濟南污水處理廠蛋形消化池施工組織設(shè)計

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1濟南污水處理廠蛋形消化池施工組織設(shè)計目 錄前 言 ....................................................................................................2第一章 工程概況 ..................................................................................2一、工程特點 ............................................................................................................................3二、施工現(xiàn)場特征 ....................................................................................................................3三、施工條件 ............................................................................................................................4四、主要實物工程量 ................................................................................................................4五、技術(shù)經(jīng)濟指標 ....................................................................................................................5第二章 施工方案 ................................................................................5一、施工程序 ............................................................................................................................5二、施工段的劃分，施工流向 ................................................................................................6三、垂直運輸和水平運輸方式 ................................................................................................7四、能源消耗 ............................................................................................................................7五、施工組織形式、機構(gòu)體制 ................................................................................................7第三章 施工方法和技術(shù)措施 ............................................................8一、 主要分部分項施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施 ..........................................................8二、采用新技術(shù)、新工藝、新材料計劃 ..............................................................................21三、保證建筑標高、軸線、外形尺寸的措施 ......................................................................22四、冬雨季施工措施 ..............................................................................................................23第四章 保證工程質(zhì)量及安全措施 ....................................................23第五章 節(jié)約資源及能源措施 ..............................................................28第六章 施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃 ................................................................29第七章 各項資源需要量計劃 ..............................................................30第八章 施工現(xiàn)場平面布置 ..................................................................31第九章 工作計劃表 ................................................................................32一、 技術(shù)工作安排計劃表 ..............................................................................................32二、 工程技術(shù)復(fù)核計劃表 ..............................................................................................33三、 隱蔽工程驗收計劃表 ..............................................................................................33四、 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃表 ............................................................................................................342前 言我部在濟南污水處理廠共承擔(dān) 13 個單位工程，重點是消化池，其工作量約占所承擔(dān)全部工程一半。該池為蛋形雙向鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼筋砼殼體結(jié)構(gòu)，共三座，池高 44.531m，地下埋深 15.131m，蛋形體最大內(nèi)徑 24m，單池容積 10536m3 。基礎(chǔ)砼在標高-3.831 以下為300 號（C28） ，以上為 400 號（C38） ，殼體砼為 400 號（C38） ，抗?jié)B標號＞S8。容積為 10536 立方米蛋形消化池殼體結(jié)構(gòu)，在國內(nèi)，在亞洲都屬首例。國外同類型結(jié)構(gòu)，目前最大容積為 15000 立方米，它的建成不僅為我國在建筑結(jié)構(gòu)中增添了一新的結(jié)構(gòu)形式，也將為改變我國在污水處理工藝上，創(chuàng)造了一個更為合理更為有效的生產(chǎn)途徑。消化池圖紙，是由上海市政設(shè)計院分期分批進行供應(yīng)的，為滿足施工進度要求，對±0.00 以下工程和±0.00 以上工程的施工組織設(shè)計已分別于九二年三月和九二年七月進行了編制。此次編寫，為消化池施工組織設(shè)計修訂本，除把前兩次編制本合而為一，并對在施工中與原施工組織設(shè)計內(nèi)容有重大變更處進行一次修訂外，同時將最近由設(shè)計院明確的防腐保溫工程也一次列入本設(shè)計中。該設(shè)計，經(jīng)上級批準后，既為已完工程的施工總結(jié)，也作為指導(dǎo)未完工程的施工依據(jù)。有關(guān)技術(shù)措施費用列入施工圖預(yù)算。第一章 工程概況消化池工程包括三座蛋形雙向鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)的池體，池體總高 45m，其中地下埋深 15m，最大內(nèi)徑 24m，單池容積310536m3。其形式之新穎，體積之龐大，在國內(nèi)乃至亞洲尚屬首例。一、工程特點1、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜消化池為三維變曲面體，池壁為變截面。為此，在鋼筋綁扎、模板設(shè)計施工中，應(yīng)考慮對構(gòu)筑物的垂直度、同心度、標高、壁厚等的控制。2、基礎(chǔ)埋置深度大承臺底部標高為-15.51m，承臺底最薄處板厚 1.6m，最厚處約5m，整個承臺由 Ф800 鋼筋砼灌注樁承受，單樁承載力 500t，樁基已由山東省勘察院施工完畢。3、基礎(chǔ)砼一次澆灌量大基礎(chǔ)砼施工劃分為六層（段） ，最大砼澆筑量為 550m3，由于基礎(chǔ)表面積小，散熱慢，在設(shè)計配合比及砼施工過程中，必須考慮減小水化熱，防止池體砼表面出現(xiàn)裂縫。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉量大本工程采用低松弛、高強度鋼絞線。環(huán)向設(shè)置 112 道，分別為四束、六束。縱向共設(shè)置 64 道，均為 4 束。張拉方式：環(huán)向為三點同步張拉，縱向分為一端張拉及兩端張拉兩種。二、施工現(xiàn)場特征污水處理廠廠區(qū)位于黃河和小清河的沖積平原。原為稻田，地形平坦，地勢低洼。消化池工程位于廠區(qū)西北角，東臨前濃縮池，西臨貯氣罐，北臨圍墻，南靠臨時道路、自然地面標高為 23.10m，4設(shè)計±0.00 標高為 23.70m。根據(jù)工程地質(zhì)資料，該地區(qū)在自然地面以下至-15.00 范圍內(nèi)的巖土層，主要為輕亞粘土、亞粘土和粘土，下層含有少量螺殼及姜固石。－15.00～25.00 范圍內(nèi)，巖土層主要為亞粘土，姜固石含量約占 3%。根據(jù)水文地質(zhì)資料，該地區(qū)地下水位較高，枯水季節(jié)位于自然地面以下 18m 左右，雨季水位接近自然地面。根據(jù)氣象資料，歷年來冬季最低氣溫-16.70℃；最大積雪深190mm，土壤凍結(jié)深 440mm，雨季一般在每年的 7－8 月份常年主導(dǎo)風(fēng)向為西南、東北風(fēng)，最大風(fēng)速達 33.2m／S 。三、施工條件目前現(xiàn)場三通一平已基本完成。消化池施工區(qū)域變壓器額定容量為 400KVA；水源系機井抽水；通至消化池場地的臨時道路由施工單位自行完成，并與建設(shè)單位按實結(jié)算。三大材原則上由建設(shè)單位供應(yīng)，地方材料由施工單位組織貨源，消化池砼有抗?jié)B要求，為保證工程質(zhì)量，砂子全部采用泰安中粗砂。運距超過定額其價差由甲方承擔(dān)。機械配置：現(xiàn)場布置一臺 TQ60／80 塔吊，兩臺強制式砼攪拌機，及一臺固定式砼輸送泵。勞動力安排：高峰期勞動力需 150 人左右。四、主要實物工程量見表 1。5主要實物工程量匯總表表 1名稱 單位 數(shù)量 備注土方開挖 m3 16750粉煤灰 4524土方回填土 829毛石砌筑 2654基礎(chǔ) 53161環(huán)澆鋼筋砼殼體 3211其中預(yù)應(yīng)力砼量4964 m3砼 102五、技術(shù)經(jīng)濟指標見表 2。技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表表 2工期 633天 質(zhì)量 優(yōu)良 安全無重大事故，一般事故月頻率0.25%預(yù)算造價 1520萬 單方造價 / 成本總用工日數(shù) 69000 單方用工 / 勞動生產(chǎn)率（元/ 人） ／降低成本 7.1萬 降低率 0.92% 利潤機械完好率 100% 機械利用率 80% 機械化程度 60%節(jié)約鋼材 l.5% 節(jié)約木材 1% 節(jié)約水泥 3%第二章 施工方案一、施工程序本工程三個池體的施工，各成獨立體系、為加快施工進度，土6方工程投入足夠的人力，采取齊頭并進的施工方法；鋼筋砼工程按施工段在三池間組織流水。先完地下工程，后進行地上工程；預(yù)應(yīng)力張拉工程在主體鋼筋砼工程施工過程中可穿插進行，主體鋼筋砼工程結(jié)束后，集中一段時間完成預(yù)應(yīng)力張拉；最后自上而下進行防腐保溫。施工流程圖：二、施工段的劃分，施工流向1、基礎(chǔ)部分在標高-13.003、-10.831、-7.331、-5.331 、-2.331、-0.40 標高處留置施工縫，劃分為六個施工段。2、殼體部分在標高2.32、5.31、8.16、11.15、12.60、14.08、15.57、17.01、18.40、19.76、21.07、22.34、23.55、24.71、25.81、26.87、27.93 標高處留置施深井降水 土方開挖砌毛石護壁 澆砼墊層 安裝角鋼支架綁鋼筋預(yù)埋波紋管 支模板 澆筑砼 拆模、砼養(yǎng)護環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉 V1—V18 土方回填 停止降水 +0.00 以上腳手焊鋼筋骨架 綁鋼筋安波紋管支模板 澆筑砼拆模養(yǎng)護 V19—V112 環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉 豎向預(yù)應(yīng)力張拉閉水實驗 防腐保溫7工縫，劃分為十八個施工段。3、三個池體各施工段間展開流水作業(yè)。三、垂直運輸和水平運輸方式鋼筋、模板等的垂直運輸采用 TQ60／80 一臺。砼的垂直、水平運輸采用固立式砼輸送泵一臺。四、能源消耗用電量：機械動力總用電量：考慮 TQ60／80 塔吊 1 臺；強制式攪拌機 2 臺（10KW） ；砼輸送泵 1 臺，插入式振動器 6 臺， ZB4／500 型預(yù)應(yīng)力拉伸機油泵 3 臺（3K） ；鋼筋調(diào)直機 1 臺，彎曲機 1 臺、深井降水泵 37臺（2.2KW ） ，對焊機 1 合（100KA ） ，交流電焊機（ 14KW）6臺。電動機總?cè)萘浚?5.5＋10×2＋38.5+2.2×6＋5.5＋3＋2.2×37＋3×3=226.l（KW）電焊機總?cè)萘浚? 100＋6×14=184 （KW）照明用電按動力用電 10％考慮，則： P= %)10()84.075.1260(1. ????=1.1×291.28×1.1=352.45（KW）選擇 SL－7-400／35 型三相降壓變壓器（額定容量400KVA） ，高壓額定線電壓 400KV，低壓額定線電壓 0.4KV。8五、施工組織形式、機構(gòu)體制1.施工組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工、項目成員是管理層，下設(shè)施工隊。施工隊人員的多少，隨工程進度而調(diào)整。2、施工組織領(lǐng)導(dǎo)成員：第三章 施工方法和技術(shù)措施一、 主要分部分項施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施（一）土方工程1、降水：由于本地區(qū)地下水位較高，土方開挖前必須做好場區(qū)的降水工作、經(jīng)各方面論證，本工程采用深井井點降水。深井沿三座消化池的外圍布置，距離土方開挖邊線 3.5m，井與井間距 10m，井深 25m、約需 40 口井，用 25m 揚程的潛水泵抽水，降水一直持續(xù)到基礎(chǔ)完成。井的成孔采用 300 型磨盤鉆機，孔徑 Ф700，擬組織兩臺機組、項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人JISHUFUZEREN 項目副經(jīng)理、隊長 工號技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)調(diào)度 材料設(shè)備 財 務(wù)預(yù) 算技 術(shù) 質(zhì) 量 計量檢測 安 全9井孔經(jīng)沖洗出清水后方可下無砂管（內(nèi)徑 Ф500） ，最后沿管周邊均勻回填粗黃砂。成井后，須對井進行靈敏度試驗，若靈敏度達不到規(guī)范要求。必須采取補救措施。潛水泵下至 22－23m 深度，用鐵絲牢靠地固定在井口、抽水過程中，安排人員輪流值班，隨時觀察水質(zhì)、水量的變化等情況，并做好記錄。在場區(qū)，應(yīng)砌筑排水渠道、抽出的地下水由水渠排出場外。為防止因停電而造成降水停頓，須在現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機一臺。2、土方開挖由于本工程開挖工作面小，深度大，又有樁基影響，不宜利用機械施工，故決定全部采用人工開挖。土方開挖按結(jié)構(gòu)設(shè)計的兩個平面為界，劃分為三個施工段，每段放坡坡度根據(jù)本段巖土層的物理力學(xué)指標。通過計算，分別定為i1=0.75，i 2=7.327，i 3=0.34（詳見 7） 。挖方前應(yīng)按上述坡度放線，開挖嚴格按放線尺寸進行。為保證基坑的尺寸和坡度，放線周邊尺寸可留出 50cm 左右的富余量。開挖時，每池留設(shè) l－2 條坡道，棄土外運可使用卷揚機的拖拉機絞盤牽引人力推車，沿坡道運出。3、毛石護壁砌筑在開挖過程中，為保證邊坡的穩(wěn)定，在每段全方完成后應(yīng)立即進行毛石護壁的砌筑。護壁砌筑前，應(yīng)在基底回填 500 厚 3：7 灰土，干容重 1.55。10護壁的材料選用毛石和 75＃水泥砂漿。各種材料必須符合有關(guān)質(zhì)量標準要求。護壁的砌筑必須按有關(guān)施工規(guī)范和操作規(guī)程進行，砂漿應(yīng)密實飽滿，灰縫厚度宜為 20－30mm ，組砌方法正確，宜分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接。不準采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。由于標高-5.331 下兩段護壁兼作基礎(chǔ)外模，其內(nèi)表面尺寸要求嚴格控制。表面平整度不大于 20mm。在第二、三道護壁上共設(shè)置了五道鋼筋砼圈梁，以增強護壁的整體性。砼標號為 200#。施工應(yīng)符合鋼筋砼施工有關(guān)規(guī)定。4. 土方回填：土方回填，應(yīng)在基礎(chǔ)砼結(jié)束、并完成環(huán)向張拉后進行。回填土料表層用現(xiàn)場棄土，深層可利用原狀粉煤灰，土料粒徑，含水率須符合規(guī)范要求。采用人工的填、機械夯實。每表虛鋪厚度 25—30cm?；靥钸^程中應(yīng)進行含水率、干容重實驗。（二）鋼筋工程本工程的結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，為雙向曲面體，鋼筋幾乎全部為曲線形式?；A(chǔ)部分非預(yù)應(yīng)力鋼筋含量較少，殼體部分池壁較薄，鋼筋保護層較小，為了保證鋼筋位置的準確，并按設(shè)計要求成形，為此，必須采取如下措施：1、嚴格放樣下料11在鋼筋加工場平整一塊 20×30m2 場地，作為下料場地，對主筋特別是基礎(chǔ)（10）－（14）號筋，所有環(huán)狀細筋及池壁所有鋼筋，均須放大樣下料制作。對其中的環(huán)向筋，應(yīng)逐根放樣。對相同形狀、尺寸的豎筋放大樣后，必須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤后，方可進行批量生產(chǎn)。鋼筋制作過程中，建立嚴格的質(zhì)量檢查制度。認真遵守交接制度。做到?jīng)]有鋼材合格證及復(fù)試報告，不得下料；下料尺寸不合要求，不得制作，制作驗收不合格，不得綁扎。2、采用鋼筋支架1）本工程基礎(chǔ)埋深大，非預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)外側(cè)間距達 l.6－3.5m ，其間只有 Ф16@1200×1200 分布。鋼筋要成為穩(wěn)定的整體，必須采用可靠的鋼筋支架。經(jīng)多方論證，選用 L50×5 角鋼構(gòu)制角鋼支架。角鋼支架，按基礎(chǔ)的三個臺階劃分為三段搭設(shè)。每段分別由 32榀、22 榀、9 榀徑向平面支架，經(jīng)過環(huán)向筋 Ф25 及斜向角鋼支撐連12成整體。每榀平面支架由水平、豎直角鋼焊接構(gòu)成。角鋼支架焊接時，依據(jù)預(yù)埋一 8×100×100 鋼板定位，務(wù)必使其位置準確。每段角鋼支架焊接完成后，應(yīng)用卷尺，水準儀對節(jié)點進行標高、半徑的復(fù)核，復(fù)核無誤后．方可在上面綁扎鋼筋。2）殼體部分采用 Ф20 構(gòu)成的鋼筋支架；詳圖見殼體模板平面圖 10。該支架由 64 榀豎向平面支架，通過內(nèi)外層環(huán)筋及斜向短排連接而成。所有鋼筋均為 Ф20，所有節(jié)點均須焊接。豎向平面支架每 0.75 米高度為一層，搭設(shè)的順序為：首先根據(jù)計算的標高、半徑焊接豎向短筋，然后根據(jù)相應(yīng)標高處的壁厚、回轉(zhuǎn)半徑，焊接水平短篇和斜撐，最后在水平短筋兩端焊接內(nèi)外層環(huán)向鋼筋及支架間斜向支撐鋼筋。在鋼筋支架中，豎向短筋控制標高，水平短筋控制壁厚、半徑，在施工過程中，必須及時復(fù)核有關(guān)數(shù)據(jù)，以確保鋼筋位置準確無誤。（三）模板工程根據(jù)本工程外形的特殊性，模板系統(tǒng)的設(shè)計安裝應(yīng)重點解決如下問題；①模板的配置應(yīng)保證構(gòu)筑物外形尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)。②模板安裝的初步成形。③模板支撐系統(tǒng)。131、模板選擇在模板形式的選擇上，本著既要保證質(zhì)量，又要易操作，一次性投入少的原則，決定優(yōu)先采用平面定型組合鋼模板，主要是 P3015和 P1015，同時，為解決變截面問題設(shè)計制作了一批異形鋼模。與平面鋼模組合使用。異形鋼模、平面呈梯形，截面呈 T 形，調(diào)節(jié)幅度較大，可以適應(yīng)任何標高處的截面變化。異形鋼模在綜合加工廠加工。加工時，按照鋼模板制作標準，對外形尺寸，焊縫質(zhì)量等進行控制。2、配板原則本工程地面以下部分內(nèi)模板，地面以上內(nèi)、外模板，原則上，以 lp3015+2P1015（模角拼接）作為一個單元，各單元間按模板設(shè)計要求、預(yù)留出一定的空隙，然后以 1 塊異形鋼模來填補。安裝時異型鋼模用鉤頭螺栓拉緊固定在內(nèi)楞上，使其與平面鋼模搭接緊密。模板的豎向連接，在設(shè)計中，盡可能使平面模板上下對齊。以便于連接。在內(nèi)模中，對齊的模板直接用 U 型卡扣緊。在外模中，由于上下樓板之間均須留一縫隙。此縫隙用帶孔（Ф14）的定規(guī)格木條填塞。所以在上下板連接時、需用自制的 T 型螺栓（M12） ，在水平縫隙處填塞海綿條。以保證拼縫的嚴密。3、鉤頭螺栓，對拉螺栓及內(nèi)外楞在本工程模板設(shè)計中，設(shè)計了一批由 Ф48×3.5 焊接鋼管彎制的內(nèi)外楞，委托公司加工廠制作。加工時，嚴格控制彎曲半徑，制14成品應(yīng)將其編號標在醒目位置，并分類碼放。基礎(chǔ)內(nèi)模板選用自制鉤頭螺栓（M14）及 26 型 3 形扣件，作連接模板及內(nèi)外楞的連接件。此鉤頭螺栓鉤在基礎(chǔ)鋼筋上，由于依靠角鋼支架基礎(chǔ)鋼筋形成穩(wěn)定的整體，并跟地基有較好的聯(lián)系，鉤頭螺栓可以承受一部分砼側(cè)壓力。池壁模板選用自制 M14 對拉螺栓及 26 型 3 形扣件連接內(nèi)外模板及其內(nèi)外楞。為保持良好的受力狀態(tài)，對拉螺栓須沿池壁曲線的法線方向。本工程中，利用初沉池等施工所周轉(zhuǎn)下 Pl050 開孔模板代替穿螺栓的木方。4、模板支承系統(tǒng)利用 Ф48×3.5 腳手鋼管在池體內(nèi)搭成一個整體傘形骨架（見圖 5、圖 9） 。在基礎(chǔ)底部施工時。上部荷載通過井架及鍋底狀模板下的工字鋼，最后傳入地基。在以上各段的施工中，骨架各桿件也隨之搭設(shè)；下部拆模后及時將水平桿件抽出頂緊地基、增加骨架的整體性。15圖 516圖 95、模板安裝模板的初步成形在成形后的結(jié)構(gòu)鋼筋上進行。在最大半徑以下先支內(nèi)模后支外模。在最大半徑以上先支外模后支內(nèi)模、為此，在基礎(chǔ)及殼體部分的鋼筋支架內(nèi)外側(cè)接 Ф16 環(huán)向控制保護層鋼筋，間距 750，這既可以控制保護層，又解決了模板的初步成形問題。模板在鋼筋骨架上初步成形后，首先用鉤頭螺栓將異形鋼模掛在內(nèi)楞上，然后將對拉螺栓或鉤頭螺栓通過打孔的 P105l 穿出，將模板和內(nèi)外楞通過弓形扣件連系起來。內(nèi)楞采用2Ф48×3.5；@=750 ，外楞采用 2Ф48×3.5，@=600。 模板的位置（半徑、同心度）標高、斷面尺寸等經(jīng)校核無誤后，即可與池內(nèi)傘形骨架支撐系統(tǒng)通過鋼管扣件連成一體。17為便于調(diào)節(jié)模板，在骨架徑向水平桿上設(shè)微調(diào)螺栓，如圖 10。圖 10（四）砼工程池體砼在標高-3.831 以下為 300＃，以上為 400＃，抗?jié)B標號為 S8、配制砼用 525＃普通硅酸鹽水泥； 1－3cm 碎石，為保證質(zhì)量，特采用泰安中粗砂。進場水泥必須有質(zhì)量證明書，砂石各項技術(shù)指標應(yīng)符合(JGJ52－79 與 JGJ53－79)標準、為進一步提高砼的抗?jié)B性能，經(jīng)試驗，砼附加劑采用山東省建筑科學(xué)研究院實驗工廠生產(chǎn)的FNC 泵送劑及 PNC 微膨脹劑，砼配合比由公司中心試驗室設(shè)計。砼攪拌采用兩臺強制式攪拌機。機械操作手須持證上崗，嚴格按規(guī)程操作。施工中加強水、砂石骨料、水泥及附加劑的計量，嚴格按配合比配料。砼的運輸采用一臺固定式砼輸送泵、布設(shè)輸送管，轉(zhuǎn)彎宜緩，18接應(yīng)應(yīng)嚴密。泵送前先用適量水泥漿潤滑內(nèi)壁。當(dāng)泵送間歇時過長或發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管道。砼澆筑每池共分二十四次進行。每段砼采取環(huán)向分層交圈澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 250－350mm，并保證上下兩層砼的結(jié)合在初凝前完成。砼自由下落高度不得超過 2m，否則應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。砼采用插入式振搗器振搗，振搗時間不宜過長，一般控制在8－10s ；振搗器振動間距 30cm 左右，插深入在下層 5cm 左右，振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。砼施工處的防水處理，采用 BW 止水條、上層砼施工前，應(yīng)將施工縫砼鑿毛后，用鋼釘把止水條固定在施工縫下層砼上、砼的養(yǎng)護±0.00 以下采用覆蓋澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)，養(yǎng)護持續(xù)時間應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求?！?.00 以上采用 M－9 砼養(yǎng)護劑?；A(chǔ)砼施工中采取如下措施，以減小水化熱影響。①在砼中摻加 PNC 膨脹劑和 FNC 泵送劑，以減少水泥用量。②在砼表面及時覆蓋保溫層，減小砼內(nèi)外溫差。③在基礎(chǔ)砼內(nèi)留置測溫孔，加強測溫，可利用電阻測溫儀。及時掌握砼內(nèi)部溫度差的變化。砼試塊留置組數(shù)詳見表 3。（五）預(yù)應(yīng)力鋼筋工程本工程采用雙向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。環(huán)向鋼絞線共 112 道，＠180－900；縱向 64 道，其中標高-10.16 至+6.00.32 道為一端張拉；標高-5.331 至+24.00；32 道為兩端張拉，采用后張拉法施工。錨具19選用柳州建筑機械廠生產(chǎn)的 ovm15－4 錨固體系，環(huán)向為 ovm15－6游動錨，縱向為 ovm15－4 群錨。1、孔道留置孔道予埋采用柳州建機廠生產(chǎn)的黑鐵皮波紋管,由廠家在現(xiàn)場加工。波紋管在安裝前應(yīng)檢查管壁有無破損，破損者嚴禁使用。波紋管的安裝應(yīng)在鋼筋骨架基本成形后進行。安裝時，用 Φ6 制作的 Ω形鋼筋卡子，卡牢波紋管；并將卡子用 18# 鐵絲綁扎在鄰近鋼筋上。Ω 形卡的間距≤600。波紋管在安裝過程中，應(yīng)避免反復(fù)彎折，以防管壁開裂。為保證執(zhí)地管道的通暢，宜在波紋管內(nèi)穿一定剛性和較好彈性的 5－7 層夾皮膠管，其外徑小于波紋管內(nèi)徑 5mm 左右，在砼澆灌前，用壓漿泵向膠管內(nèi)灌水，壓力為 60－80N/cm 2。砼澆筑后第二天，放水，將膠管拔出，重復(fù)利用。2、鋼絞線下料：鋼絞線下料應(yīng)由計算確定，計算時考慮管道長度，錨固長度，千斤頂長度，張拉伸長值等。鋼絞線切斷應(yīng)用砂輪鋸切機、下料后，將每束鋼絞線逐根編號，理順，然后用 20＃鉛絲每隔 1m 編織合攏、綁扎。3、穿束穿束時，對制作好的鋼絞線束，應(yīng)首先檢查綁扎是否牢固，有無交叉、扭曲現(xiàn)象，總長度是否符合張拉要求等等。檢查無誤后，利用穿束器穿束。204、張拉張拉機具選用 ZB4－5005 型電動油泵與 YCW150 型千斤頂，張拉順序：先張拉環(huán)向筋，后張拉豎向筋。環(huán)向筋自下而上進行。豎向筋先張拉標高-10.16－6.00，后張拉標高-5.33l－24.00，豎向應(yīng)對稱張拉。張拉步驟：初應(yīng)力調(diào)整→0.1 com→0.5 com→1.0 com??初應(yīng)力調(diào)整方法如下：將鋼絞線逐根用拉緊器拉緊。然后將整束鋼絞線予拉控制應(yīng)力的 50％，放松復(fù)原，再用拉緊器拉緊固定。初應(yīng)力調(diào)整后先張拉到控制應(yīng)力的 10%，打好刻度。作為測量伸長值的起點；再張拉至 0.5 com；最后張拉至 1.0 com 錨固。??張拉時一定要按張拉程序進行，作好張拉記錄，量好伸長值。當(dāng)實際伸長值大于理論值的 10％或小于 5％時，應(yīng)停止張拉，查明原因后再張拉。5、孔道灌漿灌漿材料選用 525#普通硅酸鹽水泥摻入定量 PNC 微膨脹劑，配合比由試驗室設(shè)計。灌漿壓力為 0.5－0.6MPA，灰漿流速不宜超過 0.2m/s，豎直孔道應(yīng)自下而上進行充漿。水平方向應(yīng)在中間孔灌漿。待排氣孔冒出濃漿后木塞堵住溢漿孔與排氣孔，再壓漿至 0.6Mpa, 壓力持續(xù) 1 分鐘即可。（六） 防腐保溫工程本工程池內(nèi)壁需作防腐層，外壁作保溫及裝飾掛板。防腐保溫21工程在閉水實驗合格后進行。本工程內(nèi)壁防腐層采用昆山防水防腐涂料廠生產(chǎn)的 JK－2 單組份氯磺化聚乙烯防水膠泥和玻璃絲布。防腐防工前，應(yīng)對內(nèi)壁進行清理，鑿去水泥漿，割掉對拉螺拴頭，并在人孔處設(shè)軸流風(fēng)機送風(fēng)干燥，池壁含水不得大于 9%。防腐涂料的施工程序為：基層清理并干燥 → 刮膩子→涂涮氯磺化聚乙烯底漆→在施工縫處貼一層玻璃絲布→罩面漆一層。本工程保溫材料是用硬質(zhì)聚胺脂泡沫塑料，厚 60mm，現(xiàn)場噴涂，二遍成活，裝飾材料用菱鎂裝飾板。保溫及裝飾工程的施工程序為：在池外壁截短對螺栓→安裝環(huán)向木龍骨→噴涂聚胺脂泡沫保溫層→彈豎向分格線→安裝豎向木龍骨及掛瓦條→掛菱鎂裝飾板。保溫層施工要求基層必須干燥，作業(yè)時氣溫需在 15 度以上，雨天嚴禁施工。砼試塊組數(shù)表抗壓試塊組數(shù) 抗?jié)B試塊組數(shù)砼標號 施工部位（標高） 工程量（立方米） 標養(yǎng) 同條件 標養(yǎng) 同條件C28 -15.131 至-13.003 117 2 1C28 -13.003 至-10.831 113 2 1C28 -10.831 至-7.331 494 5 3 3C28 -7.331 至-5.331 246 3 2 2C28 -5.331 至-3.831 550 6 3 3C38 -3.831 至-0.40 209 3 1 1C38 -0.40 至 2.32 152 2 1 1C38 2.32 至 5.21 131 2 1 122C38 5.21 至 8.16 115 2 1 1C38 8.16 至 11.15 103 2 1 1C38 11.15 至 12.60 49 1 1 1C38 12.60 至 14.08 49 1 1 1C38 14.08 至 15.57 48 1 1 1C38 15.57 至 17.01 45 1 1 1C38 17.01 至 18.40 42 1 1 1C38 18.40 至 19.76 40 1 1 1C38 19.76 至 21.07 36 1 1 1C38 21.07 至 22.34 33 1 1 1C38 22.34 至 23.55 30 1 1 1C38 23.55 至 24.71 25 1 1 1C38 24.71 至 25.81 21 1 1 1C38 25.81 至 26.87 17 1 1 1C38 26.87 至 27.93 13 1 1 1C38 27.93 至 30.40 15 1 1 1二、采用新技術(shù)、新工藝、新材料計劃本工程采用新技術(shù)、新工藝、新材料如下表：項目 用于部位 優(yōu)點1.NC--Ⅱ早強劑用于砼工程冬季砼施工 在最低氣溫-10 度的條件下，能使砼象常溫一樣正常發(fā)揮強度2.鋼筋閃光對焊 池體所有結(jié)構(gòu)鋼筋提高接頭質(zhì)量，節(jié)約鋼材，節(jié)約人工3.砼中摻加微膨脹劑 PNC所有池體砼 提高抗?jié)B性能4.砼中摻加 FNC 泵送劑所有池體砼 提高砼和易性5.高層砼養(yǎng)護用M—9 養(yǎng)護劑±0.00 以上砼 提高養(yǎng)護質(zhì)量，節(jié)約人工6.采用高強度、低松弛鋼絞線所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線提高承載力，減小永久變形，切斷時不松散7.錨具用 OUW 錨固體系所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線自錨固性能好，預(yù)應(yīng)力損失低238.采用 JK—2 單組份氯磺化聚乙烯防腐涂料池體內(nèi)壁 抗腐蝕性能強9.噴涂硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料池體內(nèi)壁 保溫性能好，發(fā)泡成型，施工簡便三、保證建筑標高、軸線、外形尺寸的措施1.對從坐標原點引進的控制柱和高程點必須經(jīng)過甲、乙雙方共同進行復(fù)核，無誤后，由乙方測量人員具體負責(zé)對控制樁及高程點加以妥善保護。2.對土方開挖，砌毛石檔墻等每道工序的放線尺寸，工號技術(shù)負責(zé)人必須認真進行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可進行施工。3.砌筑毛石擋墻前必須架立坡度樣板，施工時嚴格按樣板收坡收臺。4.對基礎(chǔ)每層墊層上表面標高必須嚴格控制，澆筑墊層砼前需對事先埋設(shè)的標高控制樁進行一次復(fù)核。5.池底標高是通過架立池底鋼模板的 6 根 10＃工字鋼來控制的。故在加工池底這套鋼模板時（包括工字鋼） ，應(yīng)首先保證加工精度，池底鋼模板安裝完畢后，對模板中心的位置和標高應(yīng)認真進行復(fù)核，并通過與毛石擋墻最下面一層圈梁的錨點連系加以固定。6.對控制基礎(chǔ)及殼體幾何形狀，角鋼支架，鋼筋支架必須嚴格按計算結(jié)果下料、安裝。每段安裝完畢后，對其標高半徑進行復(fù)核，復(fù)核定位后，方可綁扎鋼筋。7.池壁鋼筋加工必須放大樣，綁扎之后對其形狀、尺寸進行復(fù)核。248.模板內(nèi)外楞保證加工精度。安裝時，認準規(guī)格、編號、不得有誤。9.模板初步安裝后，為便于調(diào)整模板回轉(zhuǎn)半徑，在傘形骨架徑向水平桿上設(shè)工具式微調(diào)螺栓。10.整個施工過程中，對技術(shù)復(fù)核制度必須嚴格執(zhí)行，復(fù)核完后，及時做表歸檔。上道工序未經(jīng)復(fù)核，下道工序不得開始。四、冬雨季施工措施根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，冬雨季施工的主要分項工程均為鋼筋砼工程，為此，相應(yīng)采取如下技術(shù)措施：雨季施工技術(shù)措施：1.做好現(xiàn)場的排水工作。特別是基礎(chǔ)施工期間，應(yīng)防止雨水流入基坑，為此，在現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合降水排水統(tǒng)一規(guī)劃排水溝。2. 做好材料的保存保管工作。對水泥庫、外加劑庫嚴防滲水、漏水。對受潮的水泥及外加劑不能使用。定期測定沙石骨料的含水率，每次砼施工前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日測定的含水率調(diào)整施工配合比。3.砼澆筑過程中，若遇大雨，應(yīng)停止?jié)仓?，并用草氈等覆蓋。冬期施工技術(shù)措施：1.鋼筋對焊應(yīng)在室內(nèi)進行。2.本工程砼冬期施工采用摻加 NC－Ⅱ早強劑并用草氈覆蓋的綜合蓄熱法。25第四章 保證工程質(zhì)量及安全措施一、保證工程質(zhì)量措施1.確定工程質(zhì)量目標，建立技術(shù)保證和項目質(zhì)量保證體系。（1）消化池工程是我公司九一年在建設(shè)部立項的科技開發(fā)工程。故本工程在質(zhì)量上必須達到優(yōu)良工程標準，爭創(chuàng)省、部級優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃見附表。（2）項目專門成立一個由局綜合管理部、公司技術(shù)科以及項目部有關(guān)人員參加的三結(jié)合技術(shù)攻關(guān)小組，負責(zé)該工程的施工組織設(shè)計編制和施工難點的攻關(guān)，并對工程質(zhì)量提供技術(shù)性保證。（3）建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組，橫向與政府質(zhì)量監(jiān)督部門，公司質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位的質(zhì)檢部門共同形成一個工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。工程質(zhì)量保證體系詳見附表。2.認真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，利用各種機會大力宣傳搞好工程質(zhì)量的深遠意義，強化職工的質(zhì)量意識，使提高工程質(zhì)量，成為全體職工的自覺行動。3.切實抓好施工準備階段的質(zhì)量控制（1）技術(shù)員、施工員在施工前必須認真熟悉審查圖紙，并通過圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)、糾正圖紙中存在的問題，為施工順利進行做好準備。（2）現(xiàn)場由專人負責(zé)測量定位工作。從坐標原點引進的高程點26及軸線定位樁，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人檢查無誤后，應(yīng)報請建設(shè)單位復(fù)核，經(jīng)簽字認可后，方可進行下一步工程施工。（3）加強對原材料及半成品的質(zhì)量檢驗工作。進場的原材料，試驗員必須按規(guī)定取樣檢驗，合格后方能使用。砼配合比由公司試驗室設(shè)計，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)試塊的留置養(yǎng)護工作。4.加強現(xiàn)場技術(shù)管理，搞好施工過程的質(zhì)量控制。（1）推行全面質(zhì)量管理，進一步落實各級質(zhì)量責(zé)任制，將工程質(zhì)量和工作質(zhì)量相聯(lián)系，以工作質(zhì)量促工程質(zhì)量。在施工中應(yīng)堅持“三檢制、 ”。推行“樣板制”和“掛牌制” ；爭取各分項一次成優(yōu)。 （2）以本工程施工難點或質(zhì)量通病為攻克目標，成立 QC 小組，按照 PDCA 循環(huán)過程開展質(zhì)量管理活動，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“病灶” ，對“癥”下“藥” 。（3）按分項工程制定標準工藝，切實按規(guī)范施工，按工藝操作，按標準驗收。每個分項工程施工前，技術(shù)負責(zé)人必須向班組及操作人員進行口頭和書面交底，使所有施工操作人員對自己所施工的工程的工藝要求和質(zhì)量標準均能做到心中有數(shù)。（4）把好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收關(guān)。工號技術(shù)負責(zé)人必須按規(guī)定對工程進行技術(shù)復(fù)核。工程隱蔽驗收應(yīng)提前通知建設(shè)單位的有關(guān)人員參加，重要分項工程應(yīng)邀請設(shè)計院的工地代表共同參加驗收。經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。（5）認真貫徹計量法，確保量值準確，嚴禁使用未經(jīng)檢定的計27量器具及超過檢定周期的計量器具。（6）主動協(xié)調(diào)土建與安裝相互配合。土建應(yīng)根據(jù)設(shè)計和安裝要求做到預(yù)留、預(yù)埋，保證尺寸、型號、位置的準確性。凡屬安裝單位埋設(shè)的，應(yīng)提前與建設(shè)單位或找安裝單位直接聯(lián)系。土建與安裝應(yīng)注意相互協(xié)作，搞好成品保護。4.加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。（1）專職質(zhì)量檢查員必須跟蹤檢查，嚴格按規(guī)范優(yōu)良標準進行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，并應(yīng)配合工號負責(zé)人，針對每道工序，預(yù)見性地指出易出問題的施工部位，使操作者從主觀上得到重視。（2）把好分項工程驗收評定關(guān)。按內(nèi)控標準，事先制定出各分項工程的質(zhì)量目標， “保證項”必須符合規(guī)定， “基本項”達到優(yōu)良標準，允許偏差值在規(guī)范標準的基礎(chǔ)上減少 1.0mm。上道工序達不到預(yù)期目標，下道工序不得施工。（3）把住中間驗收關(guān)。對土建工程基礎(chǔ)及主體，施工完后應(yīng)及時進行中間驗收，確保優(yōu)良。（4）質(zhì)檢員應(yīng)努力提高自身業(yè)務(wù)水平，在監(jiān)督檢查過程中，應(yīng)做到檢查按標準，驗收按規(guī)范，以數(shù)據(jù)說話，實事求是，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。（5）嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，切實實行質(zhì)量否決權(quán)，確保質(zhì)量的創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。二、保證安全施工措施28消化池系高層構(gòu)筑物，施工必須杜絕重大安全事故，一般工傷事故，月頻率控制在 0.25％，為此采取以下措施。1.建立安全保證和檢查監(jiān)督體系（詳見附表 2） 。項目設(shè)專人負責(zé)安全工作，施工隊設(shè)專職安檢員，班組設(shè)兼職安檢員（由班組長兼任） ，認真落實安全責(zé)任制，保證安全措施的落實。2. 要經(jīng)常進行安全教育。針對本工程施工各階段特點，教育施工人員自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工的安全生產(chǎn)，文明施工意識。3.加強安全管理標準化（1）堅持“五同時” ， “三不放過”制度；（2）堅持工前安全交底，工后講評活動；（3）堅持開展安全周日活動。每周一個晚上開展一次施工隊伍安全教育活動。專職安全員應(yīng)對現(xiàn)場每道工序跟蹤檢查，消滅不安全因素。（4）堅持定期檢查制度，項目經(jīng)理每半個月組織檢查一次，施工隊每周組織檢查一次。（5）施工現(xiàn)場設(shè)有安全標語，危險區(qū)設(shè)立安全警示標志。（6）特殊工種，如：電焊工、攪拌機司機、翻斗車司機、塔吊司機、電工、預(yù)應(yīng)力張拉工等必須持證上崗，無證不得操作。4.做好現(xiàn)場安全防護工作。現(xiàn)場用電應(yīng)符合 JGJ46－88（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程）要求，垂直運輸設(shè)備。如：塔吊、高層29鋼管腳手架必須接避雷針（線） 。所有機電設(shè)備做到專人負責(zé)，非專用人員不得動用電器設(shè)備。5.消化池腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)范要求，基礎(chǔ)夯實，并做好排水。外腳手架采用半封閉，通道口設(shè)安全防護，防止高空落物傷人?，F(xiàn)場必須按規(guī)定使用“三寶” （安全帽、安全帶、安全網(wǎng)） 。6.塔吊道軌基礎(chǔ)必須堅實平整，排水通暢，發(fā)現(xiàn)有不均勻下沉應(yīng)及時加固地基。軌道兩端設(shè)可靠的限位器。7.預(yù)應(yīng)力張拉機具必須完好無損，張拉前對高壓油泵、千斤頂、油管及所有連接點應(yīng)認真進行檢查。張拉時，張拉兩端不準站人。孔道灌漿時，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固，才能開動灰漿泵，操作人員應(yīng)帶防護眼鏡和手套。8.池內(nèi)防腐施工應(yīng)做好防中毒工作。在人孔處設(shè)鼓風(fēng)機送風(fēng)，施工人員必須佩戴防毒面具或防毒口罩、防毒手套。發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象應(yīng)立即將病人轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場外通風(fēng)處急救或馬上送醫(yī)院搶救。第五章 節(jié)約資源及能源措施一、按技術(shù)管理制度要求，努力做好各項技術(shù)基礎(chǔ)工作，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。二、選擇最佳施工方案，降低工程總造價。在保證工期和工程質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況盡可能擬定多種施工方案，并進行經(jīng)濟比較，選擇最佳方案。如：本工程所選擇的基坑開挖、降水、制模等施工方案都是經(jīng)過了多種方案30比較后確定的。三、做好新技術(shù)開發(fā)和科技成果的推廣工作。本工程實施科技開發(fā)一項，即“蛋形消化池預(yù)應(yīng)力砼施工” 。其內(nèi)容包括：模板設(shè)計，預(yù)應(yīng)力殼體環(huán)向豎向鋼絞線張拉等?？萍汲晒D(zhuǎn)換 4 項：（ 1）砼中摻加 PNC 膨脹劑，提高砼抗?jié)B性能，并可節(jié)約水泥約 12％。 （2）砼中摻加 FNC 泵送劑，提高砼和易性。 （3）大直徑鋼筋（Ф20 以上的）采用電渣壓力焊或閃光接觸對焊。 （4）對殼體部分不便于澆水養(yǎng)護的砼，采用 M－9 養(yǎng)護劑養(yǎng)生。節(jié)約能源、資源措施一覽表表5節(jié)約金額 節(jié)約數(shù)量鋼材木材水泥其他金額序號 措施項目單位 工程量 材料金額 t m3 t 元1 P 1015鋼模鉆孔 節(jié)約木材2鋼模閃光對焊 t3 砼中摻加PNC膨脹劑4 回填土摻用粉煤灰 m35 冬期砼施工中摻用 NC一11早強劑 m36 砼中摻用泵送劑FNC m37 高層砼養(yǎng)護采用M－9 養(yǎng)護劑第六章 施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃本工程土建部分控制工期：311991.12. 25—1995.9.20第一控制點： 91.12.25—92.12.20 基礎(chǔ)完第二控制點：92.12.20—93.5.30 殼體完第三控制點：93.5.30—93.7.20 預(yù)應(yīng)力張拉完第四控制點：93.7.20—93.9.20 防腐保溫完為確保工期，采取以下措施：一、強化項目管理，推行項目法施工。項目經(jīng)理對施工全過程負責(zé)，統(tǒng)一指揮，確保進度。二、認真做好施工準備，按程序組織文明施工。三、采用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)的管理辦法，堅持日平衡，月調(diào)度，保證計劃實施。四、在施工中盡可能使用先進的機具，推廣先進的科技成果。第七章 各項資源需要量計劃主要材料需要量計劃表6名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注Ф10以下 T 3.96 I級鋼筋鋼筋Ф12－Ф28 T 625. 94 Ⅱ級 鋼筋板材 m3 149.52模板方材 37.16礦渣水泥 425＃ T 640.91普通水泥 525＃ T 3486. 67泰安黃砂 中粗 m3 6219碎石 1一 3cm 6541毛石 195932鋼絞線 D=15.24 T 204.86Ф55（內(nèi)徑） M 7800Ф65（內(nèi)徑） M 21649波紋管Ф70（內(nèi)徑） M 600二、主要設(shè)備機具計劃名稱 規(guī)格 數(shù)量 名稱 規(guī)格 數(shù)量鋼管 Ф48×3.5 400t 砼振搗器 插入式 6臺錨具ovm15HM--6 ovm15HM--4 ovm15M—4858套154套290套彎管機潛水泵 1臺2臺砼攪拌機 強制式 2臺 砂輪切割機 1臺砼輸送泵 固定式 1臺 倒鏈 3臺對焊機 1臺 張拉機 150t 3臺交流電焊機 3臺 卷揚機 1t 2臺鋼筋切斷機 1臺 灌裝機 1臺鋼筋調(diào)直機 1臺 蛙式打夯機 2臺鋼筋彎曲機 1臺柴油發(fā)電機 1臺木工園鋸床 1臺木工壓刨床 1臺深井降水設(shè)備 40套三 、勞動力需要量計劃木工 10890 砼工 19800架子工 1600 電焊工 120033鋼筋工 10260 防腐保溫工 2250張拉工 4920 其他 19000第八章 施工現(xiàn)場平面布置消化池現(xiàn)場平面按基礎(chǔ)、殼體、防腐保溫三個施工階段布置（詳圖 1、圖 2、圖 3 附后） 。為加強現(xiàn)場平面管理，搞好文明施工，采取如下措施：一、必須嚴格按現(xiàn)場平面布置圖布設(shè)臨建、施工機具、材料半成品、臨時管線和電路等，未經(jīng)審批不得任意變更。二、現(xiàn)場大宗材料要成垛、成方，成品與半成品要分類、分規(guī)格堆放整齊，不得占用施工道路和作業(yè)區(qū)。三、始終保持施工場地平整及道路，排水通暢。晚間施工照明充足。因施工需要斷路、接水、接電要報批，并按批準的地點、時間認真執(zhí)行。四、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯安全標志，防火標志和必要的宣傳標語牌。五、嚴格按程序組織施工，協(xié)調(diào)好土建與安裝，內(nèi)部與外部的聯(lián)系，保證各工序緊張有序地進行。第九章 工作計劃表一、 技術(shù)工作安排計劃表序號 項目 內(nèi)容 負責(zé)人1 施工組織設(shè)計 編制送審 馬榮華王學(xué)士2 施工圖預(yù)算 張興華3 提出各項加工計劃 模板鐵件及其他 于全忠王學(xué)士4 三通一平 王爾貴5 技術(shù)交底 施工組織設(shè)計交底、分項 工程交底 馬榮華于全忠346 職工培訓(xùn) 技術(shù)、質(zhì)量、計量、安全 馬榮華7 現(xiàn)場臨建 宿舍、倉庫、加工棚等 王爾貴8 測量、放線 定位放線、標高測量 李卓民9 人員機具進場 王振國10 材料進場 三材、地材及其他材料 賈玉忠11 提出開工報告 于全忠12 簽定各級經(jīng)濟責(zé)任 狀 王振國13 備齊各種技術(shù)表格 于全忠14 現(xiàn)場原材料化驗、 砂漿、砼配合比 劉德文15 圖紙會審 于全忠16 機具調(diào)試、張拉設(shè) 備 馬榮華畢建新二、 工程技術(shù)復(fù)核計劃表 表 10序號 項目 復(fù)核內(nèi)容 負責(zé)人1 定位 標準或線樁、標準標高樁 于全忠2 土石方 工程1每一臺階的土方開挖坡度，標高軸線 幾何尺寸。2每一臺階的毛石護坡的坡度、標高，軸線及幾何尺寸，表面平整度等。于全忠3 模板工 程1接樁、圈梁等模板軸線，標高，截面尺寸，支撐加固措施板面清理等。2基礎(chǔ)模板的同心度、直徑、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔位置、支撐情況板面清理等3殼體部分，模板的同心度、直徑壁厚、預(yù)埋孔位置，支撐情況，板面清理等于全忠4 鋼筋工 程1非預(yù)應(yīng)力筋的大樣圖2預(yù)應(yīng)力筋的下料編束、編號、波紋管、錨具的埋設(shè)與固定情況于全忠355 砼工程1水泥品種、規(guī)格、標號、出日期，合格證2砂、石骨料質(zhì)量情況3外加劑質(zhì)量情況4砼配合比通知單5波紋管清孔于全忠6 預(yù)應(yīng)力 張拉 張拉應(yīng)力建立及測試情況 于全忠三、 隱蔽工程驗收計劃表 表 11序號 項目 隱蔽驗收內(nèi)容 負責(zé)人1 鋼筋工 程1鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、焊接質(zhì)量、數(shù)量、位置、除繡情況等2波紋管的規(guī)格、型號、位置、加固情況等3預(yù)留張拉孔等位置、尺寸、加固情況。于全忠2 砼工程 橡膠止水帶型號、埋設(shè)位置及方法，搭接長度 于全忠3 預(yù)應(yīng)力 張拉1.預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、長度、張拉預(yù)應(yīng)力值、 測試結(jié)果2.孔道灌漿：壓力、密實情況3.錨具：型號、規(guī)格、質(zhì)量、封閉、防腐等于全忠四、 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃表表 12序號 分項工程名稱 項目 優(yōu)良項 目 優(yōu)良率1 土方工程 3 0 0 按三池一起評定2 砼 3 0 03 鋼筋 72 60 83.34 模板 72 69 95.85 鋼筋砼 9 6 66.7366 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 63 60 95.2合計 222 195 87.837圖 138圖 239圖 3