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1、6
地下室鋼筋綁扎工藝標準（406—1996）
1 范圍:本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。
2.1 材料及主要機具。
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情
況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲：可采用20～22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿
2.1.3 控制混凝土保護層用的沙漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子，橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋
2、堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按
鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。
2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、
防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。
2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下
防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎?
內(nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護
3、墻，做好防水層及保護層。
操作工藝
3.1 工藝流程：
劃鋼筋位置線→ 運鋼筋到使用部位→ 綁底板及梁鋼筋→ 綁墻鋼筋
3.2 劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近
底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。
3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋
3.3.1 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個
方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁
扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋
4、交又點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm 左右距離
梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4 底板如有基礎梁，分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。
3.3.5 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以lm
左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭
5、接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭
接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。加采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
3.3.7 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符
合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
3.4 墻筋綁扎：
3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按
洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。
3.4.2 先綁2～4
6、 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，
并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計
圖紙及施工規(guī)范的要求。
3.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6 或Φ8
鋼筋制作，間距1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。
3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求
綁扎
7、過粱鋼筋，錨人墻內(nèi)長度要符合設計要求。
3.4.7 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向
受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。
3.4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和
有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。
4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按
8、原
規(guī)格使用。
4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求
和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。
4.2 基本項目：
4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%。且不應集中。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
4.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工
規(guī)范的規(guī)定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸
線的偏移不得人于0.1d，且
9、不大于2mm。
4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接
頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：
4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°
4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移下大于01d，且不大于6mm。
4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。
4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。
4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。
4.2.5.6 接頭處彎折不大子4°。
5 成品保護
5.1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。
5.2 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準
10、蹬踩鋼筋。
5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。
5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。
5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。
6 應注意的質(zhì)量問題
6.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置
準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。
6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
6.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要
求。
6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先
畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配顧序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯
開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。
地下室鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術交底
