立方干式氣柜施工技術(shù)要求修改稿概述

《立方干式氣柜施工技術(shù)要求修改稿概述》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《立方干式氣柜施工技術(shù)要求修改稿概述（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、分片正裝 20000 立方干式氣柜施工技術(shù) 大港石化公司管理部：高建國(guó) 摘要： 干式氣柜，以它特有的結(jié)構(gòu)，作為儲(chǔ)存氣體的容器，由它獨(dú)有的功能，由于它的 獨(dú)特， 在施工中不同于一般的儲(chǔ)罐施工。 本文介紹了利用氣柜的立柱分片組裝側(cè)板， 正裝施 工 2 萬(wàn)立方干式氣柜，保證了施工質(zhì)量，比以往利用腳手架的施工方法，節(jié)約了施工費(fèi)用， 提前了工期。 關(guān)鍵詞：氣柜 、測(cè)量、焊接。 1、概況： 2006 年大港石化公司 500 萬(wàn)噸／年配套工程，新建一臺(tái) 20000 立方干式氣 柜，氣柜型式為：威金斯型，工程容積 20000m3，該氣柜分別在標(biāo)高▽ 7.5、 ▽ 19.5處設(shè)有兩層環(huán)形平臺(tái)， 外

2、部設(shè)有一部斜梯。 柜體結(jié)構(gòu)參數(shù)如下： 側(cè)板高度 28500mm；側(cè)板外徑34377mm；密封段數(shù)：2段；立柱根數(shù)：18根；活塞最大 行程：22570mm；活塞有效行程：22270mm；放散管數(shù)量：Dn300X4（公稱(chēng)直徑 X數(shù)量）；調(diào)平裝置數(shù)量：4套。設(shè)計(jì)壓力：4000pa,設(shè)計(jì)溫度：65C ;儲(chǔ)存介 質(zhì)：混合氣；工程壓力：2600?3200pa；介質(zhì)溫度：40C。氣柜底部為球冠 半徑=78318mm 示意圖如下： 柜頂中心通風(fēng)帽 32 3340202.71 33.9 前澈管 200020片方氣柜 氣柜基礎(chǔ) 2、主要施工方案 2.

3、1 該氣柜采用側(cè)板分片正裝法及利用側(cè)板立柱多倒鏈提升柜頂安裝的施 工方法進(jìn)行制作安裝。 2.2 柜體地面組裝、采用吊裝就位。組裝時(shí)可劃分為七個(gè)施工階段，每一階 段主要內(nèi)容如下： 2.3 第一階段：在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板，鋪設(shè)時(shí)在柜底板中心設(shè)置定位板，由中 心定位板向四周進(jìn)行鋪設(shè)，然后進(jìn)行焊接，焊接完畢后 ，進(jìn)行真空試漏合格后, 按以上方法鋪設(shè)活塞底板，組裝活塞環(huán)梁，澆筑混凝土。 2.4 第二階段：在活塞底板上組裝柜頂梁、調(diào)整并焊接，然后在柜頂梁上安 裝柜頂板并焊接。 2.5 第三階段：立柱、側(cè)板安裝，安裝梯子等構(gòu)件，在底部側(cè)板預(yù)留一處（柱 與柱之間不安裝，以利于人員及物資設(shè)備進(jìn)出。 2.

4、6 第四階段：側(cè)壁板最上段組裝完成后，設(shè)置柜頂提升裝置，在每個(gè)柱頂 設(shè)置一部10噸倒鏈，把柜頂?shù)踔磷钌喜康陌惭b位置進(jìn)行安裝，并與立柱和側(cè)板 連接進(jìn)行固定。見(jiàn)下圖： 2.7 第五階段：在氣柜內(nèi)部配置吊車(chē)，進(jìn)行 T擋板臺(tái)架和T擋板以及活塞擋 板的組裝，并安裝附件。 2.8 第六階段：把增加壓力用的混凝土配重塊配置在活塞環(huán)板梁上，然后進(jìn) 行密封膜的安裝，最后進(jìn)行調(diào)平鋼絲繩的安裝。 2.9 第七階段：柜體整體氣密試驗(yàn)及活塞運(yùn)行調(diào)試，驗(yàn)收。 3、施工安裝順序：  4.基準(zhǔn)點(diǎn)及幾何尺寸測(cè)量技術(shù)要求 4.1 對(duì)測(cè)量器具的技術(shù)要求： 測(cè)量?jī)x器，鋼卷尺使用前必須經(jīng)過(guò)校正過(guò)的

5、，無(wú)偏差測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量。測(cè) 量要施加均勻的拉力，配備拉力器，測(cè)量時(shí)盡量在每天的同一時(shí)間以保持溫度變 化不大，減少溫度引起的誤差。 4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求： 基礎(chǔ)螺栓孔的中心間距不大于土 3mm基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸不大于土 2mm基礎(chǔ) 各部分的高度、中心線(xiàn)的位置和各部分的尺寸，每3米誤差不大于土 2mm 4.3 基礎(chǔ)環(huán)梁上的水平度要求： 用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀每隔約3m測(cè)量側(cè)板的安裝位置高度以及T擋板臺(tái)架的支 腳部位，誤差不大于土 3mm 4.4 基礎(chǔ)圓拱部分的高度平整度要求： 測(cè)量基礎(chǔ)圓拱中央部位的高度 H和圓拱部分的半徑L ,每任意3米誤差不 大于 2mm沿圓拱經(jīng)向每隔3m設(shè)置一個(gè)

6、等高圓，沿圓周方向也是每隔 3m依次 測(cè)量高度H,任意3米內(nèi)誤差不大于土 2mm。 柜中心 基準(zhǔn)點(diǎn) 90 、 180 、270 ) 4.5 柜地板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置： 1、在氣柜中心點(diǎn)設(shè)置經(jīng)緯儀，把各方位（角度0、 的中心十字線(xiàn)基礎(chǔ)頂面上作出標(biāo)記， 測(cè)定出各方位的交點(diǎn)間距離L（垂直距離） 2、用經(jīng)緯儀確定各立柱中心，用水準(zhǔn)儀和鋼絲線(xiàn)等確認(rèn)從中心到圓拱根基 部位的尺寸，確認(rèn)側(cè)板設(shè)置部位及立柱中心點(diǎn)并用紅漆作標(biāo)記 等高園 4.6 底板鋪設(shè)中心點(diǎn)設(shè)置： 4.7 . 1中心點(diǎn)用小10鋼筋作標(biāo)記，在基礎(chǔ)中心標(biāo)記上架設(shè)經(jīng)緯儀，標(biāo)記 4 個(gè)方向（相

7、互垂直），在基礎(chǔ)面上從中心到基礎(chǔ)端部，以約 3m的間隔做標(biāo)記，確 認(rèn)定位板及邊環(huán)板的位置，為了防止中心點(diǎn)移動(dòng)，在鋪設(shè)中心板之前，預(yù)鋪設(shè)地 板下1200X1200鋼板（與地板同材質(zhì)同厚度鋼板）。我們?cè)谥行陌宓闹行挠脷飧?割開(kāi)1000X 1000方孔，以利于架設(shè)經(jīng)緯儀。施工完畢后用與流與底板底部的1200 X 1200封閉焊接。 4.8 活塞板鋪設(shè)定中心設(shè)置： 在底板關(guān)鍵板的中心短軸上設(shè)置經(jīng)緯儀，設(shè)定活塞板中心點(diǎn)。標(biāo)記為 4個(gè) 方向，在底板上從中心到底板端部，以約 3m的間隔做標(biāo)記。 4.9 測(cè)量基準(zhǔn)的設(shè)置： 1、以活塞板的中心短軸為基準(zhǔn)設(shè)置經(jīng)緯儀， 按著方位定出4個(gè)方位的中心， 并在活

8、塞板上做標(biāo)記，另外也同樣地標(biāo)記柜頂板的中心點(diǎn)。 2、自中心點(diǎn)起在半徑3m的范圍內(nèi)，用鋼卷尺測(cè)量出主梁的中心點(diǎn)。 3、立柱的定位控制使用光電測(cè)距儀進(jìn)行調(diào)整， 其垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整。 5、各種構(gòu)件施工技術(shù)要求 5.1 預(yù)制構(gòu)件技術(shù)要求 5.1.1 柜底板、活塞板、活塞環(huán)梁、頂板、柜頂梁等構(gòu)件須嚴(yán)格按圖紙要求 排版圖下料。下料盡量采用機(jī)械方法剪切。 5.1.2 側(cè)板制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，誤差均不大于 1mm經(jīng)檢驗(yàn)合格后 應(yīng)放在專(zhuān)用胎具上以防變形。 5.1.3 波紋板制作采用專(zhuān)用模具冷壓成型，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面防腐處理后 運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 5.1.4 所有構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求表面

9、處理和涂裝底漆， 預(yù)留焊口處不涂漆 （或涂 刷可焊涂料） ，壁板、構(gòu)件有氣密要求的構(gòu)件必須在預(yù)制廠(chǎng)內(nèi)煤油滲透法試漏合 格后拉運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。 5.2 立柱、側(cè)板安裝技術(shù)要求 5.2.1 立柱及壁板在垂直方向上分三段安裝：第一段 0.0~8.00m；第二段 8.0~20.00m；第三段 20.0 ~28.492m； 5.2.2 立柱與壁板拼裝及安裝： 將立柱間的壁板與立柱、 走臺(tái)各自在垂直方向上拼裝成三段， 整體吊裝； 其 余壁板，標(biāo)高在0.0~8.00m范圍內(nèi)的每跨分別以三帶、兩帶板拼裝為兩段安裝； 標(biāo)高在 8.0 ~20.00m 范圍內(nèi)每跨分別以四帶板為一段拼裝成兩段吊裝；標(biāo)高在

10、20.0~28.492m范圍內(nèi)每跨分別以三帶、兩帶板拼裝為兩段安裝。 5.2.3 、側(cè)板加勁肋拼裝臺(tái)設(shè)置在地面上設(shè)置拼裝平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)弧形胎 架，在正式拼裝前，要嚴(yán)格檢查弧形胎架的精度。 5.3 柜頂?shù)跹b就位技術(shù)要求 柜頂在地面組裝完畢利用倒鏈、 鋼絲繩、 滑輪組和吊裝構(gòu)造柱將柜頂整體提 升到設(shè)計(jì)位置安裝固定。 5.3.1 、柜頂?shù)跹b構(gòu)造柱安裝及加固把吊裝構(gòu)造柱通過(guò)連接板用螺栓與立柱 的最上部連接， 然后進(jìn)行兩個(gè)方向垂直度的調(diào)整， 安裝后部及左右的支撐件對(duì)其 進(jìn)行加固。 5.3.2 、繼續(xù)提升柜頂至設(shè)計(jì)高度，測(cè)量每一吊點(diǎn)的水平高度和壁板與柜頂 環(huán)形板的間距合格后， 且柜頂?shù)姆?/p>

11、位線(xiàn)和側(cè)板方位線(xiàn)重合， 方可焊接外環(huán)板的連 接板，接著用螺栓把連接板互相連接起來(lái)同時(shí)進(jìn)行焊接。 5.4 活塞系統(tǒng)安裝技術(shù)要求： 5.4.1 利用 20 噸汽車(chē)起重機(jī)安裝，從安裝口進(jìn)入柜內(nèi)吊裝活塞擋板，將柜 頂支撐架及各種不相關(guān)的設(shè)施拆除。 5.4.2 、T擋板安裝 1、在T擋板臺(tái)架環(huán)板畫(huà)出定位線(xiàn)，按定位線(xiàn)順序安裝T擋板支架，用鋼繩、 鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)整垂直度并臨時(shí)固定， 隨后， 安裝水平及垂直支撐系統(tǒng)， 全部安裝 完畢后，檢查調(diào)整支架的軸線(xiàn)位置、標(biāo)高及垂直度等，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，焊接底 腳與環(huán)板的角焊縫及其它焊縫， 焊接過(guò)程中， 跟蹤監(jiān)測(cè)其垂直度的變化， 如有超 差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，合格為止。

12、 2、 T 擋板內(nèi)側(cè)板安裝內(nèi)側(cè)板由上至下安裝， 塔接位置必須調(diào)整準(zhǔn)確后方可點(diǎn) 焊固定。然后正式焊接，焊接順序先外后內(nèi)（指向柜心一側(cè)） ，每道焊縫必須對(duì) 稱(chēng)分段施焊，對(duì)稱(chēng)布置焊工，同一方向施焊。 5.5 密封膜安裝技術(shù)要求 5.4.1 密封橡膠膜易燃，倒運(yùn)比較困難，因此必須送入柜內(nèi)開(kāi)箱。開(kāi)箱應(yīng)在 柜壁開(kāi)口部和內(nèi)部周邊結(jié)構(gòu)焊接完畢后進(jìn)行。 密封橡膠膜開(kāi)箱安裝前， 必須將柜 內(nèi)清掃干凈， 活塞板上表面焊縫必須用砂輪磨光， 不許有毛刺等雜物， 以免劃傷 橡膠膜。橡膠膜開(kāi)箱（或安裝）時(shí)，進(jìn)入柜內(nèi)所有工作人員不許吸煙動(dòng)火，以免 引起火災(zāi)或燒壞橡膠膜。橡膠密封膜開(kāi)卷后，必須對(duì)橡膠密封膜的孔距、

13、孔徑、 上下中的周長(zhǎng)、寬度進(jìn)行測(cè)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后方能安裝。 5.4.2 、密封膜吊裝開(kāi)箱后用 18 臺(tái) 5t 倒鏈起吊，要求起吊受力均勻，有專(zhuān) 人負(fù)責(zé)指揮， 吊裝前人工將橡膠膜排列到柜的邊緣， 盡可能不重疊， 然后按編號(hào) 將吊具與橡膠膜上口連接， 擰緊夾具螺栓檢查無(wú)誤后， 抽緊各吊裝繩， 然后統(tǒng)一 起吊，起吊時(shí)各臺(tái)倒鏈的起吊過(guò)程要盡可能保持一致，做到受力均勻。 5.4.3 、密封膜吊裝就位檢查安裝后，各處應(yīng)松緊一致，無(wú)折皺，經(jīng)檢查后 才可進(jìn)行密封膜粘接和螺栓緊固施工。 6 氣柜調(diào)試技術(shù)要求： 6． 1 全部工程施工完后，以空氣為氣源的方式進(jìn)行氣柜調(diào)試，用鼓風(fēng)機(jī)把 空氣送入到

14、煤氣室， 使活塞和 T 擋板運(yùn)動(dòng)， 作運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試， 并對(duì)柜體進(jìn)行綜合氣密 性試驗(yàn)，進(jìn)行氣柜總調(diào)試工作，內(nèi)容包括試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整和氣密性試驗(yàn)。 6． 2 調(diào)試前備齊調(diào)試所需工具和器具以及通信工具，檢查氣柜主體內(nèi)一切 鋼結(jié)構(gòu)，調(diào)評(píng)介構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固聯(lián)接。 6． 3 徹底清除氣柜主體內(nèi)一切雜物以及密封膜運(yùn)行范圍內(nèi)一切有礙密封膜 安全的焊渣、毛刺、棱角。 6． 4 電氣設(shè)備、電動(dòng)閘門(mén)等，應(yīng)單獨(dú)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；自動(dòng)化儀表、聲光報(bào) 警和單機(jī)測(cè)試性能應(yīng)良好。 6． 5 要求安裝及調(diào)試所用的鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量能力能使活塞上升速度不低于 1m）/分鐘。 6． 6 在氣柜內(nèi)壁圓周四個(gè)方位位置上，沿全高每 1 米需做

15、一處臨時(shí)標(biāo)記， 以便觀(guān)測(cè)升降位置和傾斜情況。 6． 7 在氣柜的下部或活塞上部安裝一套 U 形玻璃管壓力計(jì)，以便觀(guān)測(cè)氣柜 的工作壓力。 6． 8 氣柜的試運(yùn)行包括活塞的快速升降，慢速升降以及各部件裝置的試驗(yàn)及 調(diào)整。主要檢測(cè)以下項(xiàng)目： 6.1.1 氣柜整體目測(cè)外觀(guān)檢驗(yàn)（包括零部件、各開(kāi)口墊片的密封性裝置的試 驗(yàn)及調(diào)整） 。 6.1.2 氣柜內(nèi)氣體工作壓力值及壓力波動(dòng)值； 6.1.3 . 活塞的運(yùn)行中的水平度； 6.1.4 . 密封處間歇及波動(dòng)值，密封膜安裝后整體外觀(guān)狀態(tài)。 6.1.5 調(diào)平裝置轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，所有滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、通過(guò)導(dǎo)板是否順利。 7、安裝的效果 ： 通過(guò)利用氣柜的立柱進(jìn)行分片組裝正裝 20000 立方米干式氣柜，經(jīng)檢查，各 種幾何數(shù)據(jù)均達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的誤差之內(nèi)， 經(jīng)過(guò)氣柜整體式運(yùn)行， 各種數(shù)據(jù) 達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 氣柜試驗(yàn)一次成功， 取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 比利用腳手架施工 方法相比，工期縮短 2 個(gè)多月，施工費(fèi)用節(jié)約大約 10 萬(wàn)元。