光伏電站項目鋼筋工程施工技術方案

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1、光伏電站項目鋼筋工程施工技術方案 1、鋼筋進場時必須有原材料質保書和試驗報告，并按規(guī)定作力學性能復試，在符合相關規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。 2、鋼筋加工場配置成套加工設備，制作各項目需要的鋼筋。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場——加工和堆放——半成品暫存及運輸。根據現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。 3、圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設計和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 4、鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個配制班，兩個綁扎班，一個焊接班并配備兩名專門下料的技術人員，各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一

2、領導，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達的各項施工任務。 5、鋼筋配制 ①、鋼筋加工場設置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。 ②、鋼筋進場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復試合格后便可使用。 ③、根據專業(yè)技術人員的下料單和工長的施工任務單確定下料順序和下料尺寸。 ④、配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構件號碼放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。 ⑤、鋼筋加工的質量要求： a、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 b、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。 c、鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。 d、鋼

3、筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 6、鋼筋綁扎 ①、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 ②、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 ③、模板安裝完并

4、辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。 ④、綁柱子鋼筋： a、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。 b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o角。 c、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。 d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e、柱箍筋

5、綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 f、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 g、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范及設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 ⑤、梁鋼筋綁扎： a、工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—

6、—穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。 模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數根——在橫桿上面放箍筋——穿主梁下層縱筋——穿次梁下層鋼筋——穿主梁上層鋼筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——抽出橫桿落骨架于橫板內。 b、在側梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 c、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 d、框加梁上部縱向鋼筋應貫

7、穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋的端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 e、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 f、箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 g、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 h、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 i、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大

8、于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 ⑥、板鋼筋綁扎 a、工藝流程：清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋。 b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 c、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 f、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。