塑料模具課程設(shè)計(jì)塑料蓋模具設(shè)計(jì)與制造

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1、目 錄 塑料蓋模具設(shè)計(jì)與制造 3 引 言 3 1.模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 5 2. 塑件的工藝性分析 5 2.1塑件的原材料分析 6 2.2塑件的尺寸精度分析 6 2.3塑件表面質(zhì)量分析 6 2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6 2.5拔模斜度分析 6 2.6塑件結(jié)構(gòu)分析 6 3. 成型設(shè)備與成型工藝參數(shù)選擇 6 3.1計(jì)算塑件的體積和重量并確定注射機(jī)的型號(hào) 6 3.2確定成型工藝參數(shù) 7 4. 模具結(jié)構(gòu)的選擇 8 4.1模具結(jié)構(gòu)的確定 8 4.2模具型腔數(shù)目的確定 9 5. 分型面的設(shè)計(jì) 10 6. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 6.1主流道的設(shè)計(jì) 11 6.1.1澆口

2、套的形式 11 6.2分流道設(shè)計(jì) 12 6.3澆口的設(shè)計(jì) 13 6.3.1澆口的選用 13 6.3.2澆口位置的選擇 14 6.4澆注系統(tǒng)的平衡 15 6.5冷料穴的設(shè)計(jì) 15 7. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 8. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 9. 部件的設(shè)計(jì) 17 9.1成型零部件的工作尺寸計(jì)算 17 9.2脫模力計(jì)算 18 10 注塑機(jī)參數(shù)校核 19 10.1 最大注塑量校核 19 10.2鎖模力校核 19 10.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 20 10.4模具開(kāi)模行程校核 20 10.5噴嘴尺寸 20 小 結(jié) 21 參考文獻(xiàn) 21

3、塑料蓋模具設(shè)計(jì)與制造 [摘 要] 通過(guò)對(duì)塑料制品圖的分析,了解塑件的幾何形狀、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、材料名稱(chēng)、牌號(hào)、表面要求等技術(shù)要求。合理設(shè)計(jì)模具6大基礎(chǔ)部分：分型面設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。正確制定模具的加工工藝路線，合理選擇各個(gè)模板的加工工藝。通過(guò)參與模具設(shè)計(jì)與加工的整個(gè)過(guò)程，初步掌握簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)與制造的步驟，為將來(lái)的發(fā)展打下礎(chǔ)。 [關(guān)鍵詞] 塑料公差 模具設(shè)計(jì) 模具加工工藝 引 言 模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)都越來(lái)越多地依據(jù)。用模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，越來(lái)越引起人們的重視，模

4、具也趨向標(biāo)準(zhǔn)化。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具列為機(jī)械工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域.例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的制造集成電路塑封模,計(jì)算機(jī)的機(jī)殼,接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的沖壓模具,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備.精密模具以使模具行業(yè)成為一個(gè)與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。 現(xiàn)代模具工業(yè)又是技術(shù)密集型,高投入的裝備型產(chǎn)業(yè),是加工裝備產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分.機(jī)械,汽車(chē),電子通信,石化,建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng),為其提供生產(chǎn)保證。 塑料制品的成型離不開(kāi)塑料

5、模具，而塑料工業(yè)的發(fā)展也帶動(dòng)了塑料模具行業(yè)的發(fā)展。目前，我國(guó)塑料模具占整個(gè)模具行業(yè)比重的40%。當(dāng)今世界,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展.這樣對(duì)注塑生產(chǎn)提出了自動(dòng)化,智能化的要求；從而使模具向簡(jiǎn)單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)人員要求的普遍性提高。同時(shí)伴隨生產(chǎn)還有許多的問(wèn)題,比如噪音問(wèn)題,生產(chǎn)的安全性問(wèn)題,所有這些問(wèn)題要獲得真正有效的解決都離不開(kāi)注塑生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理等；而最為重要的是模具設(shè)計(jì)與制造的能力的提高。 注塑模是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的主要專(zhuān)業(yè)課程之一。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過(guò)學(xué)習(xí)這門(mén)課程，使我對(duì)注塑模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不

6、少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)注塑模具的愛(ài)好。但因本人經(jīng)驗(yàn)有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，希望指導(dǎo)老師等批評(píng)和指正，以使我的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)做得更合理，同時(shí)也為我走出校門(mén)步入社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有復(fù)雜的型芯，一般的小模具廠就可以開(kāi)模了，型腔部分可由電極加工成型，為了加工方便及小型芯小圓柱部分容易損壞，定模部分采用小型芯、型腔鑲嵌式；同樣動(dòng)模部分型芯與動(dòng)模板也分開(kāi)加工。塑件側(cè)璧有小孔，需要側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，抽芯距和抽芯都不大，采用斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)就能滿足要求了，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模后移，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向兩側(cè)移動(dòng)，當(dāng)斜導(dǎo)柱完全脫離滑塊時(shí)，定距螺釘定位。模具有拉料稈，塑件包緊在型芯上，并拉出系統(tǒng)凝料，

7、然后推件板推出塑件，開(kāi)模完成。合模時(shí)鍥緊塊使滑塊正確復(fù)位。 2. 塑件的工藝性分析 2.1塑件的原材料分析 塑件 品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 聚甲醛POM 線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型材料。 70℃左右使用，成型溫度200-240℃， 模具溫度50—70℃ 在所有的工程塑料中聚甲醛耐有機(jī)溶劑和耐油性十分突出。特別在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性。而且尺寸和機(jī)械強(qiáng)度變化不大。聚甲醛與多中顏料有較好的相容性，易于著色。 由于聚甲醛是一種高結(jié)晶性的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度?？梢栽?40～100℃長(zhǎng)期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強(qiáng)度變化

8、很少。強(qiáng)度受溫度和溫度變化影響很少。 聚甲醛成型收縮率大，熔點(diǎn)明顯（153-160℃）。其熔體粘度低，粘度隨溫度變化不大。在熔點(diǎn)附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，所以，注射速度要快，注射壓力不宜過(guò)高。由于其熱穩(wěn)定性差、加工范圍窄，所以要嚴(yán)格控制成型溫度，以免因溫度過(guò)高或在允許溫度下長(zhǎng)時(shí)間受熱而引起分解。由于冷卻凝固時(shí)除熱量多，所以模具上應(yīng)設(shè)計(jì)均勻冷卻的冷卻回路。 結(jié)論 1. 有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。其屬于結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 2. POM 是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 3. 相對(duì)密度教大，不透明，不耐酸；成

9、型收縮率大；熔點(diǎn)不很高；熱降解在教高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。 2.2塑件的尺寸精度分析 由于塑件圖未注公差尺寸均為塑料的高精度等級(jí)查取。 2.3塑件表面質(zhì)量分析 該塑件不允許有變形及裂紋。 2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形簡(jiǎn)單，壁厚均勻，所以容易成型。 2.5拔模斜度分析 由于POM的收縮率較大開(kāi)模后會(huì)緊緊的包在型芯上，因此在不影響零件性能的條件下，應(yīng)采用較大的拔模角度以利于塑件的脫模。 本模具選擇的拔模斜度型芯為1，行腔為0.5。 2.6塑件結(jié)構(gòu)分析 塑件頂部帶有個(gè)小孔。 3. 成型設(shè)備與成型工藝參數(shù)選擇

10、3.1計(jì)算塑件的體積和重量并確定注射機(jī)的型號(hào) ⑴計(jì)算塑件的體積 通過(guò)Pro/E軟件，“模型分析”得 V=10.69cm3 ⑵計(jì)算塑件的重量 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得密度ρ取1.41g/cm3 所以，塑件的重量為：m=nρV ＝210.691.41 ≈30.15g 澆注系統(tǒng)的體積為：主流道+分流道+澆口=0.98+6.159 ≈7.139cm3 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的重量：7.1391.41≈10.065g(含冷料穴重) 總重量：30.15+10.065=40.215g (3)確定注射機(jī)的

11、型號(hào) 一般工廠的塑膠車(chē)間都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分。由此結(jié)合以上分析、計(jì)算，根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備初選注射塑機(jī)型號(hào)：XS-ZY-125，其主要性能參數(shù)如下： 螺桿直徑：42mm 注射量：120g 注射壓力120Mpa 鎖模力：900KN 最大模厚：300mm 最小模厚：200mm 頂出行程：35mm 頂出力：8179N 頂出桿根數(shù)：28 3.2確定成型工藝參數(shù) 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表3.1得出工藝參數(shù)見(jiàn)表3.1，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 表3.1 塑件成型工藝參數(shù) 項(xiàng)目 塑料

12、 POM（共聚） 注塑機(jī)型號(hào) 螺桿式 噴嘴 形式 直通式 溫度/℃ 170～ 180 料筒溫度/℃ 前段 170～190 中段 180～200 后段 170～190 模具溫度/℃ 40～120 注射壓力/MPa 100－150 保壓壓力/MPa 60～70 注射時(shí)間/s 2～5 保壓時(shí)間/s 20～90 冷卻時(shí)間/s 20～60 成型周期/s 50～160 4. 模具結(jié)構(gòu)的選擇 4.1模具結(jié)構(gòu)的確定 塑料模具的種類(lèi)很多，大體上分為：二板模，三板模，熱流道模。 本模具屬于雙分型面注射模具。有A，B兩個(gè)分型面，以兩個(gè)分型

13、面分別取出流道凝料和塑件，比單分型面注射模具在動(dòng)模板與定模板之間增加了一塊可移動(dòng)的中間板，所以又叫三板式模具。因?yàn)橹萍袀?cè)孔，且為一模多腔，而中間板適用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的多型腔模具。 圖4.1 典型的三板模結(jié)構(gòu) 模架為標(biāo)準(zhǔn)件：FUTABA_S 定模座板： 280*230*25mm 定模板： 230*230*60mm 推件板： 230*230*20mm 動(dòng)模板 230*230*25mm 支承板： 230*230*35mm 推稈固定板：140*230*15mm 推板： 140*230*20mm 動(dòng)模座板

14、 280*230*25mm 4.2模具型腔數(shù)目的確定 該塑件的尺寸較小，一般精度等級(jí)。根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求。如果采用一模四腔或多于四腔時(shí)，模具的設(shè)計(jì)相當(dāng)復(fù)雜、成本較高，綜合考慮應(yīng)采用一模兩腔。 5. 分型面的設(shè)計(jì) 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡量

15、使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 減小成型面積。 7) 增強(qiáng)排氣效果。 8) 應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短 其中最重要的是第2）、第5）。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如圖5.1所示，采用A－A平直分型面。 圖5.1 分型面 6. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.1主流道的設(shè)計(jì) 6.1.1澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換

16、的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具鋼（T8A,T10A）材料制造，熱處理淬火硬度HRC53-55度。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。澆口套與模板間配合采用H7/m6的過(guò)度配合。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為R12，所以澆口套球面半經(jīng)為R13。.澆口套如圖6.1所示 圖6.1 6.2分流道設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，

17、通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 分流道截面尺寸視塑料品種，塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定,此模具取直徑6.4mm為C形流道，可用銑床用球頭刀加工，也可用電火化成型加工。分流道長(zhǎng)度確定可由以下公式粗略算得： 其中： D分流道的直徑， W產(chǎn)品質(zhì)量， L流道長(zhǎng)度 結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取L為20mm。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度R

18、a值并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。 6.3澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 6.3.1澆口的選用 此模具采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口國(guó)外稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。此澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)

19、塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。 側(cè)澆口尺寸的計(jì)算。 H=TN H: 澆口處的厚度 T:澆口處的壁厚 N：塑料系數(shù)（如表6.1） W:澆口寬度 L：1mm—

20、2.5mm L:澆口長(zhǎng)度 H=TN=10.7=0.7mm W=2H=20.7=1.4mm L=2.5mm 由于選的分流道直徑為4，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)W=1.5-5.0mm，取W為1.5mm 表6.1 塑料系數(shù) 塑料的種類(lèi) 塑料的系數(shù) PS、PE 0.6 PC、PP、POM 0.7 PMMA、PA、CA0.8 0.8 PVC 0.9 圖6.2 側(cè)澆口形式 6.3.2澆口位

21、置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1)盡量縮短流動(dòng)距離 2)澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處 3)必須盡量減少熔接痕 4)應(yīng)有利于型腔中氣體排出 5)考慮分子定向影響 6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng) 7)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷 8)注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，澆口選在型腔

22、的下壁處，如圖6.3所示： 圖6.3 澆口位置 6.4澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 6.5冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體

23、因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴。本模具的冷料穴在拉料桿上部。 7. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了使塑料熔體順利的填充模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子氣體順利的排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干

24、凈，塑件上就會(huì)形成氣泡，凹陷，熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力降低充模速度。因此排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。常采用的排氣方式如下： 1.利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來(lái)確定。 2.利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓? 3.有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。 4.利用配合間隙排氣。 此模具選擇（4）的排氣方法。 對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。這種類(lèi)型的排氣形式，其配合間隙不能超過(guò)0.

25、05mm，一般為0.03-0.05mm. 8. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)是一種在保證材料填充和成品質(zhì)量的條件下，利用熱能傳遞的原理，將模具中的高溫隨著冷卻通道中冷卻液的不斷循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫度降低，用以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)。由于模具為中型模具，體積適中，該塑件屬于中等深度的塑件，可在凹模底部采用與型腔表面的等距離等鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。 9. 部件的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較

26、低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等。根據(jù)塑件的尺寸，計(jì)算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的加工、熱處理、裝配等要求，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 9.1成型零部件的工作尺寸計(jì)算 影響塑件尺寸精度的因素很多,概括地說(shuō),有塑件原材料,塑件機(jī)構(gòu)和成型工藝模具機(jī)構(gòu),模具制造和裝配,模具使用中磨損等因素，塑件原材料方面的因素主要是收縮率的影響。 模具成型零件的制造精度是影響，塑件尺寸精度的重要因素之

27、一，模具成型零件的制造進(jìn)度精度愈低，塑件尺寸精度也愈低。一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/3或取IT7-8級(jí)作為制造公差。 型腔徑向尺寸 型芯徑向尺寸 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺寸 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表6-4得 POM收縮率1.2%--3.0%，平均收縮率為S=2.1%，取Δ/3。工作尺寸如表9.1。 表9.1 型腔、型芯主要工作尺寸 塑件的尺寸 成型零件的尺寸 型腔徑向 、、 、 型芯徑向 、、 、 型腔深度 、、 、 型芯高度

28、、、 、 其余尺寸不參與收縮率計(jì)算 9.2脫模力計(jì)算 將塑件從包緊的型芯上推出所克服的阻力稱(chēng)為脫模力，脫模力主要由塑件收縮包緊型芯 造成塑件與型芯的摩擦力。 脫模力Ft=Ap(cos-sin)+qA 式中 A——塑件包絡(luò)型芯的面積（mm）； p——塑件對(duì)型芯單位面積上的包裹力，p取0.8X10～1.2X10Pa； ——脫模斜度 q——大氣壓力0.09Mpa； ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.1～0.3； A——制件垂直于脫模方向的投影面積（mm）。 Ft=1434.16+102.02=1536.18(N) 所需脫模力較大，結(jié)合制件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)直徑、高度較

29、大選用4根直徑15mm的推桿。 10 注塑機(jī)參數(shù)校核 10.1 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的80%。 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 0.8 式中：——注塑機(jī)的最大注塑量，單位g。 ——塑件的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品=30.15g 。 ——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，單位g，該產(chǎn)品= 10.065g。 故 （g） 而我們選定的注塑機(jī)注塑量為：125㎝ 所以滿足要求。 10.2鎖模力校核 > A ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，（20～40Mpa） A

30、——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 經(jīng)計(jì)算為2475 mm2 ——注塑機(jī)的額定鎖模力 故 > A=402475/1000=99（KN） 選定的注塑機(jī)為：860(KN) 滿足要求。 10.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ．模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 ＝230 mm 注塑機(jī)最小閉合厚度=150 即 > 故滿足要求。 10.4模具開(kāi)模行程校核 經(jīng)查資料型注射機(jī)XS-ZY-125的最大開(kāi)模行程s=500mm,滿足下式計(jì)算所需的出件要求： s>=++(5～10)mm =34+92+9 =135mm 其中，為

31、塑件高度 為澆注系統(tǒng)高度。 10.5噴嘴尺寸 澆口套球面R13,噴嘴前端球面半徑R12故滿足要求。 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模式距離，注射機(jī)的開(kāi)模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證XS-ZY-125型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。  小 結(jié) 通過(guò)這次實(shí)訓(xùn)讓我明白了很多，不管做什么事情都要一心一意，前晚不猛三心二意。平時(shí)的學(xué)習(xí)是做事的基礎(chǔ)啊，平時(shí)不抓緊時(shí)間想一下子做好是不可能的，只有功夫花在平時(shí)到時(shí)候肚子里才有貨才有的寫(xiě)有的說(shuō)。抓住平時(shí)的時(shí)間我們就有的更多的東西去寫(xiě)去說(shuō)，這樣我們的事情才得更好。 通過(guò)這次試訓(xùn)讓我明白了團(tuán)隊(duì)合作的意識(shí)，只有大家一起努力

32、才能把事情做好，光靠自己一個(gè)人是不行的。往往就是因?yàn)槟阋粋€(gè)人的問(wèn)題而影響到整個(gè)小組的進(jìn)程。我們是一個(gè)組的必須通力合作，而且我還明白了不管什么事情都要自己去做了你才明白，看別人在哪兒做自己卻什么都不懂是不可取的。 而且我還明白了遇到問(wèn)題要多請(qǐng)示多匯報(bào)，這樣才能將事情做得更好。 參考文獻(xiàn) [1]史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 機(jī)械工業(yè)出版社,2008 [2]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).高等教育出版社，2006.7 [3]李學(xué)鋒.模具設(shè)計(jì)制造與制造實(shí)訓(xùn)教程.化學(xué)工業(yè)出版社，2004.7 [4]查爾斯 A.哈珀 塑料、彈性體、復(fù)合材料手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社，2007.10 [5]姜厚文主編，《模具設(shè)計(jì)師（注射模）》，中國(guó)勞動(dòng)保障出版社，2005.6 [6]王鵬駒主編，《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2002.5 [7]蒲永峰 梁耀能主編，《機(jī)械工程材料》，清華大學(xué)出版社；北京交通大學(xué)出版社，2005.9 [8] 李學(xué)鋒主編，《型腔模設(shè)計(jì)》，西北工業(yè)大學(xué)出版社。