(新1)潛伏式澆口設計

2014.12.5潛伏式澆口設計Sub Gate DesignTunnel gate澆注系統(tǒng)主流道Sprue3澆注系統(tǒng)設計流程制件設計(Part Design)型腔設計(Cavity Design) 澆口設計(Gate Design)流道設計(Runner Design) 噴嘴設計(Nozzle Design)澆口設計設計原則1. 澆口設計須產(chǎn)生一迅速、均勻和單方向的模具充塡模式.2. 澆口位置必須使在模穴內(nèi)的空氣成形時可逃逸.3. 澆口位置和尺寸應該避免產(chǎn)生噴射流.4. 澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間.澆口位置應置于成形品最厚的區(qū)域，最好是在不影響制品的 功能和外觀之處.澆口設計設計原則5. 澆口長度應該盡可能地短,以降低流經(jīng)澆口的壓力降.6. 澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十.7. 纖維充塡的材料需要較大的澆口，使材料通過澆口時可減 少纖維的斷裂.9 .澆口在設計之初應使用較小的尺寸澆口類型澆口：是連接分流道與型腔的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)關(guān) 鍵之一.澆口的設定可決定二板模及三板模型,澆口可以有許多不同的形態(tài)根據(jù)去除澆口的方式，澆口可以分為兩大類：手動去除式澆口自動去除式澆口仁直接澆口又稱主流道澆口特點由主流道直接進料。優(yōu)點：熔體的壓力損失小，成型容易。澆口處固化慢，易造成成型周期延長，缺點;容易產(chǎn)生較大的殘余應力；澆口處易產(chǎn)生 裂紋，澆口凝料切除后塑件上疤痕較大適用范圍:只適用于單型腔模具。其設計尺寸同主流道設計基本相同縣羅齬被稱為而其他類型的澆口則通稱2、側(cè)澆口國外又稱標準澆口。一般開設在分型面上，從制品的邊緣進料。0側(cè)澆口重疊澆口（搭接式澆口）優(yōu)點:易于加工、便于試模后修正，澆口去除方便。缺點：在制品的外表面留有澆口痕跡。適用范圍：廣泛應用于中小型制晶的多型腔注射模。9(1).扇形澆口側(cè)澆口的一種變異形式。特點：沿澆口方向?qū)挾戎饾u 增加，厚度應逐漸減小。優(yōu)點：澆口速度均勻,降低 塑什應力減少帶入空氣，缺點：澆口痕跡較明顯適用場合：成型大平板狀及 薄壁塑件。1通常在與型腔接合處有1=11.3mm,深t=0.25LOnrni的進料. 口，進料 口般人 T6mmf L6mm.背光板104”背光板一模兩穴（腔）131適用范圍:大型平板類塑件(2) 平縫澆口又稱薄片澆口特點：寬度很大,深度很小， 與平行流道平行。優(yōu)點：以較低的流速進入型腔, 降低塑件應力，減少了翹曲變 形。缺點：去除澆口困難,澆口痕 跡明顯。澆口寬濟它取墓件寬度 的殆% 深如3環(huán)形澆口：優(yōu)點:進料均勻,流速大致相同，空氣容易順序排出，同時基 本避免了熔結(jié)痕。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品， 如圖所示盤昭澆口155.爪形澆口特點：塞芯頭部開設流譴 分流道與澆口不在同一平面內(nèi) 適用場合；主要用于塑件 內(nèi)孔較小的管狀塑件和同軸度 要求高的塑件。優(yōu)點：型芯頂端伸入定模 內(nèi)起定位作用，避免了彎曲變 形，保證同軸度。6點澆口點澆口又稱針點澆口,是一種在塑件中央開設澆 口時使用的圓形限制澆口。適用場合常用于成 型各種殼類.盒類塑件。優(yōu)點：澆口位置靈活,澆口附近變形小，多型腔時采用點澆口容易平衡澆 注系統(tǒng)。#7S 0丄ft澆1a)Lthci點澆門的典型猜構(gòu)157.潛伏澆口從形式上看，潛伏澆口與點澆口類似，不同的是采用潛伏澆口只 需二板式單分塁面模具,而采用點澆口需要三板式雙分型面模具0(1)特點: 澆口位置一般選在制件側(cè)面較隱蔽處, 可以不影響塑件的美觀。 分流道設置在分型面上，而澆口 像隧道一樣潛入到分型面下面的定 模板上或動模板上，使熔體沿斜向 注入型腔。澆口在模具開模時自動切斷，不 需要進行澆口處理，但在塑件側(cè)面 留有澆口痕跡。17 若要避免澆口痕跡，可在推桿上開設二次澆口，使二次澆 口的末端與塑件內(nèi)壁相通，具有二次澆口的潛伏澆口,這種澆口 的壓力損失大，必須提高注射壓力。具有一次澆口的潛伏澆口1推桿；2澆口丨3推桿；4一動 模；5制気6主流道尺寸：潛伏澆口與分流道中心 線的夾角一般在45-60左右，常常 采用圓形截面，澆口大小可根據(jù)點 澆口或側(cè)澆口的經(jīng)驗公式計算。 般約為0.82mm7 .潛伏澆口(2)常見的潛伏式澆口形式;： 利用幷動式推桿切斷澆口凝料 利用流道推桿切斷潛伏式澆H凝料 潛頂針澆L丨潛伏式澆1丨(潛下模)潛伏式澆口優(yōu)點:1進料口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處, 不影響制品外觀。2制品成型后，在頂出時會與塑件自動拉斷， 因此，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。3由于潛伏式澆口可設置在制品見不到的筋、 柱上，成型時不會在制品表面留下由于噴射 帶來的噴痕和氣紋。潛伏式澆口缺點:1由于潛伏式澆口潛入分型面下面，沿斜向進 入型腔，因此加工較為困難。2由于澆口的形狀為圓錐體，為頂岀時便有切 斷，所以直徑應偏小，但對 時，由于壓力 損失太大并易冷凝，故不大適用。19潛伏式澆口的應用：潛伏式澆口特別適用于從一側(cè)進料的塑件， 一般適用于兩板式模具，由于在頂出時對塑 件有較強的沖擊力，因此，對于過于強韌的 塑料如PA等，則難以切斷；對于脆性塑料如 PS等，則易于斷裂而堵塞澆口。7 .潛伏澆口(3)潛伏式澆口設計注意點:hVaW=苛w二澆口寬度mmgate width in mmA二型腔表面積mm surface area of cavity in mm n=材料常數(shù)material constant 0.6 for PE, PS0.7 for POM, PP0.75 forABS0.8 for CA, PMMA, PA , PC 0.9 for PVC澆口厚度gate thick, in mm = nt t=零件壁厚wall thick, in mm 23潛伏澆口(sub gate)2.50A>L， a<4523潛伏澆口庶擊宜蒼源網(wǎng)頁#潛伏澆口(sub gate)25潛伏澆口(sub gate)#潛伏澆口(sub gate)2-3().8-2b)c)圖3-19潛伏澆口的形式#潛伏澆口(sub gate)i）潛伏澆口的形式潛伏澆口又稱剪切澆口、隧道澆口，它是由點澆口（蔘見單元四）變異而來，是點澆口和側(cè)澆口的有機結(jié)合，這種澆口具備點澆口和側(cè)澆口的優(yōu)點， 因而已茯得廣泛應用。潛伏瀆口的分流道位于模具的分型面上，瀆口潛入分型面的一側(cè)，沿斜向進入型腔，這樣在幵模時不僅能自動藥斷澆口，而且其位 羞可設在塑件的側(cè)面、端面或背面等隱蔽處，使塑件的外表面無澆口痕跡。圖Ai9為潛伏淺的常見形式。團379a為澆口幵設在定模部分的形式；圖3- 19b為澆口幵設在動模部分的形式,圖37%為潛伏澆口開設在推桿上部，而進料口在推桿上端的形式,圖3-19d圓弧形潛伏澆口。在潘伏澆口的各種形 式中，13-1931 b二種彫式應用最務；3-19c的瀆口在塑件內(nèi)部，因此其外觀質(zhì)量好5團3-19d于高度比較小的塑件，其澆口加工比較困難。2）潛伏淺口尺寸潛伏澆口一般為圓錐形截面，其尺寸設計可參考點瀆口。3-19所示，潘伏瀆口的弓I導錐角卩應取L0 20。,對礦質(zhì)脆性塑料卩取大值，反之取 小值。潛優(yōu)瀆口的方向角犬，竝容易拔出澆口謹料，一般C1取45 "60。，對碩質(zhì)脆性塑糾CL取小值。推桿上的進料口寬度為具體數(shù)值應根 據(jù)塑件的尺寸確定。潛伏澆口由于澆口與型腔相連時有一定角度，形成了切斷澆口的刃口，這一刃口在脫?；蚍中蜁r形成的剪切力可將澆口自動切斷，不過，對于較強韌 的塑料則不宜采用。27潛伏澆口29#(b)(c)#ffli曲銭型満伏式澆口的應用形式#潛伏澆口(sub gate)h= 9 二U匡 gMetNckness(mm) -nt呼疵 BW<2h"30 V4ienW<2h.useW=2h t H E：戈些 wall thickness (mm >W=或！空sate Wdth cmm)A =：空盤立拔 surface area of cavity n =matenal constant0.5kxTPU0 6 for PE PS07 foe POM. PP0.75 (or ABS. SAN. SBC(K-RESim0.8 tor CA. PA. PBT. PC. PMI.U0.9 foe PRO. PVC. PEEK. -GF圖9牛角形澆口的尺寸計算公式33urk core澆口檢査表1 在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下，澆 口的數(shù)目是越少越好.2 要避免充塡不啟的設計.3要避免熔接線（熔接痕）發(fā)生在外觀和強度的敏感區(qū)域. 採用陰bb公式計算並檢查澆口尺寸。防止噴流的對策cc dd至少擇一行之。採用多種對 策並行 效果更爲顯著。以CAE確認澆口尺寸是否得當。如果剪切速率或剪切應力 超過許容値 應當採取相應對策。4澆口位置:要避免熔接線（熔接痕）發(fā)生在外觀和強的敏感區(qū)域。33Thank You!Questions?Comments.#