懸澆連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工作業(yè)指導書

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1、懸澆連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工作業(yè)指導書 1.0施工工藝流程 懸澆梁的邊跨現(xiàn)澆段一般采用落地支架法施工，部分高墩和水中墩可采用在墩身上設置托架進行施工。 完畢經預壓試驗合格后，即可進行直線段箱梁鋼筋混凝土及預應力施工作業(yè)。 整個邊跨直線段須一次整體澆筑。 其施工工藝流程如圖1-1所示 圖1-1 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖 搭設支架 鋪設底模、外模 墩頂支座安裝 堆載預壓 根據(jù)預壓結果調整底模標高 綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預應力管道 支立內、外模 搭設內架，支立頂板、端頭模板 綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預應力管道

2、預設合攏段施工預埋件及預留設施 混凝土澆注、養(yǎng)護 預應力張拉、壓漿 拆除側模和內模 2.0施工方法及要求 2.1支架搭設 (1)地基處理 先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處場地推平、碾壓密實，軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實，然后采用混凝土硬化地面，以減小沉降量，同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。特殊條件下可采用灌注樁、 (2)支架設計 根據(jù)邊跨現(xiàn)澆段梁體重量進行支架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標符合規(guī)范要求后進行支架搭設。 (3)支架搭設 支架可采用鋼管柱支架、碗扣架

3、、萬能桿件或其他形式。 支架搭設后，須設縱、橫向斜桿，以確保支架結構穩(wěn)定。 支架的搭設方法與0#段一致。 在邊跨合攏鎖定前，采取臨時措施限制底模的縱向移動。 (4)支架預壓 在搭設底模時，按估算預留拱度搭好后，在澆筑混凝土前，按設要求進行加載預壓，預壓重為箱梁自重的105%～110%，采用砂袋或混凝土塊作加載物，使加載的荷載強度與梁的荷載強度分布一致。 當試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點的最終標高，從而推算出底模各測點的沉降值，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的彈性變形值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復的非彈性變形值。根據(jù)計算結果，對

4、底模標高進行調整，并待支架的非彈性變形消除后，方能進行箱梁混凝土的澆筑。 2.2邊跨支座安裝 邊跨只設永久支座，不用制作臨時支座。 支座出廠時必須有檢驗證書和產品合格證，并按相關標準進行檢驗，合格后方能使用。安裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞，相對各滑移面用丙酮或乙醇清潔干凈。 支座安放位置必須正確。支座順橋向偏差不多于10mm，橫橋向偏差不大于2mm。 支座標高按設計要求控制，誤差不得大于5mm,單個支座的四角也要保持平整，誤差不得超過規(guī)范要求。 2.3梁體施工 (1)模板 模板要保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、能

5、承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的荷載，接縫密實，不漏漿。 模板安裝順序為： 底模安裝→腹板外模、梁端橫隔板外模及翼緣板底?！鷰覂饶?、梁端過人洞模板→頂板底模及翼緣板側?！蠑n方向端模。 模板的安裝要結合鋼筋及預應力管道的埋設依次進行。 (2)鋼筋及預應力管道安裝 鋼筋在鋼筋加工廠內下料、加工成型，采用平板車運至現(xiàn)場綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。同時進行預應力管道的埋設。 安裝順序為： 安裝底板底層及腹板主骨架鋼筋→安裝底板縱向波紋管、支座上橫向波紋管及腹板精軋螺紋鋼→安裝底板頂層鋼筋、腹板鋼筋及橫隔板鋼筋→安裝頂板底層鋼筋→安裝頂板縱、橫向波紋

6、管→安裝頂板頂層鋼筋。 鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭按要求錯開，保護層設置符合設計及規(guī)范要求。 為方便合攏段施工，在邊跨現(xiàn)澆段與最后一節(jié)懸澆段間須搭設合龍剛性結構，因此在邊跨施工時，須設置預埋鋼板。 (3)混凝土灌注： 砼由拌合站集中拌和，罐車運輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動器搗固密實，梁體砼應連續(xù)澆筑，一次性澆筑完成。 澆注混凝土時，按水平分層，斜向分段的方式澆筑， 箱梁施工時澆注順序為底板、橫隔板、腹板、頂板。 梁體砼澆筑完初凝后應立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時在模板及土工

7、布上灑水，養(yǎng)護期不少于設計及規(guī)范規(guī)定的時間。 3.0質量控制標準 懸澆梁邊跨現(xiàn)澆梁體的質量控制標準及質量控制要點與“T”構0#段質量標準一致。 第四節(jié) 連續(xù)梁合攏段塊施工 1.0施工工藝流程 圖1-1 合攏段施工工藝框圖 連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢 邊跨合攏段預應力張拉及錨固，拆除支架 邊跨掛藍后移 合攏段吊架安裝，加水箱配重 鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定 邊澆注中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重 中跨合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架 邊跨合攏段支架搭設 鋪底模，加載預壓 邊跨合攏段鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定，加水箱配重 邊澆注邊跨

8、合攏段混凝土，邊卸水箱配重 邊跨現(xiàn)澆段澆注完畢 2.0 施工方法 2.1施工準備 (1)懸臂梁段澆注完畢； (2)清除箱頂、箱內的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設備有序放至墩頂； (3)在“T構”兩懸臂端預備配重水箱； (4)近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。 2.2邊跨合攏段支架及模板 邊跨合攏段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用萬能桿件支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設合攏段支架，支架的搭設與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛籃模板，內模采用組合鋼模。

9、(1)設平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設計確定。配重及合攏步驟見下圖2-1。 圖2-1 邊跨合攏施工步驟圖 “T構”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設合攏段支架。 加水箱配重，鋼筋綁扎，預應力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。 選擇當天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。 邊跨合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。拆除邊跨模板、支架 (2)解除臨時支座 解除三跨連續(xù)梁兩邊T構墩梁臨時支座固結,同時鎖定一側墩頂永久支座（三跨連續(xù)梁有固定支座的T構與邊跨現(xiàn)

10、澆段合攏時，不存在鎖定永久支座）。 (3)普通鋼筋及預應力管道安裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合攏段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。底板束管道安裝前，試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預應力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。 (4)澆注合攏段混凝土 合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下

11、達到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆注速度每小時10m3左右，3～4小時澆完。 (5)預應力施工 合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預應力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達到設計規(guī)定強度和相應齡期后，先張拉邊跨頂板預應力束,再張拉底板第一批預應力束,按照設計要求的張拉噸位及順序雙向對稱進行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預應力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預應力束并對管道壓漿。 (6)合攏鎖定 合攏鎖定前，先拆除直線段支架，使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化

12、過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合攏段鎖定設計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預應力束。支撐勁性骨架采用“預埋槽鋼+連接槽鋼+預埋槽鋼”三段式結構，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設計確定，合攏時，在兩預埋槽鋼之間設置連接槽鋼，并由聯(lián)結鋼板將連接槽鋼與預埋槽鋼焊接成整體，同時注意焊縫應設在不同截面處。臨時預應力束按設計布置，臨時預應力張拉噸位按鎖定設計確定，勁性骨架頂緊后進行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見下圖2-3。 圖2-3 合攏段合攏鎖定布置示意圖 臨時預應力束 合攏段 預埋件

13、焊接 勁性骨架 2.3中跨合攏 ⑴吊架及模板安裝 中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見圖2-4。 安裝步驟為：a.將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；b.在懸臂端預留孔內穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內外滑梁的前橫梁；c.拆除掛籃前吊桿；d.用卷揚機調整所有鋼絲繩，使底籃及內外滑梁移到相應位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；e.將主桁系統(tǒng)退至0＃梁段后拆除。 ⑵設平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設計確定。配重及合攏步驟

14、見圖2-5。 圖2-4 中跨合攏段吊架布置示意圖 分配梁 上橫梁 2 2 底模 1.75m 2m 1.75m 懸灌梁段 懸灌梁段 合攏段 底籃前橫梁 1-1 上橫梁 分配梁 吊桿 后錨桿 1 底籃橫梁 1 2-2 ⑶普通鋼筋及預應力管道安裝 參見邊跨合攏段施工。 ⑷合攏鎖定 合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“T構”懸臂端按平衡要求設置平衡重外，如施工控制有要求時還將對

15、合攏段處采取調整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時預應力束張拉施工同邊跨合攏段施工。 邊跨合攏。 施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。加配重水箱。 鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定。 選擇當天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。 。 合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。 圖2-5 中跨合攏段施工過程示意圖 ⑸解除臨時鎖定 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時鎖定，并切斷該墩臨時支座錨固鋼筋，完成體系轉換。 ⑹澆注合攏段混凝土 中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。 ⑺預應力施工 中跨合攏完成后,張拉中跨預應力束

16、,再張拉邊跨底板第二批預應力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時預應力束并對其管道壓漿。 2.4平衡設計 合攏段施工時，每個“T構”懸臂加載應盡量做到對稱平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設計遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設計中考慮如下幾種施工荷載： ⑴合攏吊架自重及混凝土澆注前作用于合攏吊架的荷載。 ⑵直接作用于懸臂的荷載。 ⑶合攏段混凝土重。 平衡配重在合攏鎖定之前加到相應懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。 2.5合攏鎖定設計 合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時預應力束承受拉力。 勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同

17、時應驗算其壓桿穩(wěn)定性；臨時預應力應確保降溫時勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應力，又要滿足升溫時骨架不致受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計算，合攏鎖定溫度選擇在設計要求的合攏最佳溫度范圍內。 3.0質量控制 3.1質量驗收標準 懸澆連續(xù)箱梁合龍段梁體的質量控制標準與“T”構0#段質量標準一致。 3.2質量控制要點 ⑴邊跨合攏現(xiàn)澆段、邊跨合攏段支架的設計強度、剛度及穩(wěn)定性按實際承受荷載進行加載試驗和預壓。 ⑵預應力混凝土連續(xù)梁合攏段臨時鎖定前，橋梁跨距符合設計要求；合攏段兩端懸臂的施工荷載要對稱、相等；預應力混凝土連續(xù)梁的合攏段長度、合攏施工順序、合攏段臨時鎖定方法均符

18、合設計要求，合攏段臨時鎖定力應大于解除任何一側梁墩臨時固結后各墩全部活動支座的摩擦力。 預應力混凝土連續(xù)梁的合攏段長度和合攏口臨時鎖定方法符合設計要求。 ⑶邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對梁段高程進行監(jiān)測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內；合攏梁段混凝土施工除必須符合設計要求外，尚需符合下列規(guī)定： 混凝土澆筑前，合攏段兩端懸臂預加壓重符合設計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除； 合攏梁段采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜按設計要求提高一級； 合攏梁段混凝土在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑； 合攏梁段混凝土澆筑完成后加強保濕養(yǎng)護，并將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響； 混凝土澆筑前將合攏段單側梁墩的臨時固結約束解除，合攏梁段混凝土強度達到設計要求時及時進行預應力筋張拉。