年產(chǎn)噸黃桃罐頭工廠設(shè)計匯總

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1、年產(chǎn) 1800 噸黃桃罐頭工廠設(shè)計 1項目論證 1.1產(chǎn)品特征 黃桃的營養(yǎng)十分豐富，含有大量的維生素 C和人體所需要的纖維素、胡蘿卜素、 番茄黃素、紅素及多種微量元素，如硒、鋅等含量均明顯高于其它普通桃子，還含有 蘋果酸、檸檬酸等成分。每天吃兩顆可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除 黑斑、延緩衰老、提高免疫功能等作用，也能促進食欲，堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃。 水果罐頭不僅果肉好吃，水果的本色本味完全融入到糖水中，罐頭水的風(fēng)味甚至比果 汁還要濃郁。 黃桃在三四千年前，在中國大地上已受到重視并已人工栽培，到秦漢時代， 桃已培育出各種重要品種， 用柿子嫁接出的金桃， 延續(xù)繁衍成今天的黃肉

2、桃種群。 黃桃在中國西北、西南一帶栽培較多，隨著罐藏加工事業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)華中、華北 東北等地栽培面積也日益擴大。 1.2我國罐頭產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀 （1） 區(qū)域化格局日益明顯，優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)帶已初步形成 我國水果種植業(yè)形成優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)帶：蘋果、柑橘、梨、桃、杏、櫻桃主要集中在山 東、陜西、遼寧、河北、浙江、湖南、四川、重慶等省市；亞熱帶水果如菠蘿、荔枝、 龍眼主要分布兩廣、福建、海南等省。 （2） 國際市場逐步擴大，比較優(yōu)勢日益明顯 我國的果蔬罐頭產(chǎn)品已在國際市場上占據(jù)絕對優(yōu)勢和市場份額。目前 ，全國罐頭 生產(chǎn)企業(yè)（車間）共有2 000多家,技術(shù)人員約1. 2萬人，年生產(chǎn)能力約350萬t。通過近

3、40多年的努力,已經(jīng)建立了良好的基礎(chǔ),至今已出口到世界120多個國家和地區(qū)。出口 罐頭品種近400種，其中水果罐頭年產(chǎn)量可達130多萬t，有近60萬t用于出口，出口量 約占全球市場的六分之一，出口額達4億多美元，是世界上水果罐頭出口的主要國家之 (3) 罐頭加工技術(shù)成熟，帶動相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展 我國主要罐頭企業(yè)的工藝、設(shè)備不斷改進，管理在逐步加強。普遍推行 GMP、 HACCP和IS09000等質(zhì)量控制體系，馬口鐵、空罐、密封膠、涂料、玻璃瓶和易拉罐 等技術(shù)先進的專業(yè)性生產(chǎn)企業(yè)可以充分滿足罐頭發(fā)展的需要。 (4) 罐藏技術(shù)安全可靠 雖然現(xiàn)代保藏技術(shù)蓬勃發(fā)展，但罐藏技術(shù)仍占重要地位。其保

4、藏原理是依靠密封 殺菌達到商業(yè)無菌的要求，具有安全衛(wèi)生、食用方便、在常溫下儲存時間長等優(yōu)點。 由于采用純物理的加工方法，可以較好保存天然食品的色、香、味及營養(yǎng)。隨著人們 生活水平的提高，出行和旅游不斷增加，飲食營養(yǎng)知識的普及和食品消費觀念的改變， 對以罐頭為代表的方便食品需求呈快速增長的勢頭，以適應(yīng)人們的日常需要，逐步會 得到消費者的了解和喜愛。 1.3廠址選擇及優(yōu)勢 1、原料選擇。水果罐頭廠選址的最重要的考慮因數(shù)就是原料， 水果易變質(zhì)，如果 長時間的保藏會使投入增加，而且產(chǎn)品的風(fēng)味也會大打折扣。所以廠址臨近原料產(chǎn)地 就顯得尤為重要。青島市地處山東半島的咽喉部位，瀕臨黃海，環(huán)繞膠州灣，山

5、海形 勝，腹地廣闊，屬于北溫帶季風(fēng)區(qū)域，具有海洋性氣候特征一一空氣濕潤，溫度適中， 四季分明，日溫差小，氣溫升降平緩，且有優(yōu)質(zhì)的水果生產(chǎn)基地，將廠建在青島可降 低原料運輸費用，減少原料在運輸過程中受損，以提高原料利用率。 2市場定位與產(chǎn)品需求。黃桃罐頭口感好，營養(yǎng)豐富，是一種較健康的綠色食品， 廣受消費者喜愛。青島市鐵路、公路交錯，交通便利。另外，青島市不但臨海有港口， 而且河流交錯，海岸線長，水路運輸便利，便于出口產(chǎn)品。且青島市所在的山東省緊 鄰江蘇、河北、北京、天津等地，市場廣闊。 2產(chǎn)品確定 2.1生產(chǎn)計劃 該廠生產(chǎn)各類水果罐頭，原料選用新鮮水果，生產(chǎn)時間受到限制，必須根據(jù)水果

6、成熟期安排生產(chǎn)計劃表，黃桃的成熟期在主要在 6、7月，其他時間會根據(jù)各種水果不 同的成熟期安排生產(chǎn)計劃。詳見表 1。 2.2 班產(chǎn)量方案 該水果罐頭工廠全年總工作日約為 250日，其中4、5月為設(shè)備維護時期。黃桃成 熟期集中在6、7月，因此，確定黃桃罐頭生產(chǎn)60天，分為3班制，每班工作8小時 其余200個工作日根據(jù)不同水果的成熟季安排水果罐頭的生產(chǎn)。 黃桃罐頭年產(chǎn)量Q=1800t 每個工作日實際產(chǎn)量受各種因素影響不完全相同，平均日產(chǎn)量等于班產(chǎn)量與生產(chǎn) 班次及設(shè)備平均系數(shù)的乘積，即：q班=Q/k*n*T 式中：Q ---- 年產(chǎn)量，t q班 班產(chǎn)量，t/d n ——生產(chǎn)班次，n=

7、3 k -----設(shè)備不均勻系數(shù)，k=0.7?0.8 T -----生產(chǎn)天數(shù) 算得：班產(chǎn)量 q 班=1800/60/3/0.75=13.33"班 表1年產(chǎn)1800噸黃桃罐頭工廠產(chǎn)品方案 產(chǎn) 品 名 稱 年 產(chǎn) 量 / t 班 產(chǎn) 量 / t 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月 12月 黃 1 1 糖水橘子罐頭 設(shè)備大修 糖水梨罐頭 糖水桔子罐  桃 罐 頭 8 0 0 3 3 3 頭

8、 3.工藝設(shè)計 3.1工藝流程 原料選擇、分級~|一 清洗^ |切半、去核|一 |去皮、預(yù)煮|一 修整、分選 — 裝罐、灌糖液—排氣、密封 — 殺菌、冷卻— 成品 3.2操作要點 原料選擇 黃桃要求為黃色至青黃色，果皮、果尖、核窩及合縫處允許稍有微紅色；肉質(zhì)要 求不溶質(zhì)，肉質(zhì)緊密耐煮制，粗纖維少，樹膠質(zhì)少，果肉厚，果形圓整而大，左右對 稱不偏肉，接近成熟，香氣濃郁，糖分含量高，風(fēng)味好，無色味或異味，種核應(yīng)粘核， 無畸形，霉?fàn)€病蟲害和機械傷，果實橫徑在 55mm以上。 清洗 用流動的清水沖洗桃果，也可在洗滌池中加入適量的明磯，幫助脫毛。 切半去核 沿桃的縫合線將

9、桃對切為二，防止切偏造成大小片，并忌重刀剁碎果片，切后應(yīng) 立即浸入1%食鹽水溶液中護色。 將切半黃桃片用挖核器挖去桃核，果核槽要挖得光滑而呈橢圓形，但果實不能挖 得太多或挖碎，可稍留紅色果肉，挖核后應(yīng)及時浸堿，或浸于 2%食鹽水中護色?！?】 去皮 采用堿液去皮法，因為其能達到快速去皮，同時若桃子在堿液中停留時間過久會 強化花青素及單寧的氧化變色。淋堿法是將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼 絲網(wǎng)上，使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為 6%?12%，溫度為85?90C。處理 時間為30— 70s,然后用清水漂洗搓擦去皮，再將桃塊倒入0.3%的鹽酸溶液中，中和2? 3分鐘，再用1%

10、的食鹽水浸泡護色10分鐘。隨后用清水沖凈堿液。 預(yù)煮 將洗凈堿液之桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中，在90?100C下熱燙2?5min, 至桃塊呈半透明狀為度，以柔而不爛為標準，熱燙后立即用冷水冷卻。原料在加工過 程中受熱，這時溫度的提高和時期的延長會加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而 控制加熱溫度和時間十分重要。 修整分選 對準備裝罐的原料，要逐片檢查，看其塊形是否規(guī)整，大小是否合乎要求，桃片 上有無未去凈的桃皮存在，有否傷疤、黑點以及蟲眼等缺陷存在，若有則用鋒利小刀 割去桃塊表面斑點及殘留桃皮，使切口無毛邊，桃塊光滑，果塊按質(zhì)量修成果塊呈半 園形或修成4、& 8開等?！?】 裝

11、罐、加糖液 修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的 55%。裝罐后立即注入80E以上熱糖水，糖液濃度為25%?30%，并加入0.1%的檸 檬酸，0.03%的異Vc,以抑制桃塊氧化變色。加罐液量至罐型內(nèi)容物總重量的土 1— 2%， 裝罐后上面留約0.5cm的頂隙。 排氣、密封 采用排氣箱加熱排氣法排氣，即將罐頭送入排氣箱后，在預(yù)定的排氣溫度下，經(jīng) 過一段時間的加熱，使罐頭中心溫度達到 85C，排氣10分鐘，使食品內(nèi)部的溫度充 分外逸。采用卷邊密封法密封，即依靠玻璃罐封口機的滾輪的滾壓作用，將馬口鐵蓋 的邊緣卷壓在罐頸凸緣下，以達密封目的。注意從排氣箱中取出

12、后要立即趁熱密封。 也可采用抽真空排氣，真空度為 0.03- 0.04MPa 329殺菌、冷卻 密封后及時殺菌，殺菌方法為常壓沸水殺菌，設(shè)備為常壓連續(xù)殺菌，其時間不得 超過30分鐘。 凈重567克殺菌公式（排氣）：3—30 / 100C 冷卻。. （抽氣）：5—35 / 100C 冷卻。 凈重425克殺菌公式（排氣）：3—25 / 100C 冷卻。 （抽氣）：5—30 / 100C 冷卻 保溫 將冷卻后的罐頭在保溫倉庫內(nèi)（372C）貯存7天左右。 檢驗 檢驗是否有脹罐、平蓋酸敗、硫化黑變、霉變等罐藏質(zhì)量問題。 擦罐、貼標簽、裝箱 冷卻后的罐頭經(jīng)擦干罐身保溫后經(jīng)敲檢合格

13、后貼上標簽裝箱。 入庫 罐頭貯存溫度10~15C，避免倉庫溫度劇烈變化。庫房宜干燥通風(fēng)，有較低的濕 度環(huán)境，保持相對濕度70~75%，不超過80%。罐瓶要碼成通風(fēng)垛；庫內(nèi)不要堆放具 有酸性、堿性及宜腐蝕性的其他物品，不受強光暴曬。 3.3產(chǎn)品質(zhì)量標準 感官指標 ① 外觀：容器密封良好，無泄漏，胖聽現(xiàn)象存在。 ② 滋味及氣味：具有桃子風(fēng)味，無異味 ③ 組織形態(tài)：果塊大小、色澤一致，糖水較透明，允許有少量果塊碎屑 332理化指標 凈含量由各個品種不同而定，同批產(chǎn)品所抽的樣品平均凈含量不低于標簽標示的 凈含量：固形物重》55%，開罐糖水濃度12~18%;錫（Sn）＜ 200mg/K

14、g;銅（Cu）＜ 1.0 mg/Kg ;鉛（Pb）＜ 1.0 mg/Kg;砷（As）＜ 0.5 mg/Kg。 微生物指標 符合罐頭商業(yè)無菌的要求。 保質(zhì)期 由各具體品種而定，一般常溫保質(zhì) 1年。 4?物料衡算 4.1原料衡算 已知黃桃罐頭年產(chǎn)1800噸。全年生產(chǎn)黃桃罐頭工作日為 60天，每班生產(chǎn)13.33t, 每天為三班制，每班工作時間為 8小時。 則每小時生產(chǎn)量=q班/h = 13.33/8 = 1.67 t/h 表2 糖水黃桃罐頭選罐及裝罐量（g）列表 號 罐 凈重（g） 裝入果肉量（g） 注入糖液量（g） 8113 567 360?375 197 ?2

15、02 7113 425 200?210 215 ?225 選用罐號8113,凈重567g,其中果肉367g糖水200 每小時生產(chǎn)罐數(shù)？？1.67 t/hz 567g= 2938 （罐/h ） 4.2糖酸量 421糖液量 w2 = （ m3w3 - mlwl） / m2 ml——每罐裝入果肉量（g）, m1=367g m2——每罐裝入糖液量（g） , m2=200g m3-----每罐凈重（g） , m3=567g w1----裝罐前果肉可溶性固形物含量（％）, w1為14% w2-----糖液濃度（％） w3------要求開罐時糖液濃度（％）, w3為18%

16、 糖液濃度 w2 = （567X 18%— 367X 14%） / 200 = 25.34% 查資料得：裝罐后糖液濃度在25%~30%。符合要求 每罐需糖量=200g/罐 X 25.34% = 50.68 （g/ 罐） 檸檬酸 糖酸比=18% / 0.3% = 60 : 1，所以裝罐后酸濃度 =25.34% / 60 = 0.42% 每罐加入檸檬酸量=567 X 0.42%— 367X 0.5%= 0.55 （g/罐） 水 每罐加入水的量=200g/罐—50.68 g罐 — 0.55g/罐=148.77 （g/ 罐） 表3 黃桃罐頭糖酸要求對照表 糖液 要求 檸檬酸及水

17、 要求 要求開罐時糖液濃度(％) 14%? 18% 注入檸檬酸液的濃度 10% 注入糖液濃度(%) 20.19% 每罐理論需檸檬酸量(g) 0.55 每罐理論需糖量(g) 50.68 每罐理論需水量(g) 148.77 注入糖液損失0.3%,則每小時實際需糖液 200*2938/( 1-0.3%) =589.37kg 每小時實際需糖量 589.37 * (50.68/200) =147.34kg 每小時實際需檸檬酸量 589.37 * (0.55/200) =1.62kg 每小時實際需水量 589.37 * (218.632/277 =465.18k

18、g 4.3物料衡算流程 原料選擇、分級損失9%切塊、挖核損失12%去皮、漂洗損失7%預(yù)煮損失0.5%; 篩選不合格料6%脫水損失4%;裝罐損失0.5%每罐裝黃桃367g注入糖液損失0.3% ; 封口失誤0.5%殺菌冷卻損失0.2%。 原料選擇、分級 1650kg/h J -12% 切半、去核 1452kg/h J -9% 去皮、漂洗 1321kg/h J -7% 預(yù)煮 1229kg/h J -0.5% 篩選不合格料 1223kg/h / -6% 脫水 1149kg/h / -4% 修整、裝罐 1103kg/h,3005罐/h J -0.5% 糖液 5

19、89.37kg/h —灌糖液 1687kg/h,2975罐/h / -0.3% 排氣封罐 1682kg/h,2966罐/h J -0.5% 殺菌冷卻 1673kg/h,2950罐/h J -0.2% 成品 1670kg/h,2945罐 /h 5設(shè)備選型 5.1檢果機 設(shè)計挖核產(chǎn)量為1650kg/h，選擇的機械產(chǎn)能至少比產(chǎn)量大出 20%,所以設(shè)備產(chǎn)能 至少為 1650 /0.8=2062.5kg/h。 名稱 滾杠檢果機 生產(chǎn)能力 15~20t/h 功率 1.1kw 外形尺寸 8000X 1400X 900mm  型號 GXJ-20 數(shù)量 1

20、 生產(chǎn)廠家：江蘇科威機械有限公司 5.2洗果機 名稱 沖浪式洗果機 生產(chǎn)能力 20t/h 功率 6.6kw 外形尺寸 4000 X1400 X2500 mm 型號 CXJ-20 數(shù)量 1 生產(chǎn)廠家：江蘇科威機械有限公司 5.3挖核機 設(shè)計挖核產(chǎn)量為1452kg/h，選擇的機械產(chǎn)能至少比產(chǎn)量大出 20%,所以設(shè)備產(chǎn)能 至少為 1452 /0.8=1815kg/h。 名稱 黃桃切半挖核機 生產(chǎn)能力 1500~2000kg/h 電壓 380V 外形尺寸 6680*1650*1570mm 型號 WO3 數(shù)量 1 生產(chǎn)廠家？：大連

21、渴望食品有限公司 5.4去皮機 設(shè)計挖核產(chǎn)量為1321kg/h，選擇的機械產(chǎn)能至少比產(chǎn)量大出 20%，所以設(shè)備產(chǎn)能 至少為 1321 /0.8=1651kg/h 名稱 黃桃去皮機 生產(chǎn)能力 3~5t/h  電壓 380V 外形尺寸 2500*900*1600mm 數(shù)量 1 生產(chǎn)廠家：山東瑞帆食品機械有限公司 5.5預(yù)煮鍋 設(shè)計挖核產(chǎn)量為1229kg/h，選擇的機械產(chǎn)能至少比產(chǎn)量大出 20%,所以設(shè)備產(chǎn)能 至少為 1229 /0.8=1536kg/h。 名稱 螺旋預(yù)煮機 生產(chǎn)能力 1~2t/h 預(yù)煮水溫 85~90C 外形尺寸 6

22、500*1200*1700mm 預(yù)煮直徑 850mm 數(shù)量 1 生產(chǎn)廠家：山東瑞帆食品機械有限公司 5.6裝罐機的選擇 每小時生產(chǎn)1103kg則每小時生產(chǎn)3005罐,1945/60=50罐/分 類型 裝罐機 生產(chǎn)能力 0?200罐/分 型號 GT4B20-4A 適用瓶頸 (|52.3 ?(f73mm 電壓 380V 外形尺寸 2800*1700*2000mm 生產(chǎn)廠家：舟山市普陀運佳食品機械廠 5.7溶糖設(shè)備 生產(chǎn)中每小時需要糖液量為589.37kg即可計算出每班的需要糖液量為 589.37*8=4714.96kg糖液密度約2.5g/ml

23、,即得每班應(yīng)配置糖液的體積為 4714.96/2.5=1885.98L 類型 咼速溶糖罐 工作溫度 < 100C 型號 DSR-30 功率 11kw 容積 3000L 重量 850 攪拌轉(zhuǎn)速 90r/mi n 外形尺寸 3000*2200*3500mm 生產(chǎn)廠家：上海炬源機械設(shè)備有限公司 5.8糖液灌裝機 黃桃罐頭生產(chǎn)中要求灌裝2975罐/h，即要求加汁機達50罐/分 類型 自動灌裝機 生產(chǎn)能力 0?250罐/分 型號 GT8B18 灌裝頭數(shù) 18 電壓 380V 灌裝量 100 ?500ml 功率 1.5kw 外形尺寸

24、 2200*1800*1900mm 生產(chǎn)廠家：浙江煒馳輕工機械有限公司生產(chǎn) 5.9排氣設(shè)備 類型 罐頭排氣箱 品牌 山東瑞帆  電壓 380V 外形尺寸 6000*800*1400mm 功率 0.75kw 生產(chǎn)廠家：山東瑞帆果蔬機械科技有限公司 5.10封罐設(shè)備 生產(chǎn)中要求封罐2966罐/h，即要求封罐機達50罐/分。 類型 馬口鐵易拉罐封罐機 生產(chǎn)能力 30?250罐/分 封罐頭數(shù) 4頭 罐咼 39 ?160mm 適用罐徑 ()52.5?的9 電機功率 5.5kw 重量 1500kg 外形尺寸 2200*12

25、00*1900mm 生產(chǎn)廠家？：浙江煒馳輕工機械有限公司 5.11殺菌設(shè)備 取鏈帶速度為 0.8m/min,8113#殺菌公式為5 — (20—25)/ 100C,升溫加恒 溫時間t=5+20=25min,則0.8*25=20m,罐子直徑為 84mm,則每分鐘可殺菌 20000/84=238罐，故選擇1臺。 型號 PSR 鏈帶速度 0.17?0.8M/min 蒸汽壓力 0.4MPa 殺菌溫度 85 ?95 E 殺菌溫區(qū) 1-3個區(qū) 保溫時間 10?15mi n 生產(chǎn)能力 100-400罐/min 外形尺寸 16000*2300*1500mm 6工廠

26、設(shè)計說明書 6.1人員安排 本廠人員共150人，其中辦公樓辦公人員包括董事長、 總經(jīng)理、質(zhì)量檢測員等共50人, 車間工人為60人，維修工人8人，清潔人員12人，三個門衛(wèi)總共6人，保安人員8 人，采購人員6人。 6.2生產(chǎn)車間平面布局 （1） 生產(chǎn)車間長42米，寬24米，總面積1008* （2） 車間內(nèi)設(shè)立柱，每個柱子的寬度為 30cm,廠房的墻壁厚度為30cm,車間的開間 為6米，共7個開間。跨度為三個，分別是 7.5米、9米、7.5米。 （3） 車間生產(chǎn)流程按照衛(wèi)生合理的要求進行布局， 由于原料庫位于生產(chǎn)車間東面， 故 在車間最東面設(shè)計原料暫存庫面積為 45m2，且為了方便叉車進

27、出設(shè)計門為 3.3m。 生產(chǎn)時原料經(jīng)管道進入原料處理間中進行撿果、洗果、切半、去核，由于原料預(yù) 處理占地較大且可能污染別的車間，故將其獨立設(shè)計為一個車間面積為 135m2，處理 好的原料由管道送入預(yù)煮車間預(yù)煮，由于預(yù)煮機工作時散熱較大，故將其與其他車間 隔開面積為90m2，預(yù)煮之后再由管道進入主車間進行裝罐、灌裝糖液、排氣、封罐， 主車間面積為108*，由于裝罐、灌裝糖液分別涉及到空罐清洗及糖液的提供，故在 主車間西面設(shè)計配糖間54m2、主車間南面設(shè)計空罐暫存及清洗間 90m2，方便主車間 的生產(chǎn)。 封罐后的罐頭由管道送入殺菌車間，為了達到殺菌環(huán)境要求將殺菌間與其他車間 隔開，面積為2

28、16*，經(jīng)殺菌后的成品經(jīng)管道送至成品包裝間及冷卻暫存間，由于成 品庫位于生產(chǎn)車間南面，故成品暫存間的門開在南面，方便送至成品庫，且門設(shè)計為 3.3m方便叉車進出。 (4) 在車間設(shè)置窗戶，窗戶寬為2米，側(cè)窗為單層固定窗，只作采光不作通風(fēng)。車間 的門有單扇門、雙扇門、單扇推拉門和雙扇推拉門。 (5) 更衣室：位于進入車間的必經(jīng)之地，分男女更衣室，更衣之后必須經(jīng)過消毒間消 毒后才能進入車間，保證生產(chǎn)的安全衛(wèi)生。兩個更衣室及消毒間面積一共為 90m2 6.3全廠總平面布局 全廠總平面布局說明 (1) 全廠總長138米，寬78米，總面積10764卅。 (2) 生產(chǎn)區(qū)：包括生產(chǎn)車間、原料庫

29、、成品庫，設(shè)置時考慮到消防距離及車行距離， 路寬為12m，同時避免物料的往返運輸方便生產(chǎn)。 (3) 輔助設(shè)施：機修中心、配電房、鍋爐房、辦公樓及研發(fā)中心、食堂、浴室、宿舍 樓、停車場等。 (4) 廠區(qū)的物流從南北門出入，這是由于成品庫設(shè)計在廠區(qū)的南側(cè)， 原料庫設(shè)計在廠 區(qū)的北側(cè)，以方便產(chǎn)品及原料的運輸。而廠區(qū)的人流主要是從東門出入，這是由于廠 區(qū)的生活區(qū)主要集中在東側(cè)，如辦公樓、宿舍等。 (5) 青島的主導(dǎo)風(fēng)向為西北和南風(fēng)，因此將鍋爐房設(shè)計在廠區(qū)的西南角， 廠區(qū)西側(cè)設(shè) 置消防所、用品庫、機修房、廁所、污水處理等不受污染影響的輔助設(shè)施。 (6) 主干道路面寬為12米，次干道路寬9m,

30、人行道為3m。 632輔助設(shè)施計算 (1) 原料倉庫 原輔料倉庫的大小，決定于各種原輔料的日需要量和生產(chǎn)貯備天數(shù)。 根據(jù)公式：V = Wt 式中 V ——倉庫容量，t W—單位時間(天)的貨物量，t t——存放時間，d 根據(jù)上述物料衡算得 V = 40 X 4= 160t 倉庫容量確定以后，倉庫的建筑面積按下式計算： A = V / d ? K 式中 A——倉庫面積，m2 d 單位面積堆放量，t / m2 K 面積有效利用系數(shù)，一般取 K = 0.65 V ――庫容量，t 根據(jù)資料得A = 160/0.35= 457m2，設(shè)計的原料倉庫為27X 18= 486m2

31、，為不時之需 (2) 成品倉庫 成品倉庫的大小，決定于產(chǎn)品的日產(chǎn)量和周轉(zhuǎn)期 根據(jù)上述公式 V = Wt 式中 V ——倉庫容量，t W—單位時間(天)的貨物量，t t——存放時間，d 根據(jù)上述物料衡算得 V = 40 X 30= 1200t 倉庫容量確定以后，倉庫的建筑面積按下式計算： A = V / d ? K 式中 A——倉庫面積，m2 d 單位面積堆放量，t / m2 K 面積有效利用系數(shù)，一般取 K = 0.65 V ――庫容量，t 得：A = 1200/0.9= 1333卅，本設(shè)計成品倉庫為 69X 30= 1369卅。 (3) 機修車間 食品工廠機修

32、車間的主要任務(wù)是制造非標準專業(yè)設(shè)備和維修保養(yǎng)專業(yè)設(shè)備。本設(shè)計工 廠為中小型食品廠，只設(shè)廠級保修，機修車間及配電房面積為 100m2。 (4) 行政辦公樓 辦公樓應(yīng)布置在靠近人流入口處，其面積與管理人員數(shù)及機構(gòu)的設(shè)備情況有關(guān)。 根據(jù)公式：A = GK1A1/K2+ B 式中 A——辦公樓建筑面積 G――全廠職工總?cè)藬?shù) Ki――全廠辦公人數(shù)比，一般取 8% ~12% Ai――每個人員辦公使用面積，一般取 5 ~7m2 K2――建筑系數(shù) B——輔助用房面積 得：A = 150X 0.12X 7/0.65+ 180= 373m2，設(shè)計的辦公樓面積為 16.5X 24= 396m2，

33、輔 助用房為今后發(fā)展建設(shè)所有。 (5) 食堂 食堂主要由餐廳和廚房兩部分組成，其建筑總面積可由下式計算： A = 1.4NA/K 式中 A――食堂建筑面積 N 座位數(shù) A1――每座位使用面積 K ——建筑系數(shù)，82% ~89% 得：A = 1.4X 100X 1/0.85= 165m2，設(shè)計面積為 12X 15= 180m2。 (6) 浴室 廠區(qū)浴室淋浴器的數(shù)量按各浴室使用每班最大人數(shù)的 6% ~9%計算，浴室建筑面積按 每個淋浴器5 ~6m2計。建筑面積A = 100X 9%X 6 = 54 m2,本設(shè)計浴室面積為12X 6= 72 m2。 (7) 廁所 廁所便池蹲位

34、數(shù)量應(yīng)為最大班人數(shù)計，男每 40 ~50人設(shè)一個，女每30 ~40人設(shè)一個。 廁所建筑面積按每個蹲位 2.5 ~3m2計。建筑面積A = 10X 3= 30 m2,設(shè)計面積為9X 4.5 2 =40.5 m。 表4 全廠總平面圖布局匯總 建筑名稱 占地面積（平方米） 主車間 42*24=1008 原輔料庫 18X 24= 432 成品庫 69X 30= 1369 辦公樓及研發(fā)中心 18X 24= 432 宿舍樓 30*18=540 食堂 9*12=240 浴室 15*6=90 鍋爐房 5.7*9.9=57 污水處理 9*9=81 廁所 9

35、X 4.5= 40.5 消防所 9*9=81 用品庫/機修所/配電房 12*9=108 停車場 21*9.6=201.6 一號門衛(wèi) 2.7*4.8=13 二號門衛(wèi) 3.6*2.4=8.64 三號門衛(wèi) 2.7*4.8=13 全廠面積為10935.54平方米，總建筑面積約4850.24平方米，建筑系數(shù)為44.35%。 綠化面積為5814.48平方米，綠地率為25.04% 7設(shè)計體會 從這次工廠設(shè)計，從工廠設(shè)計題目的確定，到查閱文獻，寫任務(wù)說明書和畫圖紙， 相對以前的課程設(shè)計都花了更多的功夫，因此也學(xué)到了更多的東西。 從一開始的產(chǎn)量選擇就出現(xiàn)了很多問題，還好陳老師讓

36、我們做完一部分就和老師 及時交流，才避免了之后的更多的麻煩。 在物料衡算的過程中，糖酸比對我來說是比較陌生的，找到了公式我還不能確定 是否正確，特別是檸檬酸。在計算過程中，我還發(fā)現(xiàn)在配制糖液所需的蔗糖、檸檬酸 以及水與理論上是不同的，以為在灌裝過程中糖液會有損失。在設(shè)備選型時也有猶豫 不決的時候。通過老師的講解，我知道了為何要選容量較大的設(shè)備。 其次，三張圖紙更是個精細的工作。繪制工藝流程圖時，由于在資料上未找到相 應(yīng)的工藝流程圖，因此，我只能根據(jù)設(shè)備實物圖繪制，這樣比別人多花了很多時間。 繪制車間平面圖和全廠平面圖時，更是修修修改很多次，兩張圖既要吻合，又要布局 合理，這對于我們這些初學(xué)

37、者還是很困難的，只能不斷請教老師，然后和同學(xué)研究， 每下一筆都是斟酌再三，即使這樣，第一次的全廠平面圖還是全部重畫了一次。 總結(jié)這次工廠設(shè)計的經(jīng)驗教訓(xùn)，我的專業(yè)基礎(chǔ)知識不夠扎實，不能將所學(xué)的知識 融會貫通，形成一個體系。在設(shè)計一個課題時，缺乏整體構(gòu)想，細節(jié)考慮不夠周詳。 能現(xiàn)在認識到自己的不足是我的幸運，我將在剩余的大學(xué)生涯中彌補自己的不足，鞏 固自己的專業(yè)知識，完善自己。同時，交流溝通是門很重要的課，同學(xué)之間通過相互 交流、相互幫助能學(xué)到很多。這次設(shè)計也告訴我，只要認真對待，沒有克服不了的困 難，只要全心全意去做，沒有完成不了的事。 參考文獻 【1】 罐頭工業(yè)手冊.楊邦英主編 北京：中國輕工業(yè)出版社，2009. 【2】 張寶善.王軍.果品加工技術(shù).中國輕工業(yè)出版社.2000. 【3】 水果深加工技術(shù)與工藝配方.嚴奉偉 吳光旭編著 北京：科學(xué)技術(shù)文獻出版 社,2001. 【4】 食品工廠設(shè)計.王如福主編.北京：中國輕工業(yè)出版社,2011. 【5】 食品工程全書（第三卷食品工業(yè)全書）.北京：中國輕工業(yè)出版社,2005. 【6】 牛廣財.姜橋.果蔬加工學(xué).北京：中國計量出版社.2010.