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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,,*,沖壓工藝知識,概 述,,沖壓是一種使材料成形的工藝，通常所指的沖壓均為冷沖壓。冷沖壓應(yīng)用范圍十分廣泛，家電配件、精密電子配件、家居用品等均會與冷沖壓有關(guān)聯(lián)。以下分點(diǎn)來介紹下冷沖壓工藝：,,1,、冷沖壓工藝概念。,,2,、冷沖壓工藝及模具。,,3,、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。,,4,、常見沖壓的缺陷及產(chǎn)生的原因。,一、冷沖壓的概念,首先了解以下幾個定義。,,,工藝：,是指生產(chǎn)某一種產(chǎn)品所執(zhí)行的,加工方式,或步驟。,,工序：,是指生產(chǎn)某一種產(chǎn)品某一個,步驟,所需要的,方法。,,冷沖壓：,是指在
2、常溫下，利用安裝在,壓力機(jī),上的冷沖模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生,分離,或,塑性變形,，從而獲得所需要零件的一種壓力,加工方法,。,室溫下 壓力機(jī) 模具 材料 分離或塑性變形,基本概念詞：,沖壓工廠場景,板料,沖床,二、冷沖壓工藝及模具,2.1,、冷沖壓工藝根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分：,,,分離工序、成形工序,分離工序：是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。,分離工序工件,,成形工序：是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。,,成形工序工件,,常見的沖壓工藝：,1,、落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時稱為落
3、料。,,2,、沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時稱為沖孔。,,3,、拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。,,4,、彎曲：將型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。,,5,、翻邊：是在坯料的平面或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。,,6,、折彎：將板材料利用模具折成一定的角度或直角形狀的沖壓方法。,,7,、脹型：利用介質(zhì)（水、油、彈膠）將空心件或圓筒件制品表面擠脹成曲線狀的方式。,,8,、拉深：將板材料以模具外形為基準(zhǔn)，利用油壓機(jī)或慢速沖床將其板材料進(jìn)行拉延，使其成為,,筒形件或殼件形狀。,,9
4、,、整形：由于成形、拉深產(chǎn)品在制作過程中，產(chǎn)品未能達(dá)到完全合格標(biāo)準(zhǔn)要求，再用相同或相,,似模具在沖床或油壓機(jī)上進(jìn)行操作的方式。,,10,、鉚接：將兩件待裝配制品中部以鉚釘做為基準(zhǔn)，以沖床壓力將鉚釘壓平固定方式,。,二、沖壓模具,a,、,沖壓模具：,在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備稱為,沖壓模具（俗稱沖模）,,,b,、,根據(jù)工藝性質(zhì)分類,：,沖裁模、彎曲模、拉深模、,成形模,等。,,,C、,根據(jù)工序組合程度分類：,單工序模,、,復(fù)合模,、,級進(jìn)模,。,,單工序沖壓模圖例,,（ａ）成形模（ｂ）拉深模（ｃ）翻邊模（ｄ）脹形模,,4.,凸模,3.,模芯固定板,1.,上模板,
5、7.,下模板,5.,導(dǎo)柱,6.,導(dǎo)套,9.,退料板,11.,凹模,2.,上退料板,8.,下模固定板,10.,模板定位柱,級進(jìn)沖壓模圖例,合理的沖壓工藝,先進(jìn)的模具,高效的沖壓設(shè)備,沖壓生產(chǎn)的,三要素,,加工對象：,主要金屬板材,,加工設(shè)備：,主要是壓力機(jī),,加工依據(jù)：,板材沖壓成形性能,,加工工藝裝備：,沖壓模具,特別強(qiáng)調(diào)：,沖壓模具重要性,,,a---,沖模一種,特殊,工藝裝備。,,,b---,沖模與沖壓件有,“,一模一樣,”,的關(guān)系,。,沖模沒有通用性。,,,c---,沖模是,沖壓生產(chǎn)必不可少,的工藝裝備,,,決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品,,,,開發(fā)能力。,,,c---,沖模的功能和作用
6、、,沖模設(shè)計與制造,方法和手段，決定了沖模是,技術(shù)密集、,,,高附加值,型產(chǎn)品。,沖壓成形加工特點(diǎn),,低耗,、,高效,、,低成本，,“,一模一樣,”,、,質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性,,可加工,薄壁,、,復(fù)雜,零件。板材有,良好的沖壓成形性能，模具壽命高，,沖壓成形適宜,批量生產(chǎn),。,（沖壓）產(chǎn)品設(shè)計,沖壓成形工藝設(shè)計,沖壓模具設(shè)計,沖模制造,沖壓產(chǎn)品生產(chǎn),相互影響,相互關(guān)聯(lián),沖壓設(shè)計與沖壓產(chǎn)品的關(guān)系,圖示產(chǎn)品為不銹鋼餐盤,2.3.1,單道工序成形制品案例,卷邊,表面拋光,洗水,成品檢驗(yàn),剪料,開料,洗水,過油,,,,,,,,拉深成形,,,,,,,,,高級調(diào)酒瓶制作流程,下轉(zhuǎn)二次車口工序,,高級調(diào)酒瓶制
7、作流程,上接六次拉深工序,,,,,,2.3.2.,級進(jìn)模產(chǎn)品工藝范例,,邊料載體,單邊載體范例,雙邊載體工藝,1,壓筋；,2,沖槽孔；,3,切邊；,4,首次拉深；,5~10,第,n,次拉深；,11,整形；,12,沖底孔,;13,落料,;,分解彎曲成形,三、影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：,,,1,、操作人員：質(zhì)量意識、責(zé)任心、操作技能、心理素質(zhì)、技術(shù),,水平等。,,,2,、 機(jī)器設(shè)備：設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、配合間,,隙、定工位和定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等。,,,3,、產(chǎn)品原材料：原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元,,器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。,,,4,、加工
8、方法：工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手,,段的選擇、工序加工指導(dǎo)性文件的編制。,,,5,、生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音、振動、照明、室,,內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度。,,四、沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因,落料、沖孔、修邊,,缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。,,(1),毛刺過大→凸凹模間隙過大或過??；刃口磨損；導(dǎo)向精,,度差；凸凹模位置不同心等。,,(2),變形→孔距太?。粔毫习迮c凹模型面配合不好；間隙過,,大等。,,(3),表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中,,劃傷等。,,(4),尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄,,動等。,,(5),少孔→
9、沖頭折斷；沖頭長度不夠等。,4.,缺口位容易發(fā)生少孔現(xiàn)象,2.,此處齒角容易毛刺大,1.,此產(chǎn)品表面容易變形、劃傷,落料、沖孔、修邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置,3.,齒角位容易發(fā)生不沖斷現(xiàn)象,拉延,,缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。,,,(1),拉裂→凸凹模,R,角半徑過小；壓邊力過大；材料成形性,,能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤滑不當(dāng)；定位,,不準(zhǔn)；凸凹模,R,角或拉延筋不順、拉毛等。,,,(2),起皺→凸凹模,R,角半徑過大；壓邊力過??；材料尺寸偏,,??；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置,,不良，高度不夠等。,,,(3),表面拉傷→模具工作表面有傷痕；
10、材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等。,,,(4),波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)→壓邊力??；潤滑不當(dāng)、模具型腔臟；材,,料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等。,拉延產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置,3.,靠底部,R,位容易起皺,1.,口邊容易拉裂,2.,直身邊容易拉傷、起拉線,翻邊,,缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。,,,(1),翻邊不垂直→凸凹模間隙過大。,,,(2),翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺,,寸不準(zhǔn)。,,,(3),翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低。,,,(4),翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突,,變。,,翻
11、邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置,1.,直身邊容易成喇叭口,3.,口邊容易發(fā)生破裂,2.,口邊高度不一致,4.R,角位破裂、起皺,折彎,,缺陷：折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎,R,角處有臺階等。,,,(1),折彎角度不合格→凸凹模間隙過大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。,,,(2),折彎邊破裂→凸凹模間隙過??；折彎角度過??；沖裁力過大速度過快；板材料偏硬。,,,(3),折彎,R,角有臺階→凸凹模折彎角過大；外,R,角過大；折彎力過小。,,,折彎產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置,1.,折彎邊角度回彈,2.,折彎,R,角位破裂,3.,折彎,R,角容易起臺階,沖壓成形產(chǎn)品示例,——,日常用品,沖壓成形產(chǎn)品示例,——,精密配件,
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