布袋除塵器操作規(guī)程

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1、布袋除塵器操作規(guī)程 哈爾濱瀚科環(huán)保科技有限公司 LCM-D-1130型低壓脈沖袋式除塵器 制造單位：哈爾濱瀚科環(huán)?？萍加邢薰居邢薰? 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 1 處理風(fēng)量 m3/h 60000 （工況條件） 2 過(guò)濾面積 2 m 1130 3 濾袋規(guī)格 mm 6 130*4000 4 濾袋材質(zhì) PPS+PTFE 5 分室數(shù) 倉(cāng) 6

2、 6 濾袋數(shù)量 條 672 7 設(shè)備阻力 Pa 800-1200 8 除塵效率 % >99.9 9 排放濃度 mg/m3 <50 10 煙氣溫度 C 120-160 11 脈沖閥數(shù)量 個(gè) 56 12 脈沖閥規(guī)格 1.5〃 13 噴吹時(shí)間 S 0.08 14 噴吹壓力 MPa 0.25-0.4 工作原理 1、概述 除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、 離線閥、檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。 其工作原理如下： 含塵氣體有導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵 分離后直接落入灰

3、斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣 體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋 表面積達(dá)到一定量時(shí)，由消灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單 元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借 螺旋輸送機(jī)送出進(jìn)入原有水膜灰溝排出。 三、操作說(shuō)明 1、除塵器的啟動(dòng) 除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其最佳性能和有效防止 濾袋的過(guò)早失效。 1）啟動(dòng)前再次完成以下工作： ? 如果布袋是第一次投入使用或使用過(guò)但已離線清灰過(guò)了， 為防止 濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用 了，而除塵器只在一小段時(shí)間處

4、于離線狀態(tài)，且沒(méi)有清過(guò)灰，那 么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂； ? 檢查所有煙氣管路是否正常工作狀態(tài)； ? 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏； ? 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度； ? 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢； ? 檢查輸灰系統(tǒng)是否處于正常工作狀況； 2）除塵器的啟動(dòng)（停止）步驟 ①啟動(dòng)空氣系統(tǒng)，使空壓機(jī)處于工作狀態(tài)，并確保氣體管路處于 開(kāi)啟狀態(tài)，保證氣體流通通暢； ②當(dāng)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到工作壓力（大于 0.3MPa）后，開(kāi)啟 鍋爐風(fēng)機(jī)當(dāng)鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后（約運(yùn)行20分鐘左右）啟動(dòng) PLC主控制柜的噴吹系統(tǒng)時(shí)期處于噴吹工作狀態(tài)； ③除塵器停止運(yùn)行時(shí)需先停止風(fēng)

5、機(jī)運(yùn)行后（約運(yùn)行20分鐘左 右）再停止噴吹系統(tǒng) 2、除塵器濾袋的清灰： ?本布袋除塵器清灰操作說(shuō)明： 1、設(shè)備系統(tǒng)通電后，PLC控制柜電源指示燈亮； 2、旋轉(zhuǎn)PLC開(kāi)關(guān)按鈕，PLC通電后觸摸平進(jìn)入開(kāi)機(jī)畫(huà)面，按 提示進(jìn)入系統(tǒng)畫(huà)面進(jìn)行清灰和卸灰； 3、如想進(jìn)行手動(dòng)消灰操作時(shí)，如：按提示畫(huà)面進(jìn)入清灰手 動(dòng)畫(huà)面，點(diǎn)動(dòng)1組按鈕畫(huà)面，然后點(diǎn)動(dòng)脈沖1-10號(hào)一組 完成，以此類推進(jìn)行下一組操作即可； 4、本控制柜要可與中控室控制，旋轉(zhuǎn)至中控按鈕即可，需 甲方自理此控制方式； 5、本控制柜要保持清潔、干燥無(wú)灰塵，并及時(shí)關(guān)閉柜門(mén)。 ?本布袋除塵器卸灰操作說(shuō)明： 1、采用自動(dòng)控制時(shí)，在PLC控制

6、柜內(nèi)操作已設(shè)置好自動(dòng)控 制參數(shù)即可； 2、手動(dòng)卸灰須在現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱內(nèi)完成，操作步驟為：先 啟動(dòng)螺旋機(jī)10秒后再啟動(dòng)卸料器進(jìn)行協(xié)會(huì)即可； 3、手動(dòng)卸灰停止操作相反進(jìn)行；即先關(guān)閉卸料器然后10秒 后關(guān)閉螺旋機(jī)； 4、在卸灰過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)灰?jiàn)A住不動(dòng)時(shí)，可有空氣炮手動(dòng)方 式進(jìn)行清堵。 四、維護(hù)說(shuō)明 所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行， 除塵器頂部的便掀式頂蓋用 于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)消灰系 統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門(mén)。 作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”： ☆每天對(duì)所有的電磁閥、氣體管路、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能 進(jìn)行詳細(xì)檢查；檢查門(mén)密封情

7、況檢查；檢查 PLC控制柜及就 地控制箱，空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常； ☆每季度：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè) 濾袋的使用壽命及需要的更換情況； ☆ 一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在 凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的 性能、各閥門(mén)的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。 各部件的維護(hù)： ?濾袋： 定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波 動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生， 就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。 ☆不停機(jī)更換布袋 當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉(cāng)室布袋需要更換，首先要將 PLC控制柜制自 動(dòng)狀態(tài)調(diào)至到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉需更換布袋的倉(cāng)室

8、氣缸 ，打開(kāi)其 他倉(cāng)室氣缸后；可進(jìn)行濾袋更換；（打開(kāi)該室倉(cāng)門(mén)頂蓋通風(fēng)，確 認(rèn)過(guò)濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過(guò)程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持 續(xù)吹新鮮空氣）；更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起 拉出； ☆停機(jī)更換布袋 當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉(cāng)室布袋需要更換，設(shè)備運(yùn)行處于停機(jī)狀態(tài)更換濾 袋； ?電控元件: 和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然 而需間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。 ? 電磁脈沖閥： 膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、 膜片的過(guò)度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 膜片閥的開(kāi)啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣管道的壓力 降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后，首先 去掉系統(tǒng)壓力，

9、再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有 雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。 不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開(kāi)膜片閥。 關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部 雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。 膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的 脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但 閥不動(dòng)作，說(shuō)明電磁操作或控制器有問(wèn)題，需要更換。 電磁閥的檢查包括在電源斷開(kāi)時(shí)所有的連接是否緊密， 閥的操作是否正常。 ? 除塵器的壓力降： 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過(guò)操作日 志，不正常的壓力降指示應(yīng)立刻檢查！ 過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上 是否

10、有積灰。 過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、 灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。 ? 卸料器及螺旋輸送器 定期檢查運(yùn)行狀態(tài)是否有無(wú)異常，定期更換潤(rùn)滑油； 五、故障檢查 ?濾袋磨損可能的原因： a)灰斗積灰過(guò)高，導(dǎo)致二次揚(yáng)程，高速氣流中 的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。 b)沒(méi)有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。 c)袋籠腐蝕、破損、彎曲。 d)在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于 濾料的額定溫度160c或溫度低于酸的結(jié)露 點(diǎn)。 e)過(guò)度的消灰會(huì)縮短濾袋的使用壽命； ?對(duì)濾袋檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈 沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找

11、過(guò) 程需先查找電器故障。 ?花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工 作前，應(yīng)更換濾袋并清灰。 1、故障及排除方法 編號(hào) 故障異?，F(xiàn)象 原 因 排除方法 1 灰斗粉塵不能排出 (1)卜灰口粉塵堵塞 (2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞 (3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著 (4)輸灰系統(tǒng)故障 (1)清理堵塞粉塵 (2)清除積灰拱塞 (3)檢查輸灰系統(tǒng)并排除故 障 2 阻力異常上升，高阻 力《警 ⑴消灰不良 (2)粉塵濕度大、糊袋 (3)氣包壓力降低 (1)檢查消灰機(jī)構(gòu) 2)調(diào)整煙氣性質(zhì) (3)檢查壓縮空氣管路、氣包  是否漏氣，減壓閥開(kāi)度，提 高氣包

12、壓力 3 阻力太低 (1)清灰向隔太短 (2)鍋爐負(fù)荷小 (1)增加消灰間隔 (2)調(diào)整鍋爐運(yùn)行 4 無(wú)壓縮空氣 (1)空氣炮故障 (2)壓縮空氣管路堵塞 或漏氣 (1)檢查空氣炮 (2)檢查壓縮空氣管路，排除 故障 5 出口粉塵濃度顯著增 加 (1)濾袋破損 (2)濾袋口匕花板之間 漏氣 ⑶掉袋 (1)更換濾袋，檢查袋籠消 除毛刺 (2)重新安裝濾袋 (3)重新安裝濾袋 6 除塵器壓差異常增大 壓差長(zhǎng)久無(wú)變化 (1)差壓引壓管堵塞 (2)GGD模塊信號(hào)米集 點(diǎn)壞 (1)對(duì)引壓管吹掃或更換 (2)檢查GGD 7 脈沖閥常開(kāi) (1)電

13、磁閥不能關(guān)閉 (2)小節(jié)流孔完全堵塞 (3)膜片上的墊片松脫 漏氣 (1)檢查、調(diào)整 (2)疏通小節(jié)流孔 (3)更換 8 脈沖閥常閉 (1)控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào) (2)電磁閥失靈或排氣 孔被堵 (3)膜片破損 (1)檢修控制系統(tǒng) (2)檢修或更換電磁閥 (3)更換膜片 9 脈沖閥噴吹無(wú)力 (1)大膜片上節(jié)流孔過(guò) 大或膜片上啟砂眼 (2)電磁閥排氣孔部分 被堵 (3)控制系統(tǒng)輸出脈沖 寬度過(guò)窄 (1)更換膜片 (2)疏通排氣孔 (3)調(diào)整脈沖寬度 10 電磁閥不動(dòng)作或漏氣 (1)接觸不良或線圈斷 路 (2)閥內(nèi)宿贓物 (3)彈簧、橡膠件失去 作用或損壞 (1)調(diào)換線圈 (2)清洗電磁閥 (3)更換彈簧或橡膠件