星輪零件夾具設(shè)計(jì)
星輪零件夾具設(shè)計(jì),零件,夾具,設(shè)計(jì)
09 屆課程設(shè)計(jì)
《機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》
學(xué)生姓名 翟龍
學(xué) 號(hào) 3102206001
所屬學(xué)院 機(jī)械電氣化工程學(xué)院
專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)
班 級(jí) 數(shù)控 09
指導(dǎo)教師 張宏
日 期 2008.6
前 言
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。
在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等,故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。
機(jī)床夾具的優(yōu)點(diǎn):
(1)保證工件加工精度 用夾具裝夾工件時(shí),工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,使一批工件的加工精度趨于一致。
(2) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速,工件不需要?jiǎng)澗€找正,可顯著地減少輔助工時(shí),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性,因此可加大切削用量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(3)擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 在通用機(jī)床上采用專用夾具可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,充分發(fā)揮機(jī)床的潛力,達(dá)到一機(jī)多用的目的。例如,使用專用夾具可以在普通車床上很方便地加工小型殼體類工件。甚至在車床上拉出油槽,減少了昂貴的專用機(jī)床,降低了成本。這對(duì)中小型工廠尤其重要。
(4) 改善了操作者的勞動(dòng)條件 由于氣動(dòng)、液壓、電磁等動(dòng)力源在夾具中的應(yīng)用,一方面減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;另一方面也保證了夾緊工件的可靠性,并能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的互鎖,避免事故,保證了操作者和機(jī)床設(shè)備的安全。
(5) 降低了成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后,由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因,明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?,每個(gè)工件增加的成本是極少的。工件批量愈大,使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。
這次能夠有機(jī)會(huì)參加這次設(shè)計(jì)夾具,使我能夠充分運(yùn)用自己這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí),發(fā)揮自己的想象力來(lái)完成此次的夾具設(shè)計(jì),但是由于時(shí)間短暫,很多結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不是很完美,我會(huì)認(rèn)真總結(jié)這次設(shè)計(jì)中所遇到的問題及解決方法和不足,以便積累經(jīng)驗(yàn)相信下次設(shè)計(jì)不會(huì)像這次一樣笨手笨腳的,也會(huì)少走許多彎路減少不必要的浪費(fèi)。
如果我的設(shè)計(jì)有什么不對(duì)的地方或者說在設(shè)計(jì)上有什么不合理的地方,希望老師可以給我提出來(lái),這樣我就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和不足之處,好好修改,就會(huì)為將來(lái)作出更好的設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn),希望我的設(shè)計(jì)可以令老師同學(xué)們滿意。
設(shè)計(jì)者:翟龍
2008年6月
星輪的零件圖如下:
圖1-1零件圖
1.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案
因?yàn)榇舜挝以O(shè)計(jì)的是鉆床夾具來(lái)鉆剖視圖C-C中的大孔直徑為4、小孔直徑為2的3個(gè)孔,所以要想加工工件就必須限制其全部自由度(6個(gè)自由度)。
1、根據(jù)工序加工要求,工件在夾具中的定位方案如下:
用一根長(zhǎng)度為233mm直徑為42mm的軸,將加工工件裝夾在軸上,這樣可以限制其Z、Y兩軸的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),在軸的右端用一個(gè)開口墊圈和一個(gè)雙頭螺柱可以限制其在X軸的平動(dòng),配合工件左端的圓支承板限制其繞X軸的平動(dòng),在軸與工件接觸的地方有一個(gè)鍵,這樣就又限制了工件在X軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)了。在各個(gè)定位裝置的作用下,我們就可以把這個(gè)要加工的零件的6個(gè)自由度就完全被限制住了,它的定位工作就結(jié)束了
2、對(duì)工件的夾緊裝置的設(shè)計(jì)及夾緊原理
由于此星輪機(jī)構(gòu)是由一根軸和鍵以及開口墊圈和雙頭螺柱來(lái)定位的,雙頭螺柱不僅起到了定位、夾緊的作用,于此同時(shí)螺栓還起到了防松的作用
在這個(gè)設(shè)計(jì)中我覺得雙頭螺柱的設(shè)計(jì)很有必要。
3、夾具的結(jié)構(gòu)圖:
4.分度裝置的設(shè)計(jì)如圖:
裝配圖的設(shè)計(jì)圖如下:
1-1 主視圖
1——底座 2——手柄 3——鎖緊手柄 4——鉆套 5——快換鉆套
6——可移動(dòng)鉆模板 7——鍵 8——開口墊片 9——定位軸 10——雙頭螺柱 11——圓支承板 12——等分定位套 13——拔銷
總 結(jié)
夾具設(shè)計(jì)是我們機(jī)械專業(yè)的學(xué)生一門必不可少的一個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié),在這次的設(shè)計(jì)中,在老師和同學(xué)們的共同努力下已取得了初步的成果,從整體上來(lái)看,夾具設(shè)計(jì)是鍛煉我們機(jī)械類學(xué)生的一種空間思維能力和動(dòng)手實(shí)踐能力,雖然我們的能力有限,所學(xué)的知識(shí)也不是完整,但是通過初步的嘗試,通過我們的努力,我們已經(jīng)能基本掌握我們這次專業(yè)設(shè)計(jì)所應(yīng)該具備的理論和實(shí)踐能力了。
數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表,在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如,航天航空,汽車,摩托車,模具,精密機(jī)械,家用電器等方面有著日益廣泛的應(yīng)用,已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段,質(zhì)量、成本和效率是推動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)永恒主題,同時(shí),環(huán)保和服務(wù)業(yè)漸漸成為人們關(guān)注的目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo),現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的總趨勢(shì)是向自動(dòng)化、最優(yōu)化、柔性化、集成化、精密化、高速化、清潔化和智能化方向發(fā)展。
當(dāng)前,機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展主要沿著三條主線進(jìn)行:
1)機(jī)械制造工藝方法進(jìn)一步完善與開拓,除了傳統(tǒng)的切削與磨削技術(shù)仍在不斷發(fā)展和完善以外,各種特種加工方法也在不斷產(chǎn)生并得到快速發(fā)展?! ?
2)加工技術(shù)向高精度方向發(fā)展,出現(xiàn)了"精密工程"與"納米技術(shù)"。
3)加工技術(shù)向自動(dòng)化、柔性化、集成化和智能化方向發(fā)展,正在沿著數(shù)控技術(shù)(NC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、智能制造系統(tǒng)(IMS)的臺(tái)階向上攀登。
與以上三條主線上的發(fā)展相配合,機(jī)械制造中的計(jì)量與測(cè)試技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品的裝配技術(shù)、工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)、機(jī)械設(shè)備的性能試驗(yàn)技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品的可靠性保證與質(zhì)量控制技術(shù)、人工智能在機(jī)械制造中的應(yīng)用等方面,均會(huì)有突飛猛進(jìn)的發(fā)展。這些進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1)采用自動(dòng)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)制造過程及制造系統(tǒng)自動(dòng)化。
2)利用計(jì)算機(jī)技術(shù),實(shí)現(xiàn)適應(yīng)于多品種、小批量的柔性制造。
柔性制造系統(tǒng)(FMS)是一種將"柔性"和"自動(dòng)化"有機(jī)結(jié)合在一起的產(chǎn)物,它由數(shù)控機(jī)床(加工中心)、自動(dòng)物流系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成,其主要特征和效果是:
① 以多品種、中小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)方式,最大限度地適應(yīng)市場(chǎng)需求。
② 沒有固定的生產(chǎn)節(jié)拍,可在不停機(jī)的條件下實(shí)現(xiàn)加工工作的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
③ 機(jī)床利用率顯著提高,輔助時(shí)間顯著縮減,生產(chǎn)成本明顯下降。
④ 生產(chǎn)周期大為縮短,庫(kù)存量大為減少,市場(chǎng)響應(yīng)能力明顯增強(qiáng)。
⑤ 自動(dòng)化水平極大提高,勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低,產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證,生產(chǎn)環(huán)境顯著改善。
3)加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸淡化,并趨向集成及一體化。
4)機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展。
5)工藝技術(shù)與信息技術(shù)、管理技術(shù)緊密結(jié)合,先進(jìn)制造生產(chǎn)模式(諸如柔性生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程、分散網(wǎng)絡(luò)化制造等)不斷出現(xiàn)并獲得發(fā)展。
6)計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用,取代、加強(qiáng)和延伸了人的部分腦力勞動(dòng),使機(jī)械制造向最優(yōu)化和智能化方向發(fā)展。
通過這次夾具設(shè)計(jì),我們學(xué)會(huì)了對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用,也使我們的專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步提高, 但是我們也發(fā)現(xiàn)了自生存在的許多問題,我們會(huì)盡力改正的,感謝學(xué)校給我們這次難得的學(xué)習(xí)實(shí)踐的機(jī)會(huì)。我們會(huì)一如既往的努力學(xué)習(xí),來(lái)報(bào)答學(xué)校和老師的辛苦栽培。
參考文獻(xiàn)
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