供應商考核評估及分級管理辦法

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1、 江蘇柯瑞機電工程有限公司 文件名稱：供應商考核評估及分級管理辦法 JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD. 文件編號：JC—WI—008 供應商考核評估及分級管理辦法 版本 修訂 變更內容 制訂 審核 核準 日期 次數(shù) 頁次 章節(jié) A0 第一次發(fā)行 楊 濤 姚紅軍 程劍新 2005.12.01 A1 1 全部 公司名稱變更 李曉華

2、 姚紅軍 程劍新 2007.04.01 A2 2 全部 公司組織架構及標志變更 李曉華 姚紅軍 程劍新 2009.05.20 A3 2 全部 公司組織架構及標志變更 李曉華 楊 林 程劍新 2010.03.10 A4 保管單位： 發(fā)行章 * 只有加蓋紅色發(fā)行章的，或頒布于公司局域 網(wǎng)指定目錄的文件，才是有效的。請使用有 效版本

3、。 供應商考核評估及分級管理辦法 1.0 目的： 通過供應商評估有效地掌握供應商的品質、價格、交期、配合度等信息，充分利用外部資源來確保公司內外部有效地運行、鞏固本公司和供應商之間的信賴和協(xié)作關系；通過供應商分級評估以量化的方式對供應商實施準確的劃分，以便實施差異化管理，評定戰(zhàn)略供應商。 2.0 范圍： 本辦法適用于公司所有材料、設備類供應商。 3.0 定義：無 4.0 主要職責與權限： 4.1采購部負責采購文件的編制、產品的采購及組織對供應商的評估組織，填寫《供應商基本信息表》及《供應商考核評估表》； 4.2采購部、項目管理部、技術群

4、、財務部負責必要的所采購材料或設備的評估或進廠檢驗、驗證和定期復檢； 4.3采購部、項目管理部、項目部、技術群、財務部負責供應商的選擇、評估、開發(fā)。 4.4考核評估完成后采購部負責對A~D級供應商分級建檔填寫《合格供應商名錄》。 5.0 工作內容： 5.1潛在供應商的開發(fā) 5.1開發(fā)時機 5.1.1當有下列情況之一時，由采購部組織進行供應商開發(fā)評定： a、當《合格供應商名錄》中所列的供應商無法滿足公司需求時； b、因任何原因（如：能力、價格不能滿足）需增加新供方時相關部門向采購部提出增加新供方申請； 5.1.2 有下列情況之一的可免去潛在供應商調查，相關單位與之簽定相關協(xié)議，

5、直接進入采購準備階段： a、在原合格供應商處新增規(guī)格的同類產品； b、針對進口產品、國內外知名品牌或該供應商獲得認可的認證機構頒布的相關質量體系認證證書。 5.2 供應商的評估組織 5.2.1由采購部負責組織項目管理部、項目部、技術群、財務部及相關專業(yè)人員，經(jīng)總經(jīng)理/項目本部總監(jiān)批準后，對采購產品的供應商進行選擇和評估，并對重要采購產品實施現(xiàn)場評定。 5.2.2 供應商選擇和評估的時機： a、合格供應商是指經(jīng)過供應商的考核評估其得分大于或等于65分的供應商； b、在確定供應商為合格供應商之前，必須對供應商進行調查及評估； c、對于已取得合格供方資格的供應商，每年（或必要時）對其

6、進行復檢； d、合格供應商被取消供貨資格后本公司需要采購其產品，必須對其重新進行評估及現(xiàn)場驗證。 5.3供應商評估的方法： 5.3.1在確定新的合格供應商之前，應對供方的以下內容進行調查評估： ①供應商總體情況（項目權重11%）：對企業(yè)知名度、供貨能力、市場接受程度、地理位置、市場地位五個指標做評估； ②生產制造能力（項目權重16%）：對生產能力、生產技術及設備、生產制造過程控制三個指標做評估； ③技術配合度（項目權重13%）：對技術資料完成性、樣品提供及時性指標做評估； ④質量管理水平（項目權重17%）：對質量管理體系、質量過程控制、產品質量不合

7、格率、質量改進、產品質量認證指標做評估；（產品質量不合格率依據(jù)項目部提供的《材料異常單》反應的產品不合格批數(shù)計算，計算方法：產品不合格率=不合格批數(shù)/總進貨批數(shù)*100%） ⑤物流及交貨能力（項目權重9%）：對交期、運輸方式、緊急訂單處理、預警系統(tǒng)指標做評估； ⑥原材料采購（項目權重9%）：對供應商管理、原材料的進料及使用指標做評估； ⑦環(huán)保安全（項目權重7%）：對環(huán)境&職業(yè)健康安全體系認證、環(huán)境保護、安全管理指標做評估； ⑧協(xié)作水平（項目權重17%）：價格合理性、付款信用額度、合作時間指標做評估； 5.3.2具體項目指標考核評分方法詳見《供應商考核

8、評估表》 5.3.3總分計算方法：《供應商考核評估表》中評估項目一~項目八每項總分為100分，通過打分后再計算相關加權平均值，計算公式為： 供應商總得分=∑評估項目得分*評估項目權重 =總體情況得分*11%+生產制造能力得分*16%+技術配合度得分*13%+質量管理水平得分*17%+物流及交貨能力得分*9%+原材料采購得分*9%+環(huán)保安全得分*7%+協(xié)作水平得分*17% 5.3.4供應商考核評估注意事項： ①采購部組織相關部門對供應商進行評估時，對于每一評分項應有足夠的事例或者數(shù)據(jù)作為評分依據(jù)，并隨打分結果一

9、起提交； ②考核評分由采購部組織，可以研討會的形式進行； ③對于不能明確作出評分決定的事項（如數(shù)據(jù)不足等）可聯(lián)合討論后決定并進行必要的補充 說明和標注； 5.4供應商的分級：依據(jù)供應商得分分為以下四個等級，對應標準如下： 供應商評分 ≥85分 ≥75分 ≥65分 ＜45分 供應商等級 A B C D 含義 戰(zhàn)略性供應商 優(yōu)質供應商 良好供應商 淘汰供應商 措施 列入《合格供應商名錄》 列入《合格供應商名錄》 列入《合格供應商名錄》 取消供應商資格，選擇新的供應商 5.5供應商的分級管理 5.5.1 A級供應商可納入重點穩(wěn)定和維護的供應商，在

10、適當時機允許重點供應商在業(yè)務、設計、安裝階段的適當介入，達到縮短開發(fā)及生產周期的目的，作為戰(zhàn)略資源實施管理； 5.5.2 對于A級供應商在適當時期根據(jù)供應商需求,相應人員可在以下幾個方面給予供應商一定的優(yōu)惠和傾斜，以便有效的維護供應商資源： ● 付款： a、戰(zhàn)略型供應商對于公司當前付款周期無法滿足長期發(fā)展合作需求時，為有效的維持供應資源，采購人員可適當向公司提出縮短付款周期的申請； b、對于供應商付款中采用承兌方式付款的，供應商同意現(xiàn)金貼現(xiàn)方式結算部分可給予優(yōu)先，適當時允許將貼現(xiàn)率標準基礎上給予下調； ● 管理輸出 根據(jù)供應商在其供應商管理中存在的問題或困難，可協(xié)助其實施對其供

11、應商作管理輸出等； ● 資源共享及技術支持 在公司發(fā)展過程中，A級供應商在短期內資源及技術等得不到滿足的前提下，在我司條件允許的前提下，可對其實施共享，主要包括供應商資源、設備、產品檢測、評價等，但要求其限期完成資源的引進； ● 招投標管理 給予優(yōu)先邀請參與物料招投標； ● 優(yōu)秀供應商的評定 年度優(yōu)秀供應商的評定原則上僅允許在A級供應商中選擇。 5.5.3 B級供應商維持正常合作關系，在無特殊情況下不對其采取優(yōu)惠及傾斜；可適當給予培養(yǎng)和發(fā)展，作為戰(zhàn)略資源的補充； 5.5.4 C級供應商在第二次評估未發(fā)生級別向上調整時，應要求在原付款周期基礎上至少延長15天的周期； 5.5.

12、5 D級供應商， 應要求其加強改進，原則上不允許繼續(xù)進行采購。如該供應商確實為獨家供貨的，可由項目本部總監(jiān)審批后進行采購。如作為替代或過度供應商要求期限不超過3個月。經(jīng)改進后的供應商仍不能達到公司要求，采購部經(jīng)辦人員將填寫《供應商合作資格取消申請單》上報項目本部總監(jiān)審批； 5.5.6 經(jīng)考核評估確認為A~C類的供應商應與之簽訂《廠商廉潔公約書》。 6.0相關記錄： 6.1《供應商基本信息表》 6.2《合格供應商名錄》 6.3 《供應商考核評估表》 6.4《供應商合作資格取消申請單》 6.5《廠商廉潔公約書》 6.6《材料異常單》 內部控制文件,未經(jīng)批準嚴禁復制(包括電子Copy) 頁 次：Page 7 of 6 版本： A4