左支座工藝工裝設(shè)計(jì)
左支座工藝工裝設(shè)計(jì),支座,工藝,工裝,設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
<<機(jī)床夾具圖冊(cè)>> 機(jī)械工業(yè)出版社
<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)>> 機(jī)械工業(yè)出版社
<<機(jī)械制造工業(yè)學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題>> 機(jī)械工業(yè)出版社
<<金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)>> 機(jī)械工業(yè)出版社
1
鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校
工 藝 過(guò) 程 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
左支座
零(部)件名稱(chēng)
第 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
104.5X78(mm)
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
名稱(chēng)、型號(hào)
編號(hào)
夾 具
輔具
刀、量具
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造毛壞
鑄
20
時(shí)效
熱
30
銑
粗銑,精銑底面A面
金工
專(zhuān)用銑夾具
40
鉆
鉆孔4-ф13mm,擴(kuò)孔4-ф20mm
金工
專(zhuān)用鉆夾具
50
粗鏜孔半精鏜孔ф80H9(+0.087/0)mm,孔口倒角2X45
金工
專(zhuān)用鏜夾具
60
鉆
鉆孔ф21mm 擴(kuò)孔ф25H7mm,ф38mm,ф43mm
金工
專(zhuān)用鉆夾具
70
銑
銑槽1(5mm) 銑槽2(5mm)
金工
XA6132
專(zhuān)用銑夾具
80
鉆
鉆孔ф21mm M8-7H的螺紋底孔
M10-7H的螺紋底孔
金工
Z3025
專(zhuān)用鉆夾具
90
攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm
金工
專(zhuān)用攻螺紋夾具
100
檢驗(yàn)
檢
110
入庫(kù)
編 制
審 核
會(huì) 簽
2008/3/15
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo) 記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱(chēng)
工藝文件編號(hào)
共 頁(yè)
左支座
第 頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱(chēng)
毛坯外型尺寸
鑄鐵HT200
104.5X78mm
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 名 稱(chēng)
設(shè) 備 型 號(hào)
CA6132
普通臥式車(chē)床
專(zhuān) 用 工 藝 裝 備
名 稱(chēng)
代 號(hào)
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每合件數(shù)
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 檢 具
切 削 用 量
名 稱(chēng)
代 號(hào)
名 稱(chēng)
代號(hào)
切削速度(米/分)
切削深度(毫米)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
70
1
銑槽1(5mm)
YG6
硬質(zhì)合金
130
3
0.4
400
2
銑槽2(5mm)
232
1
0.2
720
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校
工 藝 過(guò) 程 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
左支座
零(部)件名稱(chēng)
第 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
104.5X78(mm)
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
名稱(chēng)、型號(hào)
編號(hào)
夾 具
輔具
刀、量具
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造毛壞
鑄
20
時(shí)效
熱
30
銑
粗銑,精銑底面A面
金工
專(zhuān)用銑夾具
40
鉆
鉆孔4-ф13mm,擴(kuò)孔4-ф20mm
金工
專(zhuān)用鉆夾具
50
粗鏜孔半精鏜孔ф80H9(+0.087/0)mm,孔口倒角2X45
金工
專(zhuān)用鏜夾具
60
鉆
鉆孔ф21mm 擴(kuò)孔ф25H7mm,ф38mm,ф43mm
金工
專(zhuān)用鉆夾具
70
銑
銑槽1(5mm) 銑槽2(5mm)
金工
XA6132
專(zhuān)用銑夾具
80
鉆
鉆孔ф21mm M8-7H的螺紋底孔
M10-7H的螺紋底孔
金工
Z3025
專(zhuān)用鉆夾具
90
攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm
金工
專(zhuān)用攻螺紋夾具
100
檢驗(yàn)
檢
110
入庫(kù)
編 制
審 核
會(huì) 簽
2008/3/15
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo) 記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
一、零件的分析
(一)、零件的作用
圖3-14所示是機(jī)床上的一左支座,它用螺釘通過(guò)4-Φ13mm孔連接于機(jī)架上,該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性,利用一端帶M20螺紋(穿過(guò)于Φ20mm孔)一端于Φ25H7配合的桿件通過(guò)旋緊,便裝在Φ80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。
(二)、零件的工藝分析
由圖3-14得知,其材料為Ht200,球墨鑄鐵,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性、耐熱性及減振性,適用于承受較大壓力,要求耐磨的零件。
該零件上的主要加工面為車(chē)其底面140 mm,鏜孔Φ80H9mm鉆4xΦ20mm的孔,孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度所知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。
(三)確定毛坯、畫(huà)毛坯——零件合圖
根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件,又零件生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn),毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型,此外消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。
參考文獻(xiàn)[1]表2.3-6,該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為8~10級(jí),故去尺寸公差等級(jí)取8級(jí)。
(1)查看毛胚余量;其中零件長(zhǎng)度100mm
(2)零件內(nèi)孔為Φ80 H9mm查灰鑄鐵機(jī)械加工余量表
(3)零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內(nèi)孔機(jī)械加工余量為2mm
(4)工序余量;查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm
(5) 粗加工余量3mm
查表 5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)、定位基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇:左支座長(zhǎng)140 mm正方形底面,中間Φ80的孔及四邊4-Φ13的孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,實(shí)現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類(lèi)型定位方式。此外底面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠,操作方便。
粗基準(zhǔn)的選擇,考慮到以下幾點(diǎn)要求:第一,選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),第二,選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。
此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠。
討論后修改的擬訂的加工工藝路線(xiàn),
如下表:
?序號(hào): 工序內(nèi)容 設(shè)備型號(hào) 夾具
10 鑄造毛坯
20 時(shí)效
30 銑 粗銑,精銑底面A面 專(zhuān)用銑夾具
40 鉆孔4-ф13mm,擴(kuò)孔4-ф20mm 專(zhuān)用鉆夾具
50 鉆 粗鏜孔半精鏜孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 專(zhuān)用鏜夾具
孔口倒角2X45
60 車(chē) 鉆孔ф21mm 擴(kuò)孔ф25H7mm,ф38mm,ф43mm 專(zhuān)用鉆夾具
70 鉆 銑槽1(5mm) 銑槽2(5mm) XA6132 專(zhuān)用銑夾具
80 鉆孔ф21mm M8-7H的螺紋底孔
M10-7H的螺紋底孔
90 車(chē) 攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm 專(zhuān)用攻螺紋夾具
100 檢驗(yàn)
110 入庫(kù)
(二)、選擇加工設(shè)備及刀、夾量具
由于生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以適用機(jī)床為主, 以少量專(zhuān)用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以常用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流程生產(chǎn)線(xiàn),工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由它完成。
銑中間槽,考慮工件的定位夾緊方案,及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用臥銑,選擇XA6132臥式銑床(參考文獻(xiàn)[1]表8-15),選擇直徑D為φ200的高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀(參考文獻(xiàn)[1]表10-40)專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。
(三)加工工序設(shè)計(jì)
1. 工序70的銑槽1。2。
參考文獻(xiàn)【1】表2.4 -3.8并參考XA6132機(jī)床說(shuō)明書(shū)。取銑槽1進(jìn)給量f=0.3mm/r
參考文獻(xiàn)【1】表2-4-4,用插入法求得銑槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為
n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min
按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實(shí)際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n
(四) 夾具設(shè)計(jì)
1.設(shè)計(jì)的夾具為第70道工序-銑槽1,2。該夾具適用于XA6132臥式銑床,選擇A面與加工的為定位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有A面與孔加工,為避免重復(fù)使用粗機(jī)組基準(zhǔn),應(yīng)以A面與孔定位.
從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件以A面朝右放置在支撐板上,定位夾緊都比較可靠,也容易實(shí)現(xiàn),待夾緊后就能滿(mǎn)足加工要求。
方案一:以孔為主要定位基面,用長(zhǎng)銷(xiāo)限制工件四個(gè)自由度,用支撐釘相知一個(gè)自由度,但由于x轉(zhuǎn)由長(zhǎng)銷(xiāo)限制,定位基準(zhǔn)與工序基本相同,有利于保證槽側(cè)面與空軸線(xiàn)的垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊,因?yàn)檩o助支撐釘不能起定位作用,當(dāng)對(duì)輔助支撐釘施加夾緊力時(shí),由于端面的面積太小,工件極易歪斜變形,夾緊也不可靠。
方案二:在4-Φ20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷(xiāo)限制一個(gè)移動(dòng)自由度,再Φ80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷(xiāo),限制2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度, 通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件,限制3個(gè)自由度
本道夾具因需要回轉(zhuǎn),若采用氣動(dòng)或液壓夾緊,則氣管或油管會(huì)防礙操作,故選用手動(dòng)夾緊,使夾具簡(jiǎn)單,操作方便。
2.時(shí)銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?故應(yīng)采用側(cè)裝直角對(duì)刀塊6.由于兩個(gè)銑刀的直徑相等,兩銑刀的距離則由兩銑刀間的軸套長(zhǎng)度確定.因此,只需設(shè)置一個(gè)對(duì)刀塊即能滿(mǎn)足銑兩個(gè)槽的加工要求.
3.在夾具上安裝聯(lián)動(dòng)裝置,夾具體應(yīng)有適當(dāng)高度,中間應(yīng)有較大的空間,為了保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定,應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度,并在兩端設(shè)置耳座,以便固定.
4.夾具圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求
1)夾具最大輪廓尺寸為340mm.205mm,250mm.
2)影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺(tái)T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)
3)對(duì)刀塊的位置尺寸10.82,24.955對(duì)刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對(duì)刀塊表面的距離.計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準(zhǔn)面長(zhǎng)度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸64.8js12,所以對(duì)刀塊水平反向的位置尺寸為
H=12.055/2mm
對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為
H2=(64.8-70.79/2)mm=29.41mm
取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/2~1/5
4)影響對(duì)刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h8
5.加工精度分析銑槽時(shí)對(duì)槽兩側(cè)面對(duì)軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度和平行度要求較高,應(yīng)進(jìn)行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進(jìn)行精度分析.
1)銑槽側(cè)面對(duì)軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度的加工精度
定位誤差△D 由于對(duì)稱(chēng)度的工序基準(zhǔn)是軸線(xiàn),定位基準(zhǔn)也是此軸線(xiàn),故⊿B=0,因此對(duì)稱(chēng)度的定位誤差為零.
安裝誤差△A 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間
△A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm
若加工尺寸在兩定位鍵之外,則
△ A=Xmax+2Ltg△a
tg△a=Xmax/Lo
對(duì)刀誤差△T 對(duì)稱(chēng)度的對(duì)刀誤差等于尺塞厚度的公差,既△T=0.018mm
夾具誤差△J 影響對(duì)稱(chēng)度的誤差有:對(duì)刀塊的水平位置尺寸的公差,所以△j=0.06m.
銑槽時(shí)對(duì)軸線(xiàn)平行度的加工誤差
定位誤差△D 定位誤差△D=0
安裝誤差△A 工件的軸線(xiàn)相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌平行時(shí), △A=0
工件的軸線(xiàn)相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差,使得槽的側(cè)面對(duì)軸線(xiàn)產(chǎn)生平行度誤差,所以
△ A=tg△aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm
對(duì)刀誤差△T 由于平行度不受尺塞厚度的影響,所以△T=0
夾具誤差△J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計(jì)心軸軸線(xiàn)與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm,所以△J=0.03mm.
4
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
說(shuō)明書(shū)
題目: 設(shè)計(jì)左支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程
內(nèi)容:(1)編制零件的工藝規(guī)程
(2)零件——毛坯圖
(3)夾具零件圖
(4)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
班 級(jí):機(jī)營(yíng)05
學(xué) 生:邵燕華
指導(dǎo)老師:殷曉中
時(shí) 間:2008年3月15日
鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱(chēng)
工藝文件編號(hào)
共 頁(yè)
左支座
第 頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱(chēng)
毛坯外型尺寸
鑄鐵HT200
104.5X78mm
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 名 稱(chēng)
設(shè) 備 型 號(hào)
CA6132
普通臥式車(chē)床
專(zhuān) 用 工 藝 裝 備
名 稱(chēng)
代 號(hào)
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每合件數(shù)
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 檢 具
切 削 用 量
名 稱(chēng)
代 號(hào)
名 稱(chēng)
代號(hào)
切削速度(米/分)
切削深度(毫米)
進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
70
1
銑槽1(5mm)
YG6
硬質(zhì)合金
130
3
0.4
400
2
銑槽2(5mm)
232
1
0.2
720
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
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處 數(shù)
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