六西格瑪管理培訓(xùn).ppt

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六西格瑪管理培訓(xùn),耐心傾聽，循序漸進(jìn) 積極思考，踴躍參與 團(tuán)隊(duì)合作，共同提高,企業(yè)為什么需要六西格瑪管理？ 六西格瑪管理的精髓是什么？ 如何實(shí)施六西格瑪管理？,企業(yè)為什么需要六西格瑪管理？,日復(fù)一日的苦惱：,昨天處理好的問(wèn)題，今天又出現(xiàn)了 每天辛苦工作，卻不見績(jī)效好轉(zhuǎn) 新問(wèn)題層出不窮 問(wèn)題成堆，卻無(wú)從著手,我們每天都在做什么？,救火？,預(yù)防？,在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、成本、管理及服務(wù)方面存在非增值環(huán)節(jié)和急需改進(jìn)之處，影響到了公司整體利潤(rùn)及顧客滿意度。但是企業(yè)尚缺乏一套發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題并且預(yù)防問(wèn)題的系統(tǒng)性方法，同時(shí)也沒(méi)有形成相應(yīng)的企業(yè)文化氛圍。,為什么不做系統(tǒng)性的預(yù)防與改進(jìn)？,,六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過(guò)系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì)（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)稱DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行過(guò)程定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)，簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過(guò)程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。,以合適的六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目為載體，通過(guò)推進(jìn)六西格瑪管理，可使企業(yè)員工掌握系統(tǒng)性的問(wèn)題解決方法，并且在公司內(nèi)形成規(guī)范化、系統(tǒng)性解決問(wèn)題的企業(yè)文化氛圍，從而持續(xù)改進(jìn)公司各方面的業(yè)績(jī)，最終提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。,單元一 六西格瑪管理概述,,,單元一,1 質(zhì)量概念的演進(jìn),ISO 9000：2000有關(guān)質(zhì)量的定義： 質(zhì)量是“一組固有特性滿足要求的程度”,什么是質(zhì)量？,滿足什么要求？,產(chǎn)品、服務(wù)、過(guò)程和體系的質(zhì)量 （管理系統(tǒng)的質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量）,產(chǎn)品、服務(wù)和過(guò)程質(zhì)量 （工作質(zhì)量、成本、環(huán)境、交付、安全）,產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 （交貨期、周期時(shí)間）,產(chǎn)品質(zhì)量 （性能、可靠性等）,什么是質(zhì)量？,符合性質(zhì)量：滿足標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求即為合格，否則為不合格。 適用性質(zhì)量：質(zhì)量就是滿足顧客要求，質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于對(duì)顧客的適用性。 顧客及相關(guān)方綜合滿意的質(zhì)量：產(chǎn)品、服務(wù)、過(guò)程和體系綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及合作伙伴、社會(huì)等利益相關(guān)方的程度。,滿足什么要求？,,,如何提高“大質(zhì)量”，（即產(chǎn)品、服務(wù)、過(guò)程和體系的質(zhì)量），綜合滿足顧客、股東、員工、供應(yīng)商及合作伙伴、社會(huì)等利益相關(guān)方的水平，正是六西格瑪管理產(chǎn)生的時(shí)代背景。,20世紀(jì)以生產(chǎn)力的世紀(jì)載入史冊(cè)，未來(lái)的21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。 ——J. M. Juran 1994 美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)會(huì)年會(huì),,,1900 1920 1940 1960 1980 2000,,,,,,,,,,全面質(zhì)量管理階段,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段,質(zhì)量檢驗(yàn)階段,2 質(zhì)量管理的發(fā)展,后全面質(zhì)量管理階段,質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)初至20世紀(jì)30年代）,特點(diǎn)：質(zhì)量管理初級(jí)階段，以事后檢驗(yàn)為主。質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零部件和成品進(jìn)行檢查，作出合格與不合格的判斷。 思考：事后檢驗(yàn)?zāi)芊裉岣弋a(chǎn)品質(zhì)量？,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（SQC） (20 世紀(jì)40年代至20世紀(jì)50年代),特點(diǎn): 從單純依靠質(zhì)量檢驗(yàn)、事后把關(guān)，發(fā)展到過(guò)程控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防式控制的管理方式。 強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話、強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行科學(xué)管理，強(qiáng)調(diào)定量分析。 為嚴(yán)格的科學(xué)管理和全面質(zhì)量管理奠定了基礎(chǔ)。 兩個(gè)廣泛應(yīng)用的理論： 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論（控制圖） 抽樣檢驗(yàn)方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,X,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：Xbar-R控制圖,過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)時(shí)，絕大多數(shù)的質(zhì)量特性值都不會(huì)超出控制限。 過(guò)程受到異常因素影響時(shí)，質(zhì)量特性值出界的機(jī)會(huì)將大大增加。,抽樣檢驗(yàn)方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,全面質(zhì)量管理階段（TQM） (20 世紀(jì)60年代起至今),背景： 隨著科技的高速發(fā)展，大規(guī)模系統(tǒng)增多，出現(xiàn)了強(qiáng)調(diào)全局觀點(diǎn)的系統(tǒng)科學(xué)；國(guó)際貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求 。,全面質(zhì)量管理階段（TQM） (20 世紀(jì)60年代起至今),特點(diǎn)： 三全管理： 1.全面的質(zhì)量,全面質(zhì)量管理階段（TQM） (20 世紀(jì)60年代起至今),2.全過(guò)程,組織,生產(chǎn)過(guò)程,市場(chǎng)調(diào)研,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 開發(fā),生產(chǎn)技術(shù) 準(zhǔn)備,銷售,售后服務(wù),,,,,,,全面質(zhì)量管理階段（TQM） (20 世紀(jì)60年代起至今),3.全員參加,全面質(zhì)量管理階段（TQM） (20 世紀(jì)60年代起至今),20世紀(jì)60年代以后，全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的傳播，各國(guó)都結(jié)合自己的實(shí)踐進(jìn)行創(chuàng)新。,全面質(zhì)量管理階段（TQM） (20 世紀(jì)60年代起至今),美國(guó)： GE：TQC（全面質(zhì)量控制） Crosby（克勞斯比，美國(guó)質(zhì)量管理專家）： “零缺陷”理論（明確需求、做好預(yù)防、 一次做對(duì)、科學(xué)衡量） Motorola：提出六西格瑪管理 《馬爾科姆波多里奇國(guó)家質(zhì)量提高法》 TQM（全面質(zhì)量管理）,全面質(zhì)量管理階段（TQM） (20 世紀(jì)60年代起至今),,日本： 全公司質(zhì)量管理（CWQC） 質(zhì)量管理小組（QCC） 田口方法 5S管理 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 豐田生產(chǎn)方式（TPS）,,整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 6S： 自檢（SELF-CRITICISM ） 8S： 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全、保密,全面質(zhì)量管理階段（TQM） (20 世紀(jì)60年代起至今),國(guó)際： ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)頒布 （1987版、1994版、2000版） 卓越績(jī)效模式 （馬爾科姆波多里奇國(guó)家質(zhì)量、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)、 日本戴明獎(jiǎng)）,我國(guó)質(zhì)量發(fā)展回顧,1949~1977 質(zhì)量檢驗(yàn)階段； 1978 第一次“質(zhì)量月”活動(dòng)； 1979 中質(zhì)協(xié)成立，第一次全國(guó)QC小組大會(huì)； 1985 《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法》頒布； 1989 推出GB/T10 300系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 1992 開始開展“中國(guó)質(zhì)量萬(wàn)里行”活動(dòng)； GB/T19000——ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)（等同采用）,,1996《質(zhì)量振興綱要》頒布； 2000 GB/T190000； 2001 重新啟動(dòng)全國(guó)質(zhì)量管理獎(jiǎng)評(píng)審工作； 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局成立； 中國(guó)國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)和 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)成立。,我國(guó)質(zhì)量發(fā)展回顧,質(zhì)量大師的貢獻(xiàn),統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 首先倡導(dǎo)PDCA循環(huán),1891-1967,WAShewhart（休哈特）,,,,D,C,P,A,,,,質(zhì)量改進(jìn)1,質(zhì)量改進(jìn)2,質(zhì)量改進(jìn)3,,,,Plan 計(jì)劃 Do 執(zhí)行計(jì)劃 Check 檢查計(jì)劃 Action 采取措施,對(duì)統(tǒng)計(jì)控制理論在日本的發(fā)展起重大作用 日本國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)即為“戴明獎(jiǎng)” 推廣PDCA循環(huán)（戴明環(huán)） 戴明14條,1900-1993,W.E.Deming（戴明）,戴明14條,戴明為美國(guó)企業(yè)制訂的14條轉(zhuǎn)變管理的原則，對(duì)經(jīng)理們提出了更高的要求。 一、持之以恒地改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)。 要努力保持競(jìng)爭(zhēng)性，做長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)打算，提供就業(yè)機(jī)會(huì)。 1．顧客只購(gòu)買更好的產(chǎn)品和服務(wù) 2．公司要利潤(rùn)，更要美化人們的生活 二、采用新的質(zhì)量管理思想。 1．要采用能應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的新觀念 2．不要低估改變思想觀念的困難性,戴明14條,三、停止依靠大規(guī)模檢查去獲得質(zhì)量。 靠檢查去提高質(zhì)量，太晚了，無(wú)效而且昂貴。質(zhì)量不是來(lái)自檢查，而是來(lái)自植入源頭，改進(jìn)系統(tǒng)過(guò)程。檢查、扔棄、降級(jí)、返工不是改進(jìn)系統(tǒng)過(guò)程的正確方法，當(dāng)質(zhì)量不到位時(shí)，檢查總比不檢查好，而檢查也只可能是唯一可用的方法，但損失已造成，有的無(wú)法彌補(bǔ)，有的可以返工但仍會(huì)增加開支。 1．檢查是一個(gè)非常有限的工具 2．獎(jiǎng)勵(lì)檢查人員多發(fā)現(xiàn)缺陷十分有害 3．檢查要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任要明確到個(gè)人,戴明14條,四、結(jié)束只以價(jià)格為基礎(chǔ)的采購(gòu)習(xí)慣。 沒(méi)有質(zhì)量的低價(jià)格是沒(méi)有意義的，低質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降，所以整體成本開支上升是不可避免的結(jié)果。結(jié)束只以價(jià)格為基礎(chǔ)的采購(gòu)習(xí)慣，事實(shí)上，可以減少整體成本開支。 1．沒(méi)有質(zhì)量的低價(jià)格采購(gòu)代價(jià)極高 2．用單一供應(yīng)商提供單一零件或服務(wù),戴明14條,五、持之以恒地改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)。 改進(jìn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力，可持續(xù)減少成本開支。 1．只想改進(jìn)結(jié)果，而不改進(jìn)系統(tǒng)是在騙自己 2．統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制學(xué)是系統(tǒng)管理和改進(jìn)的鑰匙 3．控制圖是強(qiáng)大的系統(tǒng)管理和改進(jìn)工具 六、實(shí)行崗位職能培訓(xùn)。 為了今天，確認(rèn)每個(gè)人有技能和知識(shí)去做好目前的工作。 1．培訓(xùn)不是在制造額外開支 2．培訓(xùn)教師要專業(yè)，自學(xué)常會(huì)有缺陷,戴明14條,七、建立領(lǐng)導(dǎo)力企業(yè)管理。 經(jīng)理的工作不是監(jiān)督，而是用領(lǐng)導(dǎo)力來(lái)領(lǐng)導(dǎo)。管理的目標(biāo)是幫助人、機(jī)器和設(shè)備做更好的工作。 1．改進(jìn)是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任 2．團(tuán)隊(duì)精神是一個(gè)關(guān)鍵變量 八、排除恐懼。 使每一個(gè)員工都可以為公司有效的工作?？謶指性綇?qiáng)，員工的工作效果就越差，極度的恐懼感會(huì)對(duì)公司或國(guó)家造成災(zāi)難性的后果。 1．恐懼引發(fā)低效和謊言 2．恐懼會(huì)使公司付出沉重代價(jià),戴明14條,九、打破部門之間的障礙。 部門間要用合作代替競(jìng)爭(zhēng)，推倒圍墻。研究、設(shè)計(jì)、銷售、生產(chǎn)部門的人員必須象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣去工作，去預(yù)測(cè)生產(chǎn)問(wèn)題，盡早發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題，共同提高產(chǎn)品和服務(wù)。 1．部門間永遠(yuǎn)有難解的障礙 2．結(jié)束部門效益最大化并加強(qiáng)部門間交流 3．用項(xiàng)目或復(fù)合管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)職能管理 十、取消對(duì)員工的標(biāo)語(yǔ)訓(xùn)詞和告誡。 過(guò)渡的標(biāo)語(yǔ)告誡會(huì)產(chǎn)生壓力、挫折感、怨氣、恐懼、不信任和謊言，這種運(yùn)動(dòng)最終會(huì)成為一個(gè)惡作劇式的玩笑。 1.常常不能對(duì)員工提供任何幫助或沒(méi)關(guān)系 2．常常傳達(dá)不信任、恐懼或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的目標(biāo),戴明14條,十一、取消定額管理和目標(biāo)管理。 用領(lǐng)導(dǎo)力來(lái)代替。 1．銷售定額違反客觀規(guī)律 3．生產(chǎn)定額是不斷改進(jìn)的巨大障礙 4．改變對(duì)待人的方式態(tài)度，用信任代替控制 5．公司規(guī)章制度要針對(duì)95%可信任的員工 十二、消除打擊員工工作情感的考評(píng)。 管理人員的責(zé)任必須從單純的數(shù)字目標(biāo)轉(zhuǎn)化到質(zhì)量。這意味著要廢除年度個(gè)人目標(biāo)或排名績(jī)效考核和目標(biāo)管理。 1．年度排名/評(píng)分績(jī)效考核損人不利公司 2．目標(biāo)績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)使員工喪失內(nèi)在工作動(dòng)力 3．目標(biāo)績(jī)效考核管理是在努力摧毀自己,戴明14條,十三、鼓勵(lì)學(xué)習(xí)和自我提高。 為了明天，實(shí)行強(qiáng)勁的學(xué)習(xí)和自我提高教育計(jì)劃。 1．最大的改進(jìn)來(lái)自系統(tǒng)內(nèi)工作人員的頭腦 2．學(xué)習(xí)是員工和公司明日生存的保障 十四、采取行動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變。 讓公司的每一個(gè)人去工作去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變是每一個(gè)人的工作。 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變不是一件容易的事，最高管理層在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變中扮演著決定性的作用，因?yàn)樗麄儽热魏稳烁杏绊?，他們的決定影響每一個(gè)人。而最大的阻力往往來(lái)自中層管理人員。出路在偉大領(lǐng)導(dǎo)的遠(yuǎn)見，不是高技術(shù)設(shè)備,1904-2008,朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進(jìn)工作。 80%/20%原則 質(zhì)量三元論： 1） 質(zhì)量計(jì)劃--為建立有能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序，質(zhì)量計(jì)劃是必要的。 2） 質(zhì)量控制--為了掌握何時(shí)采取必要措施糾正質(zhì)量問(wèn)題就必須實(shí)施質(zhì)量控制。 3） 質(zhì)量改進(jìn)--質(zhì)量改進(jìn)有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。,J.M.Juran（朱蘭）,質(zhì)量是一種適合性，而所謂“適合性（Fitness for use）”是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求。,質(zhì)量環(huán)quality loop 質(zhì)量螺旋quality spiral 為了獲得產(chǎn)品的適用性，需要進(jìn)行一系列活動(dòng)。也就是說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量是在市場(chǎng)調(diào)查、開發(fā)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、控制、檢驗(yàn)、銷售、服務(wù)、反饋等全過(guò)程中形成的，同時(shí)又在這個(gè)全過(guò)程的不斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質(zhì)量進(jìn)展螺旋。,1904-2008,“零缺陷之父” 質(zhì)量即符合要求 質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防 工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是“不符合要求的代價(jià)”,Crosby（克勞斯比）,1926-2001,3 質(zhì)量管理的基本概念,質(zhì)量改進(jìn)的基本要素 領(lǐng)悟（Comprehension） 承諾（Commitment） 能力（Competence） 溝通（Communication） 改正（Correction） 堅(jiān)持（Continuance）,Kaoru Ishikawa（石川馨）,1915-1989,全公司質(zhì)量管理（CWQC） 基于顧客導(dǎo)向的原則并充分考慮到公眾的福祉，經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和提供具有顧客所要求質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的活動(dòng)。它通過(guò)全體員工在所有保證質(zhì)量的活動(dòng)中，包括調(diào)查、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、檢驗(yàn)等一系列活動(dòng)以及公司內(nèi)外的其他相關(guān)活動(dòng)中，理解和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)思想和方法，有效地重復(fù)PDCA循環(huán)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。,Genichi Taguchi（田口玄一）,1924-,質(zhì)量好的產(chǎn)品就是給社會(huì)帶來(lái)?yè)p失小的產(chǎn) 品，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)效果和設(shè)計(jì)的目的性。 以質(zhì)量損失來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量水平的概念和減少質(zhì) 量損失的方法。 引發(fā)了以減少質(zhì)量波動(dòng)、提高產(chǎn)品穩(wěn)健壯性 為目標(biāo)的設(shè)計(jì)思想的重大變革。 “田口方法”：以參數(shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)方法為主的線外質(zhì)量管理方法；以對(duì)質(zhì)量特性、過(guò)程反饋控制，對(duì)過(guò)程診斷、調(diào)節(jié)等方法為主的線內(nèi)質(zhì)量管理。,穩(wěn)健性參數(shù)設(shè)計(jì)示意圖,,,,,,,,x,y,f(x),,,x1,x2,,,y2,y1,,,,,六西格瑪,,,,,質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃,質(zhì)量大師的質(zhì)量理念,企業(yè)實(shí)踐,統(tǒng)計(jì)學(xué)、工業(yè)工程、信息技術(shù)、管理科學(xué),歷史基礎(chǔ)TQM、ZD,3 六西格瑪管理的起源和發(fā)展,1987：Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官宣布Motorola開始運(yùn)用六西格瑪直到1992 年（五年計(jì)劃）。 1989：最初的六西格瑪協(xié)會(huì)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak 1990：IBM，DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪——失敗 1993：聯(lián)合信號(hào)的Larry Bossidy將六西格瑪方法引進(jìn)來(lái)，向黑帶提供支 持性的基礎(chǔ)架構(gòu) 1995：GE的Jack Welch采用六西格瑪 1997：Allied和GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deene 1998：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長(zhǎng) BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx 1999：開始呈指數(shù)增長(zhǎng)。ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程。,對(duì)六西格瑪管理的發(fā)展起重要作用的兩個(gè)企業(yè),摩托羅拉的通訊部門首先于1986年啟動(dòng)其六西格瑪方案，1987年摩托羅拉將這項(xiàng)新穎、具有遠(yuǎn)見的戰(zhàn)略行動(dòng)推廣到公司的其他部門。摩托羅拉公司首席執(zhí)行官兼董事長(zhǎng)蓋爾溫先生特別強(qiáng)調(diào)提出下列目標(biāo)： (1)到1989年改善產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量10倍； (2)到1991年至少改進(jìn)100倍； (3)到1992年達(dá)到六西格瑪。,為了保證上述計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，摩托羅拉十分重視高級(jí)管理層的表率作用，自上而下，說(shuō)服公司員工嚴(yán)肅認(rèn)真地推行六西格瑪。 僅僅一年多以后，到1988年，摩托羅拉公司推行六西格瑪已取得下列可觀的成績(jī)： 在92億美元的營(yíng)業(yè)額中，通過(guò)六西格瑪方案估計(jì)節(jié)約了4.8億美元； 1988年第一家獲得美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)——波多里奇獎(jiǎng)； 1989-1991年節(jié)約制造成本約7億美元。,通用電氣（GE）公司在杰克韋爾奇的領(lǐng)導(dǎo)下，自1996年初開始把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略，在公司全面推行六西格瑪管理，取得了顯著效益，僅用了5年的時(shí)間就完成了原定的10年計(jì)劃，而GE的首席執(zhí)行官杰克韋爾奇也因此名滿天下，被譽(yù)為全球第一CEO； 1995年引入六西格瑪管理時(shí)平均質(zhì)量水平為3σ； 經(jīng)過(guò)22個(gè)月的努力，達(dá)到了3.5σ，其收益明顯增長(zhǎng)：1996增長(zhǎng)13%，1997增長(zhǎng)14%，1998增長(zhǎng)16.7%； 1996年六西格瑪帶來(lái)的收益為3億美元，1997年超過(guò)6億美元。,六西格瑪關(guān)注重點(diǎn)的變化,,4 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過(guò)系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì)（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)稱DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行過(guò)程定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)，簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過(guò)程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。,,質(zhì) 量,時(shí) 間,成 本,企業(yè)生存和發(fā)展,,,管理學(xué)/工業(yè)工程/統(tǒng)計(jì)學(xué)/信息技術(shù),DFSS/DMAIC,顧客滿意,持續(xù)改進(jìn),“六西格瑪”的解釋,六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 “西格瑪” ——“σ” ，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中表示“標(biāo)準(zhǔn)差”，用來(lái)表征數(shù)據(jù)離散程度的指標(biāo)，也是一種評(píng)估產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量特性波動(dòng)大小的參數(shù)； “西格瑪質(zhì)量水平”：將過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與質(zhì)量要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系進(jìn)行比較，是對(duì)過(guò)程滿足質(zhì)量要求能力的一種度量。西格瑪水平越高，過(guò)程滿足質(zhì)量要求的能力就越強(qiáng)；西格瑪水平越低，過(guò)程滿足質(zhì)量要求的能力就越低； “六西格瑪質(zhì)量水平”：每一百萬(wàn)個(gè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)（DPMO）中，實(shí)際出現(xiàn)的缺陷個(gè)數(shù)不超過(guò)3.4,,,,,6?質(zhì)量水平的統(tǒng)計(jì)解釋,,公差中心,過(guò)程輸出實(shí)際中心與公差中心重合時(shí)，3?質(zhì)量水平的合格率為99.73%,過(guò)程輸出實(shí)際中心與公差中心重合時(shí)，6?質(zhì)量水平的合格率為 99.9999998%,,,,,6?質(zhì)量水平的統(tǒng)計(jì)解釋,,公差中心,實(shí)際生產(chǎn)中，過(guò)程輸出中心與公差中心大約有1.5 ?左右的偏移，此時(shí)，6?質(zhì)量水平的合格率為99.99966%，即不合格率為百萬(wàn)分之3.4。,,西格瑪水平與缺陷率,,西格瑪水平 DPMO（百萬(wàn)出錯(cuò)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）,,6 3.4 5 233 4 6210 3 66807 2 308770 1 697670,,Six Sigma Tree 質(zhì)量水平-西格瑪樹,2 → 3σ : 5倍改善 3 → 4σ : 10倍改善 4 → 5σ : 28倍改善 5 → 6σ : 70倍改善,六西格瑪?shù)墓芾砗x 客戶驅(qū)動(dòng)下的持續(xù)改進(jìn)管理模式； 六西格瑪目標(biāo)：使過(guò)程趨于目標(biāo)值并減小波動(dòng)，追求零缺陷，追求完美； 六西格瑪方法：強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與創(chuàng)新。六西格瑪絕非僅僅應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)解決問(wèn)題，而是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，其工具和方法包括現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、工業(yè)工程和其他現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)等等； 六西格瑪文化和戰(zhàn)略：將六西格瑪價(jià)值觀和改進(jìn)方法融入企業(yè)文化，列為企業(yè)戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。,精而不準(zhǔn),準(zhǔn)而不精,又精又準(zhǔn),六西格瑪?shù)哪繕?biāo)：又精又準(zhǔn),六西格瑪管理的作用,1 解決困擾企業(yè)的重要與復(fù)雜的難題，降低不良質(zhì) 量成本 2 建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的企業(yè)文化，消除溝通壁壘 3 全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)管理成熟度 4 促進(jìn)員工職業(yè)發(fā)展,解決困擾企業(yè)的重要與復(fù)雜的難題，包括 提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 降低運(yùn)營(yíng)成本 提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，優(yōu)化生產(chǎn)流程 提升顧客滿意度，提高市場(chǎng)占有率 改善環(huán)境和安全問(wèn)題,我們所能夠看到的， 僅僅是浮出海面的很小一部分……,不良質(zhì)量成本——海中的冰山,就像生產(chǎn)中大多數(shù)問(wèn)題一樣，我們所能直接看見的，也只是表像……,不 良 質(zhì) 量 成 本,,廢品成本,返工成本,維修成本,停工成本,檢驗(yàn)成本,高員工流失率,高顧客流失率,高庫(kù)存水平,高資金占用率,高保修成本,資金回收延遲,信譽(yù)損失,運(yùn)輸損失,產(chǎn)品質(zhì)量低下會(huì)帶來(lái)：,顯性成本約占銷售額的4%~5%,隱藏成本約占銷售額的16%~35%,資料顯示： 3~4西格瑪水平的企業(yè)，不良質(zhì)量成本占銷售額的20%~40%； 六西格瑪企業(yè)的不良質(zhì)量成本僅占銷售額的1%~5%； 而一般企業(yè)的平均利潤(rùn)水平僅占銷售額的1%~4%；,對(duì)于處于3西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)西格瑪水平可以： 利潤(rùn)增長(zhǎng)20%； 產(chǎn)能提高12%~18%; 勞動(dòng)力減少12%； 資本投入減少10%~30%,建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的企業(yè)文化，消除溝通壁壘,企業(yè)文化：企業(yè)在長(zhǎng)期的生存發(fā)展中形成的，為本企業(yè)所特有的，被企業(yè)多數(shù)成員共同遵循的宗旨（使命）、最高目標(biāo)（愿景）、價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)、基本信念和行為規(guī)范等的總和及其在企業(yè)活動(dòng)中的反映。,物質(zhì)層： 外在表現(xiàn)和載體,制度層： 展開、約束、規(guī)范,精神層： 核心與靈魂,企業(yè)文化的三重結(jié)構(gòu),六西格瑪不僅僅是一個(gè)解決問(wèn)題的技術(shù)方法，同時(shí)也是一種處世和處事的哲學(xué)，其標(biāo)準(zhǔn)為“完美”，是一種持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的文化。隨著六西格瑪?shù)耐七M(jìn)，企業(yè)文化將會(huì)得到不斷的完善，形成一種齊心協(xié)力克服障礙，積極關(guān)注、參與改進(jìn)和創(chuàng)新的文化氛圍。,全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)管理成熟度,六西格瑪管理通過(guò)以下作用來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)： 提高顧客滿意度，增加市場(chǎng)份額 減少缺陷錯(cuò)誤，降低風(fēng)險(xiǎn)和成本 改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)，使企業(yè)獲得持續(xù)成功 加快改進(jìn)的速度,單元一 結(jié)束,