端蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(注塑模具)

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1、 端蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目： 塑料桶注射模具設(shè)計(jì) 院 （系）： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 設(shè) 計(jì) 人： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2013年4月 設(shè)計(jì)任務(wù)書 1．設(shè)計(jì)指定制件的注射模具二維圖（1套）；（與任務(wù)書一起裝訂） 2．編寫上述設(shè)計(jì)項(xiàng)目的說(shuō)明書。 注：要求說(shuō)明書中描寫詳細(xì)的設(shè)計(jì)步驟；說(shuō)明書編寫順序、內(nèi)容及要求；參考資料目錄見畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。 3D圖如上所示 前言 隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品

2、不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴(kuò)展在工藝方面的知識(shí)面為了適應(yīng)社會(huì)的要求，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。 本次設(shè)計(jì)的是塑料模具，這次設(shè)計(jì)在趙國(guó)際老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)地分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 本設(shè)計(jì)由趙國(guó)際老師指導(dǎo),同學(xué)們提出的寶貴意見，而完成的。在此表示深切感謝。 但因本人經(jīng)驗(yàn)不足，因此很難避免地存在一些不合理之處，希望老師批評(píng)和指正，以使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)做到合理，同時(shí)也為我走出校門步入社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)

3、成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴(kuò)展在工藝方面的知識(shí)面為了適應(yīng)社會(huì)的要求，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。 本次設(shè)計(jì)的是塑料模具，這次設(shè)計(jì)在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)地分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 目錄 一、 塑件成型工藝性分析 1.PP塑料 2. 成型特性 3. 力學(xué)性能 4. 熱學(xué)性能 5. 電學(xué)性能 6. 環(huán)境性能 7、使用性能 二、塑件分型面位置的分析和確定 1.分型面選擇原則的分析 2.分型面的位置確定 三、塑

4、件型腔數(shù)量及排列方式的確定 1．型腔數(shù)量的確定 2．多型腔的布置方式 四、注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核 1.鎖模力的校核 2．注射量的校核 3.模具閉合高度的校核 4.開模行程的校核 5.推出機(jī)構(gòu)的校核 五、澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算 1.主流道的設(shè)計(jì) 2．分流道的設(shè)計(jì) 六、模具的結(jié)構(gòu)形式 1 推出方式的確定 2. 模具排氣槽設(shè)計(jì) 3.排氣系統(tǒng) 4.冷料穴的設(shè)計(jì) 七、成型零件設(shè)計(jì) 1.型腔尺寸 2.型芯尺寸 八、模架選擇 九、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 十、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 七、模架選擇 八、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 九、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.推出機(jī)構(gòu)的分類 2

5、.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 十、模具開合動(dòng)作過(guò)程 一、 塑件成型工藝性分析 1.PP塑料 PP的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。PP同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。PP的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。 　　PP是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。 PP熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。PP的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體

6、粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。 2.成型特性 　 （1）.結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 　?。?）.流動(dòng)性好極好，益邊值0.03mm左右。 　?。?）.冷卻速度好，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)散熱應(yīng)適度。 (4).成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)。 （5）、注意控制成型溫度，料溫地取向性明顯，尤其低溫高壓更明顯，模具溫度低于50度以下塑件無(wú)光澤，易產(chǎn)生熔接痕、留痕，90度以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形。 （6）、塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。 3.力學(xué)性能 　　PP有優(yōu)良的力學(xué)性

7、能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。即使PP制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。PP的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。PP的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。PP的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。PP的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 4. 熱學(xué)性能 　　PP屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；PP在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。

8、5.電學(xué)性能 　　PP的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 6.環(huán)境性能 PP不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 7、使用性 密度小、強(qiáng)度、剛性、耐熱性均優(yōu)于HDPE，硬度比HDPE高，可在100度左右使用。具有優(yōu)良的耐磨性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆、不耐磨、易老化。 二、分型面位置的分析和確定 1.分型面的位置分析 （1）．分型面的形狀一般為平面、斜面、階梯面，但分型面應(yīng)盡量選擇平面。 （2）．為了便于塑件脫模分型面應(yīng)設(shè)在塑件端面尺

9、寸最大的部位，在考慮副模具型腔總體結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意塑件在型腔中的方位，盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面。 （3）．為了確保塑件質(zhì)量分型面一般不會(huì)選擇在塑件光滑的外表面，以免在制件上留下溢料痕跡或拼合縫痕影響外觀質(zhì)量。 （4）．由于脫模機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，為了有利于脫模，分型面一般盡可能是開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 （5）．由于本副模具沒(méi)有側(cè)抽型機(jī)構(gòu)所以不用考慮側(cè)抽拔距。 （6）．由于分型面作為主要排氣渠道，所以側(cè)抽型一般設(shè)在塑料熔體的末端以利于排氣。 （7）．選擇分型面時(shí)，應(yīng)使模具分割成便于加工的零件，以減小機(jī)械加工的困難。 2.分析面的位置確定 綜上所以本模具的分析面位置如下：

10、 三、塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定 1．型腔數(shù)量的確定 單型腔模具其優(yōu)點(diǎn)是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生產(chǎn)率低，塑料成本高。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。 多型腔模具其塑料成型的生產(chǎn)效率高，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高、周期長(zhǎng)。其適用大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件。 塑件的形狀比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量大，精度要求低，其型腔形狀為簡(jiǎn)單的圓形，所以型腔尺寸很容易達(dá)到一致，可以采用多型腔模具進(jìn)行生產(chǎn)。為了考慮經(jīng)濟(jì)性我們采用一模四腔的結(jié)構(gòu)。 2．多型腔的布置方式 （1）多型腔

11、的模板上的布置常采用圓形排列、H行排列、直線排列以及復(fù)合排列等形式。 （2）為了確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定，盡可能采用平衡式排列。 （3）為了防止模具承受偏載而影響塑件質(zhì)量，型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱。 （4）盡量使型腔排列緊湊，以便減小模具外形尺寸。節(jié)省模具鋼材減輕模具重量。 （5）由于圓形排列有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工比較困難，所以采用圓型排列。 如下圖： 四、注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核 根據(jù)塑件質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量,按注射量初步選用注射機(jī).塑化物料的溫度和從噴嘴注射出來(lái)的熔體溫度主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度.為了保證塑件有較高的形狀和尺寸精度,采用螺桿式注射

12、機(jī)，這類注射機(jī)的注射壓力大，預(yù)塑溫度均勻。 選用注射機(jī)型號(hào)XS-Z-60，該注射機(jī)最大注射容量60mm3，注射壓力為130MPa，鎖模力為450KN，最大注射面積為130cm2，最大模具厚度為250mm，模具最小厚度為150mm，噴嘴圓弧半徑為SR10，模具開模行程為180mm。 1.鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大加緊力。按《塑料成型與設(shè)備》公式3-1計(jì)算 F=KpA分 K為壓力損耗系數(shù)一般取1.1-1.2。 由于塑件材料PP屬于中等粘度塑料和有精度要求的制品。查《塑料模成型技術(shù)》相關(guān)資料得：P為34.4MPa，A分是分型面?zhèn)耐队懊娣e，經(jīng)計(jì)

13、算A分為6079mm2 KpA分=1.1x34.4x6079=230KN F>230KN 所以注射機(jī)的鎖模力滿足鎖模要求。 2、 注射量的校核 世紀(jì)注射量g=πr2x14-πr2x11 =3.14 x222x14-3.14x182x11 =40.34cm2 實(shí)際注射量小于注射機(jī)的最大注射量，所以該注射機(jī)滿足注射量要求。 3.模具閉合高度的校核 注射機(jī)允許安裝的大模具厚度為241.5mm，模具最小厚度為150mm。如圖所示，定模座板厚度為25mm，型腔板厚50mm，

14、推件板厚16mm，推件板與型腔板之間的間隙為1mm，型芯固定板厚為20mm，支撐板厚為32mm，墊塊厚70mm，動(dòng)模座板厚25mm。 模具閉合高度H=定模座板厚+型腔板厚+推件板厚+推件板與型腔板之間的間隙+型芯固定板厚+支撐板厚+墊塊厚+動(dòng)模座板厚 H=25+50+16+1+20+32+70+25=241.56mm 注射機(jī)允許最小安裝的模具最小厚度＜H＜注射機(jī)允許最大安裝的模具厚度，所以模具閉合高度滿足要求。 4.開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離。可按公式S≥H1+H2+a+（5-10）mm 其中制品的推出距離H1=

15、5mm，制品總高度H2=14mm，取出澆注系統(tǒng)凝料所需的高度a=50mm，注射機(jī)的最大開模行程S=180mm。 即S=180≥5+14+50+30=99，故模具開模行程足夠。 5.推出機(jī)構(gòu)的校核 由于塑件的高度尺寸很小，抽芯機(jī)構(gòu)的推出行程也很小，因此，可以略去。 五、澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算 1.主流道的設(shè)計(jì) 主流道形狀和尺寸直接影響熔體流動(dòng)速度和沖模時(shí)間。由于主流道與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸，容易損壞。為了延長(zhǎng)模具使用壽命和損壞后便于更壞或修模，我們將把它單獨(dú)設(shè)在主流到襯套中。為了便于凝料從主流道中拔出，此主流到設(shè)計(jì)為圓錐形。其錐角為2-4度，內(nèi)壁表面粗糙度小于0.6

16、3-1.25微米。為了補(bǔ)償對(duì)中誤差并解決凝料的脫模問(wèn)題，主流道進(jìn)料口端直徑比注射噴嘴大0.5-1mm，主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R比噴嘴球面半徑r大1-2mm，凹下深度約3-5mm，所以主流道小端直徑根據(jù)《塑料成型模具與設(shè)備》119頁(yè)表4-1取得主流到小端直徑為4mm。主流道與分流道結(jié)合處采用半徑R為2mm的圓角過(guò)渡，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。在保證塑件成型良好的前提下，為了減少壓力損失及廢料，主流道長(zhǎng)度取為57mm。 2．分流道的設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀分為圓形、半圓形、正方形、梯形及矩形五種;由于正方形界面的流道凝料不宜推出，而實(shí)際應(yīng)用中梯形流道是它的變異形式，而U形截面流道是梯形

17、截面流道的變異形式，綜合了他們的優(yōu)點(diǎn)及強(qiáng)化了他們的缺點(diǎn)，由于本塑件為大批量生產(chǎn)，塑料的流動(dòng)性比較好，考慮到模具的加工方便等，便于脫模最終選擇U形截面。 分流道的截面尺寸根據(jù)塑件材料用查表法在《塑料成型模具與設(shè)備》P121表4-2取得D=6mm。 流道是主流道與澆口的中間連接部分，起分流和轉(zhuǎn)換方向的作用。為減少分流道的壓力損失和熱損失，需使分流道的通流截面積最大，而散發(fā)熱量的內(nèi)表面積最小，所以選用圓形截面。 分流道的布局取決于型腔的布局，分流道和型腔的分布有平衡式和非平衡式兩種。平衡式分流道的特點(diǎn)是：各分流道長(zhǎng)度、斷面尺寸及其形狀完全相同，各型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，同時(shí)注射完畢，所以選用平衡式分

18、流道。 分流道的尺寸據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚及形狀、所用塑件的性能及分流道長(zhǎng)度等因素確定，對(duì)壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑件可用經(jīng)驗(yàn)公式。 D=0.2654W/L 式中： D——分流道直徑（mm）； W——流經(jīng)分流道的塑料量（g）； L——分流道長(zhǎng)度。 對(duì)于黏度大的塑料，按上式算出的D值乘以系數(shù)1.2～1.25。 六、模具的結(jié)構(gòu)形式 1 推出方式的確定 推出機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源分為以下幾種形式： 手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 （1）.手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)指當(dāng)模具分開后，用人工操縱脫模機(jī)構(gòu)使塑件脫出，它可分為模內(nèi)手工推出和模具手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用

19、于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量小的情況。 （2）.機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)依靠注射機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況。 （3）.液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)一般是指在注射機(jī)或模具上設(shè)有專用液壓或氣動(dòng)裝置，將塑件通過(guò)模具上的推出機(jī)構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ狻＝?jīng)分析結(jié)合該塑件成型要求及現(xiàn)有設(shè)備選擇其推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：對(duì)推出機(jī)構(gòu)的要求要隨塑件形狀，結(jié)構(gòu)的不同而變化（1）塑件留在動(dòng)模。（2）塑件在推出過(guò)程中不變形，不損壞。（3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量。（4）分摸時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。（5）推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠

20、。（6）另外，要求推出機(jī)構(gòu)自身要有足夠的強(qiáng)度和剛度。 由于塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用推桿推出自由度較大，推出面積一般比較小，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合，且運(yùn)動(dòng)阻力小，損壞后也便于更換，推件板推出頂力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但推出力大，容易使塑件變形，損壞塑件，故采用推桿推出。 2. 模具排氣槽設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時(shí)的排出氣體塑件會(huì)因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。根據(jù)實(shí)際情況并考慮成本，故模具采用間隙排氣較為合適。 3.排氣系統(tǒng) 當(dāng)

21、塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 本塑料模具屬于小型模具簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的

22、配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。 4.冷料穴的設(shè)計(jì) 由于本模具的分流道比較長(zhǎng)，為了不使最初注入模具的塑料因料溫下降而影響到塑件質(zhì)量，現(xiàn)將模具以及分流道末端開設(shè)冷料穴。 推件板從型芯上推出塑件的同時(shí)，將主流道的凝料拉出。 七、成型零件設(shè)計(jì) 對(duì)于如圖下圖一所示的塑件，材料的最大收縮率為0.8%，最小收縮率為0.4%的材料成型，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)繪制模具工作尺寸計(jì)算圖如下圖二，有圖可見分型面懸在A-A處型芯設(shè)在動(dòng)模，凹模設(shè)在定模。 已知塑件尺寸D=440-0.28，d=Φ36+0.200mm，h=11+0.150mm，H=140-0.18mm，平均收縮率S CP =(0.8+0

23、.4)/2=0.6,模具制造公差δz=△/2=0.3。 2. 型腔尺寸 型腔直徑（按平均收縮率計(jì)算） Dm=Lm=（Ls+ =（44+44x0.6%-3/4x0.28）+0.28/30 =44.054+0.0930mm 凹模深度Hm=（Hs+ HsScp%-2/3△）δz0 =（14+14x0.6%-2/3x0.18）+0.18/30 =43.964+0.060mm 2.型芯尺寸 型芯直徑（按平均收縮率計(jì)算） dm=（ls+lsScp%-3/4△）-δz0 =（36+36x0.6%-3/4x0.20

24、）-0.20/30 =36.0660-0.066mm 型芯高度（按平均收縮率計(jì)算） hm=（hs+ hsScp%-2/3△）δz0 =（11+11x0.6%-2/3x0.15）+0.15/30 =10.966+0.050mm 經(jīng)過(guò)計(jì)算模具型腔的間隙為0.096，而經(jīng)過(guò)查表4-15所得的最大間隙值單邊為0.05（大于型腔公差），所以滿足要求時(shí)期成型過(guò)程中不會(huì)發(fā)生溢料。 因?yàn)樵摷男螤顬楹?jiǎn)單的圓筒形，所以我們根據(jù)該件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及質(zhì)量要求選擇整體式凹模和組合式型芯。 八、模架選擇 我國(guó)于1990年頒布并實(shí)施GB/T 12

25、556.2-1990?！端芰献⑸淠Ｖ行⌒湍＜芗夹g(shù)條件》中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍小于或等于560mmx900mm，根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求在P233圖4-191中選擇A1基本型模架。如圖所示 九、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了保證動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向，在涉及本模具時(shí)我們根據(jù)模具的大小、生產(chǎn)批量選擇帶頭導(dǎo)柱、導(dǎo)套。根據(jù)本模具的形狀和大小并能保證模具的強(qiáng)度和剛度 的前提下我們選用四根導(dǎo)柱島主的位置設(shè)在模具長(zhǎng)邊離中心線的約1/3處即77mm。 十、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.推出機(jī)構(gòu)的的分類 推出機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源分為以下幾種形式：手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 （1）.手動(dòng)

26、推出機(jī)構(gòu)指當(dāng)模具分開后，用人工操縱脫模機(jī)構(gòu)使塑件脫出，它可分為模內(nèi)手工推出和模具手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量小的情況。 （2）.機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)依靠注射機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況。 （3）.液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)一般是指在注射機(jī)或模具上設(shè)有專用液壓或氣動(dòng)裝置，將塑件通過(guò)模具上的推出機(jī)構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ?。?jīng)分析結(jié)合該塑件成型要求及現(xiàn)有設(shè)備選擇其推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 2.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 對(duì)推出機(jī)構(gòu)的要求要隨塑件形狀，結(jié)構(gòu)的不同而變化。 （1）塑件留在動(dòng)模。 （2

27、）塑件在推出過(guò)程中不變形，不損壞。 （3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量。 （4）分摸時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。 （5）推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠。 （6）另外，要求推出機(jī)構(gòu)自身要有足夠的強(qiáng)度和剛度。 由于塑件為小型筒體、深度不高的簡(jiǎn)單薄壁件，采用推件板推出時(shí)不會(huì)導(dǎo)致塑件變形，并且推件板加工難度不高，如果采用其他推出機(jī)構(gòu)會(huì)使模具加工復(fù)雜化。 在脫模時(shí)為了不使型芯劃傷，推件板與型芯的配合部位留有0.1-0.2mm的凸階。 后語(yǔ) 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我大致完成了一個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到出模的全過(guò)程,使我對(duì)注射模具的設(shè)計(jì)與制造有了一個(gè)較深的理解.通過(guò)這次設(shè)計(jì),使我對(duì)模具中的成型結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫

28、模機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)和它們的作用有了更深的了解。 為了做這個(gè)課題設(shè)計(jì)我具體用到我們所學(xué)過(guò)的《塑料成型模具與設(shè)備》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《公差與配合》等多門畢業(yè)。查資料用得最多的是《塑料模具手冊(cè)》具體的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸都是從上面參照取得。 在做設(shè)計(jì)時(shí)，讓我知道自己專業(yè)知識(shí)的缺乏與不扎實(shí)、不牢固性，也讓我意識(shí)到自己還有很多地方需要加強(qiáng)的。在設(shè)計(jì)時(shí)，也難免會(huì)遇到一些難以解決的疑難問(wèn)題,但通過(guò)老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。從而從中也學(xué)到了許多，使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。 后記 參 考 文 獻(xiàn) 1.夏江梅主編.塑料成型模具與設(shè)備 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.4 2.胡家秀主編.簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.10 3.徐正坤主編.沖壓模具及設(shè)備 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1 4.曲波主編.互換性與技術(shù)測(cè)量 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007.8 5.楊玉萍，高龍士主編.機(jī)械制圖與AutoCAD 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.8