樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（47頁圖文豐富）

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,2014-4-10,,?#?,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,2014-4-10,,?#?,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,2014-4-10,,?#?,,,樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn),2014,年,3,月,11,日,,,第一部分：,,樁基工程施工質(zhì)量控制,,,一、,,樁的分類,,二、,預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,三、,泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制,四、沉管灌注樁施工質(zhì)量控制,,,目 錄,,一、樁的分類,1,

2、、,,按承載性狀分類,2,、,按樁徑大小分類,3,、按樁的制作方法分類,1,、,,按承載性狀分類,,,i.,摩擦型樁：,a,、摩擦樁,b,、 端承摩擦樁,ii.,端承型樁：,a,、端承樁,b,、 摩擦端承樁,2,、,,按樁徑大小分類,,i.,小直徑樁,d≤250mm,ii.,中等直徑樁,250,＜,d,＜,800mm,iii.,大直徑樁,d≥800mm,,3,、按樁的制作方法分類,i.,,預(yù)制樁,A),鋼筋混凝土預(yù)制方樁,B),,,預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制管樁,按樁身混凝土強(qiáng)度等級和壁厚,a)?? PC,樁：,C60~C80,、,65~130mm,b)? PHC,樁：≥,C80,、,65~130m

3、m,c)?? PTC,樁：,C60~C80,、,55~70mm,,樁按抗彎性能分為,A,型、,AB,型、,B,型、,C,型,ii.,灌注樁,a),沉管灌注樁,b),鉆孔灌注樁,c),人工挖孔灌注樁,二,、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制,1,、 施工流程,2,、 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作,3,、 施工階段的質(zhì)量控制工作,4,、 驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,,,1,、 施工流程,,,,,,,,,,測量放線定樁位,樁機(jī)就位,樁機(jī)正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀,插樁,沉樁,樁平面位置量測,送樁,樁頂標(biāo)高量測,沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)度要求,拔出送樁器，填蓋樁孔,經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá),100

4、%,設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁運(yùn)至沉樁點(diǎn),,,,,,,,,,,,,,,接樁,,繼續(xù)沉樁,2,、 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作,①、,研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求、收集周邊工地的打樁資料，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,；,②、審定施工方案；,③、進(jìn)場預(yù)制樁的檢查驗(yàn)收；,④、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員）的到位情況；,⑤、檢查沉樁機(jī)械的規(guī)格、型號、數(shù)量、完好情況及備用情況；,⑥、檢查施工場地的整理情況；,⑦、,監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn),,施工方案審查要點(diǎn),1,、打樁順序是否,合理,2,、打樁設(shè)備的,選擇,是否滿足沉樁要求,3,、,主要工序,的質(zhì)量保證措施是否可行,4,、工期安排是否滿足總

5、進(jìn)度計(jì)劃要求,5,、安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定,,主要工序,,合理的打樁順序,對于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或向四周對稱施打；,當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；,根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；,根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短,3,、 施工階段的質(zhì)量控制工作,① 經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)、,樁位,；,② 喂樁時(shí)小心起吊，防止開裂，嚴(yán)禁拖運(yùn)；,③ 樁帽的結(jié)構(gòu)要合理，墊層厚度要保證；,④,保持樁身垂直，力戒偏打（壓）；,⑤錘擊沉樁要遵循“重錘低擊”的原則；,⑥接頭的質(zhì)量要保證,⑦在較厚的粘性土層中沉樁，宜連續(xù)沉樁，中間停歇時(shí)間不可太久；,⑧收錘（終

6、壓）標(biāo)準(zhǔn)要適當(dāng),,,檢查項(xiàng)目,：,樁體質(zhì)量、樁位偏差、承載力、,成品樁質(zhì)量、電焊條的品種、規(guī)格、電焊接樁焊縫質(zhì)量、電焊結(jié)束后停歇的時(shí)間,錘擊樁：,樁身（樁架）垂直度、每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后,1,米錘擊數(shù)、最后三陣貫入度、樁頂標(biāo)高；,靜壓樁：,樁身（樁架）垂直度、壓力表讀數(shù)、終壓力、樁頂標(biāo)高,,4,、 驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作,①,、督促承包單位進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測,②,、 檢查樁位偏差,③,、 核查基樁驗(yàn)收資料,④、?工作總結(jié),,驗(yàn)收資料：,1,管樁的出廠合格證、使用說明書。,2,管樁進(jìn)場驗(yàn)收記錄；,3,樁位測量放線圖，包括樁位復(fù)核簽證單；,4,工程地質(zhì)勘察報(bào)告；,5,圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變

7、更聯(lián)系單；,6,經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底資料；,7,沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖；,8,管樁接樁隱蔽驗(yàn)收記錄；,9,沉樁工程竣工圖,(,樁位實(shí)測偏位情況、補(bǔ)樁位置、試樁位置,),；,10,質(zhì)量事故處理記錄；,1l,試沉樁記錄；,12,樁基荷載試驗(yàn)報(bào)告和樁身質(zhì)量檢測報(bào)告；,13,管樁施工措施記錄，包括孔內(nèi)混凝土灌實(shí)深度、配筋或插筋數(shù)量、混凝土試塊強(qiáng)度等記錄；管樁樁頭與承臺(tái)的錨筋，邊樁離承臺(tái)邊緣距離等記錄。,,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：在進(jìn)行壓樁工序時(shí)，樁身如果突然傾斜錯(cuò)位，而樁尖處土質(zhì)無特殊變化，貫入度卻突然加大，施壓油缸的油壓表計(jì)顯示突然下降，機(jī)臺(tái)晃動(dòng)

8、亞種，這時(shí)可能就發(fā)生樁身斷裂的質(zhì)量問題,,原因：,1,、 樁身加工的彎曲度超過規(guī)范規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較過大，壓樁過程中樁體傾斜或彎曲；,2,、樁入土后，遇到堅(jiān)硬障礙物,(,巖石、舊埋設(shè)物,),，把樁尖擠到一側(cè)；,3,、 插樁本身不垂直，在壓入某深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁體產(chǎn)生彎折；,4,、多段樁施工時(shí)，相連接的兩段樁不在同軸線位置上，焊接后產(chǎn)生彎曲；,5,、樁材混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，在堆放、吊運(yùn)準(zhǔn)備工作中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂而沒被發(fā)現(xiàn)。,,,預(yù)防措施：,1,、施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大．一般不超過,3O,；,2,、在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁打入一定深

9、度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)不宜采用移動(dòng)樁架來糾正。接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；,3,、樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；,4,、普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后．宜在自然條件下再養(yǎng)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。,,樁身斷裂現(xiàn)象,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫人度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制 。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，與另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。,,原因：,1,、勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略?？碧焦ぷ饕渣c(diǎn)帶面。致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤。有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身

10、混凝土強(qiáng)度；,2,、樁機(jī)及配重太小或太大．使樁沉不到或沉過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高，樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。,,,預(yù)防措施：,1,、探明工程地質(zhì)情況。必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；,2,、防止樁身斷裂。打樁時(shí)注意樁身變化情況。,,沉樁達(dá)不,到設(shè)計(jì)要求,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象,原因：,1,、樁數(shù)較多，土層飽和密實(shí)、樁間距較小。在沉樁時(shí)土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；,2,、樁位放線不準(zhǔn)；偏差過大；,3,、施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離

11、．施工人員隨意定位；,4,、樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等。造成樁位錯(cuò)位較大；,5,、選擇的行車路線不合理；,6,、土方開挖方法及順序不正確。,,,預(yù)防措施：,1,、沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，一般宜兩周左右；,2,、基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练?，基坑較深應(yīng)分層開挖；,3,、認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機(jī)行車路線。,,樁頂位移,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：樁身垂直偏差過大,原因：,1,、場地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身傾斜，則樁在沉入過程中會(huì)產(chǎn)生傾斜；,2,、穩(wěn)樁時(shí)

12、樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。,,,預(yù)防措施：,場地平整，如場地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走路線加墊木等物，使打樁機(jī)底盤保持水平,樁身傾斜,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：接樁處開裂,原因：,1,、采用焊接連接時(shí)，連接處表面未清理干凈，樁端不平整：,2,、焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；,3,、焊接好停頓時(shí)較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；,4,、兩節(jié)樁不在同一條直線上 接樁處產(chǎn)生曲折。壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應(yīng)力而破壞連接。,,,預(yù)防措施：,1,、接樁前．保證連接部件清潔；,2,、接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼

13、。,接樁處開裂,三 、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制,1,、 施工流程,2,、 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作,3,、 施工階段的質(zhì)量控制工作,4,、 驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,,1,、 施工流程,,,清孔泥漿,鉆機(jī)就位,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求,第一次清孔,測孔深沉淤,安放鋼筋籠,下導(dǎo)管,泥漿制備　　泥漿循環(huán),泥漿處理,廢漿外運(yùn),樁架移位,灌注混凝土,安放隔水球,測定沉淤,第二次清孔,配置混凝土,,,,,,,,,,,,,,,,,,清孔泥漿,施工流程圖片,2,、 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制工作,①、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求、收集周邊

14、工地的打樁資料，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；,②、 審定施工方案；,,1,）打樁順序是否合理,2,）打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求,3,）主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行,4,）工期安排是否滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求,5,）安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定,③,、 進(jìn)場原材料的檢查驗(yàn)收。,④,、 檢查人員（施工管理、技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員）的到位情況；,⑤,、 檢查沉樁機(jī)械的規(guī)格、型號、數(shù)量、完好情況及備用情況；,⑥,、?檢查施工場地的整理情況；,⑦,、 監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn),,3,、 施工階段的質(zhì)量控制工作,①,、 經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)、樁位；,②,、 檢查護(hù)筒的形狀、尺寸、中心

15、偏差、垂直度；,③、 檢查鉆頭直徑、鉆機(jī)平穩(wěn)情況，鉆稈垂直度,,④,、 檢查泥漿制備質(zhì)量,⑤,、檢查終孔深度、進(jìn)行持力層確認(rèn)、檢查樁端進(jìn)入持力層的深度；,⑥,、 控制孔底沉渣厚度,⑦,、 檢查鋼筋籠制作質(zhì)量,⑧,、混凝土灌注旁站：配合比審查、坍落度、初灌量、澆灌時(shí)間、充盈系數(shù),,關(guān)鍵工序,：,,成孔、清孔、鋼筋籠制作與安放、,混凝土拌制與灌注,,4,、 驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作,①,、督促承包單位承包進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測,②、 檢查樁位偏差,③、?核查基樁驗(yàn)收資料,④、? 工作總結(jié),,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,坍孔與縮頸,原因：,1,、鉆,(,沖,),孔

16、灌注樁的塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同。主要是地層復(fù)雜（如土體回填不密實(shí)、流砂等）、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過長沒有灌注砼、鉆頭或鋼筋籠的碰撞等原因所造成。,,,預(yù)防措施：,1,、成孔過程中要穿過較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應(yīng)控制在,2m/h,以內(nèi)；,2,、在淤泥質(zhì)粉（粘）土中成孔應(yīng)采取鉆壓,10,～,25Kpa,，鉆頭轉(zhuǎn)速,50,～,70r/Min,；,3,、泥漿密度控制在,1.3~1.4g/cm3,、粘度,20~30s,、含砂率≤,6%,，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時(shí)，可采用加黏土粉、木質(zhì)素、水泥等方法改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂來控制泥漿的密度和含砂率，清孔時(shí)

17、間控制在,60,分鐘以內(nèi)；,4,、出現(xiàn)嚴(yán)重縮頸則采用反復(fù)掃孔的方式擴(kuò)大孔徑；鋼筋籠安裝后立即灌注砼，最長待灌時(shí)間不超過,3,小時(shí)。,坍孔與縮頸,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,鉆孔偏斜,原因：,1,、是場地平整度和密實(shí)度差而導(dǎo)致的鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降以致鉆孔偏斜；,2,、是鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙大而造成鉆孔偏斜；,3,、是鉆頭翼板磨損不一、鉆頭受力不均造成鉆頭偏離方向；,4,、是鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)鉆壓過高使鉆頭受力不均而造成鉆頭偏離。,,,預(yù)防措施：,1,、先將場地平整并夯實(shí)，軌道枕木均勻著地；,2,、安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上

18、起吊滑輪在同一軸線，鉆桿偏差控制在,20cm,以內(nèi)；,3,、在不均勻地層中鉆孔時(shí)應(yīng)采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)低速鉆進(jìn)；,4,、若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土，然后低錘密沖，反復(fù)矯正。,鉆孔偏斜,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,孔底沉渣厚度＞,10cm,原因：,孔底沉渣過厚的原因除清孔泥漿質(zhì)量差、清孔無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測量方法不當(dāng)或未進(jìn)行二次清孔等。,,,預(yù)防措施：,1,、成孔后，鉆頭提高孔底,10-20cm,并保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于,30,分鐘；,2,、在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔；,3,、當(dāng)采用正循

19、環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔（泥漿的比重≥,1.3,），并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口；,4,、孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至,1.1~1.2g/cm3,；,5,、清孔整個(gè)過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時(shí)對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析。若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。下完鋼筋籠后，如沉渣量仍超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均

20、符合規(guī)范要求；,6,、開始灌注砼時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為,0.5m,內(nèi)，應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下,1.0m,以上，以利用砼的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。,孔底沉渣量過多,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,卡管,原因：,出現(xiàn)堵管的主要原因是由于灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、砼和易性差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等。,,,預(yù)防措施：,1,、灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)檢查灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格；,2,、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，

21、試水壓力為,0.6-1.0MPa,，以避免導(dǎo)管進(jìn)水；,3,、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，其長度應(yīng)≤,200 mm,，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；,4,、灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為,300,～,500mm,，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下應(yīng)盡可能取大值；,5,、完成第,2,次清孔后應(yīng)立即灌注砼，否則應(yīng)重新進(jìn)行清孔，以免孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉使孔底沉渣過厚，從而導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故；,6,、水下砼除必須具備良好的和易性外，還應(yīng)加強(qiáng)對砼攪拌時(shí)間和砼坍落度的控制，坍落度宜為,18,～,22cm,；,7,、在砼澆筑過程中還應(yīng)避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。,卡管,5,、 預(yù)

22、應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,鋼筋籠上浮,原因：,鋼筋籠放置后，灌注砼時(shí)被砼流動(dòng)推動(dòng)力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。,,,預(yù)防措施：,1,、鋼筋籠安裝位置定位應(yīng)準(zhǔn)確，用吊筋固定，并用樁機(jī)（或重物）連接牢固；,2,、另外加快砼灌注速度，縮短灌注時(shí)間，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)初凝，流動(dòng)性變小而頂起鋼筋籠；,3,、當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注砼，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼面的標(biāo)高，導(dǎo)管埋深控制在,1.5~2.0m,，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。,鋼筋籠上浮,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：

23、,鉆孔偏斜,原因：,,1,、是初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小；,,2,、是砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面；,,3,、是砼初凝和終凝時(shí)間太短或灌注時(shí)間太長致砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣；,,4,、是清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔闲纬沙练e砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砼粒及浮渣被包入砼內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。,,,預(yù)防措施：,1,、成孔后必須認(rèn)真清孔，沖孔時(shí)間跟據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注砼；,2,、灌注砼前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次砼灌注量，砼澆注過程中應(yīng)隨時(shí)控制砼面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋管深

24、度控制在,2,～,6m,為宜，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時(shí)間，單樁砼灌注時(shí)間宜控制在砼初凝時(shí)間的,1.5,倍以內(nèi)；,3,、提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥,2m,；嚴(yán)格確定砼的配合比，保證砼良好的和易性及流動(dòng)性。,斷樁,四、沉管灌注樁的施工質(zhì)量控制,1,、施工流程,2,、特點(diǎn)及適應(yīng)條件,3,、質(zhì)量控制要點(diǎn),4,、,施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,,1,、施工流程,安放樁尖,置樁管于樁尖上并校正樁管垂直度,振動(dòng)沉管至要求的標(biāo)高或貫入度,測量孔深并檢查樁

25、尖是否完好,放入鋼筋籠,灌入混凝土,邊振邊拔管邊灌入混凝土,拔出樁管,移機(jī),樁位放樣,,,,,,,,,,2,、 特點(diǎn)及適應(yīng)條件,,特,,點(diǎn),：,無須排泥漿，成樁速度快，造價(jià)低,適應(yīng)條件：,粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土、填土,3,、質(zhì)量控制要點(diǎn),振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁,：,樁位、打樁流水、樁管垂直度、貫入速率、電流電壓變化、最后兩個(gè),2min,貫入速率，拔管的速度和高度,錘擊沉管灌注樁,：,樁位、打樁流水、樁管垂直度、總錘擊數(shù)、每米沉管錘擊數(shù)、最后,1,米錘擊數(shù)、最后,3,陣貫入度、拔管的速度和高度,,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,斷樁,原因：,1.,在飽和的流塑

26、狀淤泥土中施工時(shí)，當(dāng)拔管速度過快，混凝土還未流出管外，周圍土即落入樁身，形成斷樁；,2.,常發(fā)生于地面以下,1~3,米深處的軟硬土層交界處，當(dāng)樁身混凝土終凝不久后受到鄰樁的振動(dòng)和外力等，自身強(qiáng)度低，受剪力而被剪斷；,3.,樁距過小，鄰樁施工時(shí)產(chǎn)生很大的擠推力。,,,預(yù)防措施：,1.,在布樁時(shí)，應(yīng)避免樁的密度過大，振動(dòng)灌注樁的間距不應(yīng)小于,4,倍樁徑，當(dāng)樁距小于,3.5,倍樁徑時(shí)，采用控制時(shí)間間隔方法，相鄰樁施工時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，否則，采用跳打法，使鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的,50%,后，再施打中間樁，以減少對鄰樁的影響。,2.,控制拔管速度，在一般土層中，拔管速度宜控制在

27、,1.2~1.5m/min,，在軟弱土層中，宜控制在,0.6~0.8m/min,。,3.,要制定好打樁順序及樁架行走路線時(shí)，應(yīng)盡量避免設(shè)備碾壓樁身及對新樁的振動(dòng)和外力干擾。,斷樁,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,縮頸,原因：,1.,在軟弱土層中，當(dāng)含水量大且透水性差時(shí)，由于土體受到強(qiáng)烈的擾動(dòng)和擠壓，產(chǎn)生很大的孔隙水壓力，拔管后擠向新灌混凝土，產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象；,2.,拔管速度過快，混凝土來不及下落，被周圍土體填充，導(dǎo)致縮頸現(xiàn)象。,3.,管內(nèi)混凝土存量少、和易性差、出管擴(kuò)散性差。,,,預(yù)防措施：,1.,要保證灌注時(shí)管內(nèi)混凝土的高度，每次應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度應(yīng)控制在能

28、容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過高，就容易導(dǎo)致混凝土量過少而產(chǎn)生縮頸。,2.,要嚴(yán)格控制混凝土的灌入量，對于縮頸樁可采用局部復(fù)打，復(fù)打深度必須超過縮頸區(qū),1,米以上。,3.,要控制拔管速度，對一般土層宜控制在,1m/min,，對軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在,0.3~0.8m/min,，并且在拔管過程中對樁管進(jìn)行連續(xù)的低錘密擊，使鋼管不斷振動(dòng)，從而振實(shí)混凝土。,縮頸,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,吊腳樁,原因：,1.,混凝土預(yù)制樁尖質(zhì)量差，邊沿被破壞，樁尖擠入樁管內(nèi)，拔管時(shí)沖擊振動(dòng)不夠，樁尖未被擠出，知道樁管拔至一定高度下落，卡在硬土層中，未落到底，導(dǎo)

29、致樁底的混凝土脫空，形成吊腳樁；,2.,混凝土樁尖強(qiáng)度不夠，在沉管過程中被打碎，和泥沙一起進(jìn)入樁管內(nèi)，與樁管內(nèi)的混凝土的混合而形成松軟土，從而形成吊腳樁；,3.,樁間距較小不符合規(guī)范要求，樁尖擠土效應(yīng)顯著，形成吊腳樁，嚴(yán)重影響樁的承載力。,,,預(yù)防措施：,1.,嚴(yán)格控制預(yù)制混凝土樁尖的強(qiáng)度，強(qiáng)度等級應(yīng)不低于,c30,；,2.,應(yīng)根據(jù)層間土的性質(zhì)，持力層土的性質(zhì)等情況合理布樁，避免過小的樁距和過大的布樁平面系數(shù)，確定正確的打樁順序和打樁速率；,3.,沉管時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用吊陀檢查樁尖是否縮入管內(nèi)，若有縮入管內(nèi)現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)拔出樁管糾正處理；或拔出樁管，填砂重打；,4.,若樁尖被打碎，導(dǎo)致樁管涌入泥漿，

30、可采用密振慢拔的方法，開始拔管時(shí)，可先反插幾次，再正常拔管。,吊腳樁,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,隔層,原因：,鋼管套的管徑較小，混凝土粗骨料粒徑過大和易性差，且拔管速度過快。,,,預(yù)防措施：,1,、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不小于,50~70mm,；,2,、骨料粒徑不大于,30mm,；,3,、拔管速度在淤泥中不大于,0.8m/min,，拔管時(shí)邊拔邊振，每拔,0.5~1.0m,，停拔振動(dòng),5~10s,。,隔層,5,、 預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法,現(xiàn)象：,拒樁,原因：,1.,在沉管過程中，地基中積累的孔隙水壓力增大，使樁尖不能到達(dá)設(shè)計(jì)深度；,2.,地下有堅(jiān)硬物，使樁尖無法穿透；,3.,激振器的電機(jī)轉(zhuǎn)速過低，或錘擊沖擊力過?。?4.,地層摩擦阻力過大，沉管困難。,,,預(yù)防措施：,1.,控制打樁速度，采用跳打方式；,2.,當(dāng)樁尖無法穿透地下堅(jiān)硬物時(shí)，可拔出樁管，采用人工挖孔方法；,3.,可以將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)高，或更換重錘，加大沖程。,拒樁,謝 謝 大,家！,