現(xiàn)澆非標準簡支箱梁施工方案

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1、現(xiàn)澆非標準簡支箱梁施工方案 我分工區(qū)有現(xiàn)澆非標準簡支箱梁3跨，分別為32.64m、31.44m和26.97m?，F(xiàn)澆簡支箱梁支架均采用碗扣式腳手架滿堂支立，外模采用定型鋼模板，底模采用組合鋼模，芯模采用高強覆膜竹膠板。 支架縱向布置示意圖 支架橫向布置示意圖 安裝永久支座 波紋管制作 鋼筋下料制作 鋼絞線下料 波紋管制作 鋼筋下料制作 鋼絞線下料 穿鋼絞線 布設(shè)波紋管 安裝底模、側(cè)模 綁扎鋼筋 拼裝搭設(shè)支架 平整場地 測量放樣 穿鋼絞線 布設(shè)波紋管 安裝外模 綁扎構(gòu)造筋 拼裝支架 平整場地 測量放樣 支架預(yù)壓 模板制作 工藝

2、流程圖如下： 立芯模及綁扎頂板鋼筋 芯模制作 拆除支架、底模 制作試件 依次澆注砼 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 拆側(cè)模、芯模 養(yǎng)護 混凝土拌和及運輸 壓試件 孔道壓漿 封錨 施工方法： 1.支架基礎(chǔ)： 支架基礎(chǔ)是支架現(xiàn)澆連續(xù)梁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到連續(xù)梁的成敗。部分溝塘在回填或埋設(shè)涵管填平壓實處理后，再進行地面支架施工。具體施工步驟如下： ①首先把施工區(qū)域內(nèi)（特別是墩柱四周基坑內(nèi)）的淤泥、雜物及泥漿池中的泥漿清理干凈，分層（每層按虛鋪厚度30cm控制）換填好土并用蛙夯機打夯密實，壓實度按95%控制。在填筑之前務(wù)必先把基坑內(nèi)的水抽干

3、。 ②局部處理合格，均勻翻松原地表土層30cm，摻加8%的生石灰，然后用蛙式夯機打夯密實，壓實度達到95%以上。整體整平后，。然后再填筑50cm厚的8%灰土，分2層碾壓成型，壓實度不低于95%。成型后的表面平整度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。 ③同時將地面做成1.5%的橫坡以利于排水。在橋外側(cè)設(shè)一縱向排水溝。這樣保證地面排水順暢，不存積水。 ④地基處理寬度按橋梁外緣線寬度控制，處理寬度邊緣不應(yīng)小于橋梁外緣線1m。 ⑤在處理完好的地基上再鋪上厚10cm的碎石。 2.搭設(shè)支架： 支架采用WDJ碗扣式多功能腳手架。支架底座選用60cm高度可調(diào)的TZ—60底座，支架立桿頂選用60cm高度可調(diào)

4、的U型TC—60托撐以滿足橋跨的縱坡和橫坡變化。該U型托撐允許箱梁底板與支架間有微量位移?，F(xiàn)澆箱梁支架采用橫、縱、豎向步距為1m 。根據(jù)縱、橫向步距，在支架基礎(chǔ)上鋪設(shè)1515cm的方木，以分布集中荷載，在方木上放置支架底座，根據(jù)基礎(chǔ)實測標高與梁底標高調(diào)整底座卡扣高度，且保證其在同一水平面上。然后搭設(shè)立桿、橫桿，最后立桿頂部安裝TC—60可調(diào)頂托，在頂托上縱向安放1515cm方木，并在大方木上橫向釘放1010cm小方木，間距為30cm。 支架安裝施工順序為： 計算立桿組拼高度→安放TZ60底座→調(diào)整底座螺絲在同一水平面上→拼立桿橫桿→鎖緊碗扣→安放U托撐TC60→調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡→安

5、放底層、頂層方木→精調(diào)方木頂標高→方木交叉點用扒釘固定形成網(wǎng)格。 支架安裝后首先進行支架的超載預(yù)壓，消除地基的不均勻沉降，并測量出支架系統(tǒng)彈性模量，據(jù)此來調(diào)整底模的標高和設(shè)置預(yù)拱度。為預(yù)防支架承壓后發(fā)生側(cè)向彎曲變形造成失穩(wěn)破壞以及其它不可預(yù)見的突發(fā)情況的可能發(fā)生，預(yù)壓重量采用施工最大苛載的1.25～1.3倍。 3.支架預(yù)壓、沉降觀測： 采用砂袋法對支架進行等載預(yù)壓，加載前，在支架頂方木上布設(shè)觀測點并在其對應(yīng)底座處布設(shè)同距離點，用以觀測地基沉降和支架的可恢復(fù)彈性變形，并用懸線重錘測支架總沉降量及側(cè)位移量（測支架加載后的垂直度），經(jīng)多點動態(tài)觀測后，求得經(jīng)驗沉降量，作為備調(diào)標高時參考。每隔1

6、2h觀測一次，當連續(xù)48h觀測沉降不超過2mm時，可卸載，卸載后抽測得的沉降量設(shè)計標高，重新調(diào)整方木標高。預(yù)壓施工時，注意不要破壞測試基點。 4、施工預(yù)拱度的設(shè)置 在支架上澆筑梁或上部結(jié)構(gòu)時，在施工時和卸架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使上部構(gòu)造在卸架后能獲得滿意的設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定的預(yù)拱度，在確定預(yù)拱度時考慮以下因素： ⑴卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度δ1 ⑵支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2 ⑶支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3 ⑷支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4 ⑸由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度δ5 ①、預(yù)拱度的計

7、算 ?拱=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5 δ1—橋梁恒載+半個靜活載所產(chǎn)生的豎直撓度 δ2=δL/E （δ—壓應(yīng)力，L—跨長，E—彈性模量） δ3=4mm (金屬與材料接縫為1mm,木料與木料為2mm) δ4=0(考慮基底為原地表翻壓，并經(jīng)過預(yù)壓，故考慮為0) δ5=0（混凝土自身收縮不考慮撓度產(chǎn)生） 2、預(yù)拱度的曲線方程 y=4 ?拱χ(L-χ)/L2 5.模板安裝 模板安裝過程中嚴格控制模板間的縫隙，縫隙要求不大于2mm，并用膠帶粘貼密封，表面均勻滿涂脫模劑。 底模和側(cè)模安裝 底模安裝前應(yīng)將支座安裝就位。首先按設(shè)計位置精確放出支座位置及中心線，在支

8、座墊石處用特制砂漿找平，按設(shè)計標高安放好支座，并安放好支座處預(yù)埋鋼板，同時安裝臨時支座。底模及側(cè)模均采用定型鋼模板，將板塊之間的拼縫設(shè)置在1010cm橫方木上（順橋向間距為30cm），并先用手電鉆鉆眼后釘入鐵釘與方木連接牢固，（只在板邊緣處連結(jié)）底模鋪好后，精調(diào)標高，（考慮觀測時的支架彈性變形量）并在模板觀測點間橫、縱帶線調(diào)整底模平整度。檢查合格后，鋪釘側(cè)模、翼板、肋帶框架（1010cm方木）及模板，并精調(diào)翼板標高。鋪設(shè)底板前將支座安好，墩頂處用木楔調(diào)整底模標高。模板鋪好后清掃雜物并用水槍沖洗干凈。模板拼接時，保證縱（橫）縫在一條直線上，增強混凝土表面美觀性。 內(nèi)模安裝 內(nèi)模擬采用加工場內(nèi)

9、制作成節(jié)段龍骨，吊裝后整體組拼成型方法。面板采用15mm厚竹膠板，肋帶采用68cm方木直接與面板相連。肋帶順橋向間距40mm，內(nèi)支撐采用方木與鋼管相結(jié)合支撐方式。內(nèi)膜底部不封閉，采用開口抹面工藝。 加固以支頂為主，利用絲桿支頂兩側(cè)內(nèi)模的橫肋。腹板內(nèi)、外模底部和中部用水泥墊塊支頂，上部用小方木臨時支頂以防內(nèi)模上浮，同時注意預(yù)埋件的位置、標高、及預(yù)留孔道位置的準確。待混凝土澆筑到小方木位置時，及時取出小方木，用8#鍍鋅鐵絲將內(nèi)模的下拐角板和壓板與底板鋼筋固定在一起，固定點的布置密度在順橋向50cm，橫橋向20cm。 6.鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力孔道布置及穿束 箱梁外模檢查合格后，綁扎鋼筋。主筋接頭采

10、用點焊或綁扎接長。接長時按規(guī)范要求將主筋接頭錯開布置。同時在鋼筋上綁扎好同標號的混凝土弧形墊塊。鋼筋配合模板安裝分兩次進行：首先綁扎底板和腹板鋼筋，內(nèi)模板安裝完畢后（內(nèi)模的底支承墊塊以150cm間距梅花狀布置且將節(jié)段內(nèi)模吊入箱內(nèi)后，人工組拼成整體。在內(nèi)模頂部設(shè)一35cm寬的順橋向活動頂板，以備澆注混凝土下料，當?shù)装寤炷翝埠煤螅w好地板。在箱內(nèi)盡量避免鋸、刨作業(yè)，如確有需要時，可在底部用絲袋等鋪設(shè)，而后將鋸沫等雜物取出。以防落在外模底板上。調(diào)正，安好內(nèi)模）再綁扎頂板鋼筋。鋼筋施工中應(yīng)保持模板內(nèi)干凈，并防止燒傷模板影響梁體的外觀。 在施工鋼筋的同時施工預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，波紋管定位筋嚴格按照圖紙

11、施工，保證預(yù)應(yīng)力孔道的圓順?？椎蓝ㄎ唤钣?字行定位筋，直線段每米設(shè)置一道，曲線段按0.5米設(shè)置一道。兩條波紋管接頭處用不短于30cm的接頭管相連，接頭管的直徑大于所接波紋管0.5mm。接好后用膠帶纏緊防止漏漿。波紋管鋼帶厚度為0.3mm。使用前現(xiàn)場進行注水實驗，其他性能按檢驗的數(shù)據(jù)為準，檢查不符合規(guī)范要求的堅決不使用。 在澆筑混凝土前預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)要穿直徑略小的塑料管用來排氣，排氣孔設(shè)置在每跨曲線孔道的最高點處，也就是負彎距預(yù)應(yīng)力管道上坡處的圓直點，開口向上，漏出梁面的高度不得小于50cm并用膠帶把上口纏繞密封，防止雜物掉入。 預(yù)應(yīng)力筋在穿束前要逐根順直，使各根鋼絞線松緊一致，每隔1.5米用

12、鐵絲綁扎牢固，防止互相纏繞，綁扎的扎絲扣要向鋼絞線內(nèi)側(cè)彎曲以免影響穿束。為防止鋼絞線散頭及捅破波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼絞線端頭戴“子彈頭”，端頭的外漏長度保持一致（設(shè)計為70cm）。 7.箱梁現(xiàn)澆及預(yù)應(yīng)力混凝土的施工 混凝土澆注采用拌和站集中拌制，運輸車送至現(xiàn)場，用汽泵輸送混凝土。澆注前，備足同一規(guī)格的水泥、砂石料等。每跨箱梁混凝土擬采用一次澆注完成。 混凝土要豎向分層澆注，第一層澆注底板和腹板，第二層澆注頂板及翼板的順序進行澆注（每層厚度不大于30㎝）。由于墩臺處基本上不產(chǎn)生沉降，而支架尤其是跨中沉降量最大。不均勻沉降極易導(dǎo)致墩頂處梁上表面開裂，為了避免問題發(fā)生，采用分段澆注的方法，在墩頂處預(yù)

13、留不小于墩柱寬度的工作縫。根據(jù)腹板配筋疏密程度采用ZN50和ZN25型插入式振搗器，在振搗時嚴禁碰撞模板，盡量避開波紋管的位置，防止波紋管內(nèi)不漏漿。 底板混凝土澆注時，振搗后，要用木抹抹平。頂板采用平板式振搗器振搗并抹平，混凝土表面不得漏出石子。 在施工過程中，專門組織人看模板，隨時觀察內(nèi)、外模是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。混凝土澆注過程中斜向分層逐漸推進澆注，順橋向澆注長度不超過4米，腹板澆注滿后，橫向一次階段成型，避免澆注時工作長度太長，第一層與第二層之間出現(xiàn)施工縫樣的波紋及引起混凝土外觀顏色不一。 在頂板鋼筋上布設(shè)標高控制點，澆注頂層混凝土過程中進行標高觀測，并橫向掛線，

14、用4m長靠尺刮平，在混凝土初凝前不少于三次抹光，收面消除裂紋，并在混凝土初凝前對表面進行拉毛以利于橋面鋪裝混凝土的連接。 混凝土施工時要注意預(yù)埋件等的位置。在混凝土的澆注過程中，按先、中、后順序制取不少于3組的標養(yǎng)和同體養(yǎng)護試件，以便確定拆模、張拉的時間和混凝土強度的評定。 混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，待同體混凝土試件強度達到可張拉強度時停止養(yǎng)護。混凝土澆注前注意在內(nèi)模頂上設(shè)置60cm（縱向） 40cm（橫向）的進人天窗，以便于內(nèi)模拆卸。 8、預(yù)應(yīng)力波紋管鋼絞線的施工 ①、下料及穿束定位：下料前將鋼絞線用20#~22#扎絲距端頭30㎝一道扎好，每

15、隔1.5米綁扎鐵線，防止散亂。且按設(shè)計圖紙規(guī)定順序編束，并且依次編號，然后人工穿入波紋管內(nèi)。將波紋管固定在鋼筋骨架上，其張拉部分穿入波紋管內(nèi)。鋼絞線下料應(yīng)滿足張拉工作長度的要求，采用砂輪切割機截斷。存放時，要注意墊高覆蓋，嚴防銹蝕。尤其剩余鋼絞線，防止散亂，應(yīng)力突然釋放傷人。預(yù)應(yīng)力筋定位時根據(jù)鋼束坐標在腹板箍筋上按設(shè)計定位鋼筋將波紋管定位，特別注意防止點焊燒壞波紋管。 ②、波紋管：采用03㎜鋼帶原材現(xiàn)場卷制，根據(jù)要求隨用隨卷，以防止生銹而造成浪費。波紋管卷制成后，取樣進行防滲透、集中荷載實驗，合格后方可使用。所有波紋管都采用“#”固定，在直線段每1米布置一道 ，在曲線段50㎝布置一道。 鋼

16、帶波紋管分段下料，捆扎起吊上橋，使用大一號套管接長，波紋管的接頭長度不小于30㎝并避開彎曲處。接頭處使用防水膠布纏扎，防止漏漿影響張拉和壓漿。并在波紋管的最高點設(shè)置通氣孔。 混凝土施工前，技術(shù)人員對照圖紙逐一檢查波紋管橫、縱坐標，標準無誤后，方可申請現(xiàn)場結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢驗，確認合格后方可澆筑混凝土。混凝土施工過程利用空氣壓縮機吹風檢查波絞管，遇不通風處及時處理。 ③、錨具：在使用前要對各種錨具外觀、硬度、錨孔尺寸、錨固能力進行檢查，確認合格后，方可使用，在錨墊板與波紋管接頭處用防水膠布纏好防止漏漿。 ④、張拉設(shè)備：采用穿心式千斤頂張拉，張拉時均配高壓油泵。張拉前，對張拉設(shè)備進行檢查。

17、 千斤頂?shù)臋z查：a、油料必須先過濾b、接好油路進行滿行程式運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時若發(fā)出響聲，則表明內(nèi)有空氣，要繼續(xù)運轉(zhuǎn)至空氣排光為止。 油泵的檢驗：a、所有油料與千斤頂油料相同。b、開泵運轉(zhuǎn)，將其空氣排出，觀察油壓表是否穩(wěn)定。 千斤頂、油泵、壓力表的配套標定： a、三者均經(jīng)檢驗合格后，組成全套設(shè)備，進行內(nèi)阻損失校核，得出油表讀數(shù)與相應(yīng)張拉曲線。 b、配套檢驗時，要分組編號，三者均應(yīng)編號，實際使用時，同一組編號的設(shè)備應(yīng)對應(yīng)該編號的標定曲線，不同組編號不得混用。 c、檢驗時，要對千斤頂?shù)闹鲃庸ぷ鳡顟B(tài)（施加壓力）和被動工作狀態(tài)（回油）進行檢驗，得出千斤頂實際壓力與壓力表讀數(shù)之間的相應(yīng)關(guān)系

18、，制成圖表。 d、千斤頂使用每200次以上或6個月以上校對一次，且繪制回歸曲線上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。 ⑤、張拉 a、脫模時梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進行。 b、檢查錨墊板下是否有蜂窩和空洞及其它嚴重缺陷，并采取補強措施。 c、清除錨墊板上混凝土，檢查錨板墊板。 d、計算鋼絞線理論伸長值 L=PL/A gE g P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N） L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（㎝） E g—預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/㎜2） A g—預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積（㎜） 鋼絞線實際伸長值計算 L=L1+L2 L1—初應(yīng)力至最大張力間的實

19、測伸長值（㎝） L2—初應(yīng)力時的推算伸長值（㎝） 測得的伸長值與理論伸長值偏差允許6%（規(guī)范規(guī)定），如超出允許偏差，查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)進行施工。 張拉順序 嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定順序張拉。張拉作業(yè)時，操作人員禁止站在千斤頂對面，防止發(fā)生意外。 9、封錨 每一跨箱梁，待腹板及底板預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，確認合格后，采用無齒鋸切割多余部分，預(yù)留長度不少于10㎝。采用高標號砂漿進行封錨。確保壓漿時不漏漿。 10、壓漿 ⑴預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢，應(yīng)在24小時內(nèi)進行壓漿，讓灰漿把鋼束包住，以免鋼束銹蝕，使梁體與鋼束成為一體，增強梁的整體性。 ⑵壓漿設(shè)備：擬采用活塞式水泥漿

20、泵，泵及其吸入循環(huán)完全密封，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。壓力表在第一次使用前和使用過程中，定期校核，且上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 ⑶水泥漿：水灰比采用0.4～0.5，混凝土強度不低于50Mpa，最大泌水率不超過3%，拌合后3h泌水率小于2%。水泥漿稠度控制在14-18S之間。水泥漿摻用適當?shù)呐蛎泟?，充分拌合后，再加水攪拌均勻。注意水泥漿在使用前和使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。 ⑷壓漿：壓漿前，用清水進行沖洗和潤濕管道后，再壓漿。壓漿時，壓漿泵的進漿口使用5㎜5㎜鐵絲網(wǎng)濾，以免壓漿過程中水泥漿內(nèi)摻有雜質(zhì)造成堵管。在水泥漿壓入孔道后，出漿口出現(xiàn)與進漿口相同濃度的水泥漿時，為保證管道中充滿灰漿，將出漿口封閉。保

21、持不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿要均勻進行，中途不能停止，且不能空載或壓水，以免堵管或壓漿不密實，如一次壓漿未成，應(yīng)用清水洗凈管道，確認無誤后重新壓漿。壓漿時，每一工作組制取同級養(yǎng)護試件和標養(yǎng)試件。 ⑸水泥漿自身溫度不得超過32度，當氣溫或構(gòu)件溫度低于5度，不得進行注漿，當白天氣溫高于35度，壓漿應(yīng)選在夜間進行。注滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受震動。壓漿后要將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置封錨鋼筋，澆注封錨混凝土。 11. 拆模、卸落支架 待注漿強度達到設(shè)計要求后拆除支架及底模。底模拆除時用繩子系下，以免損傷模板邊棱。拆架每一次只允許在一孔內(nèi)進行，且確保任何時候箱梁有兩孔支撐（備有三孔支架，其中一孔支架用于周轉(zhuǎn)）落架遵循全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點拆卸，每一次拆卸只允許在一孔內(nèi)進行。 12.落梁 支架全部拆除后，梁體消除所有約束力處于自由狀態(tài)后，通電熔化臨時支座，將梁體均衡、平穩(wěn)地落在永久支座上。 第 14 頁 共 14 頁