國華600MW機組集控運行規(guī)程

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1、 陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司 GHFD-04-01/JJ 600MW機組 集控運行規(guī)程 2006年7月1日發(fā)布 2006年8月1日實施 陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司 發(fā)布 集控運行規(guī)程 集控規(guī)程控制表 版本 編號 簽發(fā)日期 下次復(fù) 核日期 編寫人 初審人 復(fù)審人 批準(zhǔn)人 有否 修訂 01 2006.07.01 2007.07 姚振 等 彭永紅 李南江 趙炎鈞 02 2007.07.01 2008.07 此次

2、修訂改動主要內(nèi)容： “受控扣章處” 領(lǐng)用 時間 領(lǐng)用人 說 明 本規(guī)程為陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司600MW機組集控運行規(guī)程。根據(jù)現(xiàn)行電力工業(yè)管理規(guī)范、北京國華電力公司《發(fā)電管理系統(tǒng)》以及制造廠、設(shè)計院提供的設(shè)計說明書、圖紙，二十五項反措等資料編制而成。同時，根據(jù)機組投產(chǎn)以來的運行經(jīng)驗、試驗結(jié)論對本規(guī)程進行修訂和完善。 下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程： 生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師； 發(fā)電運行部、設(shè)備維護部、生產(chǎn)綜合部及其它生產(chǎn)管理部

3、門經(jīng)理及助理； 生產(chǎn)管理部門、設(shè)備維護部、生產(chǎn)綜合部各專業(yè)人員。 下列人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程： 值長、發(fā)電運行部專工（或?qū)I(yè)主管）及全體集控運行人員。 二○○七年六月三十日 580 目 錄 1 機組啟動 1 1.1 機組概述 1 1.2 檢修后的驗收與試驗 8 1.3 機組啟動應(yīng)具備的條件 18 1.4 機組啟動前的準(zhǔn)備 18 1.5 機組啟動 19 1.6 冷態(tài)帶旁路高中壓缸聯(lián)合啟動 22 1.7 冷態(tài)不帶旁路高壓缸啟動 47 1.8 機組熱態(tài)啟動 50 1.9 機組啟動階段化

4、學(xué)監(jiān)督 51 2 機組運行 53 2.1 機組運行調(diào)整的主要任務(wù)及目的 53 2.2 機組運行中控制的主要參數(shù) 53 2.3 機組運行控制方式規(guī)定 61 2.4 機組正常運行檢查、監(jiān)視、維護 63 2.5 機組負荷控制與調(diào)整 67 2.6 鍋爐燃燒調(diào)整 67 2.7 主汽壓力調(diào)整 69 2.8 過、再熱蒸汽溫度調(diào)整 69 2.9 汽包水位調(diào)整 71 2.10 鍋爐排污 72 2.11 鍋爐吹灰與除渣 73 2.12 繼電保護和自動裝置運行維護 74 2.13 熱控設(shè)備系統(tǒng)運行維護 76 3 機組停運 80 3.1 機組停運基本規(guī)定 80 3.2 機組停運前準(zhǔn)備

5、 80 3.3 正常停機 81 3.4 滑參數(shù)停機 86 3.5 機組停運后的冷卻 90 3.6 機組停運后的保養(yǎng) 91 3.7 機組停運后的防凍 93 4 機組異常、事故預(yù)防與處理 95 4.1 事故預(yù)防 95 4.2 事故處理原則 106 4.3 事故停機規(guī)定 107 4.4 緊急停機操作 110 4.5 典型事故的預(yù)防及處理 111 5 機組主要試驗 150 5.1 熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗 150 5.2 機爐電大聯(lián)鎖試驗 152 5.3 甩負荷試驗 153 5.4 鍋爐主機試驗 154 5.5 汽輪機主機試驗 159 5.6 電氣主機試驗 167 6 網(wǎng)

6、控500KV系統(tǒng)運行 168 6.1 500kV系統(tǒng)運行方式 168 6.2 500kV倒閘操作原則 168 6.3 500kV系統(tǒng)繼電保護及自動裝置運行 171 6.4 500kV錦界電廠送出系統(tǒng)國調(diào)繼電保護設(shè)備調(diào)度命名 187 6.5 調(diào)度操作相關(guān)規(guī)定 189 6.6 500kV系統(tǒng)事故處理 192 7 機組輔機運行 194 7.1 輔機運行基本規(guī)定 194 7.2 潤滑油系統(tǒng)運行 196 7.3 EH油系統(tǒng)運行 207 7.4 給水系統(tǒng)運行 211 7.5 空冷凝汽器的運行 221 7.6 旁路系統(tǒng)運行 227 7.7 閉式冷卻水系統(tǒng)運行 228 7.8 凝

7、結(jié)水系統(tǒng)運行 231 7.9 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運行 238 7.10 定子冷卻水系統(tǒng)運行 242 7.11 輔助蒸汽系統(tǒng)運行 250 7.12 真空系統(tǒng)運行 254 7.13 高壓加熱器運行 255 7.14 低壓加熱器運行 262 7.15 除氧器系統(tǒng)運行 265 7.16 發(fā)電機氫氣系統(tǒng)運行 271 7.17 發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行 278 7.18 輔機冷卻水系統(tǒng)運行 284 7.19 軸封系統(tǒng)運行 289 7.20 制粉系統(tǒng)運行 290 7.21 等離子點火系統(tǒng)運行 303 7.22 空氣預(yù)熱器運行 306 7.23 引風(fēng)機運行 311 7.24 送風(fēng)機運

8、行 319 7.25 一次風(fēng)機運行 324 7.26 火檢冷卻風(fēng)機運行 330 7.27 吹灰系統(tǒng)運行 332 7.28 燃油系統(tǒng)運行 335 7.29 爐水泵運行 341 7.30 壓縮空氣系統(tǒng)運行 348 7.31 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)運行 353 7.32 變壓器運行 367 7.33 廠用電系統(tǒng)運行 386 7.34 直流系統(tǒng)運行 394 7.35 UPS系統(tǒng)運行 401 7.36 柴油發(fā)電機運行 408 7.37 電動機運行 415 7.38 配電裝置運行 425 7.39 繼電保護、自動裝置運行 431 8 附錄 474 8.1 汽輪機主機規(guī)范 474

9、 8.2 鍋爐主機規(guī)范 476 8.3 發(fā)電機主機規(guī)范 484 8.4 汽輪機輔機規(guī)范 486 8.5 鍋爐輔機規(guī)范 513 8.6 電氣輔機規(guī)范 533 8.7 附圖與曲線 553 9 附件：編寫人員 580 1 機組啟動 1.1 機組概述 1.1.1 汽輪機概述 1.1.1.1 汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)流程概述 本汽輪機采用上海汽輪機有限公司設(shè)計制造的亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。其特點是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)、操作簡便、運行安全可靠；高中壓部分采用合缸順流結(jié)構(gòu)，低壓部分采用雙流反向結(jié)構(gòu)。汽輪機型號為：N600-16.7／537／537

10、。 主蒸汽從鍋爐經(jīng)2根主蒸汽管分別到達汽輪機兩側(cè)的主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥，并由4根撓性導(dǎo)汽管進入設(shè)置在高壓缸內(nèi)的蒸汽室。4根導(dǎo)汽管對稱地接到高中壓外缸上、下各2個進汽管接口。 高壓通流部分由1級單列調(diào)節(jié)級（沖動式）和9級壓力級（反動式）組成，高壓噴嘴組安裝于蒸汽室，9級隔板均裝于高壓靜葉持環(huán)上，高壓靜葉持環(huán)由汽缸支承。主蒸汽經(jīng)過布置在高中壓缸兩側(cè)的2個主汽閥和4個調(diào)節(jié)汽閥從位于高中壓缸中部的上下各2個進汽口進入噴嘴室和調(diào)節(jié)級，然后再流經(jīng)高壓缸各級。 高壓部分蒸汽由高壓第6級后的1段抽汽口抽汽至#1高壓加熱器，高壓缸排汽從下部排出經(jīng)再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱器，其中部分蒸汽由2段抽汽口抽汽至#2

11、高壓加熱器。從鍋爐再熱器出來的再熱蒸汽經(jīng)由再熱熱段蒸汽管到達汽輪機兩側(cè)的再熱主汽閥與再熱調(diào)節(jié)汽閥，并從上、下部兩側(cè)進入中壓缸。 中壓缸全部采用反動式壓力級，分成兩部分，共為6級。其中中壓第1至3級靜葉裝于中壓#1靜葉持環(huán)上，中壓第4至6級靜葉裝于中壓#2靜葉持環(huán)上。中壓#1靜葉持環(huán)裝于中壓內(nèi)缸上，中壓#2靜葉持環(huán)裝于高中壓外缸上。中壓缸第3級后出來的一部分蒸汽，經(jīng)過高中壓外缸下半的3段抽汽口抽汽至#3高壓加熱器。中壓缸向上排汽經(jīng)2根中低壓連通管分別導(dǎo)入兩個低壓缸中部，中壓缸排汽的下部是4段抽汽口，供除氧器和廠用汽。 低壓缸采用雙流反動式壓力級，共4×7級。蒸汽從低壓缸中部進入，分別流向兩端

12、排汽口進入下部排汽裝置。因為對稱雙流，故低壓轉(zhuǎn)子的軸向推力基本平衡。末級葉片長為665mm。在低壓缸調(diào)閥端的第1、3、5級和低壓缸電機端的第1、3、5級后分別設(shè)有完全對稱的抽汽口，抽汽至低壓加熱器。第1級后的5段抽汽口抽汽至#5低壓加熱器，第3級后的6段抽汽口抽汽至#6低壓加熱器，第5級后的7段抽汽口抽汽至#7低壓加熱器。 高中壓及低壓部分均為雙層缸結(jié)構(gòu)。 1.1.1.2 支撐和滑銷系統(tǒng) 本汽輪機屬于反動式汽輪機，各級之間軸向推力較大。為了減小軸向推力除了將高中壓通流部分設(shè)計成反向布置、低壓通流部分設(shè)計成雙流布置之外，還在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上采用了平衡活塞，大大減小了軸向推力。剩余的軸向推力則由推

13、力軸承來承擔(dān)，推力軸承設(shè)于中軸承座Ⅰ內(nèi)，在推力軸承處形成轉(zhuǎn)子的相對死點。 在前軸承座和低壓缸電機端軸承箱內(nèi)分別裝有差脹指示器，監(jiān)視機組差脹狀態(tài)。 汽輪機的低壓軸承座為了適應(yīng)空冷機組背壓變化大的特性，均采用落地式布置，即軸承座不是焊接固定在低壓缸上，而是直接安裝在基礎(chǔ)上，以減小由于溫度變化引起的軸承標(biāo)高變化。 兩個低壓缸和中軸承座Ⅰ、中軸承座Ⅱ、后軸承座均為固定布置。低壓缸的死點處于汽輪機軸線方向距離低壓缸排汽中心線600mm并朝向調(diào)閥端的一點。中軸承座Ⅰ、中軸承座Ⅱ、后軸承座的中部也均有固定軸向和橫向位置的錨固板。低壓缸的底腳自由地安放在低壓缸基礎(chǔ)臺板上，以保證其各向自由膨脹。 高中壓

14、汽缸的前軸承座則自由地安放在前軸承座基礎(chǔ)臺板上。借前軸承座與臺板之間的導(dǎo)鍵，前軸承座只能在臺板上沿汽輪機縱向中心線滑動。前軸承座兩側(cè)共2只壓板將前軸承座壓住以防止跳動。 高中壓外缸兩端有“H”形定位中心梁，通過它與前軸承座和中軸承座Ⅰ連接，在汽缸熱脹時起推拉作用，同時又保證了汽缸與軸系的中心不變。 高中壓外缸的下缸有4個貓爪支撐在前軸承座和中軸承座Ⅰ的墊塊上。貓爪為懸掛式結(jié)構(gòu)，支承面與汽缸中分面在同一平面上，從而避免因貓爪熱脹引起的汽缸中心線高度變化。 1.1.1.3 轉(zhuǎn)子 高中壓轉(zhuǎn)子的1、2號軸承和低壓轉(zhuǎn)子的3、4、5、6號軸承采用可傾瓦式，它具有良好的穩(wěn)定性，可避免油膜振蕩。 推

15、力軸承采用自位式，它能自動調(diào)整推力瓦塊負荷，穩(wěn)定性好。此外，通過推力軸承殼體的定位機構(gòu)，可測量并調(diào)整推力軸承的間隙。 高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子之間及兩根低壓轉(zhuǎn)子之間采用剛性聯(lián)軸器連接，兩個聯(lián)軸器間裝有墊片，安裝時可調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置。 低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子之間也采用剛性聯(lián)軸器連接，在低壓轉(zhuǎn)子電機端裝有盤車用大齒輪，該齒輪同時也作為聯(lián)軸器墊片調(diào)整汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的軸向位置。盤車裝置在啟動時可自動脫開，同時可手動或自動投入進行連續(xù)盤車。 1.1.1.4 汽輪機的報警與保護 參數(shù)名稱 單位 報警值 跳閘值 備注 轉(zhuǎn)速 rpm 3100 3330 軸向 位移 調(diào)

16、速器向 Mm 0.9 1.0 發(fā)電機向 Mm 0.9 1.0 高中壓缸差脹 轉(zhuǎn)子伸長 mm 9.5 10.2 轉(zhuǎn)子縮短 mm －4.0 －4.8 低壓缸差脹 轉(zhuǎn)子伸長 Mm 22.5 23.3 轉(zhuǎn)子縮短 Mm －1.4 －2.2 偏心 Mm 0.0761 振動 Mm 0.125 0.254 （且相鄰?fù)叩綀缶禃r） 高排汽溫 ℃ 427 延時1分鐘 調(diào)節(jié)級壓力與高排壓力比 1.7 低壓缸排汽溫度 ℃ 80 121 背壓 kPa 65 上下缸

17、溫差 ℃ 42 56 支撐軸承溫度 ℃ 107 112 推力軸承溫度 ℃ 99 107 軸承回油溫度 ℃ 77 82 潤滑油壓 MPa 0.072 EH油壓 MPa 9.3 1.1.2 鍋爐概述 1.1.2.1 鍋爐設(shè)備概述 本鍋爐是由上海鍋爐廠有限公司制造的亞臨界參數(shù)∏型汽包爐。采用控制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調(diào)溫、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置的燃煤鍋爐。鍋爐型號為：SG-2093/17.5-M910。 鍋爐鋼架為全鋼架、高強度螺栓連接，整臺鍋爐共設(shè)置18層平臺

18、，其中7層剛性平臺，為便于操作，個別地方設(shè)置了局部平臺。除渣斗及空氣預(yù)熱器外，鍋爐所有重量都懸吊在爐頂鋼架上。 爐膛寬19558mm，深17448.5mm，爐頂標(biāo)高73600mm，汽包中心線標(biāo)高74600mm，爐頂大板梁標(biāo)高82100mm，水冷壁下水包標(biāo)高為7970mm。鍋爐爐頂采用全封閉結(jié)構(gòu)，并采用大罩殼熱密封。爐頂管采用全金屬密封，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯型金屬外護板，屋頂為輕型金屬屋蓋。爐膛由1126根Φ51×6mm膜式水冷壁組成，爐底冷灰斗角度55°，爐底密封采用水封結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置了分隔屏、后屏過熱器及屏式再熱器，前墻及兩側(cè)墻前部均設(shè)有墻式輻射再熱器，水平煙道由水冷壁延伸部分和后煙井延

19、伸部分組成，其內(nèi)布置有末級再熱器和末級過熱器，后煙井內(nèi)布置了低溫過熱器和省煤器。 鍋爐汽包筒身直端長26216mm，內(nèi)徑為1743mm，包括封頭汽包總長28286mm。沿筒身長度方向布置6根大直徑下降管，爐水由匯合集箱匯合后，分別接至布置于爐前的三臺低壓頭循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵有二只出口閥，再由出口閥通過6根連接管引入水冷壁下部環(huán)形集箱，在環(huán)形集箱內(nèi)水冷壁入口處均裝有節(jié)流圈。水冷壁由爐膛四周、折焰角及延伸水平煙道底部和兩側(cè)墻組成。過熱器由爐頂管、后煙井包覆、水平煙道側(cè)墻、低溫過熱器、分隔屏、后屏和末級過熱器組成。再熱器由墻式再熱器、屏式再熱器及末級再熱器組成。省煤器位于后煙井低溫過熱器下方。24

20、只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。 過熱器的汽溫調(diào)節(jié)由兩級噴水來控制，再熱器的汽溫采用擺動燃燒器方式調(diào)節(jié)（投自動），再熱器進口管道上設(shè)有事故噴水。 爐前布置三臺低壓頭爐水泵，爐后布置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，鍋爐采用冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配有六臺上海重型機器廠生產(chǎn)的HP1003型中速磨煤機布置在爐前，五臺磨煤機可帶MCR負荷，一臺備用，燃燒器四角布置，切向燃燒，每臺磨煤機出口由四根煤粉管接至一層煤粉噴嘴，采用濃淡分離寬調(diào)節(jié)比（WR）煤粉噴嘴，在一次風(fēng)噴口周圍布置有周界風(fēng)，不僅能有效地冷卻一次風(fēng)噴口，還能改善煤種適應(yīng)性。最上層噴燃器

21、噴口中心線標(biāo)高35470mm，距分隔屏底距離20130mm，最下層噴燃器噴口中心線標(biāo)高26170mm，最下層噴燃器中心線至冷灰斗轉(zhuǎn)角距離5966mm。在AB、CD、EF三層二次風(fēng)風(fēng)室內(nèi)設(shè)有啟動及助燃機械霧化油槍，共12支輕油點火油槍。在A層噴燃器上設(shè)有啟動點火或低負荷穩(wěn)燃的鍋爐等離子點火裝置。 為降低四角切向燃燒引起的爐膛出口及水平煙道中煙氣的殘余旋轉(zhuǎn)造成的煙氣側(cè)的屏間熱偏差，采用同心反切加燃盡風(fēng)（0FA）和部分消旋二次風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)強度具有一定的可調(diào)性，燃燒器沿爐膛高度方向自下而上分別編號為AA、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EF、F、FF及OFA。其中A、B、C、D、

22、E、F層為煤粉燃燒器，AA、AB、BC、CD、DE、EF、FF層為輔助風(fēng)，下部的啟轉(zhuǎn)二次風(fēng)與一次風(fēng)噴嘴偏轉(zhuǎn)15°，上部消旋風(fēng)二次風(fēng)與一次風(fēng)噴嘴向另一方偏轉(zhuǎn)20°、25°，采用不同的二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)空氣動力場有利于穩(wěn)定燃燒，降低N0x排放和減少結(jié)渣。 燃燒器一次風(fēng)噴嘴采用等間距布置，A、B、C、D、E、F層間距為1860mm，總間距為9300mm，為了調(diào)節(jié)再熱器汽溫，一次風(fēng)噴嘴可上、下擺動20°，二次風(fēng)噴嘴可上、下擺動30°。 36只火焰檢測器分別安裝在24個煤粉燃燒器和12支點火油槍處，檢測器能正確監(jiān)視各種火焰狀態(tài)。 鍋爐采用平衡通風(fēng)方式。每臺爐設(shè)有二臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機、二臺動

23、葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機和二臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機。 配備爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS），使鍋爐具有自動吹掃、自動點火、RB、MFT等功能。對油燃燒器和煤燃燒器的安全點火、投運和切除進行連續(xù)監(jiān)視，并能接受和發(fā)送為綜合整個機組運行工況所要求的信息和指令。 鍋爐設(shè)有容量為5%MCR的疏水啟動旁路系統(tǒng)。 鍋爐設(shè)置了膨脹中心，運行時整臺鍋爐以膨脹中心為原點進行膨脹，鍋爐垂直方向上的膨脹零點設(shè)在爐頂大罩殼頂部，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零點設(shè)在爐膛中心，在爐膛高度方向設(shè)有三層導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平載荷。 爐膛及后煙井四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受正負兩個方向的壓力，爐膛部分布

24、置了24層剛性梁，后煙井布置了13層剛性梁，最大間距為3300mm。 鍋爐灰斗底排渣系統(tǒng)采用機械刮板撈渣機裝置。 尾部煙道下方設(shè)置兩臺轉(zhuǎn)子直徑13492mm三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，一次風(fēng)分隔角度為50°。 爐膛部分布置有90個墻式短伸縮蒸汽吹灰器，爐膛上部對流井煙道區(qū)域布置44個長伸縮吹灰器，每臺空預(yù)器進、出口端布置2臺伸縮式吹灰器，運行時所有吹灰器均實現(xiàn)程序控制。 鍋爐本體部分共配有18臺彈簧安全門，分別布置在汽包（6個）、過熱器出口（4個）、再熱器進口管道（6個）、再熱器出口管道（2個），為了減少安全門起跳次數(shù)，在過熱器出口還裝有2只電動排汽閥（PCV）。 此

25、外，鍋爐還裝有爐膛火焰電視攝像裝置、汽包水位計及水位電視攝像裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏自動報警裝置等安全保護裝置。 鍋爐設(shè)計壽命為30年。在30年壽命內(nèi)允許的啟動次數(shù)： 冷態(tài) ＞200次 溫態(tài) ＞1200次 熱態(tài) ＞5000次 極熱態(tài) ＞500次 階躍突變負荷（10%汽輪機額定負荷） 12000次 1.1.2.2 鍋爐保護 為了確保鍋爐設(shè)備的安全，鍋爐設(shè)置了以下保護，下列任一條件出現(xiàn)，MFT動作： 1） 手動MFT； 2） 主汽流量大于8%ECR（147.9T/H）且發(fā)電機已并網(wǎng)時，汽機跳閘； 3） 兩臺送風(fēng)機跳閘； 4） 兩臺引風(fēng)機跳閘； 5）

26、兩臺空預(yù)器主、輔電機均跳閘延時10s； 6） 爐風(fēng)量低低（500t/h）延時3s； 7） 三臺爐水泵故障； 8） 火檢冷卻風(fēng)/爐膛差壓低低（3.5kPa）三取二延時120s； 9） 汽包水位高高+250mm（三取二）延時4s； 10） 汽包水位低低-300mm（三取二）延時4s； 11） 爐膛壓力高高+2500Pa（三取二）延時2s； 12） 爐膛壓力低低-2000Pa（三取二）延時2s； 13） 全燃料喪失； 14） 全火焰喪失； 15） 全部油層無火且任一臺給煤機運行時，A、B一次風(fēng)機均跳閘； 16） 鍋爐爐膛吹掃完成后等離子方式下45分鐘未點著火，非等離子方式下10

27、分鐘未點著火。 1.1.3 電氣系統(tǒng)概述 1.1.3.1 電氣設(shè)備概述 500kV采用一臺半斷路器接線（即：二分之三接線）。發(fā)電機－變壓器組為單元接線接入500kV母線。500kV出線回路數(shù)按五回布置，本期兩回至忻都開關(guān)站，另預(yù)留第三回出線。500kV系統(tǒng)為直接接地系統(tǒng)，變壓器的中性點直接接地。起動/備用電源由500kV系統(tǒng)直接經(jīng)降壓變壓器供電至35kV配電裝置供電，35kV系統(tǒng)為不接地系統(tǒng)。 #1～#4發(fā)電機采用上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的QFSN-600-2型600MW汽輪發(fā)電機。勵磁方式采用機端自并勵。勵磁系統(tǒng)為ABB UNITROL5000靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。發(fā)電機出口電壓20kV，

28、通過主變升壓至500kV并入系統(tǒng)。由接在機端的高廠變、公用變提供高壓廠用系統(tǒng)工作電源。由35kV系統(tǒng)經(jīng)啟備變提供高壓廠用系統(tǒng)備用電源。高壓廠用系統(tǒng)電壓等級為10kV，每臺機組設(shè)10kV工作A、B兩段，每兩臺機組設(shè)10kV公用A、B兩段，為高壓電動機及各低壓廠用變提供電源。 直流系統(tǒng)電壓等級為220V、110V兩種。220V母線供給直流電機電源。兩組110V直流母線供給設(shè)備控制、保護直流電源。網(wǎng)絡(luò)繼電器室設(shè)110V直流母線兩段。主廠房、MIS系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)繼電器室各設(shè)一套交流不停電UPS電源裝置。 低壓廠用系統(tǒng)電壓等級為380/220V。按機爐布置主廠房設(shè)汽輪機、鍋爐動力配電中心各兩段，供機組4

29、00V機爐輔機低壓負荷。每臺機組在配電室設(shè)空冷動力配電中心，由4臺2500kVA空冷變供本機組400V空冷輔機低壓負荷。兩段400V交流事故保安動力中心正常由主廠房鍋爐400V動力配電中心供電，事故時由柴油發(fā)電機組供電。每臺機組設(shè)置一臺快速起動的柴油發(fā)電機組，作為本機組的事故保安電源。當(dāng)機組的廠用電源消失時，事故保安負荷的投入采用分批投入方式。 公用系統(tǒng)設(shè)置如下：輸煤系統(tǒng)采用兩段10kV輸煤段；每兩臺機設(shè)兩段10kV脫硫段。每臺機設(shè)1臺低壓工作脫硫變及動力中心對低壓脫硫負荷進行供電。電源由10kV脫硫段引接，低壓脫硫變采用互為備用方式。每臺爐設(shè)兩段電除塵動力中心，三臺電除塵變壓器，兩臺工作一

30、臺備用。四臺機組設(shè)兩段灰?guī)靹恿χ行?、化學(xué)補給水動力中心、污水動力中心、綜合泵房動力中心、輸煤動力中心、輔機冷卻水泵房動力中心、兩段廠前區(qū)動力中心母線。水源地供電自#1機、#2機10kV公用段各引出一回電源經(jīng)10kV架空線引接至水源地升壓泵房。在升壓泵房設(shè)380/220V工作母線?；覉鲈O(shè)380/220V工作母線，灰場電源由10kV公用段引接一回，經(jīng)隔離變向灰場供電，并采用10kV架空線。凡是由兩臺變壓器供電的動力中心，兩臺變壓器均為互為備用。 電動機控制中心（MCC）根據(jù)負荷分散的原則成對設(shè)置，成對的電動機分別由相應(yīng)的兩段MCC供電。 1.1.4 熱控系統(tǒng)概述 DCS采用北京和利時公司的S

31、M系列，每臺機組配置一套，單元機組共設(shè)有28對控制器，公用系統(tǒng)設(shè)有4對控制器。每套DCS系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)均為星型結(jié)構(gòu)，設(shè)有兩對系統(tǒng)服務(wù)器，每對服務(wù)器上連接了14對控制器，一對服務(wù)器負責(zé)汽輪機部分（7對控制器）和空冷部分（7對控制器）的控制，一對服務(wù)器負責(zé)鍋爐部分（10對控制器）和電氣部分（4對控制器）的控制。在兩臺機組的DCS網(wǎng)絡(luò)之間設(shè)置一個公用網(wǎng)絡(luò)，設(shè)有一對系統(tǒng)服務(wù)器，公用系統(tǒng)控制器均掛接在該服務(wù)器上。 過程控制單元DPU和操作員站/工程師站由單元機組各自的星形網(wǎng)絡(luò)相連，從而構(gòu)成單元機組的獨立網(wǎng)絡(luò)。在兩臺機組的網(wǎng)絡(luò)之間設(shè)置一個公用網(wǎng)絡(luò)，對兩臺機組的公用系統(tǒng)（包括公用廠用電源、循環(huán)水泵房等公用部

32、分）進行控制，并在軟件中設(shè)置閉鎖功能，當(dāng)#1機組對公用系統(tǒng)進行控制時，#2機組只能對其進行監(jiān)視，反之亦然。兩臺機組的輔機冷卻水泵房控制由單獨的遠程I/O實現(xiàn)。所有主控單元一運一備，以熱備份方式冗余使用，在出現(xiàn)故障時能夠自動無擾切換，并保證不會丟失數(shù)據(jù)。 每臺機組DCS系統(tǒng)設(shè)置三面電源柜，1號電源柜為電源總進線柜，該柜設(shè)二路交流220V±10%，50HZ±1HZ的單相電源進線，一路來自不停電電源UPS，另一路來自廠用保安段電源，兩路電源自動切換，又同時給另外兩個電源柜提供電源。三個電源柜分別給各自區(qū)域內(nèi)的DCS機柜提供電源，對于僅能接受1路電源的操作員站、工程師站、打印機等均由2號電源柜切換后

33、的電源母線供電。 兩臺機組DCS公用系統(tǒng)設(shè)置一面電源柜，該柜的電源分別來自兩臺機組DCS電源分配柜內(nèi)的供電母線，并自動切換，保證任一臺單元機組DCS停電檢修時，公用系統(tǒng)的正常運行。 HOLLIAS過程控制DPU模件柜接受2路互為冗余的220V AC外部電源，這2路電源配置相互獨立、在線同時工作，為機柜供電。 1.2 檢修后的驗收與試驗 1.2.1 總則 1.2.1.1 檢修結(jié)束后，經(jīng)檢修的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)有完整的技術(shù)記錄、文件及試驗檢驗報告，并按照設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件、檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)的驗收技術(shù)規(guī)范進行驗收； 1.2.1.2 設(shè)備系統(tǒng)按檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)的驗收技術(shù)規(guī)范要求

34、進行單體及順控傳動、保護試驗和分部試運，做好試運記錄，確認已具備投運條件，并簽署竣工文件，收回工作票； 1.2.1.3 檢修后的機組為檢查檢修后的質(zhì)量，以及掌握運行參數(shù)和特性，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行必要的試驗，以決定機組能否進行整套啟動； 1.2.1.4 機組經(jīng)整套試運行后，對其性能進行驗收，驗收項目一般應(yīng)有機組在不同負荷下主機及主要設(shè)備運行的穩(wěn)定性、鍋爐熱效率、汽輪機熱耗率和汽耗率、機組補水率、真空嚴(yán)密性、水汽品質(zhì)合格率、熱工保護及自動投入率、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率、發(fā)電機漏氫量等。對經(jīng)過技術(shù)改造的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)要求對其進行專項性能測試； 1.2.1.5 設(shè)備試驗、試轉(zhuǎn)、傳動須由檢修人

35、員提出書面申請，經(jīng)值長同意并下達試驗命令后方可執(zhí)行，設(shè)備試驗由檢修負責(zé)人協(xié)調(diào)，運行人員配合操作，有關(guān)人員在場； 1.2.1.6 檢修后的設(shè)備試驗與驗收應(yīng)具備的條件： 1） 所有檢修工作結(jié)束，工作票已全部終結(jié)； 2） 樓梯、欄桿、平臺完整牢固，設(shè)備周圍應(yīng)清潔無雜物，通道暢通，工作照明良好，事故照明系統(tǒng)正常備用； 3） 機組本體及汽水系統(tǒng)管道的支吊架符合要求，無膨脹障礙，彈簧吊架的固定銷釘及各種管道上的臨時堵板已拆除； 4） 檢查所有系統(tǒng)連接完好，各處保溫良好，防護及保護罩殼完好； 5） 確認檢修工作場所接地線、短路線、標(biāo)示牌、腳手架等其它安全措施已拆除，固定柵欄與警告牌已恢復(fù)，鍋爐本

36、體、煙風(fēng)道各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密； 6） 所有電機、開關(guān)、母線及電纜絕緣合格，各種有關(guān)的操作電源、控制電源、儀表電源等均應(yīng)送上且正常； 7） 電機空轉(zhuǎn)試驗合格，轉(zhuǎn)動方向正確，對輪已正確連接； 8） 各電動門、氣動門及其它各類閥門檢修后試驗良好； 9） 檢查有關(guān)一、二次設(shè)備回路正常； 10） 直流系統(tǒng)及UPS電源系統(tǒng)運行良好； 11） 電氣開關(guān)試驗良好； 12） 檢查勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗合格；繼電保護試驗合格并投入； 13） 繼電保護試驗合格并投入； 14） 集控室和就地各控制盤、柜完整，各種指示記錄儀表、報警裝置、操作、控制開關(guān)完好； 15） DCS、DEH、TSI、ETS及旁路等控

37、制、監(jiān)視系統(tǒng)投入正常，所有信號報警系統(tǒng)正常，所有就地測量裝置一、二次門開啟，儀表投入，CRT上各參數(shù)指示正確； 16） 汽輪發(fā)電機組潤滑油、EH油、各主要輔機潤滑油油質(zhì)合格，燃油、燃煤、除鹽水儲備充足，且質(zhì)量合格； 17） 消防設(shè)施完備，廠區(qū)消防系統(tǒng)投入正常； 18） 系統(tǒng)和驗收使用的專用工具、儀器、儀表及各種記錄表紙、試運用操作票、操作卡等已準(zhǔn)備齊全，做好相關(guān)的隔離措施已按照設(shè)備試運要求執(zhí)行； 19） 各崗位通訊聯(lián)系暢通。 1.2.2 檢查與驗收 1.2.2.1 機組檢修后檢查的項目： 1） 設(shè)備異動報告： （A） 機組檢修中對設(shè)備進行改進、異動的項目應(yīng)有完整的設(shè)備變更的異動

38、申請、執(zhí)行報告、竣工報告，以及系統(tǒng)更改完工后的交底說明； （B） 運行人員根據(jù)異動報告現(xiàn)場核查異動設(shè)備、系統(tǒng)正確性； （C） 由專工（或?qū)I(yè)主管）根據(jù)設(shè)備異動內(nèi)容的風(fēng)險性、復(fù)雜性進行工作安全分析，出具關(guān)于設(shè)備異動系統(tǒng)投入的操作卡或操作票，并對有關(guān)的運行人員進行培訓(xùn)； （D） 根據(jù)異動情況及時修訂運行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊并報總工程師批準(zhǔn)后及時下發(fā)執(zhí)行； （E） 對設(shè)備異動報告的要求： a. 設(shè)備異動報告齊全，無遺漏； b. 異動報告內(nèi)容完整，無涂改，有異動原因和異動后設(shè)備、系統(tǒng)更改圖； c. 異動報告有編寫、審核、批準(zhǔn)及異動開始執(zhí)行時間。 2） 檢修工作票： 運行人員應(yīng)對現(xiàn)場及設(shè)備系

39、統(tǒng)進行詳細檢查，確認所有檢修工作確已終結(jié)、工作票收回。具體內(nèi)容包括： （A） 檢修工作票內(nèi)容與實際現(xiàn)場驗收內(nèi)容相符； （B） 接地線、標(biāo)示牌收回；臨時遮攔已拆除；恢復(fù)常設(shè)遮欄； （C） 檢修加裝的堵板拆除、上鎖隔絕門已解鎖； （D） 查閱檢修交待、列出因條件不具備而未投運的設(shè)備清單，待條件具備進行試運、列備； （E） 現(xiàn)場安全通道、名稱標(biāo)志、作業(yè)環(huán)境符合安健環(huán)標(biāo)準(zhǔn)； （F） 其它應(yīng)恢復(fù)的臨時措施。 3） 消防設(shè)備及系統(tǒng)： （A） 機組大、小修結(jié)束后應(yīng)對因檢修、測試所涉及的消防系統(tǒng)、設(shè)施進行全面檢查，其檢查、測試的項目、方法以及注意事項應(yīng)符合《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定和要求。

40、重點應(yīng)包括以下設(shè)備及系統(tǒng)： a. 消防自動噴淋滅火系統(tǒng)； b. 消防給水系統(tǒng)； c. 消防防煙、排煙設(shè)施； d. 消防建筑防火及安全疏散設(shè)施； e. 消防電氣和通訊設(shè)施； f. 消防火災(zāi)自動報警系統(tǒng)； g. 消防氣體滅火系統(tǒng)； h. 消防水噴霧自動滅火系統(tǒng)； i. 泡沫滅火系統(tǒng)。 （B） 機組大、小修后檢查各檢修現(xiàn)場及重點防火部位不應(yīng)遺留火災(zāi)隱患，消防設(shè)備及系統(tǒng)恢復(fù)完好、齊備； （C） 防火重點部位或場所應(yīng)建立崗位防火責(zé)任制、消防管理制度和落實消防措施，并制定本部門或場所的滅火預(yù)案，做到定點、定人、定任務(wù)； （D） 消防器材操作把手必須有鉛封，檢查所有消防栓、消防水槍、

41、消防水帶按照消防要求具備條件可隨時投入，放置消防器材部位要有明顯標(biāo)志； （E） 消防水壓力正常，特殊消防泡沫壓力正常，泡沫在規(guī)定有效期內(nèi)； （F） 現(xiàn)場消防通道有明顯箭頭和通道指示燈； （G） 就地配置消防器材必須有配置時間和負責(zé)人簽字； （H） 全部工作人員應(yīng)熟悉常用滅火器材及本部門、本部位配置的各種滅火設(shè)施的性能、布置和適用范圍，并掌握其使用方法； （I） 詳細檢查電氣消防設(shè)備及系統(tǒng)齊全完整： a. 檢修后主變、降壓變、高壓廠用變、高壓公用變、高壓啟備變的消防噴水裝置必須經(jīng)過就地試驗，具備投入使用條件，主廠房外溫度降低到0℃以下時，應(yīng)該檢查噴頭無漏水結(jié)冰現(xiàn)象； b. 發(fā)電機旁

42、、勵磁變處、勵磁室配備有規(guī)定數(shù)量、規(guī)定種類的滅火器材，并且完好可用。 4） 環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)： （A） 相關(guān)環(huán)保設(shè)備具備投入條件，無影響機組啟動或正常運行的重大缺陷。 （B） 各類環(huán)保在線自動監(jiān)測儀器正常投入； （C） 環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)的各項管理制度、設(shè)備臺帳、運行檢修規(guī)程和運行記錄完備。 1.2.2.2 機組大、小修后啟動前的檢查項目： 1） 熱機設(shè)備系統(tǒng)： （A） 鍋爐檢修后的檢查一般應(yīng)包括下列內(nèi)容： a. 鍋爐內(nèi)部檢查：汽包內(nèi)經(jīng)過除銹、清掃，汽包內(nèi)部裝置完整無缺。鍋爐各受熱面及煙道清潔無雜物； b. 鍋爐外部檢查：汽（水）、煙、風(fēng)、燃料（包括燃油）等各系統(tǒng)完整，支吊架完整、

43、牢固，管道保溫良好。各膨脹指示器刻度清晰、指示正確。鍋爐水位計、安全門各部件齊全完好，水位電視裝置良好，各系統(tǒng)的閥門外形完整，傳動裝置牢固，標(biāo)志牌名稱正確齊全； c. 鍋爐燃燒器設(shè)備檢查：鍋爐燃燒器完好，擺動機構(gòu)正常，擺角在水平位置，火焰監(jiān)測及火焰電視裝置齊全完好，火焰檢測器及冷卻風(fēng)機系統(tǒng)完整； d. 所有的吹灰器及鍋爐出口煙溫探針備用良好，均應(yīng)退出爐外； e. 空氣預(yù)熱器檢查：空氣預(yù)熱器外形完整，內(nèi)部清潔。軸承油位正常，冷卻水暢通。密封調(diào)整裝置、蒸汽吹灰及滅火設(shè)備系統(tǒng)備用良好； f. 鍋爐輔機及輔助系統(tǒng)完整，具備啟動試運條件； g. 鍋爐冷灰斗水封良好，無積灰，溢水正常； h.

44、樓梯、欄桿、平臺應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無妨礙工作和通行的雜物。 （B） 汽輪機檢修后的檢查一般應(yīng)包括下列內(nèi)容： a. 汽輪機本體、熱力系統(tǒng)及附屬設(shè)備系統(tǒng)完整、支吊架符合要求、保溫良好； b. 各轉(zhuǎn)機設(shè)備油箱、軸承加足合格的潤滑油或潤滑脂，能盤動的設(shè)備盤動轉(zhuǎn)子靈活、安全罩齊全，牢固可靠； c. 電氣設(shè)備的接地線完好，絕緣合格，設(shè)備已送電，操作按鈕燈光顯示正常，各轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)正常； d. 空冷系統(tǒng)應(yīng)打壓找漏完畢； e. 根據(jù)需要和有關(guān)規(guī)定，對汽輪發(fā)電機潤滑油、密封油及抗燃油（調(diào)速油）系統(tǒng)進行油沖洗及油循環(huán)，油質(zhì)合格。 2） 電氣設(shè)備系統(tǒng)： 電氣設(shè)備檢修后的檢查一般應(yīng)包括下列內(nèi)容： （

45、A） 發(fā)電機系統(tǒng)的檢查： a. 檢查發(fā)電機、勵磁變回路完整、清潔，軸承座及油管法蘭絕緣墊層無短接物； b. 發(fā)電機上端蓋前檢查定子線圈引水管和線圈綁扎的情況，應(yīng)無引水管滲水、漏水、折癟，綁線斷裂、墊塊松動、存在異物等異常情況； c. 檢查發(fā)電機滑環(huán)表面清潔光滑，通風(fēng)孔無堵塞，碳刷刷握完整，型號正確，規(guī)格一致，碳刷在刷握內(nèi)活動自如，彈簧壓力均勻適中，接觸良好，碳刷長度不小于1/3。發(fā)電機大軸接地碳刷裝置完好； d. 發(fā)電機中性點接地柜完好，檢查發(fā)電機勵磁開關(guān)在斷開位，開關(guān)機構(gòu)及滅弧室完好，勵磁柜內(nèi)各表計、指示燈操作回路完好，室內(nèi)溫度正常，必要時開啟空調(diào)； e. 發(fā)電機局部放電檢測儀、絕

46、緣過熱檢測儀正常； f. 檢查發(fā)變組保護裝置正常，壓板投入正確(誤上電保護和啟停機保護投入正常)，檢漏儀及溫度巡測裝置正常，發(fā)電機轉(zhuǎn)子的勵磁回路接地監(jiān)測裝置正常； g. 檢查主變、高廠變、公用變、主開關(guān)、電壓互感器、電流互感器、電纜各項試驗合格，外觀檢查正常； h. 發(fā)電機檢修后啟動前應(yīng)測量的絕緣電阻： a) 定子繞組通水前對地絕緣電阻應(yīng)不低于1000MΩ； b) 定子繞組通水后對地絕緣電阻應(yīng)不低于2.6MΩ（75℃時的絕緣電阻值）。在不同的溫度下，絕緣電阻可按下式進行換算： Rt=R75℃×2(75－t)/10 式中：Rtt℃時的絕緣電阻 t測量時的溫度（

47、℃） c) 定子繞組在通入合格除鹽水后測量定子回路對地絕緣電阻時，應(yīng)將總進出水管對地連線拆除，并將總進出水管并聯(lián)起來，接到水內(nèi)冷發(fā)電機絕緣特性測試儀的屏蔽端，然后測量。結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)原接地狀態(tài)； d) 拉開發(fā)電機中性點刀閘，取下發(fā)電機出口3個電壓互感器的一次保險，且用萬用表測量定子繞組與進出水匯水管之間的電阻＞100kΩ，進出水匯水管與外接水管之間的電阻＞30kΩ，用水內(nèi)冷發(fā)電機絕緣特性測試儀測量10分鐘對1分鐘的絕緣電阻比值即極化指數(shù)不小于2倍，60秒/15秒絕緣電阻吸收比不小于1.6，各項絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2，若測量絕緣值較前次有明顯下降（低于前次的1/3～1/5）時，應(yīng)通知檢修人

48、員查明原因并消除，否則不許機組啟動； e) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻。用500V兆歐表測量絕緣電阻值應(yīng)大于10MΩ，其最小值不應(yīng)低于0.5MΩ。如果不滿足要求應(yīng)該取下發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路碳刷后分段測量，并應(yīng)查明原因后消除，否則不許機組啟動； f) 發(fā)電機軸承、頂軸油進油管、密封支座、中間環(huán)的絕緣用1000V兆歐表測量，其值≥1MΩ。 i. 硅整流及可控硅裝置不允許用搖表測量相間絕緣； j. 發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)絕緣測量完畢均應(yīng)對地放電，并恢復(fù)正常接線； k. 下列情況可不測絕緣： a) 停機時間不超過24小時且回路上無工作； b) 機組啟停機調(diào)峰（機組頻繁啟停機調(diào)峰每半個月需測量一次絕緣電阻

49、值）。 l. DCS畫面內(nèi)各監(jiān)視的設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)和實際一致； m. 發(fā)電機臨時消缺，只做相應(yīng)的操作和試驗； n. 發(fā)電機額定壓力下的氣密試驗合格后，已將發(fā)電機置換為氫氣運行； o. 核對定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯溫度指示正常； p. 檢查轉(zhuǎn)子絕緣電阻并給上發(fā)電機碳刷； q. 大修后的發(fā)電機啟動前還應(yīng)具備下列條件并進行相關(guān)試驗： a) 絕緣試驗合格，風(fēng)壓、水壓試驗合格； b) 有設(shè)備變更的圖紙資料； c) 設(shè)備標(biāo)志齊全； d) 發(fā)變組出口開關(guān)、滅磁開關(guān)拉合閘試驗； e) 配合檢修人員進行整流柜風(fēng)機啟動試驗； f) 配合檢修人員做勵磁設(shè)備調(diào)節(jié)試驗、切換試驗； g) 配合繼電保護人員

50、做發(fā)變組的保護傳動試驗； h) 配合繼電保護班做勵磁回路的保護聯(lián)鎖試驗； i) 試驗報警光字牌； j) 主變及高廠變冷卻系統(tǒng)切換試驗； k) 硬手操試驗； l) 發(fā)電機大修后，根據(jù)需要還要做假同期試驗、發(fā)電機空載試驗、發(fā)電機短路試驗；； m) 高壓廠用電系統(tǒng)切換試驗； n) 保安系統(tǒng)電源切換試驗。 （B） 發(fā)電機氫水油系統(tǒng)檢查良好； （C） 封閉母線的檢查： 封閉母線大修后，檢查母線、外殼、絕緣子、密封件應(yīng)完整、清潔，無積塵、污物，內(nèi)部無凝露，其設(shè)備上及母線走廊應(yīng)無妨礙母線運行的物品，進行微正壓母線氣密試驗，試驗應(yīng)合格。 （D） 變壓器系統(tǒng)的檢查： a. 各接頭無松動現(xiàn)

51、象，外殼接地良好，鐵芯接地引出線的套管可靠接地； b. 油枕、散熱器、瓦斯繼電器各油路閥門已打開； c. 打開瓦斯繼電器的放氣閥門，將氣體放完后，關(guān)好閥門，將壓力釋放閥行程開關(guān)復(fù)位； d. 變壓器頂部無遺留物，檢查分接開關(guān)位置，就地分接頭指示與控制室相符； e. 冷卻器電源均已投入，開啟冷卻器試運轉(zhuǎn)，風(fēng)扇、油泵轉(zhuǎn)向正確。試驗兩路電源自投切換正常，把手位置應(yīng)處于“自動”狀態(tài)，隨時可啟動運行； f. 檢查套管清潔完整，油位正常，無放電痕跡，封閉母線連接良好； g. 變壓器油枕油位應(yīng)與當(dāng)時的油溫相符，油質(zhì)透明清亮，硅膠無吸水飽和現(xiàn)象，呼吸器暢通； h. 變壓器無漏油現(xiàn)象，干式變無凝露現(xiàn)

52、象，測量絕緣合格，變壓器消防設(shè)備齊全、完好； i. 檢查變壓器各溫度計完好，合上電源，核對讀數(shù)正確； j. 變壓器各側(cè)避雷器應(yīng)投入，記錄放電計數(shù)器數(shù)字。 （E） 繼電保護和自動裝置的檢查： a. 所有保護裝置經(jīng)檢查、試驗，性能良好，整定值與裝置實際值相符，二次回路傳動正確，具備投入條件； b. 投入所有保護交直流電源，待裝置指示正確后，再投入保護壓板。 （F） 勵磁系統(tǒng)的檢查： a. 檢查勵磁變壓器及勵磁柜內(nèi)檢修工作結(jié)束，臨時接地線已拆除； b. 檢查勵磁系統(tǒng)的220V交流起勵電源、380V交流輔助電源及110V直流電源已送電，電源指示正常，其余二次小開關(guān)均在合位； c. 在

53、勵磁柜內(nèi)合上各開關(guān)，給上各保險，關(guān)好柜門并上鎖； d. 在勵磁系統(tǒng)就地檢查無報警及故障信號； e. 檢查勵磁系統(tǒng)切換到自動方式； f. 對選擇運行的勵磁通道進行檢查； g. 將勵磁系統(tǒng)切換到遙控方式。 （G） 廠用系統(tǒng)的檢查： a. 拆除所有臨時安全措施，恢復(fù)固定安全措施； b. 清除柜內(nèi)剩余材料、物件和工具； c. 測量母線絕緣合格； d. 廠用電系統(tǒng)的保護、自動裝置按規(guī)定全部投入，運行正常； e. 試驗柴油發(fā)電機自動投入正常； f. 除10kV工作電源系統(tǒng)外，其他廠用電源系統(tǒng)恢復(fù)正常運行方式。 （H） 直流系統(tǒng)的檢查： a. 查各直流屏柜接地良好； b. 測量各

54、直流屏柜內(nèi)絕緣合格； c. 蓄電池、充電裝置投入正常； d. 直流母線電壓及蓄電池浮充電流保持在規(guī)定的范圍內(nèi)； e. 各直流系統(tǒng)饋線開關(guān)按規(guī)定投入正常； f. 直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測裝置投入正常，直流系統(tǒng)絕緣良好； g. 集中監(jiān)控器、蓄電池巡檢儀投入正常； h. 對直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測裝置進行接地模擬試驗，任何一支路及母線模擬接地時都能監(jiān)測、顯示和報警。 3） 熱控設(shè)備系統(tǒng)： （A） 所有熱控壓力、流量、溫度、液位取源部件及其儀表管路完整、嚴(yán)密，管路接頭應(yīng)緊固，墊圈合適，隔離器應(yīng)充滿隔離液。所有風(fēng)量、風(fēng)壓取樣管路應(yīng)清掃完畢。設(shè)備標(biāo)志正確、清楚、齊全； （B） 檢查所有聯(lián)鎖保護、順序控制

55、系統(tǒng)的壓力、溫度開關(guān)，各變送器等一次元件均已調(diào)校完畢，并已正確安裝就位，一次信號管路、導(dǎo)線連接正確，一、二次取源閥門無泄露； （C） 檢查所有熱控聯(lián)鎖保護、順序控制系統(tǒng)的電磁閥、電磁線圈。電、氣動執(zhí)行機構(gòu)等元部件絕緣電阻，線圈直流電阻應(yīng)符合要求； （D） 電源熔斷器、開關(guān)和按鈕的容量應(yīng)符合使用設(shè)備的要求，并有標(biāo)志，備用電源回路應(yīng)完好； （E） 所有執(zhí)行機構(gòu)調(diào)校完成，動作靈活無卡澀，轉(zhuǎn)向正確，開度指示與現(xiàn)場實際應(yīng)相符，機械限位和電限位正確牢固。校驗記錄完整，氣動執(zhí)行機構(gòu)氣源接頭應(yīng)緊固，無泄漏點。氣開式或氣關(guān)式氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行斷氣源、斷電源、斷信號試驗，確保供氣氣源壓力低或失去電源或失去控制

56、信號等異常發(fā)生時，氣動調(diào)節(jié)閥能正確保護動作； （F） 露天的熱控設(shè)備應(yīng)有防潮、防雨措施； （G） 機組熱控聯(lián)鎖保護、順序控制系統(tǒng)及信號系統(tǒng)無工質(zhì)傳動操作試驗，并檢查CRT畫面的狀態(tài)變化和畫面變化的時間是否符合要求； （H） 按照熱控聯(lián)鎖保護及順序控制系統(tǒng)的邏輯原理圖，檢查機柜內(nèi)、外接線及控制器用戶應(yīng)用軟件組態(tài)、設(shè)備及標(biāo)志牌的正確性； （I） 檢查機柜電源回路，特別是機爐主保護回路的開關(guān)、按鈕、熔斷器，電源相、中線連接的正確性，相線對地絕緣及相間絕緣電阻符合要求； （J） DCS系統(tǒng)的硬件檢查符合要求； （K） DCS系統(tǒng)的軟件檢查符合要求； （L） DEH系統(tǒng)硬件檢查符合要求；

57、 （M） DEH系統(tǒng)軟件檢查符合要求； （N） 汽輪機旁路系統(tǒng)硬件檢查符合要求； （O） 汽輪機旁路系統(tǒng)軟件檢查符合要求； （P） 汽輪機ETS、TSI系統(tǒng)檢查符合要求。 說明：上述檢查應(yīng)由熱控維護人員進行，運行人員配合操作。 4） 化學(xué)設(shè)備系統(tǒng)： （A） 加藥間、儀表間、取樣間、藥品貯存間有良好的照明，安全防護設(shè)施符合要求，人工化驗儀器完整、藥品試劑齊全； （B） 磷酸鹽、聯(lián)氨、氨藥量充足，加藥系統(tǒng)檢修結(jié)束，管道連接正確，試壓正常，無漏點； （C） 高溫取樣系統(tǒng)、儀表盤、人工取樣系統(tǒng)檢修結(jié)束。各取樣管試壓正常，無漏點。減壓閥、電磁閥等閥門符合要求。冷卻水系統(tǒng)裝置檢修結(jié)束，試壓

58、正常，水流通暢； （D） 水汽監(jiān)測各在線分析儀表完好備用，電源已送，電極維護保養(yǎng)符合要求。溫度表、流量計檢查完畢，恒溫裝置具備投運條件； （E） 磷酸鹽、聯(lián)氨、氨計量泵檢修結(jié)束，電源接線正確，試轉(zhuǎn)正常，壓力表校驗完畢； （F） 高速陰、陽床內(nèi)部檢查完畢，樹脂裝填結(jié)束，水壓試驗正常； （G） 床體閥門程控開關(guān)靈活，電動門開關(guān)時間符合要求，反饋信號指示正確，氣源壓力正常，無漏氣現(xiàn)象； （H） 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路系統(tǒng)控制保護已投入，試驗正常； （I） 再循環(huán)泵、沖洗水泵電動機接地、絕緣良好，接線正確，試轉(zhuǎn)正常； （J） 羅茨風(fēng)機安裝完好，試轉(zhuǎn)正常，電流不過載，地腳螺絲緊固； （K）

59、 高速陰、陽床各在線分析儀表完好備用，電源已送，溫度表、流量計檢查完畢，減壓閥、電磁閥等閥門符合要求，冷卻水系統(tǒng)裝置具備投運條件。 5） 公用設(shè)備系統(tǒng)： 按照輔機規(guī)程對下列公用系統(tǒng)進行檢查。確認系統(tǒng)設(shè)備完整，控制閥門狀態(tài)良好、開關(guān)靈活、就地遠方指示一致，設(shè)備、管道保溫完整，支吊架齊全，具備啟動條件。公用系統(tǒng)主要包括：燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、儀用和廠用壓縮空氣系統(tǒng)、除灰除渣及灰?guī)煜到y(tǒng)、輔汽及廠用汽系統(tǒng)、輔機冷卻水系統(tǒng)、水源地系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、制氫及供氫系統(tǒng)及其它化學(xué)系統(tǒng)等。 1.2.2.3 機組的各項驗收試驗已完成，一般主要有： 1） 按傳動試驗單進行的各項傳動試驗； 2）

60、雙電源回路（含雙電源PC、MCC、熱工控制柜、電機等）電源切換試驗； 3） 柴油發(fā)電機啟動試驗及帶負荷切換試驗； 4） 轉(zhuǎn)機靜態(tài)電氣聯(lián)鎖、保護、信號系統(tǒng)傳動試驗； 5） 轉(zhuǎn)機靜態(tài)熱工聯(lián)鎖試驗； 6） 汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗； 7） 轉(zhuǎn)動機械試運； 8） 熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護、順控系統(tǒng)、信號系統(tǒng)傳動操作試驗； 9） 鍋爐水壓試驗等； 10） 電氣相關(guān)試驗。 具體試驗方法見第5部分“機組主要試驗”。 1.3 機組啟動應(yīng)具備的條件 1.3.1 機組所有系統(tǒng)、設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，檢修工作票已終結(jié)； 1.3.2 機組各系統(tǒng)、設(shè)備完整，具備啟動條件； 1.3.3 機組電氣、熱控系統(tǒng)完

61、整；啟動前的各項試驗合格，具備投運條件； 1.3.4 機組各系統(tǒng)設(shè)備及現(xiàn)場臨時腳手架己拆除、清掃整潔；安全及消防設(shè)施已投入使用； 1.3.5 機組汽、水、油系統(tǒng)及設(shè)備沖洗合格；油質(zhì)符合要求； 1.3.6 各輔機潤滑油質(zhì)合格，油位正常； 1.3.7 燃料、除鹽水準(zhǔn)備充足； 1.3.8 各輔助系統(tǒng)具備投入條件； 1.3.9 照明正常及通信暢通； 1.3.10 雙套自動勵磁調(diào)節(jié)器無故障，可以投入運行； 1.3.11 所有電氣設(shè)備保護和自動裝置完好，具備機組啟動的投運條件，嚴(yán)禁無保護的電氣設(shè)備投運； 1.3.12 有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)異動、竣工報告以及油質(zhì)合格報告齊全； 1.3.13 值

62、長已匯報調(diào)度，調(diào)度已同意機組啟動。 1.4 機組啟動前的準(zhǔn)備 1.4.1 鍋爐點火前12h～24h，投入電除塵灰斗及絕緣子加熱，鍋爐點火前2h投入振打裝置； 1.4.2 DEH、DCS、ETS、TSI系統(tǒng)已投入運行； 1.4.3 檢查確認盤車裝置及頂軸油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入，盤車裝置進油門開啟；機組大小修后啟動，沖轉(zhuǎn)前一般控制連續(xù)盤車不少于24h，并檢查大軸晃動度指示正常；冷態(tài)和熱態(tài)汽輪機沖動前連續(xù)盤車不少于4h； 1.4.4 所有變送器及測量儀表信號管路取樣閥打開，排污閥關(guān)閉，儀表電源投入；各電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)分別送電及接通氣源。控制盤臺上儀表、音響光示盤及操作器送電。DEH系統(tǒng)、汽輪機

63、安全監(jiān)控系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)投運正常； 1.4.5 廠用電、保安電源、直流系統(tǒng)正常投入； 1.4.6 電氣設(shè)備的接地線完好，絕緣合格，設(shè)備已送電，操作按鈕燈光顯示正常，各轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)正常； 1.4.7 投入廠用汽、輔機冷卻水及壓縮空氣系統(tǒng)，工質(zhì)參數(shù)正常； 1.4.8 鍋爐爐內(nèi)及煙風(fēng)管內(nèi)確認無人，各人孔、檢查孔均已關(guān)閉，除灰、除塵、吹灰裝置備用； 1.4.9 鍋爐燃燒器擺動靈活，擺角指示正確，爐膛火焰、水位監(jiān)視電視探頭設(shè)備完整、位置正確，密封及冷卻空氣系統(tǒng)正常投入； 1.4.10 機組冷態(tài)啟動前，各電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)試驗正常，試驗完畢置全關(guān)位置，切換開關(guān)置“遙控”或“自動”位置；

64、 1.4.11 檢查機組蒸汽、給水、減溫水、輔機冷卻水、凝結(jié)水、凝結(jié)水處理、補給水、抽汽回?zé)帷⒄婵?、疏水、化學(xué)加藥系統(tǒng)等汽水系統(tǒng)正常，系統(tǒng)閥門調(diào)整到啟動狀態(tài)； 1.4.12 檢查制粉設(shè)備系統(tǒng)正常，原煤斗上一定的煤量，啟動磨煤機潤滑系統(tǒng)，列入備用； 1.4.13 點火燃油系統(tǒng)建立油循環(huán)，運行正常。按運行規(guī)程進行油槍投運前的檢查（新安裝的油槍；在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗并確認合格），系統(tǒng)各閥門處于啟動狀態(tài)； 1.4.14 檢查爐底水封已注水，撈渣機運行正常； 1.4.15 檢查等離子系統(tǒng)具備投入條件； 1.4.16 各輔機電動機機械部分無卡澀，潤滑油油質(zhì)合格，軸承箱油位正常，冷卻水、密封水等

65、均正常； 1.4.17 汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常，油箱油位正常，沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫37～38℃；冷油器進水門、出水門在開啟狀態(tài)，投入油溫自動，檢查密封油系統(tǒng)工作正常，在靜止或盤車狀態(tài)下進行氫氣置換至合格，檢查發(fā)電機定冷水系統(tǒng)工作正常； 1.4.18 檢查汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部件：手動遮斷器在脫扣位置，高、中壓自動主汽門及調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉； 1.4.19 檢查確認熱井水位正常，汽、水側(cè)人孔門關(guān)閉； 1.4.20 現(xiàn)場檢查確認除氧器、低壓及高壓加熱器處于完好狀態(tài)，除氧器水位正常，給水泵處于備用狀態(tài)； 1.4.21 凝結(jié)水、給水系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)沖洗，水質(zhì)合格； 1.4.22 電氣繼電保護及自動裝置已按規(guī)定投

66、入運行，無異常信號； 1.4.23 按閥門操作卡調(diào)整各系統(tǒng)閥門至正常啟動前位置； 1.4.24 相關(guān)輔助設(shè)備及系統(tǒng)的投運，按照規(guī)程進行啟動前的準(zhǔn)備、檢查及操作； 1.4.25 機組在啟動前，應(yīng)記錄主機及各主要輔機原始參數(shù)，如鍋爐膨脹、汽輪機偏心、軸瓦金屬溫度、汽缸溫度與膨脹、脹差等； 1.4.26 準(zhǔn)備好啟動前的各類記錄、表單、操作票及振動表、測溫儀、聽針等工器具； 1.4.27 與化學(xué)、除灰、脫硫、燃料等專業(yè)做好啟動前的聯(lián)系。 1.5 機組啟動 1.5.1 下列操作需總工程師、副總工程師或指定發(fā)電運行部經(jīng)理、專業(yè)主管和值長參加： 1.5.1.1 機組大、小修后啟動； 1.5.1.2 機組超速試驗； 1.5.1.3 機組甩負荷試驗； 1.5.1.4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗； 1.5.1.5 設(shè)備經(jīng)過重大改進后的啟動或有關(guān)新技術(shù)的第一次試用； 1.5.1.6 鍋爐水壓試驗； 1.5.1.7 安全門校驗； 1.5.1.8 真空系統(tǒng)查漏。 1.5.2 機組啟動基本規(guī)定 1.5.2.1 機組啟動工作由值長統(tǒng)一指揮并主持，各運行人員按規(guī)程啟動； 1.5.2.2 發(fā)電運行