建筑砂漿測試非常好的課件圖文并茂

《建筑砂漿測試非常好的課件圖文并茂》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《建筑砂漿測試非常好的課件圖文并茂（41頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,,,,,,,,,,,,

2、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三

3、級,,第四級,,第五級,,,,*,建筑砂漿測試非常好的課件圖文并茂,,第十章,建筑砂漿測試,,,1,主要內容,1,適用范圍,,2,3,1,目的,,1,國家現(xiàn)行有關標準,,3,2,術語、符號,建筑砂漿,,現(xiàn)場拌制砂漿,預拌砂漿,,濕拌砂漿,干混,(,拌,),砂漿,3,取樣及試樣制備,樣品試驗前放置時間：,15min,。,從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。,,取樣量不應少于試驗所需量的,4,倍。,3.1,取樣,基本單位砂漿和取樣量,取樣部位、方法,按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，至少,3,個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。,3.2,試樣的制備,試驗溫度：試驗時材料溫度與試驗室溫

4、度,(20,℃±,5,℃,),保持一致。模擬現(xiàn)場條件時材料溫度與施工現(xiàn)場保持一致。,試驗材料：試驗材料應與現(xiàn)場使用材料一致。砂應通過,4.75mm,篩。,稱量精度：水泥、外加劑、摻合料等為,±,0.5%,；,,,細骨料為,±,1%,。,攪拌方式：機械攪拌，試驗用量為攪拌機容量的,30%,～,70%,，攪拌時間不應少于,120s,。摻有摻合料和外加劑的砂漿，攪拌時間不應少于,180s,。,3.3,試驗記錄,1,取樣日期和時間；,2,工程名稱、部位；,,3,砂漿品種、砂漿技術要求；,4,試驗依據(jù)；,,5,取樣方法；,6,試樣編號；,,7,試樣數(shù)量；,8,環(huán)境溫度；,,9,試驗室溫度、濕度；,,10

5、,原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標；,,11,砂漿配合比和每盤砂漿的材料用量；,,12,儀器設備名稱、編號及有效期；,,13,試驗單位、地點；,,14,取樣人員、試驗人員、復核人員。,圖,4,砂漿稠度測定儀,4,稠度試驗,試驗步驟,滑桿涂刷潤滑油。濕布擦凈盛漿容器和試錐表面,,1,裝砂漿。砂漿表面低于容器口,10mm,。插搗,25,次（自中心向邊緣），輕搖容器或敲擊,5,～,6,下。,,2,調節(jié)螺絲使試錐尖端與砂漿表面接觸。,,指針調零點,,3,擰開制動螺絲，,10s,時擰緊螺絲，讀取下沉深度,,4,試驗結果處理,修訂內容,取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，精確至,1mm,；,,當兩次試驗

6、值之差大于,10mm,時，應重新取樣測定。,原標準中規(guī)定當兩次稠度試驗值之差大于,20mm,，應重新取樣測定，修訂后規(guī)定當兩次稠度試驗值之差大于,10mm,時，應重新取樣測試。,5,表觀密度試驗,,,圖,5,砂漿密度測定儀,試驗步驟,修訂內容,測定砂漿拌合物的稠度 ；,,稱量容量筒質量,m,1,,；,,加料并搗實,(,手工或機械方法,),；,,稱量砂漿與容量筒總質量,m,2,。,原標準的水泥膠砂振動臺改為振動臺,計算公式,,式中,ρ,——,砂漿拌合物的表觀密度,(kg/m,3,),；,,m,1,——,容量筒質量（,kg,）；,,m,2,——,容量筒及試樣質量（,kg,）；,,V,——,容量筒容

7、積（,L,）。,,,取兩次試驗結果的算術平均值，精確至,10kg/m,3,容量筒容積校正方法,稱量玻璃板和容量筒質量 ；,,邊加水邊推玻璃板蓋嚴容量筒，不得存在氣泡；,,稱量容量筒、水和玻璃板質量；,,兩次質量之差即為容量筒的容積。,圖,6,砂漿分層度測定儀,6,分層度試驗,分層度的測定可采用標準法和快速法。當發(fā)生爭議時，應以標準法的測定結果為準。,修訂內容,,原標準中規(guī)定當兩次分層度試驗值之差大于,20mm,，應重新取樣測定，修訂后規(guī)定當兩次分層度試驗之差大于,10mm,時，應重新取樣測定。,,7,保水性試驗,,該章是參考國外標準，并考慮到我國目前砂漿品種日益增多，有些新品種砂漿用分層度試驗

8、來衡量砂漿各組分的穩(wěn)定性或保持水分的能力已不適宜而新增加的測定方法。該方法適宜于測定大部分預拌砂漿保水性能。,試驗步驟,稱量底部不透水片與干燥試模質量,m,1,,和,15,片中速定性濾紙質量,m,2,,1,砂漿裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次。用抹刀刮去多余的砂漿,,,2,稱量試模、底部不透水片與砂漿總質量,m,3,,3,用,2,片醫(yī)用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上,15,片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以,2kg,的重物把上部不透水片壓住,,,4,靜止,2min,后移走重物及上部不透水片，取出濾紙。迅速稱量濾紙質量,m,4,,5,按配比及加水量計算含水率。當無法計算時，可按照本標準第,7

9、.0.4,條的規(guī)定測定砂漿的含水率,,6,保水率計算公式,,,式中：,W——,保水率（,%,）,,m,1,——,底部不透水片與干燥試模質量,,m,2,——15,片濾紙吸水前的質量,,m,3,——,試模、底部不透水片與砂漿總質量,,m,4,——15,片濾紙吸水后的質量,,,α——,砂漿含水率（,%,）,試驗結果處理,取兩次試驗結果的算術平均值，精確至,0.1%,。,,當兩個測定值之差超過,2%,時，試驗結果無效。,含水率計算公式,,式中：,α——,砂漿含水率（,%,）,,m,5,——,烘干后砂漿樣本的質量,,m,6,——,砂漿樣本的總質量,試驗結果處理,取兩次試驗結果的算術平均值，精確至,0.1

10、%,。,,當兩個測定值之差超過,2%,時，試驗結果無效。,圖,8,砂漿凝結時間測定儀,8,凝結時間試驗,修訂內容,新標準在砂漿凝結時間測定儀的調節(jié)步驟上進行細化,增加了時間間隔可根據(jù)實際情況來確定,原標準未明確開始計時的時間，修訂后規(guī)定從加水攪拌時間開始計時,增加了可根據(jù)實際經(jīng)驗采用內插法確定凝結時間。但當有爭議時以圖示法為準,貫入阻力值計算公式,試驗步驟,,式中,,——,貫入阻力值（,MPa,）,,Np,——,貫入深度至,25mm,時的靜壓力,(N),,——,貫入試針的截面積，即,30mm,2,測定貫入阻力值,Np,。應在成型后,2h,開始測定，并應每隔,30min,測定一次，當貫入阻力值達

11、到,0.3MPa,時，應改為每,15min,測定一次，直至貫入阻力值達到,0.7MPa,為止。,凝結時間確定,凝結時間確定可采用圖示法或內插法，有爭議時應以圖示法為準。,,從加水攪拌開始計時，分別記錄時間和相應的貫入阻力值，繪圖，由圖求出貫入阻力值達到,0.5MPa,的所需時間,ts,（凝結時間）。,,取兩個試驗結果的算術平均值。兩次試驗結果的誤差大于,30min,，重新測定。,修訂內容,9,立方體抗壓強度試驗,將原來的磚底模被鋼底模及塑料底模代替，而且試驗個數(shù)由原來的六個變?yōu)槿齻€,壓力試驗機精度為,2%,修訂為,1%,成型時的振搗方式改為兩種 ：人工插搗或機械振動。,加荷速度從原來的每秒鐘,

12、0.5kN,～,1.5kN,改為每秒鐘,0.25 kN,～,1.5kN,。砂漿強度不大于,2.5 MPa,時，取下限為宜。,,,,,試驗步驟,成型,,1,溫度,20,℃,±5,℃，靜置,24h±2h,后，拆模,,2,標養(yǎng)條件：溫度,20,℃,±2,℃，相對濕度,≥,90%,；養(yǎng)護齡期：,7d,、,14d,、,28d,,3,測量尺寸，檢查外觀，計算承壓面積,,4,進行抗壓強度試驗,(,加荷速度：,0.25~1.5kN/S),,5,計算公式,試驗結果處理,取三個試件測值的算術平均值,,取中間值,,,當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的,15%,時。,,結果無效,,當兩個測值

13、與中間值的差值均超過中間值的,15%,時。,,式中：,,——,砂漿立方體試件抗壓強度,(Mpa),，,,,應精確至,0.1MPa,；,,——,試件破壞荷載（,N,）；,,——,試件承壓面積（,mm,2,）；,,K,——,換算系數(shù)，取,1.35,。,10,拉伸粘結強度試驗,由于砂漿是與基層共同構成一個整體，只有砂漿本身具有一定的黏結力，才能與基層實現(xiàn)有效的粘結，并長期保持這種穩(wěn)定性。否則，砂漿容易在由各種形變引起的拉應力或剪應力作用下，發(fā)生空鼓、開裂、脫落等質量問題。,,新出臺的建工行業(yè)標準,《,預拌砂漿,》JG/T230-2007,對抹灰砂漿、防水砂漿等提出了拉伸粘結強度的性能要求，為了使本標

14、準能夠適應建筑、建材領域的發(fā)展，這次修訂增加了砂漿拉伸粘結強度的試驗方法。,圖,10,夾具,基底水泥砂漿塊,,配合比：水泥,:,砂,:,水,=1:3:0.5(,質量比,),,尺寸：,70mm,×,70mm,×,20mm,,成型,24h,后脫模，放入,20,℃,±2,℃水中養(yǎng)護,6d,，再在試驗條件下放置,21d,以上,拉伸粘結強度試件,,養(yǎng)護條件：溫度：,20℃±2℃,,相對濕度：,60%,～,80%,,養(yǎng)護日期：,13d,,齡期：,14d,試驗條件,,溫度應為,20,℃±,5,℃,,相對濕度應為,45%,～,75%,計算公式,,,,,式中：,——,砂漿的拉伸粘結強度（,MPa,）；,,——,

15、試件破壞時的荷載（,N,）；,,A,Z,,——,粘結面積（,mm2,）。,試驗結果處理,取,10,個試件測值的算術平均值，精確至,0.01MPa,。,,,當單個試件的強度值與平均值之差大于,20%,時，應逐次舍棄偏差最大的試驗值，直至各試驗值與平均值之差不超過,20%,，當,10,個試件中有效數(shù)據(jù)不少于,6,個時，取剩余數(shù)據(jù)的平均值為試驗結果，結果精確至,0.01MPa,；,,當,10,個試件中有效數(shù)據(jù)不足,6,個時，試驗結果無效。,試,,驗,,步,,驟,11,抗凍性能試驗,試驗前兩天，進行試件外觀檢查并記錄原始狀況,放入,15,℃,～,20,℃,的水中浸泡兩天后，編號、稱試件質量。凍融試件置

16、籃框進行凍融試驗，對比試件放回標養(yǎng)室中養(yǎng)護。,在,-15,℃,～,-20,℃,的冷凍箱,(,室,),中凍結,4h,，在,15,℃,～,20,℃,的水槽中融化不小于,4h,。（一次凍融循環(huán)）,每五次循環(huán)，進行外觀檢查，記錄破壞情況。當有,2,塊出現(xiàn)明顯分層、裂開、貫通縫等破壞時，試驗終止。,凍融試驗結束后，稱試件質量。對比試件應提前兩天浸水。,將凍融試件與對比試件同時進行抗壓強度試驗。,,,,式中：,△,f,m,——n,次凍融循環(huán)后的砂漿強度損失率,(%),，,,,精確至,1%,,f,m1,——,對比試件的抗壓強度平均值,(MPa),,,f,m2,——,經(jīng),n,次凍融循環(huán)后的,3,塊試件抗壓強度

17、的,,算術平均值,(MPa),。,強度損失率計算公式,質量損失率計算公式,,式中：,△,m,m,——n,次凍融循環(huán)后的質量損失率，以,3,塊,,試件的算術平均值計算,(%),，精確至,1%,,,m,o,——,凍融循環(huán)試驗前的試件質量,(g),,,m,n,——n,次凍融循環(huán)后的試件質量,(g),試驗結果判定,強度損失率不大于,25%,，且質量損失率不大于,5%,時，則該組砂漿抗凍性能可判為合格，否則應判為不合格。,試驗步驟,12,收縮試驗,,圖,12,立式砂漿收縮儀,成型，室內放置,4h,（溫度,20℃±5℃,），抹平砂漿表面,,1,標養(yǎng),7d,，拆模，編號，標明測試方向,,2,室中（溫度,20

18、℃±2℃,、相對濕度,(60±5)%,）預置,4h,，測定試件的初始長度,,3,室內（溫度,20℃±2℃,、相對濕度為（,60±5,）,%,）養(yǎng)護，分別測定,7d,、,14d,、,21d,、,28d,、,56d,、,90d,試件的長度,,4,計算公式,,,試驗結果處理,,——,相應為,t,天,(7,、,14,、,21,、,28,、,56,、,90d),,,時的自然干燥收縮值；,,L,o——,試件成型后,7d,的長度即初始長度,(mm),；,,L,——,試件的長度,160mm,,L,d——,兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，,,即,20mm±2mm,,Lt,——,相應為,t,天,(7,、,14,、,

19、21,、,28,、,56,、,90d),時,,試件的實測長度（,mm,）,式中：,取三個試件測值的算術平均值。,,當一個值與平均值偏差大于,20%,時，應剔除。,,當有兩個值超過,20%,時，結果無效；,,取二位有效數(shù)字，并精確至,10×10,-6,。,13,含氣量試驗,,近年來，砂漿中增塑劑等外加劑的使用日益增多，這些外加劑主要是在砂漿中引入氣體，而含氣量過大會對砂漿的耐久性能等產(chǎn)生不利影響。因此，本次修訂增加了含氣量試驗 。,,砂漿含氣量的測定可采用儀器法和容重法。當發(fā)生爭議時，應以儀器法的測定結果為準。,儀器法,圖,13,砂漿含氣量測定儀,,采用砂漿含氣量測定儀測定砂漿含氣量。試驗應重復

20、進行兩次，第二次試驗應在同盤拌合物中重新取樣測定。,試驗結果處理,,兩次的絕對誤差不大于,0.2%,時，取兩次結果的算術平均值；否則無效；,,含氣量數(shù)值＜,5%,時，精確到,0.1,％；含氣量數(shù)值≥,5%,時，精確到,0.5,％。,密度法,計算公式,,,,,,式中,——,砂漿含氣量的體積百分數(shù),(%),；,,——,砂漿實測表觀密度,(kg/m3),；,,——,砂漿理論表觀密度,(kg/m3),；,,——,水泥實測密度,(g/cm3),；,,——,砂的實測表觀密度,(g/cm3),；,,——,砂漿達到指定稠度時的水灰比；,,——,外加劑與水泥用量之比，當小于,,1%,時，可忽略不計；,,——,外

21、加劑的實測密度,(g/cm3),。,,——,砂子與水泥的重量比。,根據(jù)一定組成的砂漿的理論密度與實際密度的差值來確定砂漿中的含氣量。,14,吸水率試驗,,目前新型材料及砂漿不斷涌現(xiàn)為滿足這些特殊品種砂漿性能的控制增加了吸水率試驗，本方法參照,《,砂漿、混凝土防水劑,》JC/T474-1999,標準編制而成。,計算公式,試驗步驟,試件標養(yǎng),28d,后，在,105℃±5℃,溫度下烘干,48h±0.5h,，稱其質量,m,0,,,1,浸水,48h±0.5h,取出，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質量,m,1,,,2,,,W,X,=(,m,1,－,m,0,)/,m,0,×100,,式中,:,,,W,X,——

22、,砂漿吸水率（％）；,,,m,1,——,吸水后試件質量（,g,）；,,,m,0,——,干燥試件的質量（,g,）。,取,3,塊試件測值的算術平均值，精確至,1%,。,目前新型材料及砂漿不斷涌現(xiàn)，為滿足這些特殊品種砂漿性能控制增加了抗?jié)B性能試驗，本方法參照,《,砂漿、混凝土防水劑,》JC/T474-1999,標準編制而成。,15,抗?jié)B性能試驗,養(yǎng)護條件,,溫度（,20±2,）℃，濕度,90,％以上,試驗步驟,,水壓從,0.2MPa,開始，恒壓,2h,，增至,0.3MPa,，以后每隔,1h,增加水壓從,0.1MPa,。當,6,個試件中有,3,個試件端面呈現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，停止。,試驗結果,,砂漿透水壓力

23、為每組,6,個試件中,4,個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力。,16,靜力受壓彈性模量試驗,圖,16,彈性模量試驗加荷制度示意圖,本方法適用于測定各類砂漿靜力受壓時的彈性模量,(,簡稱彈性模量,),。本方法測定的砂漿彈性模量是指應力為,40,％軸心抗壓強度時的加荷割線模量。,試驗步驟,,第,4,次加荷。先加荷到初始荷載,(0.3MPa),，恒荷,30s,后，讀取測值，然后再加荷到控制荷載,(0.4 ),，恒荷,30s,后，讀取測值。計算變形值,卸除儀表，加荷至破壞，測得試件的棱柱體抗壓強度,測定砂漿的軸心抗壓強度,安裝測量變形的儀表,,,進行物理對中,(,加荷至,35,％,),加荷（,0.2

24、5kN/s,～,1.5kN/s,）至,40,％，然后卸荷至零，反復預壓,3,次,卸荷至初始荷載，恒荷,30s,后，再讀取初始測值，再按上述方法進行第,5,次加荷、恒荷、讀數(shù)，并計算出該次試驗的變形值。當前后兩次試驗的變形值差，不大于測量標距的,0.2‰,時，試驗方可結束，否則應重復上述過程,軸心抗壓強度計算公式,,,,,,式中：,――,砂漿軸心抗壓強度（,MPa,）；,,,――,棱柱體破壞壓力（,N,）；,,,――,試件承壓面積（,mm2,）。,試驗數(shù)據(jù)處理,取,3,個試件測值的算術平均值。,,取中間值。,,當,3,個試件測值的最大值和最小值中有一個與中間值的,,,差值超過中間值的,20%,時

25、,,結果無效。,,當兩個測值與中間值的差值超過,20%,時,彈性模量計算公式,,試驗數(shù)據(jù)處理,,――,砂漿彈性模量,(MPa),,精確至,10MPa,；,,――,應力為,0.4,的壓力（,N,）；,,――,應力為,0.3MPa,的初始荷載（,N,）；,,――,試件承壓面積（,mm2,）；,,――,最后一次從加荷至時試件兩側變形差,,的平均值（,mm,）；,,――,測量標距（,mm),。,式中：,取,3,個試件測值的算術平均值。,,當其中一個試件棱柱體抗壓強度值與軸心抗壓強度值的差值超過后者的,20%,時，按另外兩個試件的算術平均值計算。,,當兩個試件的棱柱體抗壓強度值與軸心抗壓強度值的差值超過后者的,20%,時，試驗結果無效。,