光伏電站電纜光纜技術協(xié)議

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1、 光伏電站電纜光纜技術協(xié)議 26 1 總則 1.1 一般規(guī)定 1.1.1 乙方應具備招標公告所要求的資質，具體資質要求詳見招標文件的商務部分。 1.1.2 乙方須仔細閱讀包括本技術規(guī)范在內的招標文件闡述的全部條款。乙方提供的電纜應符合招標文件所規(guī)定的要求。 1.1.3 本招標文件技術規(guī)范提出了對電纜、光纜的技術參數、性能、試驗等方面的技術要求。 1.1.4 本招標文件提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應提供符合本技術規(guī)范引用標準的最新版本和本招標文件技術要求的全新產品。如果所引用的標準之

2、間不一致或本招標文件所使用的標準如與乙方所執(zhí)行的標準不一致時，按要求較高的標準執(zhí)行。 1.1.5 如果乙方沒有以書面形式對本招標文件技術規(guī)范的條文提出差異，則意味著乙方提供的設備完全符合本招標文件的要求。如有與本招標文件要求不一致的地方，必須逐項在技術差異表中列出。 1.1.6 本招標文件技術規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本招標文件技術規(guī)范未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時協(xié)商確定。 1.1.7 本技術規(guī)范中涉及有關商務方面的內容，如與招標文件的商務部分有矛盾時，以商務部分為準。 1.2 乙方應提供的資格文件 乙方在投標文件中應提供下列有關資格文件。

3、 1.2.1 乙方需提供其公司規(guī)模、員工人數、產品研發(fā)人員數量、產能情況的詳細資料，例如10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、光伏專用直流電纜的生產能力。 1.2.2乙方需提供其實際工程經驗，例如，最近5年投標產品在國內10MWp以上光伏電站的實際應用業(yè)績，業(yè)績表中應包含電站名稱、電站規(guī)模、電站海拔高度、供貨型號及數量、投運日期、已投運時間、供貨合同、業(yè)主單位、業(yè)主聯(lián)系方式等關鍵信息； 1.2.3乙方需說明其制造能力； 1.2.4乙方需說明其設備國產化程度； 1.2.5乙方需說明其國內試驗能力； 1.2.6乙方需說明其質量控制流程（詳細說明）。 1.2.7 乙方或制造商應提供權威機

4、關頒發(fā)的ISO 9000系列的認證書或等同的質量保證體系認證證書。 1.2.8 乙方或制造商應提供履行合同所需的技術和主要設備等生產能力的文件資料。 1.2.9 乙方或制造商應提供履行合同設備維護保養(yǎng)、修理及其他服務義務的文件。 ※1.2.10 乙方或制造商應提供專業(yè)檢測機構出具的不超過5年的與所招標型號相同/相近的電力電纜、控制電纜的型式試驗報告，型式試驗報告中電纜的截面不得小于本次招標電纜的截面，報告應由具有資質的第三方權威檢測機構出具。光伏專用電纜應提供TUV認證證書。 1.2.11 乙方所提供的組部件和主要材料如需向外協(xié)單位外購時，乙方應列出外協(xié)單位清單，并就其質量作出

5、承諾。同時提供外協(xié)單位相應的例行檢驗報告、乙方的進廠驗收證明、外協(xié)單位的相應資質證明材料和長期供貨合同。 1.2.12 乙方或制造商應提供投標產品中組部件的供應商及原產地。 1.3 工作內容及招標設備范圍 1.3.1 乙方的工作內容包括：供貨范圍內的設計生產、供貨范圍內所有設備元件的選擇、設計、制造、提供圖紙資料、試驗（包括型式試驗、出廠試驗、交接試驗）、供貨、包裝、發(fā)運、現場交貨、現場指導安裝、設備調試、培訓、參加試驗運行、配合交接驗收和售后服務等。 1.3.2 供貨設備范圍 表1-1貨物需求及供貨范圍一覽表 序號 材 料 名 稱 單位 項目單位要求 備注

6、 型號規(guī)格 數量 1 光伏直流專用電纜 m PV1-F-1x4 73371 估算 2 低壓電纜 m ZRC-YJV22-0.6/1KV 3*16+1*10mm2 5296 估算 3 低壓電纜 m ZRC-YJV22-0.6/1KV 3*25+1*16mm2 463 估算 4 低壓電纜 m ZRC-YJV22-0.6/1kV-3x120+1x70mm備 380 估算 5 低壓電纜 m ZRC-YJV22-0.6/1kV-3x150+1x70mm備 2119 估算 6 低壓電纜 m ZRC-YJV22-0.6/1kV-3x1

7、85+1x95mm2 1815 估算 說明：上表數量僅供參考，不做為實際生產量。實際訂貨量以設計院出具的電纜清冊為準。乙方根據型號提供每米報價。 1.3.3 供貨界面 本規(guī)范適用于所有采購的電力電纜、控制電纜、通訊線。具體為：提供符合本規(guī)范要求的電力電纜、相應的試驗、工廠檢驗、產品運輸交貨、試運行中的技術服務。 甲方的技術要求是針對海拔高度1000米提出的，乙方提供的所有設備都必須是針對項目實際海拔高度做出技術修正后的產品。 針對設備的實際使用環(huán)境，乙方應在投標文件中詳細說明對投標產品型式試驗參數所做的技術修正及其依據。 1.3.4 中標人應不晚于簽約后2周內，向甲方

8、提出一份詳盡的生產進度計劃表（見表1），包括設備設計、材料采購、設備制造、廠內測試以及運輸等項的詳情，以確定每部分工作及其進度。 表1-3 生產進度計劃表 合同號： ；項目名稱： ；設備名稱： ；型號規(guī)格： ； 工作日期 至_________；制造商名稱及地址：______________________；技術規(guī)范號：_______________； 工作號：____________；離岸日期：_________

9、____；到岸日期：_____________； 到達交貨地點日期： 。 1.3.5 工作進度如有延誤，乙方應及時向甲方說明原因、后果及采取的補救措施等。 1.3.6 供貨時間 收到中標通知后，乙方應在 之前向甲方提供全部的成套設備，備品備件、專用工具隨設備一起到達項目現場。首批到貨時間不應晚于 。 供貨時間以乙方收到中標通知書開始計算，直到甲方在項目現場簽收設備截止。如果乙方的實際供貨時間超出規(guī)定的供貨時間，應按照商務標書的要求向甲方支付違約金；設備遲到不超過5個自然日的，每遲到1天，合同付款時間推遲3個月；設備遲到超

10、過5個自然日的，每遲到1天，合同付款時間推遲6個月；設備遲到超過10個自然日以上的，每遲到1天，合同付款時間推遲12個月；由此對招標人造成的工期延誤、勞務費用、發(fā)電量和信譽等損失，由乙方負責賠償，賠償款直接從合同金額中扣除。 在甲方發(fā)出設備調試通知（現場具備調試條件）后，乙方調試人員應立即進行設備調試，單套設備的總調試時間不應大于1個自然日。如果乙方的實際調試時間超出規(guī)定的調試時間，應按照對甲方造成的實際發(fā)電量損失進行賠償。 如果出現乙方已按合同要求完成設備制造，因甲方原因需要設備推遲交付的，乙方有義務為甲方保存設備并不得收取額外費用。 1.4 對設計圖紙、說明書和試驗報告的要求 1

11、.4.1 技術資料和圖紙的要求 1.4.1.1 如有必要，工作開始之前，乙方應提供6份圖紙、設計資料和文件經甲方批準。對于甲方為滿足本規(guī)范的要求直接作出的修改，乙方應重新提供修改的文件。 1.4.1.2 乙方應在生產前1個月（特殊情況除外）將生產計劃通知甲方，如果乙方在沒有得到批準文件的情況下著手進行工作，乙方應對必要修改發(fā)生的費用承擔全部的責任，文件的批準應不會降低產品的質量，并且不因此減輕乙方為提供合格產品而承擔的責任。 1.4.1.3 應在試驗開始前1個月提交詳細試驗安排表。 1.4.1.4 所有經批準的文件都應有對修改內容加標注的專欄，經修改的文件應用紅色箭頭或其他清楚的形式指

12、出修改的地方，應該在文件的適當地方寫上甲方的名稱、標題、乙方的專責工程師的簽名、準備日期和相應的文件編號。圖紙和文件的尺寸一般應為210mm×297mm（A4紙型），同時應將修改的圖紙和文件提交給甲方。 1.4.2 產品說明書 1.4.2.1 提供電纜的結構型式的簡要概述及照片。 1.4.2.2 說明書應包括下列各項：型號、結構尺寸（附結構圖）、技術參數、適用范圍、使用環(huán)境、安裝、維護、運輸、保管及其他需注意的事項等。 1.4.3 試驗報告 1.4.3.1 提供電纜的出廠試驗報告。 1.4.3.2 提供與所招標型號相同/相近的電力電纜的型式試驗報告。 1.4.3.3 需要時提供特

13、殊試驗報告，如阻燃試驗、防白蟻試驗等。 1.5 標準和規(guī)范 1.5.1 合同中所有設備、備品備件，包括乙方從第三方獲得的所有附件和設備，除本規(guī)范中規(guī)定的技術參數和要求外，其余均應遵照最新版本的電力行業(yè)標準（DL）、國家標準（GB）和IEC標準及國際單位制（SI），這是對設備的最低要求。乙方如果采用自己的標準或規(guī)范，必須向甲方提供中文和英文（若有）復印件并經甲方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有關規(guī)定。 1.5.2 執(zhí)行的標準。 表1-4引用標準一覽表 序號 標準號 標 準 名 稱 1 GB 311.1 高壓輸變電設備的絕緣配合 2 GB/T

14、2951 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 3 GB/T 2952.1 電纜外護層 第一部分：總則 4 GB/T 3048 電線電纜電性能試驗方法 5 GB/T 3956 電纜的導體 6 GB 6995.1 電線電纜識別標志方法 第1部分：一般規(guī)定 7 GB 6995.3 電線電纜識別標志方法 第3部分：電線電纜識別標志 8 GB/T 7354 局部放電測量 9 GB 14315 電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管 10 GB/T 12706.1 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力

15、電纜及其附件 第1部分：額定電壓30 kV 及以下電纜一般規(guī)定和結構要求 11 GB/T 12706.2 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35 kV （Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件 第2部分：額定電壓 6 kV （Um=7.2kV）到30 kV（Um=36kV）電纜 12 GB/T 12706.3 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件 第3部分：額定電壓35 kV（Um=40.5kV）電纜 13 GB/T 19666 阻燃和耐火電線電纜通則 14 JB/T 10181 電纜載流量計算 1

16、5 IEC 60287 有關電纜載流量計算的標準 16 IEC 60502 額定電壓 1 kV （Um=1.2kV）到30 kV （Um=36kV）擠包絕緣電力電纜及其附件 17 GB/T 50217 電力工程電纜設計規(guī)范 18 GB/T 9330 塑料絕緣控制電纜 19 GB/T 18380 電纜和光纜在火焰下的燃燒試驗 20 GB/T 2951 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 21 GB/T 2952 電纜外護層 22 GB/T 3956 電纜的導體 23 GB/T 6995 電線電纜識別標志方法 24 GB/T 19666

17、 阻燃和耐火電線電纜通則 25 GB/T 3048 電線電纜電性能試驗方法 26 JB/T 8137 電線電纜交貨盤 27 YB/T 024 鎧裝電纜用鋼帶 1.6 乙方必須提交的技術參數和信息 1.6.1 技術參數響應表、技術偏差表及相關技術資料。 1.6.2 投標產品的特性參數和特點。 1.6.3 與其他設備配合所需的相關技術文件和信息。 1.6.4 詳細的電纜樣本。 1.6.5 型式試驗報告。 1.7 備品備件 1.7.1 乙方應提供必備和推薦的備品備件，并分別列出其單價（商務部分填寫）。 1.7.2 所有備品備件應為全新產品，與已

18、經安裝同型號設備的相應部件能夠互換。 1.7.3 所有備品備件應單獨裝箱，包裝應能防塵、防潮、防止損壞等，與主設備一并發(fā)運，并標注“備品備件”，以區(qū)別本體。 1.8 專用工具與儀器儀表 1.8.1 乙方應提供必備和推薦的專用工具和儀器儀表，并列出其單價（商務部分填寫）。 1.8.2 所有專用工具與儀器儀表必須是全新的，并附詳細的使用說明資料。 1.8.3 專用工具與儀器儀表應單獨裝箱，注明“專用工具”、“儀器儀表”，并標明“防潮”、“防塵”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字樣，同主設備一并發(fā)運。 1.9 安裝、調試、性能試驗、試運行和驗收 1.9.1 合同設備的安

19、裝、調試將由甲方根據乙方提供的技術文件和說明書的規(guī)定在乙方技術人員指導下進行。 1.9.2 合同設備的性能試驗、試運行和驗收根據本規(guī)范規(guī)定的標準、規(guī)程規(guī)范進行。 1.9.3 完成合同設備安裝后，甲方和乙方應檢查和確認安裝工作，并簽署安裝工作證明書，共兩份、雙方各執(zhí)一份。 1.9.4 設備安裝、調試和性能試驗合格后方可投入試運行。試運行后買賣雙方應簽署合同設備的驗收證明書（試運行時間在合同談判中商定）。該證明書共兩份，雙方各執(zhí)一份。 1.9.5 如果安裝、調試、性能試驗、試運行及質保期內技術指標一項或多項不能滿足合同技術部分要求，買賣雙方共同分析原因，分清責任，如屬制造方面的原因

20、，或涉及索賠部分，按商務部分有關條款執(zhí)行。 1.10 質保 1.10.1乙方需說明質保機構設置及職責。 1.10.2乙方需提供質量管理程序清單。 1.10.3乙方需提供有效的ISO9001：2008質量管理體系認證文件。 ※1.10.4乙方需說明質保期限，最低質保期限不應低于5年并作為合同條款。 ※1.10.5質量保證期內，由于乙方設備的質量問題而造成停運等故障的，乙方應負責盡快更換有缺陷或損壞的部件，同時，設備的質保期將延長，延長時間為設備重新投運后5年。 ※1.10.6乙方從其它工廠采購的設備所發(fā)生的一切質量問題應由乙方負責。 ※1.10.7乙方對所供設備內所有元器件和材料

21、等的正確使用負責，因元器件和材料等錯誤使用或使用不當等原因造成的設備損壞，乙方應負責及時處理，由此對甲方造成的所有損失由乙方承擔，如果甲方要求退貨，乙方必須無條件退貨。 ※1.10.8甲方對乙方設備的現場驗收或其他任何形式的驗收，都不能免除乙方產品必須滿足技術協(xié)議或相關國家、行業(yè)安全和性能標準要求所負的責任。在投標產品的壽命期內，無論何時，一旦發(fā)現乙方產品不符合技術協(xié)議或相關國家、行業(yè)安全或性能標準要求（技術協(xié)議要求如與相關國家、行業(yè)安全和性能標準要求不一致時，按較高標準執(zhí)行。），甲方可以要求乙方退貨或整改，乙方必須無條件退貨或按要求整改，由此對甲方造成的所有損失由乙方承擔。 1.10.9

22、乙方需說明質量保證期內的服務計劃及質量保證期后的服務計劃。 2 工程概況 2.1 項目名稱： 吉林省東北襪業(yè)園熱力有限公司東北襪業(yè)屋頂分布式光伏發(fā)電項目 2.2 項目單位： 吉林省東能電力工程有限公司 2.3 工程規(guī)模： 4.4442MW 2.4 工程地址： 吉林省東北襪業(yè)紡織工業(yè)園廠區(qū)的廠房屋頂 2.5 交通、運輸： 汽運 2.6 設備運行環(huán)境條件及布置： 表2-1 環(huán)境條件及布置 序號 項目 數值 備注 1 極端最高氣溫（℃） 80℃ （根據項目信息填寫） 2 極端最低氣溫（℃） -40℃ （根據項目信息填寫） 3 室內正常環(huán)境溫

23、度 -25℃ ～ +50℃ （根據項目信息填寫） 4 設備不降額運行溫度 60℃ （根據項目信息填寫） 5 海拔高度（m） 500 （根據項目信息填寫） 6 地震烈度（中國12級標準） 6 （根據項目信息填寫） 7 污穢等級 Ⅱ （根據項目信息填寫） 8 泄露比距 ≥20 cm/kV （根據項目信息填寫） 本招標文件中的技術要求是針對上述實際環(huán)境提出的，乙方提供的所有設備都必須是針對上述實際使用環(huán)境做出技術修正后的產品，乙方必須在投標文件中詳細說明投標產品針對上述實際使用環(huán)境做出的存儲運輸、絕緣耐壓、散熱、性能指標等方面的技術修正及其原因。 2.

24、7 電氣主接線： 2.8使用技術條件： 2.8.1 電力電纜使用技術條件 1）敷設方式： 直埋、電纜溝敷設、橋架敷設、穿管敷設 2）工作電壓見表5。 表2-2電纜工作電壓 額定工作電壓 U0/U 8.7/15kV 0.6/1kV 最高工作電壓 Um 12kV 1.2kV 3）額定頻率：50 Hz（交流）。 4）接地方式：中性點經低電阻接地（10kV）。 5）系統(tǒng)單相短路電流和持續(xù)時間： 25kA/4s（10kV）。 系統(tǒng)相間短路電流和持續(xù)時間： 25kA/4s（10kV）。 6）最小彎曲半徑 a）敷設安裝時：

25、10倍電纜平均外徑。 b）電纜運行時： 10倍電纜平均外徑。 廠家如有特殊要求，請詳細提供。 7）導體運行溫度： a）長期正常運行90℃； b）短路（最長時間5s）250℃。 2.8.2 控制電纜使用技術條件 1）敷設方式： 直埋、電纜溝敷設、穿管敷設 2）工作電壓見表2-3。 表2-3 電纜工作電壓 單位：kV 額定工作電壓 U0/U 0.48/0.75 3 10kV電力電纜技術要求 3.1 電纜結構 電纜結構除符合GB/T 12706.2和GB/T 12706.3 的規(guī)定外，還應滿足以下要求。 3.1.1 導

26、體 導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應為圓形并絞合緊壓，緊壓系數不小于0.9。銅導體必須采用TR型軟銅線。 3.1.2 擠出交聯(lián)工藝 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯(lián)。絕緣料采用交聯(lián)聚乙烯料，半導電屏蔽料采用交聯(lián)型材料，絕緣料和半導電料從生產之日到使用不應超過半年。生產廠家提供對產品工藝制造水平的描述，包括干式交聯(lián)流水線方式，生產設備中的測偏裝置、干式交聯(lián)，冷卻裝置的描述等。 3.1.3 導體屏蔽 導體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層，電阻率不大于100Ω·cm。半導電層應均勻地包覆在導體上，并和絕緣緊密結合，表面光滑，

27、無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層不應有卡留在導體絞股之間的現象。 導體屏蔽標稱厚度為0.8mm，最小厚度應不小于0.7mm。 3.1.4 絕緣 絕緣標稱厚度為4.5mm，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90%-0.1mm。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于10%。 電纜的絕緣偏心度應符合下式規(guī)定 （tmax－tmin）/tmax≤10% 式中： tmax——絕緣最大厚度，mm； tmin——絕緣最小厚度，mm； tn——絕緣標稱厚度，mm。 tmax和tmin

28、在絕緣同一斷面上測得。 3.1.5 絕緣屏蔽 絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽應為可剝離型。絕緣屏蔽的標稱厚度為0.8mm。 三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度不小于2mm。 3.1.6 金屬屏蔽 金屬屏蔽用重疊繞包的軟銅帶（或軟銅絲）組成，電阻率不大于0.0180Ω·m（20℃），繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間繞包平均搭蓋率不小于15％（標稱值）。銅帶標稱厚度為0.10mm，截面積大于25mm2（按管狀計算），且三芯屏蔽應接觸良好。 銅帶的最小厚

29、度應不小于標稱值的 90%。 3.1.7 內襯層及填充 纜芯采用與電纜運行溫度相適應的非吸濕性聚丙烯撕裂薄膜填充，應緊密無空隙，并保證在成品電纜段附加老化試驗后不粉化。三芯成纜后外形應圓整。 隔離套采用擠包型。隔離套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的80%。 3.1.8 鎧裝 鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內層鋼帶間隙上方，包帶間隙應不大于鋼帶寬度的50%，繞包應平整光滑。 雙層鍍鋅鋼帶繞包間隙不超過鋼帶寬度的50%，下層鋼帶間隙為上層鋼帶間隙中間部分所覆蓋，鋼帶繞包應平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB 19706的規(guī)定。 單芯電纜采用非磁

30、性材料的鎧裝。 3.1.9 外護套 除非另有要求，外護套應采用聚乙烯料料擠包。 電纜外護套標稱厚度應符合GB 12706要求。 外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。 外護套通常為黑色或紅色，但也可以按照制造方和甲方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。外護套應經受 GB/T 3048. 10規(guī)定的火花試驗。 3.1.10 電纜不圓度 電纜不圓度應不大于10%。 電纜不圓度的計算公式為 電纜不圓度=×100% 3.1.11 電纜阻燃要求 采用阻燃電纜時，電纜的阻燃特性和技術參數要求需符合GB/T 19666—20

31、05的相關規(guī)定。 3.2 密封和牽引頭 電纜兩端應用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度應不小于200mm。如有要求安裝牽引頭，牽引頭應與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設過程中保證電纜密封不失效。 3.3 技術參數 甲方應認真填寫技術規(guī)范專用部分技術參數響應表中的甲方要求值，乙方應認真填寫技術參數響應表中的乙方保證值。 表3-1 0.6/1kV擠包絕緣電力電纜結構參數表 序號 項 目 單位 標準參數值 乙方保證值 備注 1 電纜型號 / YJV22 、YJY23、 2 銅/鋁導體 材料 /

32、 銅 乙方填寫 材料生產廠及牌號 / 乙方提供 乙方填寫 結構形式 圓形緊壓 乙方填寫 緊壓系數 ≥0.9 乙方填寫 3 絕緣 材料、生產廠及牌號 / XLPE 乙方填寫 最薄點厚度不小于標稱值 % 90 乙方填寫 偏心度 % 10% 乙方填寫 4 金屬屏蔽 銅帶層數 層 - - 銅帶厚度 Mm - - 搭蓋率不小于 % - - 5 填充層 填充材料 / 乙方填寫 乙方填寫 6 隔離套 擠包材料 / 乙方填寫 乙方填寫 7 內襯層

33、材料 / 乙方填寫 乙方填寫 8 鎧裝層 材料 / 鍍鋅鋼帶 乙方填寫 鋼帶厚度直徑 Mm 0.2~0.8 乙方填寫 鋼帶層數 層 2 乙方填寫 9 外護套 材料 / PVC/PE 乙方填寫 材料生產廠及牌號 / 乙方提供 乙方填寫 顏色 / 黑色/紅色 乙方填寫 最薄點厚度 Mm 85%t -0.1 乙方填寫 表3-28.7/15kV電纜結構參數表 序號 項 目 單位 標準參數值 乙方保證值 備 注 1 電纜型號 2 銅導體 材料

34、銅 （乙方填寫） 材料生產廠及牌號 （乙方提供） （乙方填寫） 結構形式 圓形緊壓 （乙方填寫） 3 擠包導體 屏蔽層 材料、生產廠及牌號 半導電料 （乙方填寫） 平均厚度 Mm 0.8 （乙方填寫） 最小厚度 Mm 0.7 （乙方填寫） 外徑 Mm （乙方填寫） 4 絕緣 材料、生產廠及牌號 XLPE （乙方填寫） 最薄點厚度不小 Mm 4.5 （乙方填寫） 最薄點厚度不小于標稱厚度t % 90 （乙方填寫） 偏心度 % 10 （乙方填寫） 5

35、 擠包絕緣 屏蔽層 標稱厚度 Mm 0.8 （乙方填寫） 最小厚度 Mm 0.6 （乙方填寫） 外徑 Mm （乙方填寫） （乙方填寫） 6 金屬屏蔽 銅帶層數 1 （乙方填寫） 銅帶厚度 mm 0.10 （乙方填寫） 搭蓋率不小于 % 15 （乙方填寫） 20℃時最大直流電阻 Ω/km （乙方填寫） （乙方填寫） 7 填充層 填充材料 非吸濕性聚丙烯 撕裂薄膜 （乙方填寫） 8 隔離套 擠包材料 （乙方填寫） （乙方填寫） 最小厚度不小于 mm 80%t （

36、乙方填寫） 9 內襯層 材料 （乙方填寫） （乙方填寫） 厚度 mm （乙方填寫） （乙方填寫） 10 鎧裝層 材料 鍍鋅鋼帶 （乙方填寫） 厚度 mm 0.8 （乙方填寫） 僅適用于三芯電纜 層數 層 2 （乙方填寫） 寬度 mm （乙方填寫） （乙方填寫） 11 外護套 材料 PVC/PE （乙方填寫） 材料生產廠及牌號 （乙方填寫） （乙方填寫） 顏色 黑色/紅色 （乙方填寫） 標稱厚度t mm （乙方填寫） （乙方填寫） 對應70截面 （乙方填

37、寫） （乙方填寫） 對應120截面 （乙方填寫） （乙方填寫） 對應240截面 （乙方填寫） （乙方填寫） 對應300截面 （乙方填寫） （乙方填寫） 對應400截面 最薄點厚度不小于 mm 85 %t-0.1 （乙方填寫） 12 電纜外徑D mm （乙方填寫） （乙方填寫） （乙方填寫） 表3-30.6/1kV電纜電氣參數表 序號 項 目 單位 標準參數值 乙方保證值 備 注 1 出廠工頻電壓試驗 kV/min 3.5/5 乙方填寫 2 電纜敷設時允許環(huán)境溫度 ℃ ≥-15 乙方填寫

38、 3 電纜在正常使用條件下的壽命 年 ≥30 乙方填寫 表3-48.7/15kV電纜電氣參數表 序號 項 目 單位 標準參數值 乙方保證值 備 注 1 局部放電（試驗靈敏度10pC或更優(yōu)， 15kV下） pC 無可檢測放電 （乙方填寫） 2 雷電沖擊試驗（導體溫度95℃～100℃下） kV/次 ±95/各10 （乙方填寫） 3 出廠工頻電壓試驗 kV/min 30.5/5 （乙方填寫） 4 安裝后工頻電壓試驗 kV/min 15/5 （乙方填寫） 5 電纜敷設時允許環(huán)境溫度 ℃ ≥-

39、15 （乙方填寫） 6 電纜在正常使用條件下的壽命 年 ≥30 （乙方填寫） 4 控制電纜技術要求 4.1電纜結構 電纜結構除符合GB/T 9330標準的規(guī)定外，還應滿足以下要求。 4.1.1 導體 導體應是退火銅線。 4.1.2 電纜的允許彎曲半徑 無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍；有鎧裝或銅帶屏蔽結構的電纜，應不小于電纜外徑的12倍；有屏蔽層結構的軟電纜，應不小于電纜外徑的6倍。 4.1.3 絕緣 絕緣應緊密擠包在導體上，絕緣表面應平整，色澤均勻。且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍層。各截面絕緣標稱厚度見GB/T 9330，絕緣厚度平均值最

40、小測量值應不小于標稱值。絕緣線芯應能經受GB/T 3048.9《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法》規(guī)定的交流50 Hz火花試驗作為中間檢查。絕緣線芯應采用顏色標志或數字標志以示識別，并應符合GB/T 6995.4《 電線電纜識別標志第四部分:電氣裝備電線電纜絕緣線芯鑒別標志》的規(guī)定。 4.1.4 屏蔽 屏蔽型電纜在纜芯外應有銅帶或圓銅線編織構成的屏蔽層。應留有屏蔽層接地線，其線徑應大于0.5mm。 圓銅線編織屏蔽允許用軟圓銅線或鍍錫圓銅線構成，其編織密度應不小于80%。編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應修齊。每1m長度上允許更換金屬線錠一次。 允許采用 0.05～0.15mm的軟銅

41、帶重迭繞包。 屏蔽和纜芯之間應重迭繞包二層合適的非吸濕性帶子。屏蔽后,允許繞包一層合適的非吸濕性帶子。 4.1.5 內襯層 金屬鎧裝電纜應有內襯層，內襯層可以擠包或繞包。擠包的內襯層應不粘連絕緣線芯，繞包的內襯層可以采用雙層或多層重疊繞包。擠包或繞包內襯層厚度最小值應不小于GB/T 9330標準規(guī)定標稱值的80%。 4.1.6 填充物及隔離層 絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性、且適合電纜運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容的材料填充，填充物應不粘連絕緣線芯。 成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。 4.1.7 鎧裝 鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致

42、在內層鋼帶間隙上方，包帶間隙應不大于鋼帶寬度的50%。 4.1.8 外護套 外護套應采用聚氯乙烯料擠包。 外護套應緊密擠包在絞合的絕緣線芯、隔離層或金屬鎧裝層（若有）上，且容易剝離而不損傷絕緣或護套。護套表面應光潔、色澤均勻。 外護套厚度符合GB/T 9330標準的規(guī)定。 4.1 4.1.9 電纜不圓度 電纜不圓度應不大于10%。 電纜不圓度=×100%。 4.1.10 電纜阻燃要求 采用阻燃電纜時，電纜的阻燃特性和技術參數要求需符合GB/T 19666標準的規(guī)定。 4.2 密封 電纜端頭應可靠密封，伸出電纜盤外的電纜端頭應加防護罩。 4.3 技術參數 甲方應認真填

43、寫技術參數響應表中甲方要求值，乙方應認真填寫技術參數響應表中乙方的保證值。 表4-1 450/750V塑料絕緣控制電纜結構參數表 序號 項 目 單位 標準參數值 乙方保證值 備注 1 電纜型號 / WDZA/ KVVP2 / KVVP2-22 2 銅導體 材料 / 銅 乙方填寫 材料生產廠及牌號 / 乙方提供 乙方填寫 結構形式 圓形緊壓 乙方填寫 緊壓系數 ≥0.9 乙方填寫 3 絕緣 材料、生產廠及牌號 / 乙方填寫 乙方填寫 要求具備耐受-30℃低溫能力 最薄點厚度不小于標稱值

44、 % 90 乙方填寫 偏心度 % 10 乙方填寫 4 金屬屏蔽 銅帶層數 層 ≥1 乙方填寫 銅帶厚度 mm 0.05~0.10 乙方填寫 搭蓋率不小于 % 15 乙方填寫 5 填充物 填充材料 / 乙方填寫 乙方填寫 6 隔離套 隔離材料 / 乙方填寫 乙方填寫 7 內襯層 材料 / 乙方填寫 乙方填寫 厚度 % 80 乙方填寫 9 鎧裝層 材料 / 鍍鋅鋼帶 乙方填寫 采用鎧裝電纜時填寫 鋼帶層數 層 雙層 乙方填寫 采用鎧裝電纜時填寫 10

45、 外護套 材料 / PVC/PE 乙方填寫 要求具備耐受-30℃低溫能力 材料生產廠及牌號 / 乙方提供 乙方填寫 顏色 / 黑色/紅色 乙方填寫 最薄點厚度不小于標稱值 % 80 乙方填寫 采用鎧裝電纜時填寫 最薄點厚度不小于標稱值 % 85 乙方填寫 采用非鎧裝電纜時填寫 5 試驗 5.1電力電纜 對于電纜的試驗及檢驗要按照相關標準及規(guī)范進行試驗。試驗應在制造廠或甲方指定的檢驗部門完成。所有試驗費用應由乙方承擔。 5.1.1 試驗條件 (1) 環(huán)境溫度 除個別試驗另有具體規(guī)定外，其余試驗應在環(huán)境溫度為（20±15）℃時進

46、行。 (2) 工頻試驗電壓的頻率和波形 工頻試驗電壓的頻率應在49Hz～61Hz范圍之內，波形應基本上是正弦波，電壓值均為有效值。 (3) 雷電沖擊試驗電壓的波形 按IEC 60230的規(guī)定，雷電沖擊試驗電壓的波形的波前時間為1μs～5μs，半波峰值時間為40μs～60μs。 5.1.2 例行試驗 每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按GB/T 12706要求進行例行試驗。 5.1.3 抽樣試驗 抽樣試驗應按GB/T 12706或甲方要求進行。抽樣試驗主要項目見表3，若甲方有特殊需要，可另行補充。 表5-1抽樣試驗主要項目 序號 試 驗 項 目 試驗方法標準 1

47、 結構和尺寸檢查 GB/T 12706.2 2 局部放電試驗 GB/T 3048.12 3 4h交流電壓試驗 GB/T 3048.8 4 熱延伸試驗 GB/T 2951.18 5 外半導電層剝離試驗 GB/T 12706.1 6 隔離套工頻耐壓15kV/1min GB 2952.1 7 導體直流電阻測量 GB/T 12706.2 5.1.4 型式試驗 如乙方已對相同型號的電纜按同一標準進行過型式試驗，并且符合1.2.4條的規(guī)定，則可用檢測報告代替。如不符合，甲方有權要求乙方到國家電網公司認可的具有資質的第三方權威檢測機構重做型式試驗，費用由乙方負責。

48、重做的型式試驗應按GB/T 12706 及本招標文件要求進行。 5.1.5 安裝后的電氣試驗 主絕緣交流電壓試驗：在導體和金屬屏蔽間施加20Hz～300Hz交流電壓，2.5U0、5min或2.0U0、1h絕緣不擊穿。 5.2控纜 對于電纜的試驗及檢驗要按照相關標準及技術規(guī)范書進行試驗。試驗應在制造廠或甲方指定的檢驗部門完成。所有試驗費用應由乙方承擔。 5.2.1 試驗條件 除個別試驗另有具體規(guī)定外，其余試驗應在環(huán)境溫度為（20±15）℃時進行。 5.2.2 例行試驗 每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按 GB/T 9330要求進行例行試驗。 5.2.3 抽樣試驗 抽樣試驗

49、應按GB/T 9330 或甲方要求進行。抽樣試驗主要項目見表3，若甲方有特殊需要，可另行補充。 表5-2 抽樣試驗項目 序號 試驗項目 試驗方法標準 1 結構和尺寸檢查 GB/T 9330 2 導體結構 GB/T 3956 3 4h交流電壓試驗 GB/T 3048 4 絕緣和外護套厚度、外徑的測量 GB/T 2951 5 絕緣熱延伸試驗 GB/T 2951 6 外半導電層剝離試驗 GB/T 9330 7 隔離套工頻耐壓 15kV/1min GB/T 2952 8 導體直流電阻測量 GB/T 9330 9 鎧裝金屬絲和金屬帶的測量 G

50、B/T 9330 5.2.4 型式試驗 如乙方已對相同型號的電纜按同一標準進行過型式試驗，并且符合1.2.4條規(guī)定，則可用檢測報告代替。如不符合，甲方有權要求乙方到國家電網公司認可具有資質的第三方權威檢測機構重做型式試驗，費用由乙方負責。重做的型式試驗應按GB/T 9330 及本招標文件要求進行。 5.2.5 安裝后的電氣試驗 對新安裝電纜加4U0直流電壓持續(xù)15min完成試驗。 5.2.6現場試驗 現場試驗執(zhí)行GB/T50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗》標準。 6 技術服務、工廠檢驗和監(jiān)造 6.1 技術服務 乙方應提供必要的現場服務。 6.1.1 乙方在工程現場

51、的服務人員稱為乙方的現場代表。在產品進行現場安裝前，乙方應提供現場代表名單、資質，供甲方認可。 6.1.2 乙方的現場代表應具備相應的資質和經驗，以督導安裝、負責調試、投運等其他各方面，并對施工質量負責。乙方應指定一名本工程的現場首席代表，其作為乙方的全權代表應具有整個工程的代表權和決定權，甲方與首席代表的一切聯(lián)系均應視為是與乙方的直接聯(lián)系。在現場安裝調試及驗收期間，應有至少一名現場代表留在現場。 6.1.3 在甲方認為現場代表的服務不能滿足工程需要時，可取消對其資質的認可，乙方應及時提出替代的現場代表供甲方認可，乙方承擔由此引起的一切費用。因下列原因而使現場服務的時間和人員數量增加，所引

52、起的一切費用由乙方承擔。 1）產品質量原因。 2）現場代表的健康原因。 3）乙方自行要求增加人日數。 6.2 工廠檢驗及監(jiān)造 6.2.1 乙方應在工廠生產開始前7天用信件或電傳通知甲方。甲方將派出監(jiān)造工程師或代表到生產廠家為貨物生產進行監(jiān)造和為檢驗做監(jiān)證。 6.2.2 甲方的代表自始至終應有權進入制造產品的工廠和現場，乙方應向甲方代表提供充分的方便，以使其不受限制地檢查乙方所必須進行的檢驗和在生產過程中進行質量監(jiān)造。甲方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕乙方對檢驗結果和生產質量而負擔的責任。 6.2.3 在產品制造過程的開始和各階段之前，乙方應隨時向甲方進行報告以便能安排監(jiān)造和檢驗。

53、6.2.4 除非甲方用書面通知免予檢驗，否則不應有從制造廠發(fā)出未經檢查和檢驗的貨物，在任何情況下都只能在圓滿地完成本規(guī)范中所規(guī)定的全部檢驗之后，才能發(fā)運這些貨物。 6.2.5 若甲方不派代表參加上述試驗，乙方應在接到甲方關于不派員到乙方和（或）其分包商工廠的通知后，或甲方未按時派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗。 6.2.6 貨物裝運之前，應向甲方提交6份檢驗報告，其中必須有1份為原件。 6.3 驗收 6.3.1 每盤電纜都應附有產品質量驗收合格證和出廠試驗報告。電纜合格證書應標示出生產該電纜的絕緣擠出機的開機順序號和絕緣擠出順序號。 6.3.2 買賣雙方聯(lián)合進行到樣后的包裝外觀檢查

54、。 6.3.3 買賣雙方聯(lián)合進行產品結構尺寸檢查驗收。 6.3.4 如有可能，買賣雙方聯(lián)合按有關規(guī)定進行抽樣試驗。 7 產品標志、包裝、運輸和保管 7.1成品電纜的護套表面上應有制造廠名、產品型號、額定電壓、每米打字和制造年、月的連續(xù)標志，標志應字跡清楚，清晰耐磨。 7.2除非另有規(guī)定，電纜應卷繞在符合JB/T 8137的電纜盤上交貨，每個電纜盤上只能卷繞一根電纜。電纜的兩端應采用防潮帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。 7.3在每盤電纜的外側端應裝有經采購方認可的敷設電纜時牽引用的拉眼或牽引螺栓。拉眼或牽引螺栓與電纜導體的連接，應能滿足敷設電纜時的牽引方式和牽引該長度的電纜所需的機械強

55、度。對機械強度的要求應由采購方與供方協(xié)商確定。 7.4電纜盤的結構應牢固，筒體部分應采用鋼結構。電纜卷繞在電纜盤上后，用護板保護，護板可以用木板或鋼板。如采用木護板，在其外表面還應用金屬帶扎緊，并在護板之下的電纜盤最外層電纜表面上覆蓋一層硬紙或其他具有類似功能的材料，以防碎石或煤渣等堅硬物體掉落在每匝電纜之間，在運輸或搬運過程中損傷電纜外護套；如用鋼板，則宜采用軋邊或螺栓與電纜盤固定，而不應采用焊接固定。 7.5在運輸電纜時，供方應采取防止電纜盤滾動的措施，例如將電纜盤放在托盤上。供方應對由于未將電纜或電纜盤正確地扣緊、密封、包裝和固定而造成的電纜損傷負責。 7.6電纜盤在裝卸時應采用專

56、門的吊裝工具以避免損壞電纜。 7.7在電纜盤上應有下列文字和符合標志： a）合同號、電纜盤號。 b）收貨單位。 c）目的口岸或到站。 d）產品名稱和型號規(guī)格。 e）電纜的額定電壓。 f）電纜長度。 g）表示搬運電纜盤正確滾動方向的箭頭和起吊點的符號。 h）必要的警告文字和符號。 i）供方名稱和制造日期。 j）外形尺寸、毛重和凈重。 7.8凡由于乙方包裝不當、包裝不充分或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時，不論在何時何地發(fā)現，一經證實，乙方均應負責及時修理、更換或賠償。在運輸中如發(fā)生貨物損壞和丟失時，乙方負責與承運部門及保險公司交涉，同時乙方應盡快向甲方補供貨物以滿足工程建

57、設進度需要。 7.9乙方應在貨物裝運前7天，以傳真形式將每批待交貨電纜的型號、規(guī)格、數量、質量、交貨方式及地點通知甲方。 附錄：需要的表格 附 錄 A 供 貨 業(yè) 績 3年以來的供貨業(yè)績表 序號 工程名稱 設備名稱 供貨數量 供貨時間 投運時間 用戶名稱 聯(lián)系人 聯(lián)系方式 合計 注 本表所列業(yè)績均須提供最終用戶證明材料。 附 錄 B 工藝控制一覽表 工藝環(huán)節(jié) 控制點 控制目標 控制措施 導體絞合 交聯(lián)工藝 外護套工藝 不限于上述項目