KS-塑料模具課程設計

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+）HZ-2/3Δ] 0+z 23.36 型芯計算 型芯的徑向尺寸 Φ17.73 Hm = [（1+ ?）lz+3/4Δ] Φ18.27 型芯的高度尺寸 23 hm=[（1+ ?）hz+2/3Δ] 23.45 六.推出機構的設計: 1.推桿推出: 據(jù)圓筒外殼的形狀特點，其推出機構可采用推桿推出，推桿推出結構簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內部型腔留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機構。本模具采用推件桿推出，推桿選用d=8標準推桿 2.導向定位機構設計: 由于塑件基本對稱且無單向側壓力，所以采用直導柱導向便可滿足合模導向及閉模后的定位。導柱要比主型芯高出6～8 mm。 七.模架的確定: （1）選用標準模架: 根據(jù)結構草圖，以模具型腔的大小和進料方式，選用的標準模架為A4型，如下圖所示： 160x160模架 A4型 通過查表，計算模具閉合高度Hm=20+A+16+B+32+C+20=80+40+20+60=200mm 八.冷卻系統(tǒng)設計: 該模具的凹模冷卻是在定模板上開出冷卻水道，采用冷卻水進行循環(huán)冷卻型腔；在型芯上開設兩個孔，孔內插上縱向隔板，與開在動模支撐板上的橫向管路形成循環(huán)冷卻回路。冷卻通路的設計，設計如圖所示： 九.注塑機參數(shù)的校核 XS-Z-60型注塑機的主要參數(shù) 最大注射容量為60cm3；注射壓力為122Mpa； 鎖模力為500kN；最大注射面積為130cm2； 最大模具厚度為200cm3；最小模具厚度為70mm； 噴嘴圓弧半徑SR12MM；噴嘴孔半徑R2mm； 中心頂出孔半徑R25mm； 模板開模行程180mm。 根據(jù)上述所選注射機進行參數(shù)校核。 （1）鎖模力的校核: 按F≥KpA分公式校核鎖模力。 其中，F(xiàn)為注射機的最大鎖模力；p為模內平均壓力（型腔內熔體的平均壓力）；A分為所有制品、流道和澆口在分型面上的投影面積之和。K為壓力損耗系數(shù)，一般取1.1-1.2。 由于制品材料為ABS，屬于中等粘度塑料和有精度要求的制品，查相關資料得：p為29.6-34.4MPa，取p=30MPa進行校核。 A分是分型面上的投影面積，經(jīng)計算（可利用軟件的分析功能進行計算），則兩個制品、流道和澆口在分型面上的投影面積之和A分為8567mm2 因此：KpA分=1.1X30X106X8567X10-6 N=299.7KN F=500kN≥299.7kN 所以鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 （2）注射量的校核: 經(jīng)計算得到整個澆注系統(tǒng)和塑件的體積為23.411cm3 注射機的注射量G=60cm3，按校核公式GX0.8=60x0.8cm3=48cm3≥23.411cm3，滿足注射成型的要求。 （3）合模機構的尺寸的校核: 1.模具具厚度的校核: 注射機允許安裝的模具最高厚度為200mm；注射機允許安裝的模具最小厚度為70mm。 模具實際厚度 H=定模座板+型芯模板+型腔模板+動模固定板+方鐵+動模座板 =25mm+33.5mm+35mm+19mm+58mm+25mm=195.5mm 顯然，注射機允許安裝的模具最小厚度≤模具實際厚度H≤注射機允許安裝的模具最大厚度，模具厚度滿足要求。 2.開模行程的校核 : 按開模取件的最小開距進行校核。該模具的澆注系統(tǒng)為側澆口形式，單分型面注射模，可按下式校核： S≥H1+H2（5-10）mm 其中，注射機最大開模行程S為180mm；制品的推出距離H1為15mm：制品的總高度H2為3mm。 H1+H2+（5-10）mm=15mm+3mm+10mm=28mm 顯然，注射機最大開模行程S≥70mm，模具的開模行程足夠。 十.模具總裝圖: 第13頁 共13頁