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1、 焊接缺陷分類焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種外部缺陷分為： 1外觀形狀和尺寸不符合要求； 2表面裂紋； 3表面氣孔； 4咬邊； 5凹陷； 6焊瘤； 7弧坑； 8電弧擦傷； 9明冷縮孔； 1 0燒穿內(nèi)部缺陷分為： 1焊接裂紋； 2氣孔； 3夾渣； 4未焊透； 5未熔合； 6焊瘤 外觀形狀和尺寸不符合要求表現(xiàn)：外表面形狀高低不平，焊縫成形不良，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，焊縫余高過高或過低，角焊縫焊腳單邊或下凹過大，母材錯邊，接頭的變形和翹曲超過了產(chǎn)品的允許范圍等。危害：焊縫成形不美觀，影響到焊材與母材的結(jié)合，削弱焊接接頭的強(qiáng)度性能，使接頭的應(yīng)力產(chǎn)生偏向和不均勻分布，造成應(yīng)力集中，影響焊接結(jié)構(gòu)
2、的安全使用。產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不勻，點(diǎn)固焊時未對正，焊接電流過大或過小，運(yùn)絲速度過快或過慢，焊絲的角度選擇不合適或改變不當(dāng)。 焊接裂紋表現(xiàn)：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞面形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。按形態(tài)可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋等。危害：裂紋是所有，是所有的焊接缺陷里危害最嚴(yán)重的一種。它的存在是導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)失效的最直接的因素，裂紋最大的一個特征是具有擴(kuò)展性，在一定的工作條件下會不斷的“生長”，直至斷裂。產(chǎn)生原因：1、焊縫深寬比太大；焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）；
3、2、焊縫末端處的弧坑冷卻過快；3、焊縫中含C、S量高而Mn量低；4、焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等） 氣孔表現(xiàn)：焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。危害：氣孔會減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機(jī)械性能，損壞了焊縫的致密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長氣孔(俗稱針孔)危害極大，嚴(yán)重者直接造成泄漏。產(chǎn)生原因：1 .焊絲或焊劑受潮，或者未按要求烘干。2 . 保護(hù)氣體覆蓋不足，有風(fēng)。3 .噴嘴與工件距離太大。4.焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在的時間短，以致于氣體來不及從熔池金屬中逸出。 夾渣表現(xiàn)：焊接后殘留在焊縫內(nèi)部的非金屬夾雜物
4、，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產(chǎn)生夾渣。危害：減少焊縫的有效截面積，降低了焊縫的機(jī)械性能。產(chǎn)生原因：1 .焊接過程中，焊件過緣、焊層之間、焊道之間的熔渣未除干凈就繼續(xù)施焊；2 .采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）3 .高的行走速度（氧化膜型夾雜物） 未焊透表現(xiàn)：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。對接焊縫也指焊縫未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。危害：明顯地減小了焊縫的有效截面積，降低了焊接接頭的機(jī)械性能，由于未焊透處存在缺口及“末端尖劈”，會造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，故在承載后，極易在此處引起裂紋。產(chǎn)生原因：a.坡口角度小，鈍邊過大，裝配間隙小或錯邊，所選用的焊條 直徑過大，使熔敷金屬送不到根部。b.焊接
5、電流太小，焊接速度太快，由于電弧穿透力降低使得熔池變淺而造成。c.由于操作不當(dāng)，使熔敷金屬未能送到預(yù)定位置，或者單面焊雙面成形的擊穿焊由于電弧燃燒時間短或坡口根部未能形成一定尺寸的熔孔而造成未焊透。 未熔合表現(xiàn)：熔焊時，焊道與母材之間或焊道之間未能完全熔化熔化結(jié)合在一起的部分，稱為未熔合。也稱為“假焊”常見的未熔合部位有三處；坡口邊緣未熔合、焊縫金屬層間未熔合。危害：是一種比較危險的焊接缺陷，焊縫出現(xiàn)間斷和突變部位，使得焊接接頭的強(qiáng)度大大降低，未熔合部位還存在尖劈間隙，承載后應(yīng)力集中嚴(yán)重，極易由此產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生原因：a.電流不穩(wěn)定，電弧偏吹，使得偏離部位所得到的熱能不足以熔化基體金屬或上道焊層
6、的熔敷金屬。b.在坡口或上一層焊縫的表面有油、銹等，或存在熔渣及氧化物，阻礙了金屬的熔合。c.焊接電流過大，焊絲熔化過快、坡口母材金屬或前一層焊縫金屬未能充分熔化，熔敷金屬卻已復(fù)蓋上去了，造成“假焊”。 燒穿表現(xiàn)：焊接過程中，在焊縫的某處或多處形成的穿孔、或熔池流到焊縫背側(cè)形成反面熔池稱為燒穿。產(chǎn)生原因：焊接電流過大，焊接速度過慢，坡口間隙過大，都可能產(chǎn)生燒穿。危害：是一種比較危險的焊接缺陷，焊縫出現(xiàn)間斷和突變部位，使得焊接接頭的強(qiáng)度大大降低，燒穿部位承載后應(yīng)力集中嚴(yán)重，極易由此產(chǎn)生裂紋。 咬邊表現(xiàn)：在焊縫金屬與基體金屬交界處，沿焊趾的母材部位，金屬被電弧燒熔后形成的凹槽，稱為咬邊。危害：咬邊
7、減少了基本金屬的有效截面，直接削弱了焊接接頭的強(qiáng)度，在咬邊外，容易引起應(yīng)力集中，承載后可能在此處產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生原因：a.焊接電流過大，電弧過長，運(yùn)條角度不適當(dāng)?shù)?。焊縫部位不平等。b.運(yùn)條時，電弧在焊縫兩側(cè)停頓時間短，液態(tài)金屬未能填滿熔池。橫焊時在上坡口面停頓的時間過長，以及運(yùn)條、操作不正確也會造成咬邊。c.埋弧焊時主要是焊接電流過大，焊接速度過快，焊絲角度不當(dāng)造成的 焊瘤表現(xiàn)：在焊接過程中，液態(tài)金屬流淌到焊縫之外形成的金屬瘤，稱為焊瘤。危害：影響了焊縫表面的美觀，會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，在焊瘤下面，常有未焊透缺陷存在，在焊瘤附近，容易造成表面夾渣，在管道內(nèi)部的焊瘤，還會影響管內(nèi)的有效截面積，甚至造成堵塞。產(chǎn)生原因：a.由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。b.由于焊接電流過大，擊穿焊接時電弧燃燒、加熱時間長，造成熔池溫度增高。熔池體積增大中，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成的焊瘤。c.送焊絲動作不暢，焊絲與焊炬角度不適當(dāng)。d.焊接速度過慢。
焊接缺陷的分類及預(yù)防方法
