某公司物料缺陷管理分類明細

《某公司物料缺陷管理分類明細》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《某公司物料缺陷管理分類明細（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、物料缺陷管理分類明細 1． Z 類缺陷（嚴重影響或危害人身及生產(chǎn)安全的質(zhì)量缺陷） ： 1． 熔斷器件的熔斷時間不符合要求（熔斷電阻、保險絲等） ； 2． 電源開關(guān)變壓器擊穿（耐壓不符合要求） ； 3． FBT 高壓繞組短路； 4． 電源開關(guān)通斷不良； 5． 后蓋、注塑支架、電源線、 PCB 板、電源開關(guān)等阻燃不良； 6． 大濾波電容極性反； 7． 開關(guān)變壓器打火； 8． 電源模塊起火、冒煙； 2． A 類缺陷（對整機功能、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)正常操作有嚴重影響的缺陷） 1 . 無EDE/圖紙/樣件/有關(guān)的國家認證； 2 ． 耐壓不符合要求； 3 ． 絕緣電阻不符合要求；

2、4 ． 繞組產(chǎn)品開、短路； 5 ． 感量 /阻值 /容量 /直流銅阻等嚴重不符合要求，超差達 2％以上； 6 ． 繞組產(chǎn)品匝數(shù)不符合要求； 7 ． 所有元器件外觀尺寸錯或嚴重變形，無法裝配（非設(shè)計原因） ； 8 ． 包裝數(shù)量與實際數(shù)量不符（少料） ，有重量要求的與重量要求不符； 9 ． 漏電流不符合要求； 10 ． 印刷品內(nèi)容錯，印刷品中存在錯字、別字、缺字、內(nèi)容印錯、缺頁、多 印、連印等不良； 11 ． 所有器件引腳不上錫； 12 ． PCB 板基材、機插定位孔、 MARK 點 、無焊盤等不符合要求 13 ． 紙箱物理性能指標低于要求 20％以上 ； 14 ． 所有器件

3、壽命 / 氣候等試驗后電性能指標不符合要求； 15 ． 導(dǎo)電棉雙面膠不導(dǎo)通； 16 ． FBT 電性能不良； 17 ． 導(dǎo)電橡膠的夜光鍵在黑暗處不能發(fā)光； 18 ． 接插件 線序錯； 19 ． 除后蓋、電源線、后 AV 支架、電源開關(guān)、 PCB 板等以外的所有有阻燃要 求的器件阻燃不良； 20 ． 所有有線徑要求的器件線徑不符； 21 ． CRT 管座放電電壓不符合要求； 22 ． 高壓電阻極限耐壓不符合要求； 23 ． 消磁電阻起始電流 / 殘余電流不符合要求； 24 ． 熱敏電阻電流沖擊不符合要求； 25 ． 所有有極性要求的器件極性錯； 26 ． 所有器件存在松

4、動、 斷裂、 脫落等不良， 如五金件螺柱松動 /脫落 /開裂等； 27 ． 揚聲器漏磁不符合要求； 28 ． 所有器件表面漏銅； （此項應(yīng)放在 B 類， 如印制板線路漏銅不會影響使用， 也就是 B 類， ） 29 ． 多層 PCB 板過孔不通； 30 ． 有引腳物料來料成型不符合要求、貼片物料編帶分層、斷裂、撕不開的； 31 ． 電源模塊電性能指標不合格； 3 3． B 類缺陷（對整機性能、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)正常操作有一定影響） ： 1 ． 混規(guī) /料單不符； （貼片料等混料應(yīng)該是 A 類，他帶來的影響很大再就是 混料的也是不可使用的） 2 ． 表面處理不良（氧化、銹蝕等

5、） ； 3 ． 所有元器件外觀尺寸超差，經(jīng)實際裝配可以使用（非設(shè)計原因） ； 4 ． 五金件有毛刺； 5 ． PCB 板 V 刻、曲翹度、綠油 /字符附著力不符、 缺孔（單面板缺孔可能 還能加工，數(shù)字板缺孔是無法加工的應(yīng)是 A 類） 等不良； 6 ． 印刷品或 PVC 喇叭網(wǎng)粘性不符合要求； 7 ． 紙箱物理性能指標低于 要求 10％以內(nèi) ； （上面有說到 20 以上是 A 類， 那 么 10-20%不合格屬于 A 還是 B？） 8 ． 所有器件壽命 /氣候等試驗后外觀、尺寸等不符合要求； 9 ． 感量 /阻值 /容量 /直流銅阻等不符合要求，超差在 2％以內(nèi)； 10 ．

6、揚聲器其他電性能指標不符合要求（ f0 、純音檢聽等） ； 11 ． 注塑件錯位 、油墨附著力不符 、附件粘接不牢、硬度不符、嚴重變形、 常規(guī)試驗性能不符合要求； （如果是油墨附著力不符很差那就是 A 類了，畢 竟漏在外面影響外觀） 12 ． 包裝泡沫熔接顆粒松散、掉粒、含水率不符合要求； 13 ． PVC 喇叭網(wǎng)堵孔、多孔、橫紋、尺寸超差無法貼到位等不良； 14 ． 相關(guān)器件的接觸電阻、動作力、附著力等不符合要求； 15 ． 所有有插拔力要求的器件插拔力不符合要求； 16 ． 有硬度 / 厚度的相關(guān)器件其硬度 / 厚度不符合要求； 18 ． 端子、 插座類器件引腳或 插孔顏

7、色錯 、 功能性動作失效不良； （顏色錯應(yīng) 該是 A 類，因為是漏在外面，且顏色代表功能） 19 ． 線材插拔試驗時金屬端子從塑膠殼中脫落； 20 ． 所有器件除 A 類缺陷中規(guī)定的電性能不良之外的電性能不良暫定為 B 類 缺陷； 21 ． 所有器件除 A 類缺陷中規(guī)定的常規(guī)試驗不良之外的常規(guī)試驗不良暫定為 B 類缺陷； 22 ． 絕緣膠帶纏繞不良； 23 ． 電位器旋轉(zhuǎn)卡死； 24 ． 所有器件嚴重機械性損傷而不能使用； 25 ． 紙箱里紙 /面紙開裂大于 2cm； 26 ． 元器件引腳發(fā)黃、不上錫、可焊性不良； 27 ． 貼片 IC 引腳翹起、變形； 4． C 類

8、缺陷（對整機功能、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)正常操作沒有影響，可以通過 篩選使用） ： 1 ． 包裝不符合要求 （如缺少合格標簽、 標識錯等） ； 貼片料的標識錯應(yīng)該是 A 類，其他料應(yīng)該是 B 類； 2 ． 所有器件外觀由于不同原因造成輕微變形或受損，包括凹陷、折皺、分 層等不良，五金件平整度不符、螺柱傾斜角度超差、鉚接縫隙超標、 引腳 多或少； （應(yīng)該是 A 類 ） 3 ． 所有器件表面劃傷、氣泡、絲印不全或重影、破損、脫膠、顏色不均勻、 批鋒、 溢膠、 針孔、 切割不良、 表面有輕微污點等不良； （不能說所有器件， 很多是要漏在外面的，如機殼的劃傷最少應(yīng)該是 B 類，裝飾條或者貼紙

9、嚴 重切割不良也是 B 類） 4 注塑件表面有熔接痕、堵孔、缺料、噴油不均勻、拉白、縮水、輕微色 差、鍍層不良等不良； 5 所有器件表面絲印不良、條形排列不整齊； 6 紙板裱合分層、條碼檢測不符合要求； 7 所有器件無標識或標識錯或標識不良； （標識錯不可能和無標識一致認 同，標識錯應(yīng)該是 A 類） 8 所有器件來料超期； 9 引出線纏繞焊 /壓接不良； 10 PCB 板破盤、 殘余銅箔過多、 沖孔不良、焊盤上有綠油等不良； （殘余 銅箔應(yīng)該是 B 類，因為易造成打火） 11 所有編帶器件的編帶不良； 12 所有器件引腳可焊性輕微不良， 上錫飽滿度小于 90％以上但可做補焊處 理； 7