話和信號電纜應(yīng)與電力電纜分別掛在井巷 的兩側(cè)，至少應(yīng)距電力電纜 300毫米以上，并掛在電

28、力電纜的上面。在 巷道內(nèi)輔設(shè)的電力電纜，高壓電纜應(yīng)在上面；高、低電纜的間距應(yīng)大于 100毫米。同等電壓電纜之間的間距應(yīng)不小于 50毫米。 4 電纜聯(lián)接、絕緣及接地 1） 2） 3） 井下使用的電纜一律采用接線盒或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。 接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應(yīng)與電纜使用的電壓相符。 橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。 4） 電纜絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定： 6KV 100 兆歐／ km; 1140V 50兆歐/km; 600V 10兆歐/km 5 ）接地裝置符合接地完好要求。

29、 Ⅰ固定設(shè)備 1通用部分 1.1緊固件 1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全 ,牢固可靠 .螺栓頭部和螺母 不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形 .螺紋無亂扣或脫扣 . 1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑 (鑄鐵、銅、鋁合 金件等不小于螺栓直徑的 1.5倍. 1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1~3個螺距 ,不得用增加墊 圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度 . 1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合 ,不松曠 . 1.1.5 鉚釘必須緊固 ,不得有明顯歪斜現(xiàn)象 . 1.1.6 鍵不得松曠 ,打入時不得加墊 ,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長

30、 的 20%,大于鍵全長的 5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度 ). 1.2聯(lián)軸器 1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表 1-1-1的規(guī)定 : 表 1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 類型 外形尺寸 端面間隙 兩軸同軸度 徑向位移 傾斜% 彈性圓柱 銷式 設(shè)備最大軸向竄 ≤ 0.5 量加 2~4 <1.2 齒輪式 ≤ 250 4~7 ≤ 0.20 <1.2 >250~500 7~12 >500~900 12~18 ≤ 0.25 ≤ 0.30 蛇型彈簧 ≤ 200 設(shè)備最大軸向竄

31、 ≤ 0.10 <1.2 式 >200~400 量加 2~4 ≤ 0.20 ≤ 0.30 ≤ 0.50 >400~700 >700~1350 1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超 過 3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置 . 1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的 20%.鍵和螺栓 不松動 . 1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷 ,厚度磨損不應(yīng)超過原 厚的 10%. 1.3 軸和軸承 1.3.1 軸 1.3.1.1 軸不得有表面裂紋 ,無嚴(yán)重腐蝕和損傷 ,內(nèi)部裂紋按探傷記 錄檢查無

32、擴(kuò)張 . 1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過 0.2%,如軸的撓 度較大達(dá)不到此要求時 ,齒輪咬合及軸承溫度正常 ,也算合格 . 1.3.2 滑動軸承 1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固 ,無脫離現(xiàn)象 ,合金層無裂紋 , 無剝落 ,如有輕微裂紋和剝落 ,但面積不超過 1.5cm2,且軸承溫度正常 , 也算合格 . 1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表 1-1-2的規(guī)定 : 表 1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm 軸徑直徑 50~80 最大磨損間隙 0.30

33、>50~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 1.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有 90~120的接觸面 ,沿軸向接觸 范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的 80%. 1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格 ,油量適當(dāng) ,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活 .壓力潤滑 系統(tǒng)油路暢通 ,不漏油 . 1.3.3 滾動軸承 1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。 1.3.3.2 潤滑脂合格 ,油量適當(dāng) ,占油腔的 1/2~2/3,不漏油 . 1

34、.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表 1-1-3的規(guī)定 : 表 1-1-3 軸承溫度 軸承類型 允許最高溫度 滑動軸承合金瓦 銅瓦 <65 <75 <75 滾動軸承 1.3.5 軸在軸承上 (包括減速器 )的振幅不超過表 1-1-4的規(guī)定 : 表 1-1-4軸在軸承上的振幅 轉(zhuǎn)速 (r/min) <1000 <750 <600 0.20 <500 0.25 允許振幅 0.13 0.16 (mm) 1.4傳動裝置 1.4.1 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過 : a.平皮帶輪為 2mm;

35、 b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于 500mm時為 1.5mm,當(dāng)中心距大于 500mm時為 2mm. 1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過 1‰. 1.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直 ,接縫不偏斜 .接頭卡子的寬度應(yīng)略小于 皮帶寬度 .皮帶無破裂 .運行中不打滑 ,跑偏不超出皮帶輪邊沿 . 1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符 ,條數(shù)不缺 ,長度一致 ,無破裂、剝 層.運行中不打滑 .皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙 . 1.5減速器和齒輪 1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形 .結(jié)合面配合嚴(yán)密 ,不漏油 .潤滑油 符合設(shè)計要求

36、 ,油量適當(dāng) ,油面超過大齒輪半徑的 1/2.油壓正常 . 1.5.2 軸的水平度不大于 0.2%.軸與軸承的配合符合要求 . 1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固 ,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒 , 個別齒斷角寬度不超過全齒寬的 15%. 1.5.4 齒面接觸斑點的分布 ,應(yīng)符合表 1-1-5的規(guī)定 : 表 1-1-5齒輪副齒面接觸斑點 齒輪類型 漸開線圓 圓柱齒輪 接觸斑點分布 精度等級 按齒高不小于 (%) 50 45 40 30 按齒長不小于 (%) (40 (35

37、 (30 40 ) ) ) 70 60 50 圓弧齒輪 按齒高不小于 (%) 55 50 45 40 按齒長不小于 (%) 90 85 80 75 注:括號內(nèi)數(shù)值 ,用于軸向重合度 >0.8的斜齒輪 (跑合后 ) 1.5.5 齒面無裂紋 ,剝落面積累計不超過齒面的 25%,點蝕坑面積不 超過下列規(guī)定 : a.點蝕區(qū)高度接近齒高的 100%; b.點蝕區(qū)高度占齒高的 70%,長度占齒長的 10%; c.點蝕區(qū)高度占齒高的 30%,長度占齒

38、長的 40%. 1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū) ,不得超過齒高的 1/3,齒長的 1/2. 1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 15%,開式齒輪齒厚的磨損量 不得超過原齒厚的 20%. 1.6“五不漏”的規(guī)定 1.6.1 不漏油 靜止結(jié)合面一般不允許有漏油 ,老舊設(shè)備允許有油跡 ,但不能成滴 . 運動結(jié)合面允許有油跡 ,但在擦干后 3min不見油 ,半小時不成滴 .非 密閉傳動部位 ,不甩油 (可加罩 ). 1.6.2 不漏風(fēng) 空氣壓縮機(jī) ,通風(fēng)機(jī) ,風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng) .運動結(jié)合面的泄露

39、 距 100mm處用手試驗 ,無明顯感覺 . 1.6.3 不漏水 靜止結(jié)合面不見水 ,運動結(jié)合面允許滴水 ,但不成線 . 1.6.4 不漏氣 鍋爐,汽動設(shè)備 ,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽 ;運動結(jié)合面的泄露 距 200mm處用手試驗 ,無明顯感覺 . 1.6.5不漏電 絕緣電阻符合要求 ,漏電繼電器正常投入運行 . 1.7電氣設(shè)備 電動機(jī) ,開關(guān)箱 (柜),起動控制設(shè)備 ,接地裝置 ,電器,電纜及配線等符 合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 . 1.8安全防護(hù) 1.8.1機(jī)電設(shè)備和機(jī)房 (峒

40、室 )內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所 , 都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄 ,防護(hù)罩或蓋板 . 1.8.2放火措施 a機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉 紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。 b機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。 1.9涂飾 1.9.1設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。 1.9.2設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及 油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色 涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。 1.9.3不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。 1.10基礎(chǔ) ]風(fēng)管應(yīng)

41、1.10.1機(jī)座與混凝土不得相互脫離。 1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。 1.11記錄資料 1.11.1各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄： a交接班記錄； b運轉(zhuǎn)記錄； c檢查、修理、試驗和整定記錄； d事故和故障記錄。 1.11.2有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12設(shè)備環(huán)境 1.12.1設(shè)備無積塵、無油垢。 1.12.2機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固 定存放地點，安放排列整齊。 1.12.3機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。 1.13照明

42、 照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。 2主要提升機(jī) （含滾筒直徑 2m以下提人絞車和滾筒直徑 2m及以上提升人員、物料 的提升機(jī)） 2.1滾筒及驅(qū)動輪 2.1.1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和 變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于 5mm。驅(qū)動輪摩 擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過 70mm，襯墊底部的磨損剩 余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。 2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤 滑良好。 2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》 第 384、

43、385、386條的規(guī)定。 2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第 八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。 2.1.5 對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。 任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過 10%。 2.2深度指示器 2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活， 指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。 2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的 3/4； 圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于 250、不大于 350。 2.3儀表 各種儀表

44、和計器，要定期進(jìn)行校驗和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。 校驗和整定要留有記錄，有效期為 1年。 2.4信號和通訊 2.4.1 信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》 第 341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。 2.4.2 司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。 2.5制動系統(tǒng) 2.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良 好，不松曠。 2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不 大于 1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的 10%.閘輪的圓跳動 不超過 1.5mm

45、，閘盤的端面圓跳動不超過 1mm。 2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘 瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于 5mm，閘襯磨損余后不小于 3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異 常振動和噪聲。 2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不 得超過各自容許全行程的 3/4。 2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于 2 mm，且上下相等；角 移式在閘瓦中心初不大于 2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于 0.5 2.5.6 mm

46、，盤形閘不大于 20 mm. 2.5.7 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤 礦安全規(guī)程》第 397、398、399條規(guī)定，并必須按照第 401條要求進(jìn) 行試驗。試驗記錄有效期為一年。 2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后 15min內(nèi)活塞下降量不超 過 100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后 15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定 壓力的 10%。 2.5.9 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表 1-2-1 的規(guī)定： 設(shè)計最大壓≤ 8 力 Pmax >8--16 指示區(qū)間 ≤

47、>0.8Pmax≤ 0.8Pmax >0.8Pmax 0.8Pmax 壓力振擺值 0.2 壓 ≤ 0.5 2.6安全保護(hù)裝置 0.4 0.3 ≤ 1.0 0.6 殘 提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第 392條、第 393條規(guī)定的保護(hù) 裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)： a制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖； b換向器閉鎖； c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護(hù)； d高壓換向器的柵欄門閉鎖； e容器接近停車位置，速度低于 2m/s的后備保護(hù)（報警、并使保險 閘動作） f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光

48、顯示或制動）。 這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行試驗整定，留有 記錄，有效期半年。 2.7天輪及導(dǎo)向輪 2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重 變形。 2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得 超過鋼絲繩的直徑。 2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表 的規(guī)定： 1-2-2 表 1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm 直徑 允許最大允許最大端面圓跳動 徑向圓跳 動 一般天輪及導(dǎo) 多繩提升導(dǎo)向 向輪 輪 >5000 6 10 8 5 4

49、>3000-50 4 00 ≤ 3000 4 6 3 2.8微拖裝置 2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過 1mm,氣囊未 老化變質(zhì) ,無裂紋 . 2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣 ,各種氣閥動作靈活可靠 . 3一般絞車 3.1滾筒 3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。 3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤 滑良好。 3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第 384、385、386條規(guī)定。 3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》

50、第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。 3.2 深度指示器 3.2.1 3.2.2 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。 有斷軸斷銷保護(hù)。 3.3儀表 絞車上使用的各種儀表要定期校驗。 3.4信號 信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。 3.5制動系統(tǒng) 3.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑 良好，不松曠。 3.5.2 閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于 3mm。 閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于 5 mm。 3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī) 定。

51、 3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的 3/4。 3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤 礦安全規(guī)程》第 397、398、399條規(guī)定，并按第 401條的規(guī)定進(jìn)行試 驗。 3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。 3.6安全保護(hù)裝置 絞車應(yīng)具有下列 4項安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗，保證靈 敏有效。 （1）防止過卷和過放； （2）保險閘手動或腳踏開關(guān)； （3）過電流和欠電壓保護(hù)； （4）減速警鈴。 3.7 天輪、導(dǎo)向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚墶⑤棗l不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底 部

52、磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。 4主要扇風(fēng)機(jī) 4.1機(jī)體 4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī) 4.1.3.1 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵， 至少每半年清掃一次。 4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。 4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于 1。 4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī) 4.1.4.1葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。 4.1.4.2葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。

53、如無規(guī)定應(yīng)符合下述要 求： a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的 1/100；徑向間隙不大于葉輪 直徑的 3‰； b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的 5‰。 4.1.4.3葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.4.4葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。 4.2反風(fēng)裝置、風(fēng)門 4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。 4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過 25%。 4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。 4.3儀表 有水柱計及軸承溫度計，每年校驗

54、一次。 4.4運轉(zhuǎn)與出力 4.4.1 運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。 4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情 況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計效率的 90%。測定記錄有效期為一年。 4.5設(shè)備環(huán)境 4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近 20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃 物品。 4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。 4.6記錄資料 有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。 5水泵 5.1 泵體和管路 5.1.1 泵體無裂紋。 5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃， 水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的 2.5

55、%。 5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大 于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。 5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表 1-5-1。單級泵軸向竄量不大于 0.5 mm。 5.1.5 5.1.6 盤根不過熱，漏水不成線。 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。 水泵型號平衡盤組裝后 正常軸向竄量 允許最大軸向竄 量 80D30 1-2.0 3.5 5.0 6.0 6.0 7.0 8.0 8.0 100D45 2-3.0 150D30 2-3.5

56、200D43 2-4.0 200D65 3-5.0 250D40 4-6.0 12GD200 3-5.0 5.2閘板閥、逆止閥、底閥 5.2.1 齊全、完整、不漏水。 5.2.2 閘閥操作靈活，動作可靠。 5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿 引水起 5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在 5min內(nèi)灌 滿水啟動水泵。 5.3 運轉(zhuǎn)與出力 5.3.1 運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。 5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。 5.3.3 電動機(jī)溫度正常。 5.3.

57、4主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于 50%， 5.3.5 測定記錄有效期為一年。 5.3.6 吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。 5.4資料 泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 6空氣壓縮機(jī) 6.1機(jī)體 6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。 6.1.2 排氣溫度：單缸不超過 190℃，雙缸不超過 160℃。 6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。 6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試 驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù) 3min，滲水不超過 5滴 為合格。 6.1.5

58、活塞與氣缸余隙一般不得大于表 1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān) 技術(shù)文件的規(guī)定。 6.1.6 十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè) 計規(guī)定的兩倍，參見表 1-6-1。 表 1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙 mm 空氣壓縮機(jī) 一級氣缸余隙 一級氣缸余隙 十字頭滑板 頂間隙 型號 內(nèi) 外 內(nèi) 外 1-10/8 1.5-3.0 1.5- 1.5- 1.5-3.0 0.12-0.25 3.0 3.0 1-20/8 1.7-3.0 3.0-5.0 2.5-4.0 1.2

59、-2.2 1.8-2.6 2.5-3.5 1.5-2.5 1.7- 2.0- 2.0-4.0 3.0 4.0 1-40/8 3.0- 3.0- 3.0-5.0 0.21-0.143 5.0 5.0 1-100/8 4L-20/8 L5.5-40/8 5L-40/8 L8-60/7 2.5- 2.0- 2.0-3.0 0.15-0.42 4.0 3.0 2.0- 1.2- 2.0-3.0 0.15-0.25 3.0 2.2 2.6-

60、 1.3- 2.2-2.8 0.250-0.34 3.2 1.9 5 2.5- 2.0- 2.0-5.0 0.21-0.34 3.5 5.0 2.0- 1.5- 2.0-3.0 0.142-0.26 3.0 2.5 0 7L-100/8 3.0-5.0 3.0- 2.5- 2.5-4.5 0.140-0.62 5.0 4.5 7 6.2冷卻系統(tǒng) 6.2.1 水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn) 6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水

61、 6.2.3 冷卻水壓力不超過 0.25MP 6.2.4 冷卻水出水溫度不超過 40℃,進(jìn)水溫度不超過 35℃. 6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃 ,水垢厚度不超過 1.5mm. 6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏 水。后冷卻器排氣溫度不超過 60℃。 6.3潤滑系統(tǒng) 6.3.1氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點不低于 215℃，并經(jīng)過化 驗，有化驗合格證。 6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于 60℃；無十字頭的曲軸箱， 油溫不大于 70℃。 6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑，如果曲軸

62、箱的油能進(jìn)入氣缸的， 必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。 6.3.4 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為 0.1-0.3MP。潤滑油 必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。 6.4安全裝置與儀表 6.4.1 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。 6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須 靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的 10%，每年校驗一次。 6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓 力要高于工作壓力的 0.2-0.3MP. 6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠 . 6.4.5 水

63、冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。 6.4.6 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不 小于管徑的 1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切 斷電源的保護(hù)裝置。 6.5風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路 6.5.1 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間 短的可適當(dāng)延長。 6.5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥。 6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清 掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為 3.3-4.0E,不許用揮發(fā)性油代替 . 6.5.4 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油 . 6.

64、6運轉(zhuǎn)與出力 6.6.1 空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。 6.6.2 運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。 6.6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計值的 90%。 6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 7鍋爐 7.1鍋爐本體 7.1.1制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。 零部件完整齊全。 7.1.2鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、 無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥 門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。 7.1.3 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省

65、煤器、預(yù) 熱器等）內(nèi)部水垢不超過 1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽 鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。 7.2爐墻、爐膛、煙道 7.2.1 爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無 塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、 裂紋。 7.2.2 燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐 排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞， 閘門開閉靈活。 7.2.3 鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求： 蒸發(fā)量（ t/h） ≤ 4 熱效率（ %） ≥ 60 >4-10 ≥ 65

66、 >10 ≥ 70 7.3安全附件、管道、閥門 7.3.1 鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥ 0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐 監(jiān)察部門的規(guī)定。 7.3.2 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地 點的排氣管、泄水管。 安全閥每半年校驗一次。 使用期間每周進(jìn)行一次手動試驗，每月進(jìn)行一次汽動試驗。 7.3.3 壓力表精度不低于 2.5級.可刻度應(yīng)為工作壓力的 1.5至 3 倍，表盤直徑要大于 100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。 壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于 10 mm，使用銅管時不小于 6 mm，使用期間每半年沖洗一次。 壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。 7.3.4每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā) 量≤ 0.2t/h的可以安裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最 低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于 2 t/h 的鍋爐必須裝設(shè)高、低