布袋除塵器操作維護檢修規(guī)程

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1、1、概述 1）前言 本文件講述的是濰坊天潔環(huán)?？萍加邢薰咎峁┑牟即龎m器。 本文件供所有有關人員、尤其是該設備的運行人員及維修人員閱讀，這有助 于他們了解該設備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進行維修。 2）除塵器工作原理 布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時， 煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。 布袋除塵這一術語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把 已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣 2個過程。 收塵的基本條件為： 塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。 塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒

2、在一起）。 對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只 有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量 級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。 塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。 攔截：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范 圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截。 慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變 化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。 擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。 重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。 靜電吸引：塵粒 /或纖維上的

3、電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。 布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風機的作用被吸入和通過除 塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒 被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用 脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)， 再通過輸送設備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。 3）設備規(guī)范 設備名稱： DMDC-4090布袋除塵器; 型 式：低壓長袋脈沖清灰； 用 途：130t/h鍋爐排煙除塵 ； 4）布袋除塵器基本原理及結構圖 基本配置 頂棚 圖1布袋除塵器結構示意圖（實際設備參照實物

4、） 本臺鍋爐的煙氣由左右共12個濾室進行處理。 每個濾室設1個凈氣室， 1只出口風門，出口風門為氣動提升式。每個凈氣 室上方都設有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹 管。 每2個濾室內(nèi)設置 1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對 一排14條濾袋進行清灰。濾袋長 米，1個濾室內(nèi)有 112條濾袋。濾袋上部 裝有專門的不銹鋼彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。 濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨表面噴涂有機硅以提高抗酸堿性腐蝕。 每 1 個濾室設 1只進口風門，進口風門為手動翻板式。 每個 2個濾室設 1個灰斗，灰斗是角錐形的，設

5、有檢修門，灰斗下部有加熱 裝置進行加熱（蒸汽盤管加熱）。 煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙 道與塵氣煙道用上下兩塊隔板分隔。 上下兩塊隔板之間形成的空間為旁通閥的檢修通道，凈氣煙道與塵氣煙道用 管道連接。 凈氣煙道與塵氣煙道之間通過旁通閥門隔離，旁通閥門采用氣動提升閥形式。 在除塵器啟動（鍋爐烘爐期間及大修期結束重新投入運行前）以及緊急狀態(tài)下旁 通閥門開啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。旁通閥門采用軟密 封形式（ 9字形膠條），關閉時可以做到零泄漏。 除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設備，詳見“電控部分”內(nèi)容。 2、除塵器運行 （1

6、）、打開引風機，進行正式投運前的預涂灰工作。 由于進入布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽及油分，為了防止油水吸附煙塵 粘結在布袋濾袋上而堵塞或腐蝕濾料，通過預噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器。 預涂介質(zhì)成分：粉煤灰或氫氧化鈣粉塵，以氫氧化鈣粉為佳。 預涂灰工作由除塵設備使用單位完成。根據(jù)灰罐車（如果采用的話）輸灰管 接頭形式和尺寸，以及罐車停放地與儲灰罐（預噴涂專用，安裝在進氣管道上） 的相對位置，在儲灰罐上焊接與灰罐車輸灰管接頭配對的接口。聯(lián)接固定密封好。 預涂灰工作結束后，撤去灰罐車輸灰管，并將儲灰罐上輸灰接頭密封（法蘭或絲 堵）。 預涂灰步驟： （a） 將風機調(diào)至足夠風量（以防止噴涂材

7、料掉入灰斗），靠風的吸力均勻灑入， 預涂灰中以除塵器進出口間壓差（在初始壓差基礎上）升高 200?400Pa為噴涂 完成標準。鍋爐煙氣應在預涂灰后 48小時內(nèi)進入除塵器處理 。 （b） 預噴涂時先打開噴涂管上的閥門，關閉清灰和輸灰程序，打開12提升閥和 12個進氣手動蝶閥 , 關閉除塵器 3個旁通閥。 （c） 預涂灰時除塵器壓差（在初始壓差基礎上）升高 200?400Pa時為標準。 （d） 預涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。 鍋爐煙氣應在預涂灰后 48小時內(nèi)進入除塵器處理，如超過 48小時，則要重 新做預涂灰工作。請注意以下幾點： （ 1）在鍋爐啟

8、動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。預涂 灰使濾料提前覆蓋一層粉煤灰或氫氧化鈣粉塵，減少油滴與濾料的接觸。 （ 2）鍋爐點火時，爐溫較低。進布袋煙氣溫度應高于煙氣露點溫度，以防煙 氣結露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度達到 布袋的使用范圍（110?165 C）時，進入布袋除塵器進行除塵處理。 （2） 起爐步驟： （a） 起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路 , 撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵 器。 （b） 起引風機前把旁路閥打開 , 關閉提升閥，關閉所有進風口手動蝶閥。撤油 槍后先打開手動蝶閥 , 打開提升閥，然后關閉旁通閥門。 （3） 啟動前的措

9、施 以下措施是為了防止人身傷害及設備的損壞。 啟動前，要確保： 1） 沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進行中，而且全部檢修門均已關閉，所有氣 路已開啟。 2） 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。 3） 壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設定。 4） 所有需預設定的值均已設定。 5） 灰斗已能接收灰塵。 6） 就地控制箱全部打到“自動”位置。 7）除塵器的旁路閥試運行正常，并把各旁路閥全部打到“關”的位置，旁 路閥關閉。平時正常停機后，旁路閥處于關閉位置。 鍋爐及除塵設備停機后需將旁通閥手動打開（防止下次無氣源的情況下， 使除塵器與后續(xù)引風機之間完全處于切斷狀態(tài)） 。 8）除

10、塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常，每次啟動前都必須進行試動作。試 動作完成后在把提升閥全部打到“開”的位置，提升閥自動處于提升位置。平時 正常停機后，提升閥（前提是氣源正常）和手動蝶閥處于開的位置。 9）將操作箱面上的按鈕打到“就地”，通過就地操作箱對設備手動空載試車， 確保正確無誤。 10）輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。 11）灰斗加熱已經(jīng)啟動（視積灰在壁板上是否粘附而定）。 12）就地所有減壓閥已設定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設定在 左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機油（氣缸那一路），并將這一路氣 源壓力調(diào)到 。 （4）啟動 啟動鍋爐和引風機前必須確保布袋除塵器的各項啟動準備措施已完

11、成。 1）系統(tǒng)啟動外部條件 應遵循以下的指示以便使濾袋達到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會盡可能減少 啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預涂層 或除塵器停運后留在袋上的飛灰）會對濾袋提供額外的保護。 a確認已采取了啟動前應采取的全部措施。 b啟動引風機。 c啟動鍋爐。 d啟動輸灰系統(tǒng)。 e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序： ——燃料的燃燒正常（如顯示出 CO 含量小于 250ppm 等）。 ――煙氣溫度應達到110 C以上。 ——在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達到總的熱功率 80％以上 后才可讓煙氣通過布袋除塵器。 f如果在煙溫尚未達到

12、110C時已將煙氣通入布袋除塵器，則應采取措施使煙 溫迅速達到設計值。 2）系統(tǒng)啟動的電氣控制操作 （開的狀態(tài)對應控制柜柜面上的信號指示燈） 啟動時按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個設備進行操作。 A、差壓變送器等儀表管路漏氣及接線情況，檢查三閥組各開關位置； B、 壓力變送器的接線情況； C、 鉑熱電阻接線情況； D、 外部接線確保正確無誤并經(jīng)空載試車合格，自動運行狀態(tài)下符合除塵器 工藝流程； E、 各空氣開關或分斷器置于“通”位置。 F、 檢查電壓表指示值，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關，檢查各相間電壓是否平衡。 G通過觸摸屏對相關參數(shù)進行設置。 1、 脈沖閥噴吹間隔時間：預設值：13s （定時

13、清灰模式下）； 預設值：15s （定時清灰模式下）； 允許在 8-30 ms 之間調(diào)整； 2、 室間間隔時間： 預設值:20s ； 允許在 5-90 s 之間調(diào)整； 3、 空氣炮間隔時間 ： 預設值: 15min 允許在5-30min之間調(diào)整 以上數(shù)值設置辦法：通過柜面上觸摸屏翻頁到除塵器參數(shù)頁設置。 4、 除塵器進口溫度： 上限預設值:165 C （儀表設定值）：該值禁止調(diào)整。 下限預設值:100 C （儀表設定值）：該值可根據(jù)煙 氣結露點值大小調(diào)整。 5、 除塵器壓差：預設值:1100Pa （儀表設定值）：該值為參考值，可調(diào)整。 以上數(shù)值設置辦法參考：智能位式儀表使用說明

14、書。 G將PLC柜上清灰“定時/混合/壓差”旋鈕置于“定時”位置。 H、按下PLC柜柜面上的“清灰”啟動按鈕（綠色），清灰開始。 I 、將空氣炮現(xiàn)場箱選擇旋鈕置于“自動”，空氣炮的狀態(tài)即按照程序內(nèi)設順 序進行。 J、將旁通閥現(xiàn)場箱選擇旋鈕（3個）分別置于“自動”（中位），控制柜的 旁通閥選擇旋鈕（ 3個）分別置于“自動”（中位）。 K按下加熱啟動按鈕（僅對有灰斗電加熱器來說，對蒸汽盤管加熱來講， 此條不適用），加熱開始。在鍋爐投運前期（水汽較多）或設備長期停機再次投 運之前，應加熱較長一段時間。 L、將各報警開關置于報警狀態(tài)。 M在完成了布袋除塵器的啟動操作后，進入自動投運狀態(tài)。

15、 （ 5）運行中的檢查 本節(jié)規(guī)定了設備運行時每天都要進行的那些檢查。 在某些情況下需要進行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。 為了能讓有關人員獲悉運行情況，應設置一本值班日記，里面應記錄換班的 日期和時間、操作人員的姓名、有關運行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā) 生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。 其中兩個重要參數(shù)： 煙溫處于110 C-165 C之間；壓差數(shù)值處于 900-1300Pa之間（此值與濾袋運 行時間長短有關系，時間越長，該值越接近此區(qū)域范圍內(nèi)）。 （6）對PLC控制柜的檢查 1 ）應確認 PLC 控制柜柜面上的所有運行數(shù)值均是正

16、常的。 2） 應確認沒有報警裝置被觸發(fā)。 3） 應確認鍋爐的進口煙溫是否正常。若不正常，則要確認鍋爐運行是否正 常并采取相關措施。 4） 應檢測除塵器差壓儀表數(shù)值是否正常，若數(shù)值量太高，則相應減少脈沖閥 間隔時間及離線閥室間間隔時間（即縮短除塵器清灰周期），并適當提高脈沖閥 進氣管路壓力解決；如數(shù)值緩慢持續(xù)降低，則需檢查濾袋是否破損。 ——找到破袋的濾室時，應按 “故障異?，F(xiàn)象及處理” 的內(nèi)容堵住濾袋或更 換濾袋。 注意！如一個濾室內(nèi)約有 10%的濾袋已被封堵，則應將該濾室所有的濾袋換掉。 安裝在除塵器頂部的分室U型壓差計作為參考各分室濾袋破損的輔助儀表。 如發(fā)現(xiàn)總壓差（長時間運

17、行后）在緩慢下降時，為判明究竟是哪個分室內(nèi)濾袋破 損，需到頂部觀察每個分室的U型壓差計值，值越小，說明對應該室內(nèi)濾袋破損 越嚴重。 注意！ 1、當分室正在清灰時，該室壓差波動較大。屬正常現(xiàn)象； 2、一般來講，各個分室內(nèi)濾袋負擔基本上是均勻的，如果某個分室濾袋 大量破損時，其它室內(nèi)濾袋也會很快破損。所以，濾袋在一般情況下建議整體 全部更換。 （7）在系統(tǒng)各部件處的檢查 必須要始終遵守當前的安全規(guī)程！ 1）檢查所有輸送壓縮空氣和煙氣的管線，看有否漏滲。 2）檢查所有的機械、看有否異常的噪聲。 3）檢查設備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應立即堵上并清理干凈。 4）檢查所有氣缸是否漏氣。

18、 5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。 6）確認清灰脈沖的頻率是否正常。 7）運行后應及時進行“運行溫度”的設定，控制在 110?165 C。PPS濾料 的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應劇增。 a） 當煙氣含氧量為 8 %時，PPS的連續(xù)工作溫度小于 170 C； b） 當煙氣含氧量為10%時，PPS的連續(xù)工作溫度小于 165 Co c） 另外對瞬時高溫也有一定要求，溫度達 180 C時，每次不能超過 30分鐘， 全年累計不能超過 50小時。 所以溫度控制必須嚴格按照要求設定 ,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁 路。 （9） 除塵器投入運行后，應

19、有專人管理。運行管理人員應熟悉除塵器的工作原 理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄 （10） 除塵裝置的運行情況可從控制室進行連續(xù)監(jiān)測，如果某個設定值參數(shù)已經(jīng) 或開始偏離設定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結灰、堵管 等，每班操作人員應對設備進行數(shù)次觀察檢查。 （11） 如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于 48小時，則在下次起動 時必須對除塵器再進行預涂灰。 3、系統(tǒng)停運 正常停機是由操作人員通過 PLC控制柜柜面上操作按鈕來完成的。 （1）停機 停機時，按下柜面的 “清灰停止” 操作按鈕（紅色），對于清灰指示燈滅。停 止脈沖噴吹后，隔一定的時間后（一般

20、考慮 30min以上）。然后手動逐個打開旁 路閥、關閉提升閥，當旁路閥開啟到位 （完全開到位限位指示燈亮） ，布袋除塵 器停止，現(xiàn)場手動逐個關閉進氣手動蝶閥，系統(tǒng)完成停機。 為防止旁路提升閥突然全部打開引起鍋爐內(nèi)部壓力異常波動，根據(jù)我公司在 以往同類設備運行中的經(jīng)驗，特對 3個旁通閥組做 2次開啟。緊急狀態(tài)下，先打 開 1 組（控制 2個旁通閥的那一組），再打開剩下的旁通閥。正常狀態(tài)下，先打 開 1 組（控制 1個旁通閥的那一組），再打開剩下的一組（旁通閥控制 2 個旁通 閥的那一組）。 根據(jù)需要決定是否關掉除塵器下游設備輸灰系統(tǒng)。 ——如短時停機，一般應讓輸灰系統(tǒng)保持運行。 ——

21、如停機時間較長，則應根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來決定是否關掉輸灰系統(tǒng)。 較短時間的停機，灰斗加熱設備應該開通。重要的一點是在維修和檢查時， 檢修門打開的時間應盡可能地短。 正常停機時 3個旁路閥關閉，并關閉兩側(cè)濾室的 12 個提升閥。順序： 3個旁 路閥全部打開后，再關閉所有濾室的 12個提升閥。 在停機后，將料位計檢測選擇開關打到退出狀態(tài)（防止誤報警）。在下次風機 啟動后再打到檢測狀態(tài)。料位計的正常檢測是依靠風機開啟后在料斗內(nèi)產(chǎn)生足夠 的負壓進行。 （2）緊急停機 1）緊急停機條件 空預器跳閘 鍋爐故障緊急停機 引風機跳閘 布袋除塵器入口溫度〉180 C （無論何時） 布袋除塵器入

22、口溫度V 110 C 氧含量＞ 11% 布袋進出口壓差〉2000pa 灰斗高料位報警持續(xù) 2小時（確實排除料位計無故障后）。 空壓站氣源故障或氣管路泄露嚴重致使閥門無法正常工作。 2）緊急停機的閥門動作 在滿足上節(jié)中緊急條件時， 3個旁路閥逐個打開，并逐個關閉濾室的提升閥 3）緊急停機的恢復 在故障修復后，需人工重新啟動除塵器，各閥門回到所需的位置。當各條件 恢復到正常狀態(tài)下 2s 后，各閥門將自動回到正常工作狀態(tài)，清灰程序同時需人 工重新啟動。 4）緊急停運 1）鍋爐和人身安全有危險時啟用緊急停運； 2）緊急停運為在瞬間停止所有除塵系統(tǒng)設備； 3）緊急停運后應檢查所有

23、除塵系統(tǒng)設備，排完除塵器灰斗內(nèi)所有積灰。 （3）除塵器系統(tǒng)停運w 2天 1） 停止清灰，保證濾袋有粉煤灰保護。 2） 開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。 3） 下次進入除塵系統(tǒng)不用進行預噴涂。 （ 4）除塵器系統(tǒng)停運 >2天 1）至少執(zhí)行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。 2） 開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。 3） 下次進入除塵系統(tǒng)必須進行預噴涂。 4、PLC控制柜及現(xiàn)場操作箱 本工程控制系統(tǒng)由西門子公司S7-300 CPU作為控制器，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采 集、運算控制、控制輸出、工藝流程狀態(tài)顯示、設備運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、 實時數(shù)據(jù)處理和顯示等功能。 PLC空制柜（位于控

24、制室）具有以下功能： 除塵器進出口總壓差顯示； 除塵器清灰氣源壓力顯示； 除塵器進口溫度顯示（參考）； 除塵器灰斗溫度顯示（參考）； 除塵器清灰室（分室閥）號到位（開到位、關到位狀態(tài)）顯示； 脈沖間隔時間可調(diào) 室間間隔時間可調(diào) 壓差清灰值設定可調(diào) 高壓差警報設定可調(diào) 料位、壓差、壓力、溫度等超出允許值聲光報警等 緊急狀態(tài)下旁路閥門手動打開及打開、關閉到位顯示。 現(xiàn)場清灰控制箱（位于設備頂部防雨棚）：調(diào)試及檢修時方便現(xiàn)場人員觀 察調(diào)試離線閥及脈沖閥等；以一室為單位，設有顯示及下一室、上一室按鈕 及開始、停止等按鈕。 空氣炮控制箱（位于設備灰斗附近）：調(diào)試及檢修時方便現(xiàn)場人員觀察調(diào) 試空

25、氣炮以及當灰斗粉煤灰滿時現(xiàn)場清堵等； 旁通閥控制箱（位于設備頂部防雨棚）：調(diào)試及檢修時方便現(xiàn)場人員觀察 調(diào)試旁通閥等；通過該操作箱實現(xiàn)旁通閥的開閉。 5、清灰控制系統(tǒng) 1） 除塵器清灰方式有三種選擇： 定時清灰、差壓清灰及混合清灰。 （a） 定時清灰：根據(jù)預設定時間參數(shù)（通過柜內(nèi)時間繼電器可設置），自動 進行清灰。 選擇定時清灰時，定時清灰時間繼電器開始計時，當?shù)竭_定時清灰設定 的時間（脈沖閥間隔時間）時，開始第一輪清灰。密切關注差壓計顯示值， 如果壓差值大于 1500Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于 800Pa則增加清灰 間隔。 （b） 差壓清灰 選擇定壓清灰時，以進出口壓差

26、設定顯示值為啟停信號，當差壓值至大 于儀表設定值時，清灰開始。當差壓值小于儀表設定值時，清灰停止。這種 方式優(yōu)點在于可根據(jù)濾袋掛灰形成的實際差值，來啟停清灰。缺點：可能因 儀表長時間運行產(chǎn)生偏移以及受電磁干擾造成誤差，從而導致設備壓差值過 大或過小。 （c） 混合清灰 介于定時清灰與差壓清灰之間的控制方式。即定時為主、壓差優(yōu)先的原 則。 一般情況下，應采用定時清灰或混合清灰控制方式。 2) 旁路系統(tǒng) 除塵器設置3個旁路閥，煙溫過高(超165C)、煙溫過低(低100C)、含 氧量超標、“三管泄露”或投油助燃時開啟旁路閥并關閉提升閥保護布袋。 6、 保護聯(lián)鎖 1) 聯(lián)鎖 a) 高

27、溫聯(lián)鎖 除塵器入口煙溫超過165C,自動開啟旁通閥。 b) 低溫聯(lián)鎖 煙溫低于100C,自動開啟旁路閥。 2) 起爐閥門狀態(tài) a) 起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路，撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。 b) 起引風機前把旁路閥打開 ，關閉提升閥，關閉手動蝶閥。撤油槍后先打開 手動蝶閥，打開提升閥然后關閉旁通閥。 3) 預噴涂閥門狀態(tài) 關閉旁通閥，打開提升閥和手動蝶閥。 7、 故障異?，F(xiàn)象及處理 1) 故障及排除方法 編 號 故障異?，F(xiàn)象 原 因 排除方法 1 灰斗粉塵不能排出，高 料位報警 (1) 下灰口粉塵堵塞 (2) 灰斗內(nèi)粉塵拱塞 (3) 粉塵潮濕，

28、產(chǎn)生附著 (4) 輸灰系統(tǒng)故障 (1) 清理堵塞粉塵 (2) 清除積灰拱塞 (3)檢查灰斗加熱裝置 (4)檢查輸灰系統(tǒng) 2 阻力異常上升，高阻力 報警 (1) 清灰不良 (2) 粉塵濕度大、糊袋 (3) 氣包壓力降低 (1)檢查清灰機構 2)調(diào)整煙氣性質(zhì) (3)檢查壓縮空氣管路、 氣包是否漏氣，減壓閥 開度，提高氣包壓力  3 阻力太低 (1) 清灰間隔太短 (2) 鍋爐負荷小 (1) 增加清灰間隔 (2) 增加清灰間隔 4 無壓縮空氣 (1) 空壓機故障 (2) 壓縮空氣管路堵塞 或漏氣 (1) 檢杳空壓機 (2) 檢查壓縮空氣管路，

29、排除故障 5 氧含量異常升高 (1)除塵器，脫硫島設備 或者進口煙道漏風 (1)檢查漏風點，補焊或 更換密圭寸條 6 出口濁度顯著增加 (1) 濾袋破損 (2) 濾袋口與花板之間 漏氣 (3) 掉袋 (1) 更換濾袋，檢查袋 籠消除毛刺 (2) 重新安裝濾袋 (3) 重新安裝濾袋 7 除塵器壓差異常增大 壓差長久無變化 (1) 差壓引壓管堵塞 (2) PLC模塊信號米集 點壞 (1)對引壓管吹掃或更 換 ⑵檢杳PLC 7 脈沖閥常開 (1) 電磁閥不能關閉 (2) 小節(jié)流孔完全堵塞 (3) 膜片上的墊片松脫 漏氣或油水、異物進入 脈沖閥致使膜片不

30、能復 位。 (1) 檢查、調(diào)整 (2) 疏通小節(jié)流孔 (3) 更換或清洗 8 脈沖閥常閉 (1)控制系統(tǒng)無信號 ⑵電磁閥失靈或排氣 孔被堵 (3)膜片破損 (1) 檢修控制系統(tǒng) (2) 檢修或更換電磁閥 (3 )更換膜片 9 脈沖閥噴吹無力 (1)大膜片上節(jié)流孔過 大或膜片上有砂眼 ⑵電磁閥排氣孔部分 被堵 (3)控制系統(tǒng)輸出脈沖 寬度過窄 (1) 更換膜片 (2) 疏通排氣孔 (3) 調(diào)整脈沖寬度 10 電磁閥不動作或漏氣 (1) 接觸不良或線圈斷 路 (2) 閥內(nèi)有臟物 (3) 彈簧、橡膠件失去 作用或損壞 (1)調(diào)換線圈 ⑵清洗電磁閥

31、(3)更換彈簧或橡膠件 11 離線閥或旁通閥故障報 警 (1)檢杳離線閥或旁通 閥閥桿有無卡滯、閥板旁; 有無脫落； (1)檢查維修離線閥或 通閥； (2)檢查接近開關接線 （2）接近開關故障 或更換接近開關。 2） 脈沖閥故障 a） 小法蘭，小膜片法蘭和排氣孔漏氣 取下電磁閥，打開小法蘭，擦干凈里面圓柱形閥芯的鐵銹（小心遺失圓柱形 閥芯里的小彈簧），疏通小排氣孔，然后復原即可。 b） 大法蘭漏氣 取下大法蘭，檢查密封圈，將脈沖閥與氣包連接處涂上密封膠，然后復原即 可。 c ）脈沖閥下的噴吹管漏氣 取下脈沖閥，檢查脈沖閥與氣包管口連接的小密封圈（小心小

32、密封圈掉入氣 包），如果小密封圈斷裂或損壞則需更換小密封圈，然后復原即可。 3） 壓差變送器報警 處理方法： 1 ）無模擬信號輸入、壓差變送器損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新 檢查確認。 2）壓差測試管路堵塞，使得變送器壓差超出量程讀數(shù)范圍，重新清理管路。 4） 溫度顯示器報警 此時顯示器上數(shù)據(jù)亂碼顯示。 處理方法： 1 ）無模擬信號輸入，溫度計損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新檢查 確認。 5） 壓力變送器報警 此時顯示器上數(shù)據(jù)亂碼顯示 處理方法： 1 ）無模擬信號輸入，溫度計損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新檢查 確認。 6） 料位開關 本料位采用

33、YL系列風壓式料位開關（原理及使用維護詳見料位開關隨機說 明書），具有穩(wěn)定可靠（無運轉(zhuǎn)部件）、使用壽命長等特點。在鍋爐投運、引風機 運行時檢測料位非常可靠。 注意！當鍋爐停運、風機停機時，即使灰斗內(nèi)灰未滿，該料位開關也輸出料 滿的假相信號，此時應將控制柜上的料位信號檢測轉(zhuǎn)換開關置于退出，下次引 風機啟動后再將料位信號檢測轉(zhuǎn)換開關置于投入。 8、安全注意事項 1）所有工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定，進入現(xiàn)場必須佩 戴相應的防護用品。 2）臨時設施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。 3） 若現(xiàn)場發(fā)生意外危險，工作人員應盡快遠離危險區(qū)域。 4）灰粉塵飛揚的地方工作人員必

34、須戴上空氣過濾臉罩，現(xiàn)場準備洗眼設施，當 灰粉塵進眼，及時用清水洗眼。 5）除塵控制室應具備消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。 9、運行維護與檢修 1） 注意事項 a） 新布袋在啟動前要進行預噴涂，油槍點火或停爐時間大于 48小時應進行預噴 涂，且在長期停爐后啟動布袋除塵器都必須進行預涂灰。 b） 鍋爐啟動點火、完全投油助燃、煙氣溫度過低、煙氣溫度過高等異常情況下 應開啟旁路系統(tǒng)。 c） 進行溫度監(jiān)控，按要求進行溫度控制。 d） 清灰間隔按布袋除塵器壓差設定，如壓力小于 800Pa則增加清灰間隔，壓力 大于1500Pa則縮短清灰間隔。 e） 做好運行記錄，保留除塵器的運

35、行歷史記錄。 2） 檢修內(nèi)容 工作人員應該定期對除塵器進行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路 和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年 進行一次檢修，對濾袋的壽命進行預測，預知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢 修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的 使用壽命。每三年進行一次大修，對損壞部件進行檢修或更換。 檢修內(nèi)容 原因 濾袋高溫氧化，濾袋縫制時的缺濾 陷或縫線處未背對煙氣流動方縫線 向 氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠縮 歪斜變形， 般在袋底和袋口 歪斜 現(xiàn)象 備注 ?袋變黃、變脆，如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增 處磨

36、破 大、入匚 濾袋被煙氣磨破，壓升高、嚴重油污染、煙塵排放 空氣噴吹磨破，一濃， 煙溫過低，噴吹頻率 度增大、短時過熱，應對濾 袋進行檢查。檢查后應對濾袋 行劣化評估，必要時應及時 袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其運行時濾袋的撕裂，進: 它銳器造成的濾袋輕微損傷 增泄露和排放濃度進行 亍更換。適當調(diào)高氣包壓力 （后，壓差仍長時 濾袋深4運行中由于細灰顆性受入濾袋適當 響。隨著運行時間增長，細灰顆塵 粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾不變（一般極限值國 袋的壓差不斷升高，清灰頻率增外 力□，到后期，清灰已失去作用。這 調(diào)高氣包壓力間已于期，應進行更時，說明濾袋 器壓差基本保持換

37、 一般情況下，每次更換 5%?10%的濾袋。更換濾袋 注意切不可損壞濾袋，那 經(jīng)驗值為 時要： 時濾袋的壽命終怕是輕微損傷。動用電焊時應 結）. 、. 袋，濾袋堵灰，高濾袋 份太高煙氣流速太快、煙氣中含壓差運行 煙氣入口溫度低，煙氣屮水分油糊 袋籠 塵量太高、不正常的清灰頻率和 強度 袋籠焊接后未清除毛刺，焊渣，濾 運輸、安裝造成的嚴重變形 袋袋底碰撞，劃破更 劃傷布袋 有防護措施，不得使焊渣掉入 換袋籠 3）在布袋除塵器內(nèi)工作時 進行除塵器內(nèi)部的工作時，始終要有兩個人，其中一人為負責人，兩人均應 熟悉除塵器的運行以及了解除塵器內(nèi)部煙氣和灰塵的危害性。

38、 在除塵器內(nèi)部所使用的手持工具和照明燈均不得與高于 50V勺電源相連接 未經(jīng)特殊授權，不得在除塵器內(nèi)進行切割或焊接（通常在要進行焊接和切割 時，應先把濾袋拆除掉。） 除塵器濾室內(nèi)所使用的手提燈及其他設備均應配有保護罩，以免損壞濾袋 在底部灰斗、濾室或凈氣室內(nèi)進行工作之前，先要采取以下措施： ――按“停機” 一節(jié)的規(guī)定使設備停運。 ――檢查進口和出口風門是否已關閉，如在維修工程中需打開某風門，應在 開啟后用機械方法鎖住該風門。 ――切斷通向脈沖閥的壓縮空氣。 ――檢查以確保除塵器內(nèi)沒有危險的煙氣。 ――打開所有檢修門并將它們固定在開位上，使除塵器通風，直到內(nèi)部溫度 降到人員可以進入的程度 注意：除塵器內(nèi)一些部件仍可能溫度較高，故要注意人身安全。 ——檢查以確保除塵器灰斗內(nèi)沒有大量的積灰，大量的積灰突然坍塌會造成 傷亡事故。如有積灰，應確保它們在工作人員進入除塵器前已經(jīng)被排出。另外， 在除塵器重新啟動前應查明積灰的原因。 ——在除塵器內(nèi)工作時始終要小心，如感到惡心、頭暈或疲憊，則應立即停 止工作而走到外面去呼吸新鮮空氣，此時應重新檢查工作地點的煙氣狀況。