產品質量計劃 產品名稱：XXXX儲罐

《產品質量計劃 產品名稱：XXXX儲罐》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《產品質量計劃 產品名稱：XXXX儲罐（19頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 產品質量計劃 產品名稱：XXXX儲罐 產品圖號： 編制_________________ 審核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 　 　　　　　　　　批準＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ XXXX有限公司 2007年 月　日 一、1、壓力容器設計單位資格、設計類別和品種范圍審核。 2、壓力容器設計總圖設計印章有效。 3 設計總圖技術條件齊全 二、設備概述： 窗體頂端 　　4M3一氧化碳儲罐為立式儲存容器，盛裝 介質為易燃易爆，毒性程度為中度危害的一氧化碳氣體，設備工作工況為工作壓力3.5Mpa,小于等于40℃。

2、設備由封頭、筒體、人孔支座、等部件組成。設備總長：4411mm ,殼體內直徑：1200mm，筒體長度：3100mm，主體材料16MnR和16MnⅡ。該設備是我廠A2級壓力容器制造許可受檢產品，制造要求高，必須要有切實可行的保證措施，來保證設備的制造質量 窗體底端 。1、設備設計條件 設計壓力 (Mpa) 設計溫度 ℃ 介質 工作壓力 (Mpa) 工作溫度 ℃ 腐蝕裕量水壓 水壓試驗 (Mpa) 3.8 50 co 3.5 ≤40 2．0 4.8 設備凈重 (Kg) 焊接系數(shù) 類別 設備容積 （M3） 筒體壁厚 (mm) 筒體內徑 (

3、mm) 無損檢測 2420 1.0 三類 4.0 12 DN1200 RT/PT/100% 2、主體材料　 零部件名稱 材料 執(zhí)行標準 筒體 16MnRδs=16 GB6654－1996 封頭 16MnRδs=18 GB6654－1996 JB/T4746－2002 人孔接管 16MnⅢ JB4726－2000 人孔法蘭 16MnⅢ JB4726－2000 人孔法蘭蓋 16MnRδs≥46 GB6654－1996 三、設備制造前準備工作 1、工藝準備 　首先進行工藝性審圖、并作好審圖記錄，然后按施工圖、規(guī)

4、范、標準的要求編制制造工藝過程卡、焊接工藝規(guī)程、無損檢測工藝卡、專用檢驗工藝卡、理化試驗工藝卡、熱處理工藝卡、水壓試驗工藝卡和氣密試驗工藝卡及外協(xié)事項專有表等文件。 　　　　　　　　　　　　　　　負責人＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2、材料準備 　材料（包括鋼板、鍛件、焊材）的采購必須在經(jīng)評審合格的供貨單位進行。訂貨要求符合相應材料標準（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入廠應有合格的證明文件，標記齊全、完整、清晰。 用于制造主要受壓元件筒體、封頭、人孔接

5、管、人孔法蘭、及法蘭蓋的材質應按《容規(guī)》第25條第1、3款進行復驗。具體實施要求見附件一。 　　　　　　　　　　　　　　負責人＿＿＿＿＿ 3、質量控制 　按照工廠質量管理文件及設備特點，編寫設備質量控制計劃，質量計劃經(jīng)各責任人審核、質保工程師批準后，制造過程中嚴格按照質量計劃進行質量控制工作。 　　　　　　　　　　　　　　　負責人＿＿＿＿＿＿ 四、制造過程中主要質量控制環(huán)節(jié)、控制點 　1、封頭、筒體下料前進行表面、標記檢查，并按JB/T4730超聲檢測4.1.5.3在坡口預定線兩側各50mm內100%掃查，成型前徹底清除影響封頭和筒體成型質量的毛刺、氧化熔渣等。封頭成型方式為熱壓，

6、成型后應保證與鋼板的熱處理狀態(tài)一致，成型封頭回廠后檢驗人員按JB/T4746－2002標準檢查驗收。 　封頭基本工藝流程： 板材→表面檢查→劃線→坡口超聲檢測→標記移植→下料→成型→測厚→切割直邊余量→坡口砂磨→檢驗。 筒體成型、組對 筒體成型前徹底清除影響筒體成型質量的卷板機表面、鋼板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒體展開長度按封頭實測周長配 作。坡口加工采用半自動切割機切割后砂磨。筒節(jié)園度是本控制環(huán)節(jié)的重點控制點，筒體組對按GB150－1998規(guī)定控制錯邊量和棱角度。具體要求見附件二。基本工藝流程： 板材→表面檢查→劃線→坡口超聲檢測→標記移植→下料→筒節(jié)成型→組焊→校園→檢驗→筒體

7、組對→檢驗 2、產品焊接試板 產品試板焊接采用與筒體、同牌號、同材質、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)的鋼板制作，必須組對在筒體縱縫延長線上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工與筒體縱縫一同施焊。焊接試板與筒體一同按圖樣要求進行無損檢測后用氧乙炔火熖割下。待產品完工后，隨爐熱處理后按JB/T4744－2000標準規(guī)定制作試樣，進行力學性能和彎曲性能試驗。試板制作工藝詳見附件三：產品試板制作工藝卡?；竟に嚵鞒蹋? 板材→表面檢查→劃線→標記移植→下料→刨削坡口→組焊→檢驗（包括無損檢測）→隨爐熱處理→理化試驗 　　　　　　　　　　　　　　　責任人＿＿＿＿＿ 3、設備裝配 總裝時應注意控制

8、筒體與封頭對接的錯邊量和棱角度眾。不允許強力組對　且不得錘擊、劃傷、電弧擦傷設備表面，裝配質量控制要求詳見附件四：設備組裝技術要求?；竟に嚵鞒蹋? 組焊封頭和筒體→檢驗（射線檢測）→組焊人孔→檢驗（射線檢測）→組焊各接管→檢驗（表面檢測）→組焊支座→檢驗→熱處理→壓力試驗→除銹、油漆、包裝 4、標記移植 　從設備　下料制作開始，檢驗員須按本廠公司質量保證手冊規(guī)定，監(jiān)督檢查材料標記，焊工鋼印、無損檢測標記、產品制造編號的移植，以便對產品制造質量進行追蹤。主要受壓元件材料見附件四：主要受壓元件材料標記及焊工鋼印分布圖。 　　　　　　　　　　　　　　責任人＿＿＿＿＿ 5、無損檢測 該容器

9、為三類壓力容器，筒體A、B類焊縫100%RT，≤250mm接管B類焊縫和C、D類焊縫100%表面檢測。無損檢測責任人應按本廠公司質量保證手冊規(guī)定，負責審核無損檢測工藝卡，檢查設備，按JB/T4730-2005標準進行檢測，按容規(guī)要求填寫報告。無損檢測工藝卡詳見附件五?！　∝熑稳耍撸撸撸撸? 6、理化試驗 　（1）鋼板應按GB6654－1996標準進行復驗 序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 1 化學分析 1（毎爐罐號） GB222 GB223 2 拉伸 1 GB2975 GB228 3　、 冷彎 1 GB232 4 0℃沖擊 3 G

10、B4159 （2）鍛件應按JB4726－2000標準進行化學成分、力學性能復驗。 超聲檢測級別按JB4726－2000標準，方法和評級標準按JB/T4730標準進行。 7、熱處理 熱處理工藝編寫按照《容規(guī)》、JB/T4709－2000內容編寫，由熱處理責任人審核。并下達熱處理工藝卡。產品試板與試制產品同爐熱處理。 分包單位應嚴格按照熱處理工藝卡進行熱處理，并按照《容規(guī)》格式填寫報告。熱處理完成后，熱處理責任人應審核報告和熱處理曲線，并在報告上簽字確認。熱處理工藝和熱處理工藝卡見附件六。 　　　　　　　　　　　　　　責任人＿＿＿＿＿ 8、水壓試驗 　按《容規(guī)》及技術條件要求進行水

11、壓試驗，試驗壓力為 XXXMPa ,操作人應事先進行檢查。水壓試驗工藝卡由責任人審核。具體要求見附件七。 　　　　　　　　　　　　　　責任人＿＿＿＿＿ 9、氣密試驗 　　按《容規(guī)》及技術條件要求進行氣密試驗，試驗壓力為 XXXMPa ,操作人應事先進行檢查。氣密試驗工藝卡由責任人審核。具體要求見附件八 　　　　　　　　　　　　　　責任人＿＿＿＿＿ 10、焊接方案 （1）該設備選用的焊接工藝評定編號： XXXX、XXXX、XXXX、XXXX具體要求見附件九：焊接工藝規(guī)程。 （2）設備焊接選用焊工項目： 焊縫編號 焊工項目 A1、A2 SAW－1G（K）－07/09

12、B1、B2、B3 SAW－1G（K）－07/09 SMAW－II－1G－12－F3J B4 SMAW－II－1G－12－F3J B5～B10 GTAW－2G－3/18－02 D1～D6 SMAW－II－2FG－12/25－F3J C1～C4 SMAW－II－2FG－12/25－F3J （3）焊前清除坡口兩側50mm范圍內的油、水、銹及污物等有害雜質。 （4）雙面焊時采用碳弧氣刨清根，刨林槽必須砂磨光潔經(jīng)檢查合格后用壓縮空氣吹凈坡口內灰塵方可施焊。 （5）組裝時的點固定位焊，焊接要求與焊縫相同，焊接過程中清除定位焊縫金屬。 （6）各類焊縫余高按圖樣及GB150－1

13、998第10.3.3條規(guī)定：A、B類e1≤2.4mm、e≤1.5mm，C、D類焊腳取焊件中較薄母材厚度?！　　　　　　　　　∝熑稳耍撸撸撸撸摺　　　　　? 10、設備制造驗收： 按《容規(guī)》、GB150－1998的規(guī)定執(zhí)行，產品質量安全技術檔案資料必須齊全、完整，向用戶提供的隨機資料包括設備竣工圖、強度計算書、產品質量證明書及銘牌拓印件、壓力容產品安全質量監(jiān)督檢驗證書。 　　　　　　　　　　　　　　　責任人＿＿＿＿＿＿ 五、竣工資料和產品質量證明文件： 　產品竣工資料包括：材料質量證明書、工藝流轉卡、工藝文件、竣工圖、產品質量證明書、產品銘牌、壓力容產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、強度計算書。

14、 　產品質量證明書的內容按《容規(guī)》附件三。 　　　　　　　　　　　　　　　責任人＿＿＿＿＿ 六、主要制造、檢驗設備 檢驗設備 超聲波測厚儀USTM－600 射線探傷機　　XXH2505、XXQ3005 磁粉探傷機　　HG－AFO 超聲探傷儀　　CTS－22 萬能試驗機　?。?00KN） 沖擊試驗機　?。?00J） 電動試壓泵　　SY－600B　 空氣壓縮機 制造設備 半自動切割機 卷板機 埋弧自動焊機 焊機變位裝置（自制） 手工電弧焊機ZX7－500B 氬弧焊機WSM－315IGBT 車床C630－B

15、 搖臂鉆床Z3040＊16 牛頭刨床B665－650 工件變位機ZT－30 銑床X5020A 橋式行車QD－20/5 七、說明： 　質量計劃編制依據(jù)為施工圖、相關標準、規(guī)范。質量計劃由正文和附件兩部份組成。質量計劃的修改按工廠技術標準規(guī)定程序執(zhí)行。 相關責任人員會簽： （附件一） 一氧化碳儲罐（三類）主要受壓元件材料 復驗技術要求 根據(jù)《容規(guī)》規(guī)定，該設備筒體、封頭、人孔筒節(jié)、人孔法蘭、人孔法蘭蓋使用的鋼板、鍛件應按相關標準進行復驗。 一、 鋼板：材質為16MNnR，厚度＝16mm 其復驗內容: 1、檢查鋼板的表面質量和材料標志； 2、按爐復驗鋼

16、板的化學成分： 3、按批復驗鋼板的力學性能、彎曲性能； 4、鋼板質量證明書上已提供超聲檢測，在此不作鋼板的超聲檢測復驗。 5、試樣制備： （1）根據(jù)GB6654－1996標準要求，力學性能取一個拉伸、三個沖擊試樣、彎曲性能取一個試樣、化學分析取一個試樣　。 （2）、力學性能及彎曲性能取樣：根據(jù)GB/T2975－1998要求進行，分別在鋼板1/4處切取拉伸、彎曲和沖擊試樣。 （3）化學成分分析取樣：考慮到GB222取樣方法，化學成分分析取樣不再單獨取樣，待拉伸試驗數(shù)據(jù)完整齊全后，在拉伸試樣夾頭處鉆φ12孔鉆取鐵屑，然后將等量樣屑均勻混合即可。 二、鍛件：材質為16MnⅢ（人孔筒節(jié)和

17、人孔法蘭），復驗內容如下： （1）逐件檢查鍛件外觀質量； （2）按批復驗鍛件的力學性能和化學成分； 　　按照JB4726－2000標準要求，采購鍛件時要求廠家提供同爐同批、同鍛造工藝、同鍛造比且同爐熱處理的試樣坯，并要求在質量證明書中注明該試樣坯的規(guī)格。用該試樣坯進行復驗鍛件的力學性能和化學成分。 （3）逐件進行超聲檢測； 　　按照JB4726－2000標準要求驗收，按照JB4730－2005標準進行超聲檢測。 三、人孔法蘭蓋：材質為16MnR，厚度為55mm，按照GB150的要求熱處理狀態(tài)必須為正火狀態(tài)。下料時選用T＝60mm的鋼板加工，其復驗內容和驗收標準參照鋼板執(zhí)行。

18、附件二、工藝流程(包括焊接工藝) 附件三、產品試板 附件四、標記移植 附件五、無損檢測工藝卡 附件六、熱處理工藝　 附件七、水壓試驗工藝卡 附件八、氣密試驗工藝卡 附件九、試制產品的焊接工藝規(guī)程和引用的焊接工藝評定 壓力試驗工藝卡 □水壓 □氣壓 □氣密性 產品名稱　　　　　　　制造工令號 產品編號 試驗日期 工藝卡編號 試壓部位　 介質溫度℃ 環(huán)境溫度℃ 壓力表精度 等級 壓力量程 試驗介質 氯離子含量 mg/L

19、 壓力表表盤直徑 （mm） 壓力表檢定日期 年　 月　　日 設計要求 壓力試驗 曲線 1 清除筒體內雜物，安裝密封圈、壓力表及閥門（壓力表至少采用兩個量程相同經(jīng)檢定合格，并應安裝在被試驗容器的頂 部便于觀察的位置）未使用的管法蘭應用盲孔法蘭螺栓密封。 2 容器的開口補強圈應在壓力試驗前通入0.4－0.5Mpa的壓縮空氣，檢查焊接接頭的質量。 3 試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡，試驗過程中應保持容器表面的干燥，以便于 于觀察。 4 按“壓力試驗工藝規(guī)程”和曲線試壓，試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間一般不少于30

20、min， 然后將壓力降至規(guī)定的試驗壓力80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接的部位進行檢查。如有滲漏，修補 后應重新試驗。容器試驗過程中應無滲漏，無可見的變形，無異常的響聲。試壓合格后及時將液體排盡，清理容器內部 5 壓力試驗完畢后，操作者填寫試驗報告，檢驗員確認，責任工程師審核，監(jiān)檢單位代表簽字確認。整個試驗過程中應將 安全生產放在第一位，如發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加壓，疏散人員，并向有關部門匯報。 編制人　　　　　　年　月　日　　　　　　審核人　　　　　　年　月　日 磁粉檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 工件名稱 容器類別 三類 工件材質

21、 工件規(guī)格 檢測時機 外檢合格 表面狀況 良 檢測比例 100% 檢測部位 靈敏度試片型號 －30/100 儀器型號 HG-AFO 磁化方法 磁軛法 磁粉種類 黒磁膏 磁懸液濃度 18 g/L 磁化方向 縱向磁化 磁化電流 / 提升力 ≥45 N 磁化時間 2S2 觸頭(磁軛)間距 75~200 mm 檢測標準 JB/T4730.4-2005 合格級別 I級 檢測工藝編號 檢測程序 預處理 → 磁化 → 施加磁懸液 → 檢驗 → 復驗 →退磁 →后清洗 檢測部位示意圖

22、 編 制 審 核 無損檢測專用章 200 年 月 日 200 年 月 日 滲透檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 工件名稱 容器類別 三類 工件材質 工件規(guī)格 檢測時機 表面狀況 良 檢測比例 100％ 檢測部位 對比試塊 鍍鉻試塊 滲透劑型號 HG-3P 清洗劑型號 HG-3R 顯象劑型號 HG-3D 滲透溫度 ℃ 滲透時間 ≥10min 顯象時間 ≥8min 檢測方法標準 JB/T4730.5-2005 合格級別 I級 檢測工

23、藝編號 檢測程序 預處理 → 滲透→ 去除多余滲透劑→ 顯象→ 檢驗→ 復驗→ 后清洗 檢測部位示意圖 編 制 審 核 無損檢測專用章 200 年 月 日 200 年 月 日 鍛件、鋼板超聲檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 鋼板(鍛件)牌號 鋼板(鍛件)編號 鋼板(鍛件)爐批號 檢測時機 鋼板(鍛件)規(guī)格 檢測部位 表面狀態(tài) 儀器型號 檢測方法 探頭型號 掃查方式 試塊型號 掃描調節(jié)

24、 耦合劑 掃查靈敏度 表面補償 檢測標準 JB/T4730.3-2005 合格級別 級 檢測工藝編號 檢測規(guī)范 底波降低量度（BG/BF） 級 單個缺陷當量直徑 級 密集區(qū)缺陷占檢 測總積百分比% 級 單個缺陷指示長度（mm） 級 單個缺陷指示面積（cm2） 級 在任意一1m1m檢測面積內存在的缺陷面積百分比% 級 檢測部位示意圖 注：檢測結束前應1.對掃描量程進行復核 2.對掃查靈敏度進行復核。 編 制 審 核 無損檢測專用章 200

25、年 月 日 200 年 月 日 焊縫射線檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 技術等級 AB級 工件名稱 容器類別 工件材質 工件規(guī)格 檢測時機 表面狀況 良 檢測部位 檢測比例 底片黑度 2.0~4.0 設備型號 膠片牌號 膠片規(guī)格 增感屏厚度 Pb前屏 mm Pb后屏 mm 像質計擺放位置 應識別絲號 （絲徑 mm） # mm 透照方式 射線源至工件距離(f) mm 管電壓 kv 管電流

26、 mA 曝光時間 min 透照次數(shù) 次 顯影時間 min 定影時間 min 顯定影溫度 ℃ 檢測標準 JB/T4730.2-2005 合格級別 II級 檢測工藝編號 焊縫編號 透照張數(shù) 張 檢測部位示意圖 編 制 審 核 無損檢測專用章 200 年 月 日 200 年 月 日 焊縫超聲檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 工件名稱 工件材質 容器類別 檢測時機

27、 工件規(guī)格 坡口型式 表面狀況 檢測部位 檢測比例 儀器型號 探頭型號 試塊型號 掃查方法 耦合劑 掃描調節(jié) 表面補償 檢測標準 JB/T4730.3-2005 技術等級B級 合格級別 I級 檢測工藝 編號 檢測規(guī)范 評定線（EL） 定量線（SL） 判廢線（RL） 檢測部位示意圖 注：檢測結束前應1.對掃描量程進行復核 2.對掃查靈敏度進行復核。 編 制 審 核 無損檢測專用章 200 年 月 日 200 年 月 日