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1、光伏電站項(xiàng)目砼工程施工技術(shù)方案
1.1混凝土供應(yīng)
①、采用商品混凝土，混凝土由攪拌運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。
②、零星混凝土，則采用現(xiàn)場攪拌，由井架或人工運(yùn)輸澆筑。
1.2混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備：
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
1.3混凝土澆筑與振搗的一般要求
①、混凝土澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍
2、，最大不超過50cm。
③、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。
④、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
1.4柱的混凝土澆筑
①、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm左右與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
②、柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆
3、筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。
③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
④、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。
1.5混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
1.6施工縫處理：施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤，爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。
1.7混凝土澆筑的注意事項(xiàng)
①、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB107-87）的規(guī)定。
②、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。
③、澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
光伏電站項(xiàng)目砼工程施工技術(shù)方案
