布袋除塵器安全操作規(guī)程

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1、布袋除塵器安全操作規(guī)程 布袋除塵器安全操作規(guī)程 一、調(diào)試 1. 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的 使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常，轉(zhuǎn)向正確，且 無(wú)異常聲響和振動(dòng)；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動(dòng)檢查提升閥安 裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 2. 試車：先接通高壓氣源 （如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)， 其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作） 將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5?0.7MPa檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán) 密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然

2、后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢 查各氣動(dòng)元件是否正常；啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開(kāi) 始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再 開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳 狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、維護(hù)和檢修 1. 日常運(yùn)行維護(hù)： 設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄；管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條 件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備

3、維修方法；減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā) 現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常 檢查存油情況，及時(shí)加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí) 清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈；檢 修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換；定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異 常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除；開(kāi)機(jī)時(shí)， 因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝 要求聯(lián)鎖控制

4、；停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè) 備中的潮氣和粉塵。 2. 可能發(fā)生的故障及排除方法： （1） 運(yùn)行阻力大 原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升 閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換 脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。 （2） 脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞； ④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修

5、理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查 氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。 （3） 提升閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④ 氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；⑤壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線 圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。 （4）防止濾袋損壞 一般情況下，除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的 濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。 一、調(diào)試 1. 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：

6、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的 使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常，轉(zhuǎn)向正確，且 無(wú)異常聲響和振動(dòng)；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動(dòng)檢查提升閥安 裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 2. 試車：先接通高壓氣源 （如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)， 其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作） 將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5?0.7MPa檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán) 密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢 查各氣動(dòng)元件是否正常；啟動(dòng)排灰裝置，并檢

7、查是否符合工作要求；空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開(kāi) 始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再 開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳 狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、維護(hù)和檢修 1. 日常運(yùn)行維護(hù)： 設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄；管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條 件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā) 現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除；排污

8、閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常 檢查存油情況，及時(shí)加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí) 清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈；檢 修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換；定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異 常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除；開(kāi)機(jī)時(shí)， 因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝 要求聯(lián)鎖控制；停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè) 備中的潮氣和

9、粉塵。 2. 可能發(fā)生的故障及排除方法： （1） 運(yùn)行阻力大 原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升 閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換 脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。 （2） 脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞； ④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查 氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。 （3） 提升閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④ 氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；⑤壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線 圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。 （4）防止濾袋損壞 一般情況下，除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的 濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。 恒威集團(tuán)威企水泥有限公司 2012年 3 月