素土擠密樁58678

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1、 涇渭國際城居住區(qū)項目 4#、5#樓素土擠密樁樁基工程 施工組織設(shè)計 編制人： 曲英凱 審核人： 賀國元 審定人： 朱羽科 陜西省建筑基礎(chǔ)工程公司 二O一二年十月 目 錄 一、工程概況 2 二、編制依據(jù) 2 三、施工總部署 3 四、設(shè)備配置及勞動力安排 4 五、施工進度計劃 4 六、項目管理主控目標(biāo) 5 七、施工方法及工藝流程 5 八、施工程序和施工過程控制要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6 九、過程管理控制要求 10 十、雨、雪天施工措施 11 十一、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施

2、 11 十二、安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 12 十三、平面布置設(shè)計 13 十四、竣工驗收 13 涇渭國際城居住區(qū)項目4#、5#樓 素土擠密樁樁基施工組織設(shè)計 一、工程概況 擬建的“涇渭國際城居住項目”位于西安市涇河工業(yè)園，西金路以南，崇陽路以東，涇華路北側(cè)，孫家村以西。擬建場地地表為廠區(qū)水泥地面，地形總體開闊，呈東高西低之勢。施工場地地面標(biāo)高介于380.90～382.28m。地貌單元屬涇河二級階地前緣。 根據(jù)設(shè)計圖紙所示，4#、5#樓地基處理須先進行素土擠密樁（即采用柴油錘沉管擠密成孔、孔內(nèi)重錘夯擴成樁）施工，以消除地基濕陷性，從而提高鋼

3、筋砼灌注樁的單樁承載力；素土擠密樁設(shè)計樁頂標(biāo)高為-7.87m，打樁工作面為-7.1m；要求各土層最小擠密系數(shù)不宜小于0.88，平均壓實系數(shù)不得小于0.93；按上述工序和工藝施工，經(jīng)檢測合格，并達到設(shè)計要求后，才能進行鋼筋砼灌注樁施工。 4#、5#樓素土擠密樁設(shè)計參數(shù):兩棟樓素土擠密樁布樁總數(shù)3651根（其中4#樓布樁2397根、5#樓布樁1252根）,設(shè)計樁長均為8.27m(其中虛樁長0.77m),素土擠密樁總工程量約7166m（其中4#樓工程量4707.26 m，5#樓工程量2458.7 m，）。擠密樁按三角形滿堂布置，設(shè)計樁間距900㎜，排距780㎜，成孔直徑400㎜，孔內(nèi)重錘夯擴成樁后

4、的樁徑平均不小于550㎜，施工中應(yīng)由外向里間隔分批進行成孔和夯擴成樁。 4#、5#樓素土擠密樁先期試樁9組共90根（其中4#樓試樁6組=60根，5#樓試樁3組=30根），試樁工程量約176.74 m；首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行試樁施工，經(jīng)檢測消除場地濕陷性后，以試樁的相關(guān)參數(shù)指導(dǎo)后期工程樁施工。素土擠密樁試樁在現(xiàn)已開挖的打樁施工面進行，并緊密配合鋼筋砼灌注樁試樁施工。 二、編制依據(jù) 編制依據(jù) 1）4#、5#樓《素土擠密樁樁位平面布置圖》； 2）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33—2001）； 3）DDC設(shè)計施工驗收規(guī)程； 4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007—2002）； 5

5、）建筑地基處理規(guī)范（JGJ79—2002）； 6）《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB 50025—2004）； 7）《涇渭國際城項目1~6#樓及商業(yè)用房巖土工程勘察報告書》； 三、施工總部署 1、項目管理機構(gòu)人員配置 我公司對本工程成立項目部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面落實公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及施工安全管理目標(biāo)制度，實施ISO—2000GB/T19000—2000的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。確保工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)，文明安全施工管理達到相關(guān)規(guī)定及要求。 （1）管理機構(gòu)保證體系：見下圖。 （2）項目部管理人員：項目總負(fù)責(zé)：李龍朝（第六分司副經(jīng)理） 1）、項目經(jīng)理：屈英凱（二級建

6、造師） 2）、項目常務(wù)副經(jīng)理：李龍朝（工程師） 3）、項目總工：賀國元（高級工程師） 4）、技術(shù)負(fù)責(zé)：張建建（專業(yè)工長、施工員） 5）、質(zhì)量管理：王宏偉（質(zhì)量員） 6）、施工管理：崔明超（施工員） 7）、安全員：魏軍（安全員） 8）、資料員：劉海軍（資料員） 2、施工總體部署 1）、施工工藝安排 充分理解設(shè)計人員的主要意圖，對選擇施工工藝十分有益。本場地為Ⅱ級自重濕陷性地基，地基處理的主要目的是消除濕陷性，其次為提高單樁承載力。為了達到更好的擠密效果，對本工程我公司部署采用柴油錘沉管打樁機擠密成孔、重錘孔內(nèi)夯擴成樁的工藝，可以有效地達到擠密效果，施工時采用裝載機運送土料

7、至孔口，人工填土。土料應(yīng)由甲方供應(yīng)就地取用。 2）、工期和質(zhì)量部署 4#、5#樓布樁總數(shù)為3651根，共計30194延長米，樁體填料累計7169.9立方米（虛方），施工計劃工期23天（其中試樁3天，工程樁20天），計劃用土量約9536立方米（虛方），均為現(xiàn)場取土；所有設(shè)備和人員必須按照本目標(biāo)部署，樁基質(zhì)量經(jīng)檢測達到設(shè)計要求，完全消除地基濕陷性。 四、設(shè)備配置及勞動力安排 1、設(shè)備配置及勞動力安排 1）、柴油錘沉管打樁機2臺（套） 2）、1.5T以上重錘強夯機6臺（套） 3）、裝載機Z1-30型2臺 4）、人力車12輛 5）、電焊機2臺 6）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各2套 2、勞

8、動力安排計劃 根據(jù)本工程實際情況和施工進度要求，施工人員安排如下： 總?cè)藬?shù)：30人 1）打樁機機手4人 2）夯機操作手12人 3）裝載機駕駛員2人 4）修理工2人 5）電工2人 6）填土工人6人 7）雜工、后勤2人 五、施工進度計劃 本工程設(shè)計樁數(shù)為3651根，總樁長30194延長米，素土樁填土方量7169.9立方米（虛方）。 工程施工進度： 根據(jù)公司擬配置設(shè)備資源情況，安排2臺（套）柴油錘沉管打樁機擠密成孔，6臺（套）夯擴錘夯實成樁，計劃按20小時內(nèi)以兩班制作業(yè)，每天每臺夯機完成30根樁，2臺班每天共計完成180根，工程樁計劃工期為20天，前

9、期試樁計劃3天完成；上述總工期共計23天（有效工期）。 六、項目管理主控目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范施工，保證工程合格率100%； 2、工期目標(biāo) 按照雙方合同約定工期按期完成。 3、安全目標(biāo) 杜絕一切人身機械責(zé)任事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。 4、環(huán)保目標(biāo) 執(zhí)行國務(wù)院《中華人民共和國環(huán)境保護條例》，盡可能減少生態(tài)破壞及環(huán)境污染。 5、建立良好的施工秩序，做到文明施工、資料完整，確保工程工期、安全、質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造最佳效益；及時收集，整理總結(jié)施工技術(shù)經(jīng)驗和教訓(xùn)，組建技術(shù)檔案，編寫和應(yīng)用“工法”。 6、素土要求其有機質(zhì)含量小于3%，土的粒徑小于60㎜，并不得有軟塑

10、土，要求土的含水量13%-17%，塑性指數(shù)9-11，為甲方提供進購黃土的有關(guān)參數(shù)，保證土源的外購質(zhì)量。 七、施工方法及工藝流程 1、施工方法 采用柴油錘沉管打樁機擠密成孔，成孔直徑400㎜，夯實采用JKH-B型深層強夯機（錘重1.5T以上）進行孔內(nèi)分層夯實。 放線、成孔、夯實采用隔行和隔樁跳打法。 2、工藝流程 1）成孔施工工藝流程主要分為5個工序 打樁機就位→沉管端頭對準(zhǔn)樁孔中心→調(diào)試校正打樁機并使塔架豎直→沉管成孔至設(shè)計深度→提升沉管并機械移位 2）、成孔主控目標(biāo) a、樁孔垂直度不大于2% b、孔徑偏差不超過-20㎜ c、樁位偏差不大于50㎜ d、成孔深度偏差不大于

11、0.30m 3）、夯實成樁施工步驟 夯實機整平穩(wěn)固對準(zhǔn)樁中心→底夯→填料→夯實填料→直至設(shè)計樁頂標(biāo)高→夯機移位 4）、夯填施工的要求 a、夯機就位后應(yīng)保持平整穩(wěn)固，使夯錘對準(zhǔn)樁孔中心，并能自由落至孔底。 b、填料前必須夯實孔底。 c、每次填料一車，每車填料量約為0.12m3 d、嚴(yán)格遵守規(guī)定的錘擊數(shù)及落距。主控目標(biāo)垂擊數(shù)為8級，提距高度3.5米。 八、施工程序和施工過程控制要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、施工程序控制要求 （1）施工準(zhǔn)備 1）、施工前項目部管理人員應(yīng)收集并熟悉下列資料： a、建筑場地巖土工程勘察報告； b、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)要求和素土樁夯實擠擴成樁技術(shù)參數(shù)； c

12、、地下管網(wǎng)、電纜、舊基礎(chǔ)及其它障礙物資料； d、場地供電負(fù)荷情況； e、鄰近及附近地區(qū)素土夯擴樁設(shè)計施工技術(shù)經(jīng)驗和施工參數(shù)。 2）、進場前，項目經(jīng)理應(yīng)組織項目工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等參加，并辦理圖紙會審和設(shè)計交底手續(xù)。 3）、對選用的設(shè)備、司鉆和車輛，司機負(fù)責(zé)做進場前的檢修、保養(yǎng)、調(diào)試等工作，并做好檢查維修記錄卡；材料員負(fù)責(zé)備足設(shè)備配件和易損耗材。施工員負(fù)責(zé)實施，技術(shù)員、安全員監(jiān)督檢查。 4）、采購員按技術(shù)文件規(guī)定組織材料采購，材料采購執(zhí)行程序文件Q/BTC12-2002。 5）、質(zhì)檢員檢查驗證測量儀器和壓力儀表的準(zhǔn)確性和時效性。 6）、試驗員現(xiàn)場取土送實驗室做相

13、關(guān)指標(biāo)的檢驗和試驗，如：含水量、最優(yōu)含水量，最大干密度、干密度、濕密度，并換算夯實前的體積比。 （2）施工程序 1）、開工前，項目經(jīng)理應(yīng)組織項目工程師、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員對操作人員分別進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、施工、工期等交底工作。 2）、施工員組織平整場地，技術(shù)員組織測量場地標(biāo)高，項目工程師確定成樁深度和實際鉆孔深度，并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，質(zhì)檢員檢查。 3）、施工員、技術(shù)員組織測放樁坐標(biāo)控制點（1-2個）和高程控制點（1-2個），測放和確定樁點位置，項目工程師和質(zhì)檢員檢查、復(fù)核。 4）、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)向監(jiān)理、業(yè)主方辦理試樁施工組織設(shè)計報審、設(shè)備報驗、材料報驗和試樁測量

14、放線報驗。 5）、項目工程師按技術(shù)文件（設(shè)計文件）規(guī)定組織現(xiàn)場成樁試驗。 6）、完成上述工作后，請有關(guān)部門檢測檢驗。 7）、按成樁結(jié)果驗證和確定試樁施工參數(shù)的合理性、適宜性和可靠性，并配合設(shè)計、監(jiān)理人員核定正式施工參數(shù)。 8）、項目工程師組織有關(guān)人員編制正式施工組織設(shè)計。 9）、項目經(jīng)理組織正式施工。 2、施工過程控制要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）施工測量過程控制要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、施工測量要按照建筑總圖設(shè)計的平面坐標(biāo)系統(tǒng)和高程系統(tǒng)，建立測設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；本工程建設(shè)單位應(yīng)給定4-3個坐標(biāo)控制點，3-2個高程控制點，在現(xiàn)場障礙物清理后，再建立16個控制點，以保證樁位的準(zhǔn)確。

15、 2）、平面控制網(wǎng)定位點的點數(shù)和位置以滿足并準(zhǔn)確地控制各軸線位置和各樁位的測放要求為準(zhǔn)，高程控制網(wǎng)點采用城市絕對標(biāo)高； 3）、各樁樁位均應(yīng)在矩形控制網(wǎng)下，采用內(nèi)分法測定。調(diào)整限差，應(yīng)在18010“和9010”以內(nèi)； 4）、施工測量的其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）的規(guī)定和要求； 5）、設(shè)定的平面控制網(wǎng)定位點和高程控制點要按《規(guī)范GB50026-93》的要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置和妥善保護，施工過程中要求復(fù)核1-2次，有偏差時按要求糾正； 6）、每根樁開鉆前，引孔中，終孔時均要進行樁位復(fù)核。夯實機二次就位經(jīng)樁位復(fù)核后，方可開工。復(fù)核方法采用臨時設(shè)置的4個定位點，利用工程線十

16、字交叉法校核樁位，詳見《施工作業(yè)指導(dǎo)書》； 7）、鉆機對中就位時，以控制高程點實測鉆盤標(biāo)高，反算確定以鉆盤為零點的實際鉆孔深度； 8）、試樁竣工后，在編制試樁竣工資料時，要實測竣工圖，并在原有的平面控制網(wǎng)點和矩形控制網(wǎng)上進行，當(dāng)控制點和控制網(wǎng)破壞時，要進行恢復(fù)，其精度應(yīng)符合《規(guī)范GB50026-93》要求。 9）、質(zhì)量目標(biāo)：控制點（網(wǎng)）誤差小于規(guī)范規(guī)定。 （2）成樁過程中控制要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、引孔直徑400，要求樁徑偏差+10。 2）、鉆機就位前應(yīng)首先復(fù)核樁位，保證樁位偏差小于50。鉆機就位后，要首先檢查機械的安全性和可靠性，各電纜嚴(yán)防破損漏電，鉆機空轉(zhuǎn)電流不得大于15A，鉆機

17、主卷揚、付卷揚機必須相同；機臺要支墊牢固用水平尺整平，主臂架必須用水平尺校正并保持與底盤的垂直，鉆桿要用水平尺或線墜檢查其垂直度，必須保證傾斜度小于1.0%。機長負(fù)責(zé)并經(jīng)技術(shù)員（工長）檢查驗收后方可進入施工準(zhǔn)備，且施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查； 3）、開鉆前，要檢查吊點、合箱夾中心點和樁中心點位置，此三點必須保持在一條直線上，具體檢查方法為：將吊錘線固定在合箱上導(dǎo)輪中心，經(jīng)過下導(dǎo)輪中心再對準(zhǔn)樁中心點；由班長負(fù)責(zé)操作，并經(jīng)施工員和監(jiān)理認(rèn)理后方可開鉆； 4）、鉆進時，機長應(yīng)隨時掌握鉆機沉管鉆進速度，并注意地層與地質(zhì)資料是否一致，做好記錄。控制鉆機的電流變化，一般50A為最佳進度電流低于20A進度太慢，

18、高于70A，阻力太大，容易燒毀電機； 5）、鉆進過程中遇地層發(fā)生明顯變化均要進行充分的回歸，以保證鉆機的平整順直； 6）、單樁沉管成孔完成后，班長要用測繩進行自檢，保證深度偏差小于300㎜，然后通知施工員和監(jiān)理驗證后方可進行下道工序； 7）、擠密成孔后應(yīng)及時驗孔。檢查人員與機組人員要密切配合，機組應(yīng)及時通知檢查人員，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序； 8）、施工順序采用隔行和隔樁跳打的方法，從邊沿開始、間隔跳打、均勻分布、逐步加密、及時夯填。分四遍施工，第一遍單排單號樁位，第二遍雙排雙號樁位，第三遍單排雙號，第四遍雙排單號。施工序列應(yīng)由外向內(nèi)，即由四周向中間，或

19、由兩邊向中間的序列進行施工。 9）、施工員和質(zhì)檢員要做好詳細(xì)的施工記錄和質(zhì)量記錄。 夯實成樁過程控制要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、沉管引孔工序完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行回填、夯擴擠密成樁工序； 2）、本道工序應(yīng)首先再次復(fù)核樁位和調(diào)平樁機，并校核其垂直度，保證垂直度小于1.0%，樁位偏差小于50㎜； 3）、回填土，應(yīng)首先在孔底進行原土夯實，夯擊數(shù)不得小于2擊。 4）、孔底原土夯實后，方可回填素土。每次填量高度為1000，即0.12m3，控制填料高度偏差正負(fù)100，并做詳細(xì)的計量和檢查等工作。填料工序確認(rèn)后方可進行夯實擠擴，夯錘重量1.5噸左右，控制夯錘的自由落程一般為5m,錘擊數(shù)下段為6-

20、8擊，上段3.0米以內(nèi)為8擊以上。錘擊數(shù)完成后，計量驗證夯擴直徑，保證樁體直徑達到550，控制樁徑偏差小于50。按照上述工序自下而上成樁，但最終夯擊數(shù)以試樁為準(zhǔn)。 5）、成樁過程中，在樁的上部夯錘的自由落程達不到3.5m時，增加錘擊數(shù)，但控制夯錘的自由落程不得小于3.5m，錘擊數(shù)不得小于8擊以上。 6）、施工期間，要隨時驗證和調(diào)整有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，以確保成樁質(zhì)量和確定正式施工參數(shù)； 7）、施工順序同成孔順序； 8）、在成樁試驗過程中，按規(guī)范、規(guī)程規(guī)定要做詳細(xì)的檢測試驗工作，以確保樁體壓實系數(shù)大于0.93。 9）、在正式施工過程中，要加強管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程，按照核定的施

21、工參數(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工； 10）、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員要做好詳細(xì)的施工記錄和質(zhì)量記錄，及時向項目經(jīng)理、項目工程師和監(jiān)理工程師匯報質(zhì)量問題，以便及時解決； 九、過程管理控制要求 本工程施工管理實施GB/T19001-TSO9001質(zhì)量體系管理要求標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量手冊，支持性程序文件和我公司有關(guān)管理文件，管理職責(zé)的規(guī)定，并制訂合理的質(zhì)量保證措施。 1）、按照公司的質(zhì)量體系文件要求，項目部建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理或項目常務(wù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)并層層落實管理職責(zé)； 2）、制訂合理的現(xiàn)場技術(shù)管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的文件資料管理，不合格品管理、產(chǎn)品標(biāo)識及追溯性要求以采購

22、控制，糾正預(yù)防措施控制、檢驗試驗設(shè)備控制和搬運、貯存、包裝、防護、交付控制等支持性程序文件的規(guī)定； 3）、項目工程師和質(zhì)檢員要做好測量定位、操平放線和班組的施工質(zhì)量檢查工作，加強關(guān)鍵工序的技術(shù)試驗、技術(shù)規(guī)定、技術(shù)檢查以及質(zhì)量事故審理和隱蔽工程檢查驗收工作； 4）、項目經(jīng)理、項目常務(wù)副經(jīng)理和項目工程師要做好圖紙會審，并組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)研究圖紙，確保對施工人員的技術(shù)交底清楚、準(zhǔn)確； 5）、全部施工人員持證上崗，實行技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員外、安全員24小時跟班工作制，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、及時處理； 6）、實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，除設(shè)項目質(zhì)檢員外班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，

23、并認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，努力做到層層負(fù)責(zé)，人人把關(guān)。 7）、要求每天取一組素土料送試驗室檢驗，并按期索回測試資料，以及時反饋質(zhì)量信息和加強過程控制、工序控制和采購控制的管理工作； 8）、現(xiàn)場取樣時，必須有試驗員和監(jiān)理現(xiàn)場見證，并簽字認(rèn)可； 9）、材料員按規(guī)定的批量要求相應(yīng)班組在施工過程中提供素土合格證和試驗單，并須向監(jiān)理審報驗證； 10）、做好各道工序的施工記錄、質(zhì)量記錄和質(zhì)量檢查記錄，以控制施工過程質(zhì)量。 十、雨、雪天施工措施 陰雨、雪天嚴(yán)禁施工，土的來源遭受雨、雪淋時，要重新取樣試驗，以控制最優(yōu)含水量，達到手握成團落地開花。雨季應(yīng)做好相關(guān)路段的硬化，做好施工人員及相關(guān)機械設(shè)備的防

24、雨保護措施，應(yīng)用防雨布覆蓋相關(guān)用電設(shè)備，確保施工安全。已成孔未來回填夯實的樁位及堆放在現(xiàn)場篩選后的黃土，均應(yīng)采用彩條布覆蓋，嚴(yán)防雨水流入孔內(nèi)。冬季應(yīng)清掃積雪的路段，加強防凍防寒保護措施，以保證施工的正常的進展。下雨天，應(yīng)隨時抽排基坑的積水，保證施工工作面處于較干燥生產(chǎn)環(huán)境下，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。 十一、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 1）、樁位：放線定位精確，反復(fù)核對，保證測量誤差滿足規(guī)范要求，定位鋼釬要垂直打入地面下100mm左右。樁機就位準(zhǔn)確，機臺水平，機塔垂直，方可開始?？諛堕L度較大時，樁身垂直度必須在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，且每樁都必須檢測； 2）、樁頭質(zhì)量保證：為確保樁頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每樁

25、超打300—500。 3）、回填夯擴擠密施工過程中，要準(zhǔn)確計算素土灌入量和夯擊后的余量（高度），依此換算夯擴后的樁徑，以確保樁體直徑達到設(shè)計樁徑； 4）、成孔深度的控制：每樁開鉆前，測量機臺標(biāo)高，準(zhǔn)確計算鉆孔深度，向機手交底。各機臺在鉆進中，要認(rèn)真記錄，核對鉆桿長度和進尺深度； 5）、樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)開鉆前已測的標(biāo)高，準(zhǔn)確換算竣工標(biāo)高，以確保樁頭質(zhì)量； 十二、安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 為實施我公司的安全文明管理目標(biāo)，順利提前完成該項工程的施工任務(wù)，確保在施工過程中，消除安全通病和堵塞事故漏洞、隱患，做到安全文明施工，使安全預(yù)防工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并結(jié)合本工程實際，特制訂以下條款：

26、 1）、項目經(jīng)理或項目常務(wù)副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項目安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針及上級有關(guān)勞動保護工作的法令、規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)建立項目安全管理組織機構(gòu)，做好安全生產(chǎn)“三級教育”的實施，落實、檢查工作； 2）、安全員要貫徹實施公司制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作，做好安全施工記錄，確保本施工現(xiàn)場安全防護合格率100%，杜絕一切機械設(shè)備事故和人員傷亡事故； 3）、強化安全技術(shù)交底，提高安全防范措施，施工中堅持“三不施工”即沒有安全技術(shù)措施不施工、沒有進行安全技術(shù)交底不施工、不安全因素未排除不施工； 4）、進行全過程安全預(yù)控，施工中對出現(xiàn)的違章現(xiàn)象、安全隱患，通過簽發(fā)

27、限期整改通知單進行整改，整改后要及時檢查、總結(jié)，形成動態(tài)安全過程預(yù)控； 5）、項目部要建立安全生產(chǎn)管理制度，實施“安全第一、預(yù)防為主”的方針； 6）、現(xiàn)場施工的設(shè)備、機具在使用前，都應(yīng)進行技術(shù)試驗和安全裝置的檢驗，合格后方可投入施工或使用；機械降噪措施；施工前對全部使用機械進行潤滑保養(yǎng)，檢測噪音指數(shù)，超標(biāo)機械進行維修； 7）、為保持城市市容整潔，出入口處安排專人進行清掃； 8）、機械操作員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對違章指揮、違章作業(yè)以及危及機械和人身安全時，操作人員有權(quán)拒絕操作，現(xiàn)場機管人員或指揮人員有制止的權(quán)力； 9）、機械操作員在施工操作時要思想集中，嚴(yán)禁離崗，并要經(jīng)常注意機械運

28、轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況及時報告，以及時糾正處理，嚴(yán)禁機械“帶病”作業(yè)； 10）、機械操作員和其它特殊技術(shù)工種持證上崗； 11）、施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全防護用品工具等； 12）、施工電閘須配有門、鎖、閘箱設(shè)專人管理； 13）、施工現(xiàn)場要配備消防材料和消防桶、滅火器等； 14）、嚴(yán)禁使用陳舊的氧氣瓶和乙炔瓶； 15）、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員、施工員認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，做到安全與技術(shù)質(zhì)量統(tǒng)一； 16）、成樁后的空樁孔，及時用素土回填。 十三、平面布置設(shè)計 1、現(xiàn)場用水量設(shè)計 工地用水量包括生產(chǎn)、生活和消防用水三部分，最大用水量為30t/d,供水管徑要求大于40mm。 2、現(xiàn)場用

29、電量設(shè)計 工地用電量包括施工用電、照明用電和室內(nèi)用電三部分，總計用電量為300kw，配線用三相伍線銅芯防水電纜。 3、有關(guān)施工場地平面布置及安排，待進場后合理布局，在保證安全，有利施工的前提下繪制施工平面布置圖，呈報監(jiān)理方、建設(shè)方審核。 十四、竣工驗收 1）實施下道工序?qū)ι系拦ば虻尿炇罩贫?，技術(shù)質(zhì)檢組當(dāng)班人員在自檢的基礎(chǔ)上會同工地甲方委派的質(zhì)檢人員和工程監(jiān)理工程師進行驗收。 2）本工程竣工后，應(yīng)向建設(shè)單位提交竣工報告書一式三份，其主要內(nèi)容包括： （1）樁位測量放線平面圖； （2）事故處理記錄等有關(guān)文件； （3）擠密樁施工一覽表； （4）擠密樁施工，平面位置圖； （5）有關(guān)實驗報告資料； （6）成樁后樁位驗收數(shù)據(jù)； （7）樁基竣工圖及工程驗收報驗表等資料。 14