無損檢測概論

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,無損檢測概論,第六章 無損檢測概論,,6.1,無損檢測的定義與分類,,,6.1.1,定義：在不損壞工件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對工件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試

2、的方法稱為無損檢測。,,無損檢測是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。工業(yè),X,射線檢測是在德國物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn),X,射線后才產(chǎn)生的，超聲波檢測是在兩次大戰(zhàn)中發(fā)展的聲納技術(shù)和雷達技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，磁粉檢測是建立在電磁學(xué)理論的基礎(chǔ)上，而滲透檢測的益于物理化學(xué)的進展。,,,6.1.2,無損檢測技術(shù)的發(fā)展三階段,,無損檢測技術(shù)的發(fā)展過程出現(xiàn)過三個名稱，即：,無損探傷,，,無損檢測，無損評價,。無損探傷是早期的階段的名稱，其含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷。無損檢測是目前的名稱，其含義不僅僅是探測缺陷，還包括探測工件的其它信息，例如結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)等。無損評價是我們即將進入或正在進入的新的發(fā)展階段，它在無損檢測

3、基礎(chǔ)上還要求獲得更全面，更準確的內(nèi)容。,,,第六章 無損檢測概論,,6.1.3,無損檢測常規(guī)方法,,目前，無損檢測（,Non—distructive Testing,）有,6,大常規(guī)方法：,,射線檢測（,Radiography Testing,即,RT,）；,,超聲波檢測（,Ultrasonic Testing,即,UT,）；,,磁粉檢測（,Magnetic Testing,即,MT,）；,,滲透檢測（,Penetrant Testing,即,PT,）；,,渦流檢測（,Eddy current Testing,即,ET,）,;,,聲發(fā)射檢測（,Acoustic Emission,即,ET,）

4、。,,,RT,、,UT,探測內(nèi)部缺陷，,MT,、,PT,適用表面缺陷，,ET,適用鋼管、鋼板等規(guī)則材料表面、近表面缺陷。,AE,實時監(jiān)控。,第六章 無損檢測概論,,6.1.4,無損檢測新技術(shù),,隨著現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展尤其是數(shù)字和計算機技術(shù)發(fā)展，產(chǎn)生了許多無損檢測新技術(shù)：,,計算機射線照相（,CR,）、數(shù)字平板照相（,DR,）、層析照相（,CT,）；超聲波增加了衍射時差（,TOFD,）檢測、相控陣（,PA,）導(dǎo)波（,GW,）；電磁檢測增加了漏磁檢測（,MEL,）等。,第六章 無損檢測概論,6.2,無損檢測的目的,,保證產(chǎn)品質(zhì)量,,保障使用安全,,改進制造工藝,,降低生產(chǎn)成本,,第六章 無損檢測概論,6

5、.2.1,保證產(chǎn)品質(zhì)量,,應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部缺陷，又不需要破壞試樣，通過發(fā)現(xiàn)缺陷、并對超標缺陷進行處理、達到符合使用要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量；,,第六章 無損檢測概論,6.2.2,保障使用安全,,,一方面：在產(chǎn)品制造安裝過程中，通過無損檢測來消除制造安裝過程中產(chǎn)生的超過國家標準的超標缺陷，符合設(shè)計技術(shù)要求，保障使用安全；,,另一方面：各種管道、容器、鍋爐在惡劣的工作環(huán)境下運行，出現(xiàn)材料結(jié)構(gòu)變化、疲勞、腐蝕、材質(zhì)劣化、缺陷擴大，當需要長周期運行時，通過無損檢測，滿足使用要求，保障使用安全；,,第六章 無損檢測概論,6.2.3,改進制造工藝,,在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工

6、藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。試驗中根據(jù)無損檢測結(jié)果，修正焊接參數(shù)或其它工藝參數(shù)，最終得到能夠達到質(zhì)量要求的焊接工藝或鑄造工藝，如：焊接工藝評定；,,第六章 無損檢測概論,6.2.4,降低生產(chǎn)成本,,,在產(chǎn)品制造過程中進行無損檢測，往往認為要增加檢查費用，增加成本，若在制造過程中的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就可以防止以后工序的浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低成本，如：厚板焊接、鍛件加工，某化工裝置裝置為了減少檢修次數(shù)，對管道進行,100%,檢測。,,第六章 無損檢測概論,,6.3,無損檢測的應(yīng)用特點,,（,1,）無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合,,（,2,）正確選用實施無損檢測的時機,,

7、（,3,）選用最恰當?shù)臒o損檢測方法,,（,4,）綜合應(yīng)用各種無損檢測方法,,,,第六章 無損檢測概論,6.3.1,無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合,,無損檢測的最大特點是能在不傷材料，工件和結(jié)構(gòu)的前提下來進行檢測，所以在實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到,100%,。但是，不是所有的項目和指標都能夠進行無損檢測，無損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測。因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。應(yīng)該二者相結(jié)合。比如，液化石油氣鋼瓶除了進行,100%,無損檢測以為，還要進行爆破試驗。,,第六章 無損檢測概論,6.3.2,正確選用實施無損檢測的時機,,在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損

8、檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。例如，有冷裂紋傾向的材料，就應(yīng)該安排在焊接完成,24,小時以后進行無損檢測。只有正確的選用實施無損檢測的時機，才能順利的完成檢測。正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。,第六章 無損檢測概論,,6.3.3,選用最恰當?shù)臒o損檢測方法,,每種檢測方法本身都有局限性，不可能適宜所有的工件和所有的缺陷。為了提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物體的材料，結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸可能產(chǎn)生的缺陷種類，在什么部位，什么方向等種種情況進行分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇最適合的檢測方法。只有這樣，檢測方法的選擇和應(yīng)用才會正確和合理,第六章 無損檢測概論,6.3.4,綜合應(yīng)用各種無損

9、檢測方法,,在無損檢測應(yīng)用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，都有各自的優(yōu)缺點，因此，在無損檢測應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而應(yīng)盡可能多的同時采用幾種方法，以便保證各種方法互補，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。,第六章 無損檢測概論,6.4,無損檢,測的標準,,1,、,JB/T4730-2005,（,6,部分）；,,2,、方法和它的質(zhì)量等級；,,3,、新標準,NB/T47013(JB/T4730),即將實施，包括了目視、泄漏、聲發(fā)射、,TOFD,等檢測方法。,第六章 無損檢測概論,6.5,無損檢測人員,要求,,1,、,無損檢測人員應(yīng)遵守的職業(yè)道德,,（,1,）遵守法律、法規(guī)和有

10、關(guān)規(guī)章,,（,2,）忠于職守，認真履行職責(zé),,（,3,）誠實守信，不弄虛作假,,（,4,）嚴格執(zhí)行無損檢測標準、工藝和操作程序,,（,5,）重視安全，堅持文明生產(chǎn),第六章 無損檢測概論,2,、,遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章,,遵循內(nèi)容：,,被檢測對象相關(guān)的法律、法規(guī)如：特種設(shè)備相關(guān)法規(guī)、檢測標準等；,,安全環(huán)保相關(guān)法規(guī)；,,勞動保護、單位規(guī)章制度等。,第六章 無損檢測概論,3,、,,忠于職守，認真履行職責(zé),,無損檢測人員規(guī)定了,I,、,II,、,III,級，每個級別的人員應(yīng),認真履行,本級別,職責(zé),，既不能越級檢測，也不能不擔當自己職責(zé)范圍工作。,,第六章 無損檢測概論,無損檢測,I,、,II,級

11、人員職責(zé)：,,,第六章 無損檢測概論,無損檢測,III,級人員職責(zé)：,,,第六章 無損檢測概論,4,、,,誠實守信，不弄虛作假,,誠實守信,是最基本的社會道德之一。無損檢測人員,誠實守信，不弄虛作假,是我們道德底線，決不允許違反。,,后果：給安全生產(chǎn)造成安全隱患，甚至造成財產(chǎn)損失和人員傷亡；處以,5000~50000,元罰款；撤銷資格追究法律責(zé)任。,第六章 無損檢測概論,5,、,,嚴格執(zhí)行無損檢測標準、工藝和操作程序,,無損檢測標準,是國家頒布的，工藝是由企業(yè)高技術(shù)水平,III,及人員編制的，是理論和實踐經(jīng)驗的結(jié)晶，,嚴格執(zhí)行無損檢測標準、工藝和操作程序,是檢測結(jié)果正確可靠的保證。,第六章

12、無損檢測概論,6,、,重視安全，堅持文明生產(chǎn),,安全生產(chǎn)要做到不傷害別人、不傷害自己和不被別人傷害；,,安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，沒有安全生產(chǎn)企業(yè)就不可能健康成長；,,文明生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)管理基本要求。,第六章 無損檢測概論,7,、,,無損檢測的,HSE,管理,,HSE,的概念：,HSE,是健康（,Health,）、安全,(Safety),和環(huán)境,(Environment),管理體系的簡稱。,,體系實質(zhì)：事前風(fēng)險分析，確定可能發(fā)生的危險和后果，采取防范手段和措施防止危險發(fā)生，以減少人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理手段。,第六章 無損檢測概論,7,、,,無損檢測人員考慮措施：,,（,1,）嚴

13、格學(xué)習(xí)并尊重各項安全制度，考核合格后上崗；,,（,2,）檢測前做好準備工作，做到三不傷害；,,（,3,）上崗前戴好勞保防護；,,（,4,）做好檢測前各項安全措施；,,（,5,）射線檢測前做好防火，減少不必要照射,；,,（,6,）根據(jù)檢測方法制定安全措施。,,第六章 無損檢測概論,第十四章 無損檢測方法選擇,二 承壓類特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇,,1,，原材料檢驗,,鋼板,UT,。,,鍛件和棒材,UT,，,MT,（,PT,）。,,管材,UT,（,RT,），,MT,（,PT,）。,,螺栓,UT,，,MT,（,PT,）。,,2,，焊接檢驗,,坡口部位,UT,，,PT,（,MT,）。,,清根

14、部位,PT,（,MT,）。,,對接焊縫,RT,（,UT,），,MT,（,PT,）。,,角焊縫和,T,形焊縫,UT,（,RT,），,PT,（,MT,）。,,第十四章 無損檢測方法選擇,二 承壓類特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇,,3,，其他檢驗,,工卡具焊疤,MT,（,PT,）。,,復(fù)合材料復(fù)合層檢測，爆炸復(fù)合層,UT,。,,復(fù)合材料復(fù)合層檢測，堆焊復(fù)合層，堆焊前,MT,（,PT,）,,復(fù)合材料復(fù)合層檢測，堆焊復(fù)合層，堆焊后,UT,（,PT,）,,水壓試驗后,MT,（,PT,）。,,第十四章 無損檢測方法選擇,4,檢測方法對檢測對象的適應(yīng)性（見下表）,,表中：●：表示很適用：⊙：表示適用△表示有附加條件的適用,×,：表示不適用；,—,：表示不相關(guān),,