防爆培訓(xùn)講義

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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,2011/12/14,,,,,,,?#?,,煤礦防爆安全知識,,,第一篇 礦井氣體、爆炸性混合物的形成,1,我國煤礦井下的基本環(huán)境條件,1.1,空氣成分,CH,4,、,CO,2,、,CO,、,H,2,S,、,NO,2,1.2,環(huán)境溫度,26~30℃,1.3,相對濕度,95~100%,1.4,周圍空間,空間狹窄、易遭碰、砸、壓,1.5,電氣設(shè)備殼內(nèi)的環(huán)境條件,電弧短路,,2,爆炸性混合物的形成,2.1,爆炸反應(yīng)方程式,CH,4,+2O,2,+7.52N,2,=,CO,2,+2H,2,O+7.52N,2,+831

2、.0,千卡,/,克分子,2.2,甲烷爆炸界限,5%~15%,2.3,爆炸性混合物的分類,煤礦：,I,類 工廠：,IIA,、,IIB,、,IIC,類、,IIIA,、,IIIB,、,IIIC,類,,第二篇 礦用防爆電氣設(shè)備的基本要求,1,概述,執(zhí)行標(biāo)準,GB3836.1-2010,2,基本要求,2.1,溫度,2.1.1,環(huán)境溫度,:-20℃~+40℃,2.1.2,最高表面溫度：,150℃,；,450℃,2.1.3,小元件溫度：表,3a,2.2,對所有電氣設(shè)備的要求,2.2.1,設(shè)備外殼打開時間：,I,類,0.2mJ,2.2.2,襯墊保持,2.2.3,電磁能和超聲波能輻射的設(shè)備,,

3、3,非金屬外殼和外殼的非金屬部件,3.1,總則,3.1.1,塑料材質(zhì),3.1.2,彈性材料,3.2,熱穩(wěn)定性,耐熱試驗和耐寒試驗應(yīng)按照,26.8,和,26.9,進行,3.3,耐光性,耐光性應(yīng)滿足要求（見,26.10,）,對于,I,類電氣設(shè)備，該試驗僅對燈具進行,3.4,非金屬材料外殼表面的靜電電荷,a),合理選材，使其按,26.13,的規(guī)定測量的表面絕緣電阻不大于,10,9,Ω,；,b),限定外殼非金屬部件的表面積，如表,6,所示；,c,）限制涂覆在導(dǎo)體表面的非金屬層，非金屬層的厚度不應(yīng)超過表,8,的值；,d,）對可轉(zhuǎn)移電荷的限制，采用,26.14,規(guī)定的方法進行試驗；,e),當(dāng)按照,26.1

4、5,規(guī)定的試驗方法進行試驗時，電容測量不能存貯危險電荷；,f,）采用導(dǎo)電涂層的措施。非金屬表面可覆蓋粘結(jié)牢固的導(dǎo)電涂層。,g,）對于擬用于固定安裝的電氣設(shè)備，避免靜電放電危險的預(yù)防措施可成為設(shè)備安裝需考慮的因素或設(shè)備安裝過程中的要素。,3.5,阻燃性,I,類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能。具體要求見附錄,C,。,3.6,螺孔,4,金屬外殼和外殼的金屬部件,4.1,材料成分,制造,I,類,EPL Ma,級或,Mb,級電氣設(shè)備外殼材料，按質(zhì)量百分比的總含量不應(yīng)超過：,a) 15%,的鋁、鎂、鈦和鋯，,b) 7.5%,的鎂、鈦和鋯。,上述要求不適用于,I,類攜帶式測量設(shè)備，但設(shè)備應(yīng)按,29.2,項,

5、e,）的要求標(biāo)志符號“,X,”，并在特殊使用條件中指明貯存、運輸和使用過程中特別注意事項。,I,類手持式或支架式電鉆（及其附帶的插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強度不低于,120MPa,，且按,GB/T 13813-2008,規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制成。,,,,,4.2,螺孔,4.3,緊固件,4.3.1,特殊緊固件,Ⅰ,類特殊緊固件的頭在正常使用中易受機械損壞而使防爆型式失效，宜有保護措施，如護圈或沉孔。,4.4,特殊緊固件的孔,4.4.1,螺紋嚙合,9.2,規(guī)定的特殊緊固件孔允許螺紋嚙合的螺紋深度,h,，應(yīng)至少等于緊固件螺紋的外徑,(,見圖,1,和圖,2),

6、。,4.4.2,公差和間隙,a),螺栓頭下面孔的允許間隙按照,GB/T 1800.4-1999,不大于,H13,的中等公差,(,見圖,1,和,GB/T 5277-1985),；,b),細桿螺栓頭（或螺帽）下面的孔應(yīng)攻絲，以保證螺栓不脫落。螺孔的尺寸應(yīng)保證與被連接件的接觸面積至少等于非細桿螺栓在光孔中的接觸面積,(,見圖,2),。,4.4.3,內(nèi)六角緊固螺釘,在緊固以后不得從螺孔中凸出。,,5,聯(lián)鎖裝置,6,絕緣套管,扭矩試驗見,26.6,的規(guī)定,7,粘接材料,8,連接件和接線空腔,8.1,接線空腔,金屬制成的,I,類接線空腔內(nèi)表面應(yīng)涂耐弧漆,8.2,爬電距離和電氣間隙,9,接地導(dǎo)體或等電位導(dǎo)體

7、連接件,9.1,內(nèi)接地,9.2,外接地,a,）移動式設(shè)備是通過裝有接地芯線或等電位導(dǎo)體的電纜供電；,b,）安裝時不要求外接地連接件的布線系統(tǒng)，例如，金屬導(dǎo)管或鎧裝電纜。,9.3,不要求接地的設(shè)備,9.4,導(dǎo)線連接件的尺寸,表,9,所示截面積,10,外殼的引入裝置,電纜引入裝置，無論是與設(shè)備構(gòu)成整體還是分開都應(yīng)符合附錄,A,的相關(guān)規(guī)定。,,,,11,專用要求,11.1,旋轉(zhuǎn)電機的補充規(guī)定,11.2,開關(guān)的補充規(guī)定,I,類設(shè)備,—,聯(lián)鎖措施,11.3,熔斷器的補充規(guī)定,設(shè)聯(lián)鎖裝置,11.4,插頭、插座和連接器的補充規(guī)定,單插腳額定電流不超過,10A,，任意兩插腳之間的額定電壓不超過交流,254V,

8、或直流,60V,時,插座接電源側(cè)；,插頭與插座有分離延遲時間，以便分斷額定電流時產(chǎn)生的電弧熄滅；,在滅弧期間，插頭插座符合,GB3836.2-200,×,隔爆外殼的規(guī)定；,分離后的帶電觸頭符合第,1,章所規(guī)定的任一專用防爆型式。,11.5,燈具的補充規(guī)定,按,26.4.2,中表,12,的規(guī)定進行試驗,11.6,裝有電池的設(shè)備,在防爆電氣設(shè)備中安裝的電池組只能由幾個單體電池串聯(lián)而成，表,10,和表,11,12,型式試驗,12.1,外殼試驗,12.1.1,抗沖擊試驗,電氣設(shè)備應(yīng)承受質(zhì)量為,1kg,的試驗物體從高度,h,垂直落下所產(chǎn)生的沖擊作用。根據(jù)電氣設(shè)備的使用情況，對高度,h,的規(guī)定見表,12,

9、。,12.1.2,跌落試驗,1m,的高度跌落到水平混凝土地面四次。,12.1.3,外殼防護等級,(IP),按照,GB4208-2008,的規(guī)定,.,12.1.4,熱試驗,12.1.4.1,溫度測定,12.1.4.2,熱劇變試驗,燈具的玻璃透明罩和電氣設(shè)備觀察窗應(yīng)承受熱劇變試驗。,,,,12.1.4.3,小元件點燃試驗,12.1.5,絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗,在安裝時應(yīng)承受表,13,的力矩作用,.,12.1.6,耐熱試驗,12.1.7,耐寒試驗,12.1.8,光老化試驗,12.1.9,I,類電氣設(shè)備的耐化學(xué)試劑試驗,12.1.10,接地連續(xù)性,12.1.11,非金屬材料外殼部件的表面電阻測定,12.1.

10、12,起電試驗,對于,I,類設(shè)備：,50pF,13,標(biāo)志,13.1,標(biāo)志應(yīng)包含下列各項：,a),制造商的名稱或注冊商標(biāo)；,b),制造商規(guī)定的型號標(biāo)識；,c),產(chǎn)品編號；,D),頒發(fā)防爆合格證的檢驗機構(gòu)名稱或標(biāo)志；,e),如果檢驗機構(gòu)有必要說明安全使用的特殊條件，則在防爆合格證編號后加上符號“,X,”，設(shè)備上可標(biāo)志警告標(biāo)志來代替所要求的符號“,X,”；,f),爆炸性氣體環(huán)境用具體的,Ex,標(biāo)志；,13.2,爆炸性氣體環(huán)境防爆標(biāo)志,a),符號,Ex,，,b),所使用的各種防爆型式符號如下,:,“d”:,隔爆外殼（對于,EPL Gb,或,Mb,）,“e”:,增安型（對于,EPL Gb,或,Mb,）,

11、“ia”,：本質(zhì)安全型（對于,EPL Ga,或,Ma,）,“ib”,：本質(zhì)安全型（對于,EPL Gb,或,Mb,）,“ic”,：本質(zhì)安全型（對于,EPL Gc,）,c),類別符號,:,I,類：易產(chǎn)生瓦斯的煤礦用電氣設(shè)備；,IIA,、,IIB,或,IIC,類：除易產(chǎn)生瓦斯的煤礦外其它爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。,13.3,警告標(biāo)志,表,14,中“警告”詞,斷電后，應(yīng)放電,Y,分鐘方可開蓋；嚴禁帶電開蓋,13.4,標(biāo)志示例,易產(chǎn)生瓦斯的煤礦用隔爆外殼,“d”,（,EPL Mb,）：,Ex d I Mb,或,Ex db I,。,帶本質(zhì)安全型,“i”,（,EPL Ga,）輸出電路的隔爆外殼,Ex,元件,

12、“d”,（,EPL Gb,），用于除易產(chǎn)生煤礦瓦斯氣體外的,C,級爆炸性氣體環(huán)境,Ex d[ia Ga] IIC Gb,或,Ex db [ia] IIC,。,,附錄,A,電纜引入裝置,的附加要求,1,電纜密封,保證電纜和引入裝置主體之間的電纜密封性可采用下列方法之一,(,見圖,A.1),2,夾緊措施,通過夾緊組件、密封圈或填料來實現(xiàn)。夾緊措施應(yīng)符合,A.3,有關(guān)的型式試驗要求。,3,型式試驗,夾緊試驗,,附錄,C,I,類電氣設(shè)備的特殊要求,a)I,類電氣設(shè)備均應(yīng)按,C.2,的規(guī)定進行濕熱試驗，試驗嚴酷等級應(yīng)符合產(chǎn)品現(xiàn)行濕熱帶電工產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定：,高壓電氣設(shè)備，＋,40℃,，,21d,；,低壓電

13、氣設(shè)備，＋,40℃,，,12d,；,攜帶式電氣設(shè)備，＋,40℃,，,6d,。,b),濕熱試驗方法按照,GB/T2423.4-2008,的規(guī)定進行。,c)I,類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)采用不燃或阻燃材料制成，并應(yīng)能承受,C.4,規(guī)定的燃燒性能試驗。,d) I,類電氣設(shè)備塑料外殼燃燒性能試驗按,GB/T 11020-2005,中規(guī)定的火焰垂直試樣法（,FV,法）進行。,e),試驗結(jié)果以不低于,FV2,級的要求為合格。,,第四篇 礦用隔爆型電氣設(shè)備,,執(zhí)行標(biāo)準,GB3836.2-2010,，是對,GB3836.1-2010,通用要求的補充和修改，如果本部分的要求與,GB3836.1-2010,的要求有

14、沖突，則以本部分的要求為準。,1,隔爆原理,1.1,隔爆間隙機理,隔爆外殼,的隔爆作用主要通過隔爆參數(shù)來實現(xiàn)的，主要有隔爆接合面長度、隔爆接合面間隙寬度、隔爆外殼的容積、形狀、結(jié)合面粗糙度等，其中隔爆接合面間隙寬度起到主要作用。,影響最大試驗安全間隙的因素：,a),可燃物在混合物中的濃度；,b,法蘭寬度；,c),點火源位置的影響；,d),爆炸性氣體混合物的初始壓力；,d),爆炸性氣體混合物的初始溫度；,e),隔爆法蘭表面加工的粗糙度。,1.2,隔爆外殼的耐爆性,隔爆外殼必須具有可靠的結(jié)構(gòu)強度。,2,隔爆結(jié)合面,無論是長期關(guān)閉或是經(jīng)常打開的外殼，在沒有壓力時應(yīng)符合第,5,章的要求；,接合面應(yīng)進行

15、防銹處理；,接合面可被電鍍，此時，金屬鍍層不應(yīng)超過,0.008mm,。,2.1,非螺紋接合面,包括：平面 、圓筒、止口、錐形、圓弧、鋸齒形、曲路等。,a),接合面寬度（,L,）：接合面寬度不應(yīng)小于表,1,和,2,中給出的最小值；,b),間隙 （,i,）,:,如果存在間隙，接合面之間的間隙無論何處不應(yīng)超過表,1,和表,2,中給出的最大值,;,c),接合面的平均粗糙度,R,a,：,不允許超過,6.3μm,。,e),接合面上的孔,當(dāng)接合面寬度,L,小于,12.5mm,時，,6mm,；,當(dāng)接合面寬度,L,等于或大于,12.5mm,，但小于,25mm,時，,8mm,；,當(dāng)接合面寬度,L,等于或大于,25

16、mm,時，,9mm,。,2.2,螺紋接合面,螺紋接合面應(yīng)符合表,3,或表,4,中給出的要求。,2.3,襯墊（包括,O,形環(huán)）,圖,10,～,16,襯墊的要求示意圖,2.4,使用毛細管的設(shè)備,毛細管應(yīng)符合表,1,或表,2,中對于內(nèi)部零件直徑為,0,的圓筒形接合面的間隙尺寸。,,3,粘接結(jié)合面,如果被粘合的接合面沒有粘結(jié)劑就不滿足第,5,章的要求，則膠粘后的接合面應(yīng)承受,GB3836.1-200,×,規(guī)定的耐熱試驗和耐寒試驗。,粘結(jié)接合面的寬度,從容積,V,的隔爆外殼內(nèi)側(cè)到外側(cè)穿越粘結(jié)接合面的最短路徑應(yīng)為：,當(dāng),V≤10cm,3,時，不小于,3 mm,；,當(dāng),10cm,3,＜,V≤100cm,3,

17、時，不小于,6 mm,；,當(dāng),V,＞,100cm,3,時，不小于,10 mm,。,4,操縱桿,,,如果操縱桿的直徑超過了表,1,和表,2,中規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)至少等于其直徑，但不必超過,25mm,。,如果在正常使用中直徑間隙因磨損可能增大時，則應(yīng)采取使其易恢復(fù)到原始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，例如使用可更換的套，或可通過使用符合第,8,章規(guī)定的軸承來避免使間隙因磨損而增大。,5,轉(zhuǎn)軸和軸承的補充要求,圓筒形接合面,如果圓筒形接合面包含有保持潤滑脂的槽，則包含槽的區(qū)域在確定隔爆接合面的寬度時，槽寬既不能計算在內(nèi)，被槽隔斷部分的寬度也不能相加（見圖,17,）。,旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小徑向間隙,k,（

18、見圖,20,）不應(yīng)小于,0.05mm,。,滑動軸承,除滑動軸承本身的接合面外，應(yīng)有與滑動軸承相毗連的轉(zhuǎn)軸軸承蓋隔爆接合面，并且接合面的寬度至少應(yīng)等于軸的直徑，但不必超過,25 mm,。接合面至少一個面應(yīng)采用無火花金屬材料（例如鉛黃銅）,滾動軸承,裝配有滾動軸承的軸承蓋，最大徑向間隙,m,（見圖,20,）不應(yīng)超過表,1,和表,2,中對于該類軸承蓋允許的最大間隙的三分之二。,,,6,構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置,6.1,帶有不可測通道的元件,如果元件的通道是不可測量的（例如燒結(jié)金屬元件），元件應(yīng)符合附錄,B,的相應(yīng)規(guī)定。,元件按照其密度、氣孔尺寸、具體材料和具體制造方法的標(biāo)準方法進行分級

19、（見附錄,B,）,6.2,作為,Ex,元件使用的呼吸和排液裝置的型式試驗,6.2.1,呼吸和排液裝置承受壓力能力試驗；,6.2.2,熱試驗；,6.2.3,內(nèi)部點燃的不傳爆試驗,,,,7,緊固件,、相關(guān)的孔和封堵件,,對于,I,類設(shè)備，符合,GB3836.1-200,×,要求的特殊緊固件，其頭部具有護圈或沉孔，或通過設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)在保護；,不允許使用塑料材質(zhì)或輕合金緊固件；,緊固件不應(yīng)穿透隔爆外殼壁，除非它們與殼壁構(gòu)成隔爆接合面并且與外殼不可分開，例如使用焊接、鉚牢或其它等效方法；,對于不穿透隔爆外殼壁的螺孔或雙頭螺栓孔，隔爆外殼壁的剩余厚度應(yīng)至少是螺栓或雙頭螺栓直徑的三分之一，最小為,3mm,；,

20、當(dāng)螺栓不帶墊圈被完全擰入到隔爆外殼壁的盲孔中時，在孔的底部應(yīng)至少保留一整扣螺紋的裕量；,為了制造方便，當(dāng)鉆孔穿透隔爆外殼壁時，形成的孔隨后應(yīng)用封堵件封堵，使外殼保持隔爆性能；,如果隔爆外殼上設(shè)置的開孔不使用（例如：用于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置），應(yīng)用封堵件將其封堵，使外殼保持隔爆性能,(,見圖,22,示例,),；,用螺紋固定的門或蓋應(yīng)另外借助于內(nèi)六角緊定螺釘或等效的方法固定；,,8,隔爆外殼的,引入裝置,,,外殼上的公制螺紋孔的公差等級應(yīng)為,GB/T 197-2003,和,GB/T 2516-2003,規(guī)定的,6H,或以上，且任何倒角或退刀槽最深處距外壁表面限制到,2 mm,。,8.1,電纜

21、引入裝置,電纜引入裝置，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分、附錄,C,的相關(guān)要求，并且在外殼上構(gòu)成第,5,章規(guī)定的接合面寬度和間隙。,8.2,插頭和插座和電纜連接器,插頭、插座的結(jié)構(gòu)和安裝應(yīng)不改變其安裝外殼的隔爆性能，即使在插頭和插座兩部分分開時；,既不適用于通過采用符合,11.1,的特殊緊固件將其固定在一起的和按照表,9,中,20.2(b),的規(guī)定標(biāo)志的插頭和插座，也不適用于這樣的電纜連接器。,8.3,絕緣套管,絕緣套管，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分和附錄,C,的相關(guān)規(guī)定，并且在外殼上構(gòu)成第,5,章規(guī)定的接合面寬度和間隙。,9,檢查和試驗,對隔爆外殼,“d”,，除應(yīng)進行,GB3836.1-

22、200,×,中要求的有關(guān)檢查和試驗外，還應(yīng)進行本部分規(guī)定的試驗。,10,型式試驗,型式試驗應(yīng)按照下列順序，在已經(jīng)進行過,GB3836.1-200,×,的外殼試驗的樣品上進行。,a),按照,15.1.2,的規(guī)定測定爆炸壓力（參考壓力）；,b),按照,15.1.3,的規(guī)定進行過壓試驗；,c),按照,15.2,的規(guī)定進行內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。,10.1,外殼耐壓試驗,I,類電氣設(shè)備：,3,次（,9.8,±,0.5,）,%,甲烷；,ⅡA,類電氣設(shè)備：,3,次（,4.6,±,0.3,）,%,丙烷；,ⅡB,類電氣設(shè)備：,3,次（,8,±,0.5,）,%,乙烯；,Ⅱ,C,類電氣設(shè)備：,3,次（,14,±,1

23、,）,%,乙炔和,3,次（,31,±,1,）,%,氫氣。,10.2,過壓試驗,進行動壓試驗時應(yīng)使外殼所承受的最大壓力為參考壓力的,1.5,倍。,當(dāng)采用,15.1.2.1,規(guī)定的混合物進行該試驗時，可預(yù)壓以便產(chǎn)生,1.5,倍參考壓力的爆炸壓力。,,10.3,內(nèi)部點燃的不傳爆試驗,外殼的間隙,i,E,應(yīng)至少為制造商圖紙規(guī)定的最大結(jié)構(gòu)間隙,i,c,的,90%,（,0.9,i,c,≤,i,E,≤,i,c,）。,使用的爆炸性混合物在大氣壓下與空氣的體積比如下：,I,類電氣設(shè)備：（,12.5,±,0.5,）,%,甲烷,-,氫氣,[,（,58,±,1,）,%,甲烷和（,42,±,1,）,%,氫氣,],（,M

24、ESG=0.8mm,）；,IIA,類電氣設(shè)備：（,55,±,0.5,）,%,氫氣（,MESG=0.65mm,）；,IIB,類電氣設(shè)備：（,37,±,0.5,）,%,氫氣（,MESG=0.35mm,）；,11,I,類開關(guān),11.1,隔離裝置,所有可觸及的導(dǎo)體，應(yīng)在隔爆外殼打開之前能夠與電源分離；,相間和對地間的電氣間隙和爬電距離符合,GB3836.3-200,×,的要求，并且至少采用按照,GB4208-2008,的,IP20,防護等級的外殼防護，以防止工具通過任何通孔觸及帶電部件。,11.2,門或蓋,11.2.1,快開式門或蓋,這些門或蓋應(yīng)與隔離開關(guān)機械連鎖，使其：,——,直至隔離開關(guān)斷開之前，

25、外殼保持隔爆性能；,——,當(dāng)門或蓋保持隔爆性能時，隔離開關(guān)才能夠閉合。,11.2.2,用螺釘固定的門或蓋,這些門或蓋應(yīng)設(shè)置表,9,中,20.2,項（,c,）規(guī)定的標(biāo)志。,11.2.3,用螺紋固定的門或蓋,這些門或蓋應(yīng)設(shè)置表,9,中,20.2,項（,c,）規(guī)定的標(biāo)志。,,12,燈座和燈頭,燈頭防松裝置,GB3836.3-200,×,要求的防止燈頭工作時松動的裝置，對于螺紋式燈座具有安裝在隔爆外殼內(nèi)的快開式開關(guān)，若它在觸頭分離之前切斷電光源電路的所有電極，則該防松裝置可省略。,,13,非金屬外殼和外殼的非金屬部件,外殼耐壓試驗,火焰燒蝕試驗,內(nèi)部點燃的不傳爆試驗,耐燃燒試驗,,14,標(biāo)志,警示,-

26、,使用屈服應(yīng)力≥（值）的緊固件，該（值）由適用的試驗確定,警告,-,嚴禁帶電分離,警告,-,嚴禁帶電打開,警告,-,在爆炸性氣體環(huán)境中嚴禁打開,,,15,附錄,A,對呼吸裝置和排液裝置的波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件的附加要求,波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件應(yīng)采用鎳,-,銅合金、不銹鋼或其它適合使用的金屬材料制造。不應(yīng)使用鋁、鈦、鎂及其合金。,含銅量的限制見,10.2,。,如果通過裝置的通道能夠在圖紙中規(guī)定并且能夠在完整的裝置上測量，應(yīng)規(guī)定通道尺寸的上、下公差范圍并在生產(chǎn)中控制。,如果,A.2,不適用，則應(yīng)滿足附錄,B,的相應(yīng)要求。,15.4.3,規(guī)定的型式試驗應(yīng)在按不小于最大許可間隙,90%,制造的

27、試樣上進行。,,附錄,B,對呼吸裝置和排液裝置具有不可測通道元件的附加要求,燒結(jié)金屬元件,燒結(jié)金屬元件應(yīng)采用下列材料之一制成：,不銹鋼；,90/10,銅,-,錫黃銅,(,見,10.2),；,適合使用的特殊金屬或特殊合金，不應(yīng)使用鋁、鈦、鎂及其合金。,含銅量的限制見,10.2,。,最大氣泡試驗孔隙尺寸應(yīng)按照,GB/T 5249-1985,規(guī)定的方法測定。,燒結(jié)金屬元件的密度應(yīng)按照,GB/T 5163-2006,規(guī)定的方法測定。,當(dāng)測定元件的通氣孔率和,/,或液體滲透率與裝置的功能特性相聯(lián)系時，測量應(yīng)按照,GB/T 5163-2006,和,GB/T5250-1993,的規(guī)定進行。,燒結(jié)金屬元件應(yīng)在

28、說明文件中清楚地列出：,符合,10.2,和,B.1.1,要求的材料；,符合,B.1.2,要求的最大氣泡試驗空隙尺寸，單位為,mm,；,符合,B.1.3,要求的最小密度；,最小厚度；,適用時，符合,B.1.4,要求的液體滲透率和通氣孔率。,,附錄,C,隔爆外殼,引入裝置,的附加要求,帶彈性密封圈的電纜引入裝置和導(dǎo)管密封裝置,如果電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置能使用具有同樣外徑，但內(nèi)徑尺寸不同的密封圈，則在電纜引入裝置殼體與密封圈之間以及在密封圈與電纜之間，密封圈的最小非壓縮軸向密封高度（即間隙長度）應(yīng)為：,對于直徑不大于,20mm,的圓形電纜和周長不大于,60mm,的非圓形電纜為,20mm,，,對于

29、直徑大于,20mm,的圓形電纜和周長大于,60mm,的非圓形電纜為,25mm,。,如果電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置只能使用專用的彈性密封圈，該密封圈最小非壓縮軸向密封長度在電纜引入裝置與密封圈之間以及在密封圈與電纜之間為,5mm,。,密封試驗,對于,I,類在,2000kPa,壓力下保持至少,10s,，如果吸水紙上沒有任何泄漏痕跡，則認為密封滿足要求。,機械強度試驗,具有螺紋壓緊元件的電纜引入裝置,試驗時，在壓緊元件上施加密封試驗中所需力矩,2,倍的力矩，此力矩的數(shù)值以,N.m,為單位，至少為圓形電纜最大允許（電纜）直徑值（單位為,mm,）的,3,倍或非圓形電纜最大允許電纜周長值（單位為,mm,）

30、。,然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。,用螺釘固定壓緊元件的電纜引入裝置,施加在壓緊元件螺釘上的力矩應(yīng)為密封試驗 所需力矩的,2,倍，但應(yīng)至少等于下列數(shù)值：,M6: 10 Nm M12: 60Nm,M8: 20 Nm M14: 100Nm,M10: 40 Nm M16: 150Nm,,,附錄,E,隔爆外殼內(nèi)使用的電池,無論使用何種類型的電化學(xué)電池，應(yīng)考慮防止在隔爆外殼內(nèi)產(chǎn)生電解氣體（通常是氫氣和氧氣）形成的可燃性混合物。考慮到這一點，在正常使用時可能釋放電解氣體（

31、通過自然排氣孔或通過壓力釋放閥）的電池不能在隔爆外殼內(nèi)使用。,只能使用表,E.1,和表,E.2,中符合電池標(biāo)準的電池。,,附錄,F,I,類電氣設(shè)備的補充規(guī)定,隔爆外殼材質(zhì),采掘工作面用電氣設(shè)備（包括裝在采煤機、掘進機、裝巖機、輸送機等機械上的電氣設(shè)備）的外殼須采用鋼板或鑄鋼制成。其它零部件或裝配后外力沖擊不到的及容積不大于,2000cm3,的外殼，可用牌號不低于,HT250,的灰鑄鐵制成。但電動機除機座須采用鋼板或鑄鋼制成外，其它零部件亦可采用,HT250,灰鑄鐵制成。,非采掘工作面用電氣設(shè)備的外殼，可用牌號不低于,HT250,的灰鑄鐵制成。,峒室專用電氣設(shè)備外殼材質(zhì)不受,F.1.2,的限制。

32、,外殼容積不大于,2000cm3,時，可采用非金屬材料制成。但不允許直接在非金屬外殼上制作緊固用螺紋（出線口除外）。,設(shè)備的直接引入,電氣設(shè)備符合下列兩項條件時，允許采用直接引入方式：,a),正常運行時不產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度；,b),電氣設(shè)備的額定功率不大于,250W,，且電流不大于,5A,。,電氣設(shè)備接線盒內(nèi)或直接引入的接線端子部分的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合,GB3836.3-200,×,的有關(guān)規(guī)定。,設(shè)備的螺紋隔爆接合面須有防止自行松脫的措施。,,附錄,H,用“設(shè)備保護級別”的方法對防爆設(shè)備進行危險評定的介紹,本附錄闡述了用“設(shè)備保護級別”（,EPL,）的方法對設(shè)備危險進行評定的概念。

33、,EPL,概念的引入能夠使現(xiàn)有的防爆設(shè)備選型有了替代方法。,煤礦瓦斯氣體環(huán)境（,I,類）,EPL Ma,安裝在煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設(shè)備，具有“很高”的保護級別，該等級具有足夠的安全性，使設(shè)備在正常運行、出現(xiàn)預(yù)期故障或罕見故障，甚至在瓦斯突出時設(shè)備帶電的情況下均不可能成為點燃源。,典型的通訊電路和氣體探測器將制成符合,Ma,的要求，例如，,Ex ia,等級的電話電路。,EPL Mb,安裝在煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設(shè)備，具有“高”的保護級別，該等級具有足夠的安全性，使設(shè)備在正常運行中或在瓦斯突出和設(shè)備斷電之間的時間內(nèi)出現(xiàn)預(yù)期故障條件下不可能成為點燃源。,典型的,I,類設(shè)備將制成符合,Mb,的要求，例如，,Ex d,型電動機和開關(guān)。,謝謝,!,,