6、。
3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。
3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的
7、最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。
3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
3.6 柱的混凝土澆筑：
3.6.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
3.6.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或
8、在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。
3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
3.6.4 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
3.7 梁、板混凝土澆筑：
3.7.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連
9、續(xù)向前進(jìn)行。
3.7.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
3.7.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振
10、搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
3.7.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
3.8 剪力墻混凝土澆筑：
3.8.1 如柱、
11、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。
3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。
3.8.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
3.8.4 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及
12、洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。
3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。
3.9 樓梯混凝土澆筑：
3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
3.9.2 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
3.10 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h
13、以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
3.11 冬期施工：
3.11.1 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。
3.11.2 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。
3.11.3 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。
3.11.4 運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確
14、定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。
3.11.5 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。
3.11.6 冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。
3
15、.11.7 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
3.11.8 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。
3.11.9 冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。
4.
16、1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。
4.1.4 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。
4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-36。
5 成品保護(hù)
5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。
5.2
17、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。
5.3 已樓梯踏步的上3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表4-36
允許偏差 (mm)
單層多層
高層框架
1
軸線位移
8
5
尺量檢查
層 高
10
5
全 高
30
30
3
柱、墻、梁截面尺寸
+8
18、 -5
5
尺量檢查
每 層
5
5
5
柱、墻垂直度
全 高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6
預(yù)埋鋼板中心線位置偏移
10
10
7
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移
5
5
8
預(yù)埋螺栓中心線位置偏移
5
5
9
預(yù)留洞中心位置偏移
15
15
井筒長、寬
對中心線
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：H為柱
19、、墻全高。
5.4 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土
20、被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。
6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報告。
7.2 石子試驗(yàn)報告。
7.3 砂試驗(yàn)報告。
21、 7.4 摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報告。
7.5 外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試駿報告、產(chǎn)品說明書。
7.6 混凝土試配記錄。
7.7 混凝土施工配合比通知單。
7.8 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。
7.9 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定表。
7.10 混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。
7.11 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。
項(xiàng)目(專業(yè))
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
接受交底人
注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。
山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
安全技術(shù)交底記錄
魯J
22、J-005
工程名稱
施工單位
交底部位
14.140~17.068m
工序名稱
混凝土澆筑
交底提要：
安全要求
交底內(nèi)容：
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系戴安全帶，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2.建筑登高作業(yè)(架子工)，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗。
3.切割、砸墻工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高作業(yè)。
4.正確使用個人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。
5.澆灌混凝土使
23、用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作?；炷琳駬v器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。
6.施工前應(yīng)檢查腳手架和腳手板是否具有足夠的穩(wěn)定性，施工人員不得在腳手架上嘻戲打鬧。在腳手板上應(yīng)集中精力，防止踩控頭板或踏空，防止墜落傷人。
7.塔吊必須設(shè)專人指揮，聽從信號指揮。
8.施工中應(yīng)將腳手架上的雜物及時清理干凈，嚴(yán)禁隨意往下扔雜物，以免傷及他人，在施工過程中嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。
9.新工人入場，必須對其進(jìn)行“三級”教育，嚴(yán)格服從安全生產(chǎn)要求。
24、
10.機(jī)電設(shè)備、線路必須由專業(yè)電工施工，嚴(yán)禁私自接線。
11.上灰料臺及鋪設(shè)架板必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收方可操。
12.非電工人員，不得裝拆或移動電線，不得在電線上懸掛物品。
項(xiàng)目(專業(yè))
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
接受交底人
注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。
山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
技術(shù)交底記錄
魯JJ-005
工程名稱
施工單位
交底部位
14.140~17.068m
工序名稱
混凝土澆筑
交底提要：
班組成員會簽
交底內(nèi)容：
項(xiàng)目(專業(yè))
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
接受交底人
注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。
山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
煤塔工程混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底
