模具制造工藝學第六章 模具裝配

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1、第第6 6章章 模模 具具 裝裝 配配6.1 6.1 概述概述6.2 6.2 冷沖模的裝配冷沖模的裝配6.3 6.3 塑料模的裝配塑料模的裝配 返回目錄第第6 6章章 模模 具具 裝裝 配配 模具裝配就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，模具裝配就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術要求的以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術要求的零件，經協(xié)調加工，組裝成滿足使用要求的模具過零件，經協(xié)調加工，組裝成滿足使用要求的模具過程。因此，模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質程。因此，模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用量、模具的使用、維修和模具壽命。維修和模具壽命

2、。返回6.1 6.1 概概 述述 模具裝配的重要問題是用什么樣的組織形式及裝配工藝模具裝配的重要問題是用什么樣的組織形式及裝配工藝方法達到裝配精度要求，如何根據(jù)裝配精度要求來確定零件方法達到裝配精度要求，如何根據(jù)裝配精度要求來確定零件的制造公差，從而建立和分析裝配尺寸鏈，確定經濟合理的的制造公差，從而建立和分析裝配尺寸鏈，確定經濟合理的裝配工藝方法和零件的制造公差。裝配工藝方法和零件的制造公差。返回 正確的選擇模具裝配的組織形式和方法是保證模具裝配質量和正確的選擇模具裝配的組織形式和方法是保證模具裝配質量和提高裝配效率的有效措施。提高裝配效率的有效措施。模具裝配的組織形式，主要取決于模具的生產

3、批量的大小。通模具裝配的組織形式，主要取決于模具的生產批量的大小。通常有固定式裝配和移動式裝配兩種。常有固定式裝配和移動式裝配兩種。(1)(1)固定式裝配固定式裝配 固定式裝配是指從零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的固定式裝配是指從零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點完成。它可以分為集中裝配和分散裝配兩種形式。工作地點完成。它可以分為集中裝配和分散裝配兩種形式。集中裝配集中裝配 這種裝配是指從零件組裝成部件或模具的全過這種裝配是指從零件組裝成部件或模具的全過程，由一個組程，由一個組(或工人或工人)在固定地點完成。在固定地點完成。這種裝配形式需要調整的部位較多，裝配周期長、效率低、

4、這種裝配形式需要調整的部位較多，裝配周期長、效率低、6.1.1 6.1.1 模具裝配的組織形式及方法模具裝配的組織形式及方法返回工作地點面積大，必須由技術水平較高的工人來承擔。適用于單件、工作地點面積大，必須由技術水平較高的工人來承擔。適用于單件、小批量或裝配精度要求較高的裝配。小批量或裝配精度要求較高的裝配。分散裝配分散裝配 這種裝配是指將模具裝配的全部工作，分散為各這種裝配是指將模具裝配的全部工作，分散為各部件的裝配和總裝配，在固定的地點完成。這種裝配形式由于參與部件的裝配和總裝配，在固定的地點完成。這種裝配形式由于參與裝配的工人多、工作面積大、生產效率高、裝配周期較短，適用于裝配的工人多

5、、工作面積大、生產效率高、裝配周期較短，適用于批量模具的裝配。批量模具的裝配。(2)(2)移動式裝配移動式裝配移動式裝配是指每一裝配工序按一定的時間完成，裝配后的部件或移動式裝配是指每一裝配工序按一定的時間完成，裝配后的部件或模具經傳送工具輸送到下一個工序。根據(jù)傳送工具的運動情況可分模具經傳送工具輸送到下一個工序。根據(jù)傳送工具的運動情況可分為斷續(xù)移動式和連續(xù)移動式兩種。為斷續(xù)移動式和連續(xù)移動式兩種。斷續(xù)移動式斷續(xù)移動式 這種裝配是指每一組裝配工人在一定的周期內這種裝配是指每一組裝配工人在一定的周期內完成一定的裝配工完成一定的裝配工序，組裝結束后由傳送工具周期性地輸送到下一序，組裝結束后由傳送工

6、具周期性地輸送到下一道裝配工序。該方式對裝配工人的技術水平要求低，裝配效率高、道裝配工序。該方式對裝配工人的技術水平要求低，裝配效率高、周期短。適用于大批量模具的裝配工作。周期短。適用于大批量模具的裝配工作。連續(xù)移動式連續(xù)移動式 這種裝配形式是指裝配工作在輸送工具以一定這種裝配形式是指裝配工作在輸送工具以一定速度連續(xù)移動的過程中完成。其裝配的分工原則基本與斷續(xù)移動速度連續(xù)移動的過程中完成。其裝配的分工原則基本與斷續(xù)移動返回的過程中完成。其裝配的分工原則基本與斷續(xù)移動式相同，不同的過程中完成。其裝配的分工原則基本與斷續(xù)移動式相同，不同的是傳送工具做連續(xù)運動，裝配工作必須在一定的時間內完成。的是傳

7、送工具做連續(xù)運動，裝配工作必須在一定的時間內完成。該方式對裝配工人的技術水平要求低，但必須熟練，裝配效率高、該方式對裝配工人的技術水平要求低，但必須熟練，裝配效率高、周期短，適用于大批量模具的裝配。周期短，適用于大批量模具的裝配。模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調整法。模具生產模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調整法。模具生產屬于單件小批量生產，具有成套性和裝配精度高的特點。所以，屬于單件小批量生產，具有成套性和裝配精度高的特點。所以，目前模具裝配常用修配法和調整法。今后隨著模具加工設備的現(xiàn)目前模具裝配常用修配法和調整法。今后隨著模具加工設備的現(xiàn)代化，零件制造精度逐漸滿足互換法的要求，互

8、換法的應用將會代化，零件制造精度逐漸滿足互換法的要求，互換法的應用將會越來越廣泛。越來越廣泛。(1)(1)互換裝配法互換裝配法 互換法的實質是通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精互換法的實質是通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精度。按互換程度分為完全互換法和部分互換法。度。按互換程度分為完全互換法和部分互換法。完全互換法完全互換法 這種方法是指裝配時，各配合零件不經選擇、修理和調整即這種方法是指裝配時，各配合零件不經選擇、修理和調整即可達到裝配精度的要求。可達到裝配精度的要求。返回 要使裝配零件達到完全互換，其裝配精度要求和被裝配零件要使裝配零件達到完全互換，其裝配精度要求和被裝配零件的制造公

9、差之間應滿足以下條件，即：的制造公差之間應滿足以下條件，即：(6-1)(6-1)式中：式中：裝配允許的誤差裝配允許的誤差(公差公差)；各有關零件的制造公差。各有關零件的制造公差。采用完全互換法進行裝配時，如果裝配的精度要求高，裝配采用完全互換法進行裝配時，如果裝配的精度要求高，裝配尺寸鏈的組成環(huán)較多，則易造成各組成環(huán)的公差很小，零件加工尺寸鏈的組成環(huán)較多，則易造成各組成環(huán)的公差很小，零件加工困難。但該法具有裝配工作簡單，質量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，效困難。但該法具有裝配工作簡單，質量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，效率高，對裝配工人技術要求低，模具維修方便等優(yōu)點。因此，被率高，對裝配工人技術要求低，模具維修方

10、便等優(yōu)點。因此，被廣泛應用于模具和其他機器制造業(yè)。特鶚視糜詿笈廣泛應用于模具和其他機器制造業(yè)。特鶚視糜詿笈、尺寸組成、尺寸組成環(huán)較少的模具零件的裝配工作。環(huán)較少的模具零件的裝配工作。部分互換法部分互換法(概率法概率法)這種方法是指裝配時，各配合零件的制造公差將有部分不能達到這種方法是指裝配時，各配合零件的制造公差將有部分不能達到完全互換裝配的要求。這種方法的條件是各有關零件公差值平方完全互換裝配的要求。這種方法的條件是各有關零件公差值平方之和的平方根小于或等于允許的裝配誤差，即之和的平方根小于或等于允許的裝配誤差，即返回(6-2)(6-2)顯然與公式顯然與公式(6-1)(6-1)相比，零件的公

11、差可以放大些，克服了采相比，零件的公差可以放大些，克服了采用完全互換法計算出來的零件尺寸偏高，制造困難的不足，使加用完全互換法計算出來的零件尺寸偏高，制造困難的不足，使加工容易而經濟，同時仍能保證裝配精度。采用這種方法存在著超工容易而經濟，同時仍能保證裝配精度。采用這種方法存在著超差的可能，但超差的幾率很小，合格率為差的可能，但超差的幾率很小，合格率為99.73%99.73%，只有少數(shù)零件，只有少數(shù)零件不能互換，故稱不能互換，故稱“部分互換法部分互換法”。(2)(2)修配裝配法修配裝配法 修配裝配法是指裝配時修去指定零件的預留修配量，達到裝修配裝配法是指裝配時修去指定零件的預留修配量，達到裝配

12、精度要求的方法。這種方法廣泛應用于單件或小批量生產的模配精度要求的方法。這種方法廣泛應用于單件或小批量生產的模具裝配工作。常用的修配方法有以下兩種。具裝配工作。常用的修配方法有以下兩種。指定零件修配法指定零件修配法 指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，預先指定一個指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，預先指定一個零件作為修配件，并預留一定的加工余量，裝配時再對該零件進零件作為修配件，并預留一定的加工余量，裝配時再對該零件進行切削加工，達到裝配精度要求的加工方法。行切削加工，達到裝配精度要求的加工方法。指定的零件應易于加工，而且在裝配時它的尺寸變化不會影指定的零件應易于加工，而且在裝配時它

13、的尺寸變化不會影響其他尺寸鏈。如圖響其他尺寸鏈。如圖6.16.1所示，為熱固性塑料壓模，裝配后要所示，為熱固性塑料壓模，裝配后要返回求上、下型芯在求上、下型芯在B B面上，凹模的上、下平面與上下固定板在面上，凹模的上、下平面與上下固定板在A A、C C面上同時保持接觸。為了保證零件的加工和裝配簡化，選擇凹面上同時保持接觸。為了保證零件的加工和裝配簡化，選擇凹模為修配件。凹模的上、下平面在加工時預留一定的修配余量，模為修配件。凹模的上、下平面在加工時預留一定的修配余量，其大小可根據(jù)具體情況或經驗確定。修配前應進行預裝配，測其大小可根據(jù)具體情況或經驗確定。修配前應進行預裝配，測出實際的修配余量大小

14、，然后拆開凹模按測出的修配余量修配，出實際的修配余量大小，然后拆開凹模按測出的修配余量修配，再重新裝配達到裝配要求。再重新裝配達到裝配要求。返回返回 合并加工修配法合并加工修配法 合并加工修配法是將兩個或兩個以上的配合零件裝配后，再進行合并加工修配法是將兩個或兩個以上的配合零件裝配后，再進行機械加工，以達到裝配精度要求的方法。機械加工，以達到裝配精度要求的方法。零件組合后所得到的尺寸作為裝配尺寸鏈中的一個組成環(huán)對待，零件組合后所得到的尺寸作為裝配尺寸鏈中的一個組成環(huán)對待，從而使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)減少，公差擴大，更容易保證裝配精度的要從而使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)減少，公差擴大，更容易保證裝配精度的要求。

15、如圖求。如圖6.26.2所示，當凸模和固定板組合后，要求凸模上端面和固定所示，當凸模和固定板組合后，要求凸模上端面和固定板的上平面為同一平面。采用合并修配法，在單獨加工凸模和固定板板的上平面為同一平面。采用合并修配法，在單獨加工凸模和固定板時，對和尺寸就不嚴格控制，而是將兩者組合在一起后，進行磨削上時，對和尺寸就不嚴格控制，而是將兩者組合在一起后，進行磨削上平面，以保證裝配要求。平面，以保證裝配要求。圖圖6.2 6.2 合并加工修配法合并加工修配法返回 調整法是用改變模具中可調整零件的相對位置或變調整法是用改變模具中可調整零件的相對位置或變化的一組固定尺寸零件化的一組固定尺寸零件(如墊片、墊圈

16、如墊片、墊圈)來達到裝配精度來達到裝配精度要求的方法。其實質與修配法相同，常用的調整法有以要求的方法。其實質與修配法相同，常用的調整法有以下兩種。下兩種。(1)(1)可動調整法可動調整法 可動調整法是在裝配時，用改變調整件的位置來達可動調整法是在裝配時，用改變調整件的位置來達到裝配要求的方法。圖到裝配要求的方法。圖6.36.3所示為冷沖模上出件的彈性所示為冷沖模上出件的彈性頂件裝置，通過旋轉螺母，壓縮橡膠，使頂件力增大。頂件裝置，通過旋轉螺母，壓縮橡膠，使頂件力增大。返回返回 (2)(2)固定調整法固定調整法 固定調整法是在裝配過程中選用合適的形狀、尺寸調整件，達固定調整法是在裝配過程中選用合

17、適的形狀、尺寸調整件，達到裝配要求的方法。圖到裝配要求的方法。圖6.46.4所示為塑料注射模具滑塊型芯水平位置的所示為塑料注射模具滑塊型芯水平位置的調整，可通過更換調整墊的厚度達到裝配精度的要求。調整墊可制調整，可通過更換調整墊的厚度達到裝配精度的要求。調整墊可制造成不同厚度，裝配時根據(jù)預裝配時對間隙的測量結果，選擇一個造成不同厚度，裝配時根據(jù)預裝配時對間隙的測量結果，選擇一個適當厚度的調整墊進行裝配，達到所要求的型芯位置。適當厚度的調整墊進行裝配，達到所要求的型芯位置。返回 模具裝配中，將與某項精度指標有關的各個零件尺寸依次模具裝配中，將與某項精度指標有關的各個零件尺寸依次排列，形成一個封閉

18、的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺寸鏈。其特排列，形成一個封閉的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關尺寸按一定順序首尾相接構征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關尺寸按一定順序首尾相接構成封閉圖形，沒有開口，如圖成封閉圖形，沒有開口，如圖6.5(6.5(b)b)所示。所示。組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，如圖環(huán)，如圖6.5(a)6.5(a)所示，共有所示，共有5 5個尺寸鏈環(huán)個尺寸鏈環(huán)(A A0 0、)。尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。6.1.2 6.1.2 模具的裝配尺寸鏈模具的裝配尺寸鏈

19、返回返回 (1)(1)封閉環(huán)的確定封閉環(huán)的確定 在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術條件要求的尺寸，用精度要求或是技術條件要求的尺寸，用A A0 0A A0 0尺寸。在尺寸鏈的建立尺寸。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán)，封閉環(huán)找錯了，整個尺寸鏈的解中，首先要正確地確定封閉環(huán)，封閉環(huán)找錯了，整個尺寸鏈的解也就錯了。也就錯了。(2)(2)組成環(huán)的查找組成環(huán)的查找 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用表示，如在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用表示，如圖圖6.56.5中、和。由于尺寸鏈是由一個

20、封閉環(huán)和若干個組成環(huán)所組中、和。由于尺寸鏈是由一個封閉環(huán)和若干個組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當某組成環(huán)尺寸增大尺寸變化。當某組成環(huán)尺寸增大(其他組成環(huán)尺寸不變其他組成環(huán)尺寸不變)，封閉環(huán)，封閉環(huán)尺寸也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖尺寸也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖6.56.5中和。中和。當某組成環(huán)尺寸增大當某組成環(huán)尺寸增大(其他組成環(huán)不變其他組成環(huán)不變)，封閉環(huán)尺寸隨之減小時，封閉環(huán)尺寸隨之減小時，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示，如圖則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示，如圖6.

21、56.5中的和。中的和。(3)(3)快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法 為了快速確定組成環(huán)的性質，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉為了快速確定組成環(huán)的性質，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環(huán)，沿任意方向畫一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，環(huán)，沿任意方向畫一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，返回 平行于每一個組成環(huán)尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)平行于每一個組成環(huán)尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)相反的組成環(huán)為增環(huán)，箭頭指向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)，如圖相反的組成環(huán)為增環(huán)，箭頭指向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)，如圖6.5(b)6.5(b)所示。所示。2.2.裝配尺寸鏈計算的基本公式裝配尺寸鏈計

22、算的基本公式 計算裝配尺寸鏈的目的是要求出裝配尺寸鏈中計算裝配尺寸鏈的目的是要求出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏差。生產中一般采某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏差。生產中一般采用極值法，其基本公式如下：用極值法，其基本公式如下：返回返回式中：式中：包括封閉環(huán)在內的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；包括封閉環(huán)在內的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；m m增環(huán)的數(shù)目；增環(huán)的數(shù)目；n n-1-1組成環(huán)組成環(huán)(包括增環(huán)和減環(huán)包括增環(huán)和減環(huán))的數(shù)目。的數(shù)目。上述公式中用到尺寸及偏差或公差符號見表上述公式中用到尺寸及偏差或公差符號見表6.16.1。返回 應用裝配尺寸鏈來解決裝配精度問題，其步應用裝配尺寸鏈來解決裝配精度問題，其步驟是：建立

23、裝配尺寸鏈，確定裝配工藝方法，進驟是：建立裝配尺寸鏈，確定裝配工藝方法，進行尺寸鏈計算，最終確定零件的制造公差。行尺寸鏈計算，最終確定零件的制造公差。以下采用互換法，舉例說明裝配尺寸鏈各組以下采用互換法，舉例說明裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差和極限偏差的計算過程。成環(huán)的公差和極限偏差的計算過程。的間隙；當模具在閉合注射后，兩哈夫滑塊沿著的間隙；當模具在閉合注射后，兩哈夫滑塊沿著斜楔滑行產生鎖緊力，確保哈夫滑塊分型面密合，斜楔滑行產生鎖緊力，確保哈夫滑塊分型面密合，不產生塑件飛邊。不產生塑件飛邊。返回返回 已知各零件基本尺寸為：已知各零件基本尺寸為：mmmm，mmmm，=37mm=37mm，mm0.3

24、0mmmm0.30mm。試分別采。試分別采用互換法和修配法裝配，確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。用互換法和修配法裝配，確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。解：首先繪制裝配尺寸鏈簡圖，如圖解：首先繪制裝配尺寸鏈簡圖，如圖6.6(b)6.6(b)所示。所示。由于由于A A0 0是在裝配過程中最后間接形成的，故為封閉環(huán)，為增環(huán)，、是在裝配過程中最后間接形成的，故為封閉環(huán)，為增環(huán)，、為減環(huán)。為減環(huán)。封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸A A0 0：mmmm 符合模具技術規(guī)定要求符合模具技術規(guī)定要求A A0 0=0=0。封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差T T0 0：mmmm (1)(1)各組成環(huán)的平均公差各組成環(huán)的平均公差

25、mmmm式中：式中：組成環(huán)環(huán)數(shù)。組成環(huán)環(huán)數(shù)。(2)(2)確定各組成環(huán)公差確定各組成環(huán)公差 以平均公差為基礎，按各組成環(huán)基本尺寸的大小和加工難易程度以平均公差為基礎，按各組成環(huán)基本尺寸的大小和加工難易程度調整，?。赫{整，?。悍祷?(3)(3)確定各組成環(huán)的極限偏差確定各組成環(huán)的極限偏差 留為調整尺寸，其余各組成環(huán)按包容尺寸下偏差為零，留為調整尺寸，其余各組成環(huán)按包容尺寸下偏差為零，被包容尺寸上偏差為零，確定為：被包容尺寸上偏差為零，確定為：mmmmmmmm 這時各組成環(huán)的中間偏差為：這時各組成環(huán)的中間偏差為：mmmm。計算組成環(huán)的中間偏差：計算組成環(huán)的中間偏差：返回返回 冷沖模主要包括沖裁模、彎

26、曲模、拉深模、成型模和冷擠壓冷沖模主要包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模和冷擠壓模等。以上模具的裝配，就是按照圖樣要求，將各個零件、組件模等。以上模具的裝配，就是按照圖樣要求，將各個零件、組件通過定位和固定而連接在一起，確定各自位置，達到裝配技術要通過定位和固定而連接在一起，確定各自位置，達到裝配技術要求，并保證沖壓出合格的制件。求，并保證沖壓出合格的制件。6.2 6.2 冷沖模的裝配冷沖模的裝配6.2.1 6.2.1 模架的裝配模架的裝配 沖壓模模架技術條件沖壓模模架技術條件(GB/T2854-90)(GB/T2854-90)的主要內容如下：的主要內容如下：(1)(1)組成模架的零件，應符合

27、相應標準和技術條件組成模架的零件，應符合相應標準和技術條件(GB/T12446-90)(GB/T12446-90)的規(guī)定。的規(guī)定。(2)(2)裝入模架的每對導柱和導套的配合狀況應符合表裝入模架的每對導柱和導套的配合狀況應符合表6.26.2的規(guī)定。的規(guī)定。返回返回 (3)(3)裝配成套的滑塊導向模架分成裝配成套的滑塊導向模架分成級和級和級，裝配成套的滾級，裝配成套的滾動導向模架分為動導向模架分為0I0I級和級和00級，各級精度的模架必須符合表級，各級精度的模架必須符合表6.36.3中中的規(guī)定。的規(guī)定。注：注：(1)(1)被測尺寸是指：被測尺寸是指：A A上模座的最大長度尺寸或最大寬度尺寸；上模座

28、的最大長度尺寸或最大寬度尺寸；B B下下模座上平面的導柱高度。模座上平面的導柱高度。(2)(2)公差等級：按公差等級：按GB118480(GB118480(形狀和位置公差未注公差的規(guī)定形狀和位置公差未注公差的規(guī)定)。返回 (4)(4)裝配后的模架，上模相對下模上下移動時，導柱和導套之間裝配后的模架，上模相對下模上下移動時，導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象。裝配后，導柱固定端端面與下模座下平面應滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象。裝配后，導柱固定端端面與下模座下平面保持保持1mm2mm1mm2mm的空隙，導套固定端端面應低于上模座上平面的空隙，導套固定端端面應低于上模座上平面1mm2mm1mm2mm。(5

29、)(5)在保證使用質量情況下，允許采用新工藝方法在保證使用質量情況下，允許采用新工藝方法(如環(huán)氧樹脂粘如環(huán)氧樹脂粘接、低熔點合金接、低熔點合金)固定導柱和導套，零件結構尺寸允許作相應變動。固定導柱和導套，零件結構尺寸允許作相應變動。(6)(6)成套模架一般不裝配模柄，需裝配模柄的模架，模柄裝配應成套模架一般不裝配模柄，需裝配模柄的模架，模柄裝配應符合以下要求：壓入式模柄與上模座呈符合以下要求：壓入式模柄與上模座呈H7/h6mmH7/h6mm。2.2.壓入式模架的裝配壓入式模架的裝配 壓入式模架的導柱和導套與上、下模座采用過盈配合。壓入式模架的導柱和導套與上、下模座采用過盈配合。按照導柱、導套的

30、安裝順序，有以下兩種裝配方法。按照導柱、導套的安裝順序，有以下兩種裝配方法。(1)(1)先壓入導柱的裝配方法先壓入導柱的裝配方法 其裝配過程如下。其裝配過程如下。返回 選配導柱和導套。按照模架精度等級規(guī)定，選配導柱和導套，選配導柱和導套。按照模架精度等級規(guī)定，選配導柱和導套，使其配合間隙符合技術要求。使其配合間隙符合技術要求。壓入導柱。如圖壓入導柱。如圖6.76.7所示，壓入導柱時，在壓力機平臺上將導所示，壓入導柱時，在壓力機平臺上將導柱置于模座孔內，用專用工具的百分表柱置于模座孔內，用專用工具的百分表(或寬度角尺或寬度角尺)在兩個垂直方向檢在兩個垂直方向檢驗和校正導柱的垂直度，邊檢驗校正，邊

31、壓入，將導柱慢慢壓入模座。驗和校正導柱的垂直度，邊檢驗校正，邊壓入，將導柱慢慢壓入模座。檢測導柱與模座基準平面的垂直度。應用專用工具或寬座角尺檢測導柱與模座基準平面的垂直度。應用專用工具或寬座角尺檢測垂直度，不合格時退出重新壓入。檢測垂直度，不合格時退出重新壓入。裝導套。將上模座反置裝上導套，轉動導套，用千分表檢查導裝導套。將上模座反置裝上導套，轉動導套，用千分表檢查導套內外圓配合面的同軸度誤差，如圖套內外圓配合面的同軸度誤差，如圖6.8(a)6.8(a)所示，然后將同軸度最大誤所示，然后將同軸度最大誤差調至兩導套中心連線的垂直方向，使由于同軸度誤差引起的中心距變差調至兩導套中心連線的垂直方向

32、，使由于同軸度誤差引起的中心距變化最小?；钚　喝雽?。如圖壓入導套。如圖6.8(b)6.8(b)所示，將帽形墊塊置于導套上，在壓力所示，將帽形墊塊置于導套上，在壓力機上將導套壓入上模座一段長度，取走下模部分，用帽形墊塊將導套全機上將導套壓入上模座一段長度，取走下模部分，用帽形墊塊將導套全部壓入模座。部壓入模座。檢驗。將上模與下模對合，中間墊上等高墊塊，檢驗模架平行檢驗。將上模與下模對合，中間墊上等高墊塊，檢驗模架平行度精度。度精度。返回返回返回 (2)(2)先壓入導套的裝配方法先壓入導套的裝配方法 其裝配過程如下：其裝配過程如下：選配導柱和導套。選配導柱和導套。壓入導套。如圖壓入導套。如圖

33、6.96.9所示，將上模座放于專用工具所示，將上模座放于專用工具4 4的平的平板上，平板上有兩個與底面垂直、與導柱直徑相同的圓柱，將板上，平板上有兩個與底面垂直、與導柱直徑相同的圓柱，將導套分別裝入兩個圓柱上，墊上等高墊塊導套分別裝入兩個圓柱上，墊上等高墊塊1 1，在壓力機上將兩導，在壓力機上將兩導套壓入上模座。套壓入上模座。裝導柱。如圖裝導柱。如圖6.106.10所示，在上、下模座之間墊入等高墊所示，在上、下模座之間墊入等高墊塊，將導柱塊，將導柱4 4插入導套插入導套2 2內，在壓力機上將導柱壓入下模座內，在壓力機上將導柱壓入下模座5mm6mm5mm6mm，然后將上模提升到導套不脫離導柱的最

34、高位置，如圖，然后將上模提升到導套不脫離導柱的最高位置，如圖6.106.10雙點劃線所示位置，然后輕輕放下，檢驗上模座與等高墊雙點劃線所示位置，然后輕輕放下，檢驗上模座與等高墊塊接觸的松緊是否均勻，如果松緊不均勻，應調整導柱，直至塊接觸的松緊是否均勻，如果松緊不均勻，應調整導柱，直至松緊均勻。松緊均勻。壓入導柱。壓入導柱。檢驗模架平行度精度。檢驗模架平行度精度。返回返回 粘接式模架的導柱和導套粘接式模架的導柱和導套(或襯套或襯套)與模座以粘接與模座以粘接方式固定。粘接材料有環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金方式固定。粘接材料有環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金和厭氧膠等。和厭氧膠等。粘接式模架對上下模座配合孔

35、的加工精度要求較低，粘接式模架對上下模座配合孔的加工精度要求較低，不需精密設備。模架的裝配質量和粘接質量有關。不需精密設備。模架的裝配質量和粘接質量有關。粘接式模架有導柱不可卸式和導柱可卸式兩種。粘接式模架有導柱不可卸式和導柱可卸式兩種。(1)(1)導柱不可卸式粘接模架的裝配方法導柱不可卸式粘接模架的裝配方法 粘接式模架的上、下模座上下平面的平行度要求粘接式模架的上、下模座上下平面的平行度要求符合技術條件，對于模架各零件粘接面的尺寸精度和符合技術條件，對于模架各零件粘接面的尺寸精度和表面粗糙度要求不高。表面粗糙度要求不高。裝配過程如下。裝配過程如下。選配導柱和導套。選配導柱和導套。清洗。用汽油

36、或丙酮清洗模架各零件的粘清洗。用汽油或丙酮清洗模架各零件的粘接表面，并自然干燥。接表面，并自然干燥。粘接導柱。如圖粘接導柱。如圖6.116.11所示，將專用工具所示，將專用工具6 6放于平板上，將兩個導柱非粘接面夾持在專用工具上，放于平板上，將兩個導柱非粘接面夾持在專用工具上，保持導柱的垂直度要求。然后放上等高墊塊，在導柱保持導柱的垂直度要求。然后放上等高墊塊，在導柱上套上塑料墊圈上套上塑料墊圈3 3和下模座和下模座2 2，調，調整導整導返回柱與下模座孔的間隙，使間隙基本均勻，并使下模座與等高墊塊柱與下模座孔的間隙，使間隙基本均勻，并使下模座與等高墊塊壓緊，然后在粘接縫隙內澆注粘接劑。待固化后

37、松開工具，取出壓緊，然后在粘接縫隙內澆注粘接劑。待固化后松開工具，取出下模座。下模座。粘接導套。如圖粘接導套。如圖6.126.12所示，將粘好導套的下模座平放在所示，將粘好導套的下模座平放在平板上，將導套套入導柱，再套上上模座，在上下模座之間墊上平板上，將導套套入導柱，再套上上模座，在上下模座之間墊上等高墊塊，墊塊距離盡可能大些。調整導套與上模座孔的間隙，等高墊塊，墊塊距離盡可能大些。調整導套與上模座孔的間隙，使間隙基本均勻。調整支承螺釘使間隙基本均勻。調整支承螺釘6 6，使導套臺階面與模座平面接，使導套臺階面與模座平面接觸。檢查模架平行度精度，合格后澆注粘接劑。觸。檢查模架平行度精度，合格后

38、澆注粘接劑。檢驗模架裝配質量。檢驗模架裝配質量。(2)(2)導柱可卸式粘接模架的裝配方法導柱可卸式粘接模架的裝配方法 這種模架的導柱以圓錐面與襯套相配合，襯套粘在下模座上，這種模架的導柱以圓錐面與襯套相配合，襯套粘在下模座上，導柱是可拆卸的，如圖導柱是可拆卸的，如圖6.136.13所示。這種模架要求導柱的圓柱部分所示。這種模架要求導柱的圓柱部分與圓錐部分有較高的同軸度精度；要求導柱和襯套有較高的配合與圓錐部分有較高的同軸度精度；要求導柱和襯套有較高的配合精度；而且還要求襯套臺階面與下模座平面相接觸后，襯套錐孔精度；而且還要求襯套臺階面與下模座平面相接觸后，襯套錐孔有較高的垂直度精度。有較高的垂

39、直度精度。返回返回返回返回 其裝配過程如下。其裝配過程如下。選配導柱和導套。選配導柱和導套。配磨導柱與襯套。先配磨導柱與襯套的錐度配合面，配磨導柱與襯套。先配磨導柱與襯套的錐度配合面，其吻合面積在其吻合面積在80%80%以上。然后將導柱與襯套裝在一起，以導柱兩以上。然后將導柱與襯套裝在一起，以導柱兩端中心孔為基準磨削襯套端中心孔為基準磨削襯套A A面，如圖面，如圖6.146.14所示，保證所示，保證A A面與導柱面與導柱軸心線的垂直度要求。軸心線的垂直度要求。清洗與去毛刺。首先銼去零件毛刺及棱邊倒角，然后清洗與去毛刺。首先銼去零件毛刺及棱邊倒角，然后用汽油或丙酮清洗粘接零件的粘接表面，并干燥處

40、理。用汽油或丙酮清洗粘接零件的粘接表面，并干燥處理。粘接襯套。將導套與導柱裝入下模座孔，如圖粘接襯套。將導套與導柱裝入下模座孔，如圖6.156.15所所示。調整襯套與模座孔的粘模間隙，使粘接間隙基本均勻，然示。調整襯套與模座孔的粘模間隙，使粘接間隙基本均勻，然后用螺釘固緊，墊上等高墊塊，澆注粘接劑。后用螺釘固緊，墊上等高墊塊，澆注粘接劑。返回返回 粘接導套。粘接導套的工藝方法和過程與前述的圖粘接導套。粘接導套的工藝方法和過程與前述的圖6.126.12相同。相同。檢驗模架裝配質量。檢驗模架裝配質量。導柱、導套分別壓入模座后，要對其垂直度分導柱、導套分別壓入模座后，要對其垂直度分別在兩個互相垂直的

41、方向上進行測量，導柱垂直度別在兩個互相垂直的方向上進行測量，導柱垂直度測量方法如圖測量方法如圖6.16(b)6.16(b)所示。圖中右側是測量工具示所示。圖中右側是測量工具示意圖，測量前將圓柱角尺置于平板上，對測量工具意圖，測量前將圓柱角尺置于平板上，對測量工具進行校正如圖進行校正如圖6.16(a)6.16(a)所示。導套孔軸線對上模座頂所示。導套孔軸線對上模座頂面的垂直度可在導套孔內插入錐度面的垂直度可在導套孔內插入錐度2000.0152000.015的芯的芯棒進行檢查，如圖棒進行檢查，如圖6.16(c)6.16(c)所示。但計算誤差時應扣所示。但計算誤差時應扣除被測尺寸范圍內芯棒錐度的影響

42、。其最大誤差值除被測尺寸范圍內芯棒錐度的影響。其最大誤差值可按下式計算：可按下式計算：式中，式中，xx、yy在互相垂直的方向上測量的垂在互相垂直的方向上測量的垂直度誤差。直度誤差。返回返回返回5.5.模柄的裝配模柄的裝配 壓入式模柄與上模座的配合為壓入式模柄與上模座的配合為H7/m6H7/m6，在裝配凸模，在裝配凸模固定板和墊板之前，應先將模柄壓入上模座內，如圖固定板和墊板之前，應先將模柄壓入上模座內，如圖6.18(a)mm6.18(a)mm，檢查合格后，再加工騎縫銷孔，檢查合格后，再加工騎縫銷孔(或螺紋孔或螺紋孔)，裝入騎縫銷，裝入騎縫銷(或螺釘或螺釘)并進行固緊。最后將端面在平并進行固緊。

43、最后將端面在平面磨床上磨平，如圖面磨床上磨平，如圖6.18(b)6.18(b)所示。所示。返回返回 凸、凹模的裝配方法和模架的裝配方法一樣，主要有以下幾凸、凹模的裝配方法和模架的裝配方法一樣，主要有以下幾種固定方法。種固定方法。1.1.機械固定法機械固定法 根據(jù)模具零件緊固的形式，常用的方法可分為緊固件法和壓根據(jù)模具零件緊固的形式，常用的方法可分為緊固件法和壓入法。入法。(1)(1)緊固件法緊固件法 它是利用緊固零件將模具零件固定的方法，其特點是工藝簡它是利用緊固零件將模具零件固定的方法，其特點是工藝簡單、緊固方便。常用的方式為螺栓緊固式和斜壓塊緊固式。單、緊固方便。常用的方式為螺栓緊固式和斜

44、壓塊緊固式。螺栓緊固式螺栓緊固式 如圖如圖6.196.19所示，它是將凸模所示，它是將凸模(或固定零件或固定零件)放入固定板孔內，調整好位置和垂直度，用螺栓將凸模緊固。放入固定板孔內，調整好位置和垂直度，用螺栓將凸模緊固。6.2.2 凸模和凹模的裝配凸模和凹模的裝配返回返回 斜壓塊緊固式斜壓塊緊固式 如圖如圖6.206.20所示，它是將凹模所示，它是將凹模(或固定零件或固定零件)放入固放入固定板帶有定板帶有1010錐度的孔內，調整好位置，用螺栓壓緊斜壓塊使凹模固緊。錐度的孔內，調整好位置，用螺栓壓緊斜壓塊使凹模固緊。返回 (2)(2)壓入法壓入法 壓入法如圖壓入法如圖6.21(a)6.21(a

45、)所示，定位配合部位采用所示，定位配合部位采用H7/m6H7/m6、H7/n6H7/n6和和H7/r6H7/r6配合，適用于沖載板厚配合，適用于沖載板厚6mm6mm的沖裁凸模與各類模具零件。的沖裁凸模與各類模具零件。利用臺階結構限制軸向移動，需要注意臺階結構尺寸，應使利用臺階結構限制軸向移動，需要注意臺階結構尺寸，應使H HDD，DD1.5mm1.5mm2.5mm2.5mm，H H=3mm=3mm8mm8mm。壓入法的特點是連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，壓入法的特點是連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高。裝配壓入過程如圖加工成本高。裝配壓入過程如圖6.21(b)6.21(b

46、)所示，將凸模固定板型所示，將凸模固定板型孔臺階向上，放在兩個等高墊鐵上，將凸模工作端向下放入型孔孔臺階向上，放在兩個等高墊鐵上，將凸模工作端向下放入型孔對正，用壓力機慢慢壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，壓入后對正，用壓力機慢慢壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，壓入后臺階面相接觸，然后將凸模尾端磨平。臺階面相接觸，然后將凸模尾端磨平。返回返回 (3)(3)鉚接法鉚接法 鉚接法如圖鉚接法如圖6.226.22所示。它主要適用于沖載板厚所示。它主要適用于沖載板厚2mm2mm的過盈量，的過盈量，鉚接端凸模硬度鉚接端凸模硬度HRC30HRC30，固定板型孔鉚接端周邊倒角為，固定板型孔鉚接端周邊倒角為0.5

47、450.545145145。(1)(1)熱套固定法它是應用金屬材料熱脹冷縮的物熱套固定法它是應用金屬材料熱脹冷縮的物理特性對模具零件進行固定的方法。常用于固定凸模、理特性對模具零件進行固定的方法。常用于固定凸模、凹模拼塊及硬質合金模塊。凹模拼塊及硬質合金模塊。返回 圖圖6.236.23所示為熱套固定硬質合金凹模。凹模和固定板配合孔的過所示為熱套固定硬質合金凹模。凹模和固定板配合孔的過盈量為：圖中盈量為：圖中A A圖中圖中B Bmmmm0.002mm0.002mm。固定時將其配合面擦凈，放入箱式。固定時將其配合面擦凈，放入箱式電爐加熱后取出，將硬質合金凹模塊放入固定板配合孔中，冷卻后固電爐加熱后

48、取出，將硬質合金凹模塊放入固定板配合孔中，冷卻后固定板收縮即將凹模固定。固定后再在平面磨床上磨平和進行型孔精加定板收縮即將凹模固定。固定后再在平面磨床上磨平和進行型孔精加工。其加熱溫度凹模塊為工。其加熱溫度凹模塊為200200250250，固定板為，固定板為400400450450。返回 (2)(2)低熔點合金固定法低熔點合金固定法 凸模、凹模低熔點合金固定法和導柱、導套低熔點合金凸模、凹模低熔點合金固定法和導柱、導套低熔點合金固定法的固定方法一樣，如圖固定法的固定方法一樣，如圖6.246.24所示。所示。返回 低熔點合金的特點低熔點合金的特點 低熔點合金固定法主要用于凸模、凹模、導柱、導套和

49、卸料低熔點合金固定法主要用于凸模、凹模、導柱、導套和卸料板的型孔。具有工藝簡單、操作方便、有足夠強度、合金可重復板的型孔。具有工藝簡單、操作方便、有足夠強度、合金可重復應用、被固定零件澆注部分加工精度要求低等特點。應用、被固定零件澆注部分加工精度要求低等特點。常用低熔點合金的配方常用低熔點合金的配方常用的配方有兩種，見表常用的配方有兩種，見表6.46.4。返回 固定步驟固定步驟 澆注前固定零件應進行清洗、去除油污，并將固定零件的位置澆注前固定零件應進行清洗、去除油污，并將固定零件的位置找正。利用輔助工具和配合零件等進行定位。將澆注部位預熱至找正。利用輔助工具和配合零件等進行定位。將澆注部位預熱

50、至100100150150，澆注過程中及澆注后不能觸動固定零件，以防錯位，澆注過程中及澆注后不能觸動固定零件，以防錯位，一般放置一般放置24h24h進行充分冷卻。進行充分冷卻。3.3.化學固定法化學固定法 化學固定法是利用有機或無機粘結劑，將模具固定零件進行粘化學固定法是利用有機或無機粘結劑，將模具固定零件進行粘結固定的方法。常用的粘結劑有環(huán)氧樹脂。結固定的方法。常用的粘結劑有環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂粘結固定法是將環(huán)氧樹脂粘結劑澆入固定零件的間隙環(huán)氧樹脂粘結固定法是將環(huán)氧樹脂粘結劑澆入固定零件的間隙內，經固化后固定模具零件的方法。環(huán)氧樹脂粘結固定法固定凸模內，經固化后固定模具零件的方法。環(huán)氧樹脂粘結

51、固定法固定凸模和固定導柱、導套的固定方法一樣，如圖和固定導柱、導套的固定方法一樣，如圖6.256.25所示。所示。(1)(1)環(huán)氧樹脂的特點環(huán)氧樹脂的特點。返回返回 (2)(2)環(huán)氧樹脂的配方見表環(huán)氧樹脂的配方見表6.56.5。(3)(3)固定步驟配制環(huán)氧樹脂粘結劑時，先將配方中各種成分固定步驟配制環(huán)氧樹脂粘結劑時，先將配方中各種成分的原料，按計算數(shù)量配比用天平稱量準確。將環(huán)氧樹脂在燒杯中的原料，按計算數(shù)量配比用天平稱量準確。將環(huán)氧樹脂在燒杯中加熱到加熱到70708080，將經過烘箱，將經過烘箱(200)(200)烘干的鐵粉加入到加熱烘干的鐵粉加入到加熱后的環(huán)氧樹脂中調制均勻。然后加入鄰苯二甲

52、酸二丁酯，繼續(xù)攪后的環(huán)氧樹脂中調制均勻。然后加入鄰苯二甲酸二丁酯，繼續(xù)攪拌均勻，當溫度降到拌均勻，當溫度降到4040左右時，將無水乙二胺加入繼續(xù)攪拌，左右時，將無水乙二胺加入繼續(xù)攪拌，待無氣泡后，即可澆注。待無氣泡后，即可澆注。返回返回 在模具裝配時，保證凸、凹模之間的配合間隙均勻非常重要。在模具裝配時，保證凸、凹模之間的配合間隙均勻非常重要。配合間隙是否均勻，不僅對制件的質量有直接影響，同時還影響模配合間隙是否均勻，不僅對制件的質量有直接影響，同時還影響模具的使用壽命。調整凸、凹模配合間隙的方法有如下幾種。具的使用壽命。調整凸、凹模配合間隙的方法有如下幾種。將模具的上模部分和下模部分分別裝配

53、，螺釘不要緊固，定位將模具的上模部分和下模部分分別裝配，螺釘不要緊固，定位銷暫不裝配。將等高墊鐵放在固定板及凹模之間，并用平行夾頭夾銷暫不裝配。將等高墊鐵放在固定板及凹模之間，并用平行夾頭夾緊。用手持電燈或電筒照射。從漏料孔觀察光線透過多少，確定間緊。用手持電燈或電筒照射。從漏料孔觀察光線透過多少，確定間隙是否均勻并調整合適，然后緊固螺釘和裝配定位銷。經固定后的隙是否均勻并調整合適，然后緊固螺釘和裝配定位銷。經固定后的模具要用相當板料厚度的紙片進行試沖。如果樣件四周毛刺較小且模具要用相當板料厚度的紙片進行試沖。如果樣件四周毛刺較小且均勻，則配合間隙調整合適。如果樣件某段毛刺較大，說明間隙不均勻

54、，則配合間隙調整合適。如果樣件某段毛刺較大，說明間隙不均勻，應重新調整至試沖合適為止。均勻，應重新調整至試沖合適為止。6.2.3 凸模和凹模裝配后間隙的調整凸模和凹模裝配后間隙的調整返回2.測量法mmmm以上的模具。以上的模具。3.墊片法 它是根據(jù)凸、凹模配合間隙的大小，在凸、它是根據(jù)凸、凹模配合間隙的大小，在凸、凹模配合間隙內墊入厚度均勻的紙片或金屬片凹模配合間隙內墊入厚度均勻的紙片或金屬片來調整凸、凹模的相對位置，保證配合間隙的來調整凸、凹模的相對位置，保證配合間隙的均勻，如圖均勻，如圖6.266.26所示。所示。返回返回4.4.涂層法涂層法 涂層法是在凸模上涂一層磁漆或氨基醇酸絕涂層法是

55、在凸模上涂一層磁漆或氨基醇酸絕緣漆等涂料，其厚度等于凸、凹模的單邊配合間緣漆等涂料，其厚度等于凸、凹模的單邊配合間隙。再將凸模調整相對位置，插入凹模型孔，以隙。再將凸模調整相對位置，插入凹模型孔，以獲均勻的配合間隙。此方法適用于小間隙沖模的獲均勻的配合間隙。此方法適用于小間隙沖模的調整。調整。5.5.鍍銅法鍍銅法 鍍銅法是在凸模工作端鍍一層厚度等于單邊鍍銅法是在凸模工作端鍍一層厚度等于單邊配合間隙的銅，使凸、凹模裝配后的配合間隙均配合間隙的銅，使凸、凹模裝配后的配合間隙均勻。鍍層在模具裝配后不必去除，在使用過程中勻。鍍層在模具裝配后不必去除，在使用過程中會自行脫落。會自行脫落。返回 (1)(1

56、)裝配前的分析裝配前的分析 如圖如圖6.276.27所示，沖模在使用時，下模座部分被壓緊在所示，沖模在使用時，下模座部分被壓緊在壓力機的工作臺上，是模具的固定部分。上模座部分通過壓力機的工作臺上，是模具的固定部分。上模座部分通過模柄和壓力機的滑塊連在一體，是模具的活動部分。模具模柄和壓力機的滑塊連在一體，是模具的活動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時為了方便地將上、下兩部分的工作零件調整到裝配模具時為了方便

57、地將上、下兩部分的工作零件調整到正確位置，使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應正確安排正確位置，使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應正確安排上、下模的裝配順序。上、下模的裝配順序。(2)(2)組件裝配組件裝配 將模柄將模柄7 7裝配于上模座裝配于上模座1111內，磨平端面。內，磨平端面。將凸模將凸模1212裝入凸模固定板裝入凸模固定板5 5內，磨平凸模固定端面。內，磨平凸模固定端面。6.2.4 6.2.4 沖裁模具的總裝沖裁模具的總裝返回 (3)(3)確定裝配基準確定裝配基準 對于無導柱模具，其凸、凹模間隙在模具安裝到壓力機對于無導柱模具，其凸、凹模間隙在模具安裝到壓力機上時進行調整，上、下模的裝配先

58、后順序對裝配過程影響不大，上時進行調整，上、下模的裝配先后順序對裝配過程影響不大，但應注意壓力中心的重合。但應注意壓力中心的重合。對于有導柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要對于有導柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞省Ｈ鐖D求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?。如圖6.276.27中，可選擇凹模作為中，可選擇凹模作為基準，先裝下模部分?；鶞剩妊b下模部分。(4)(4)裝配的步驟裝配的步驟返回返回 把凹模把凹模1616放在下模座上，按中心線找正凹模的位置，用平放在下模座上，按中心線找正凹模的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座1818

59、上鉆出錐窩。拆去凹模，在下上鉆出錐窩。拆去凹模，在下模座模座1818上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模板置于下模座上上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模板置于下模座上校正，用螺釘緊固。鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。校正，用螺釘緊固。鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。在凹模上安裝擋料銷在凹模上安裝擋料銷3 3，在下模座上安裝擋料箱，在下模座上安裝擋料箱1212。配鉆卸料螺釘孔。將卸料板配鉆卸料螺釘孔。將卸料板1515套在已裝入固定板的凸模套在已裝入固定板的凸模1212上，在固定板上，在固定板5 5與卸料板與卸料板1515之間墊入適當高度的等高墊鐵，并用平之間墊入適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊

60、。按卸料板上的螺釘孔在固定板上鉆出錐窩，拆開行夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺釘孔在固定板上鉆出錐窩，拆開平行夾頭后按錐窩鉆固定板上的螺釘穿孔。平行夾頭后按錐窩鉆固定板上的螺釘穿孔。將已裝入固定板的凸模將已裝入固定板的凸模5 5插入凹模的型孔中。在凹模插入凹模的型孔中。在凹模6 6與固與固定板定板5 5之間墊入適當高度的等高墊鐵，將墊板之間墊入適當高度的等高墊鐵，將墊板8 8放在固定板放在固定板5 5上，裝上，裝上上模座，用平行夾頭將上模座上上模座，用平行夾頭將上模座1111和固定板和固定板5 5夾緊。通過凸模固定夾緊。通過凸模固定板在上模座板在上模座1111上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔。然后用螺釘

61、上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔。然后用螺釘9 9稍加緊稍加緊固上模座、墊板、凸模固定板。固上模座、墊板、凸模固定板。調整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導柱調整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導柱返回用手錘輕輕敲擊固定板用手錘輕輕敲擊固定板5 5的側面，使凸模插入凹模的型孔，再將模的側面，使凸模插入凹模的型孔，再將模具翻轉，用透光調整法調整凸、凹模的配合間隙，使配合間隙均勻。具翻轉，用透光調整法調整凸、凹模的配合間隙，使配合間隙均勻。左右。左右。(5)(5)試模試模 沖模裝配完成后，在它生產條件下進行試沖，可以發(fā)現(xiàn)模具的沖模裝配完成后，在它生產條件下進行試沖，可以發(fā)現(xiàn)模具的設計和制

62、造時存在的一些問題。保證沖模能沖出合格的制件。設計和制造時存在的一些問題。保證沖模能沖出合格的制件。(6)(6)沖裁模的調整及修正沖裁模的調整及修正沖裁模常見的一些問題及解決辦法主要有以下幾方面：沖裁模常見的一些問題及解決辦法主要有以下幾方面：返回 沖裁斷面質量不符合要求沖裁斷面質量不符合要求 表現(xiàn)在沖裁件的斷面圓角太表現(xiàn)在沖裁件的斷面圓角太大，毛刺太大；或者與此相反，沖裁件的斷面光亮帶太大，甚大，毛刺太大；或者與此相反，沖裁件的斷面光亮帶太大，甚至出現(xiàn)雙光亮帶；或者斷面質量沿周邊分布不均勻。至出現(xiàn)雙光亮帶；或者斷面質量沿周邊分布不均勻。對于上述情況，表示沖裁模間隙不適合，斷面圓角太大說明凸、

63、對于上述情況，表示沖裁模間隙不適合，斷面圓角太大說明凸、凹模間隙太大，應更換凸模，加大凸模尺寸或者將凹模加至凹模間隙太大，應更換凸模，加大凸模尺寸或者將凹模加至800800左右，用壓柱對刃口部分加壓，縮小刃口尺寸，然后進行左右，用壓柱對刃口部分加壓，縮小刃口尺寸，然后進行消除熱應力處理，再重新加工凹模，出現(xiàn)雙光亮帶者，說明間消除熱應力處理，再重新加工凹模，出現(xiàn)雙光亮帶者，說明間隙過小，應加大間隙，可以根據(jù)工件尺寸情況采取修磨凸?；蛳哆^小，應加大間隙，可以根據(jù)工件尺寸情況采取修磨凸模或凹模的辦法，局部間隙太大或太小則應局部進行修正凹模的辦法，局部間隙太大或太小則應局部進行修正返回 卸料不順利產生

64、卸料不順利的原因及修正辦法如下：卸料不順利產生卸料不順利的原因及修正辦法如下：由于卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊，這時應重新修磨卸由于卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊，這時應重新修磨卸料板、頂板等零件，或重新裝配；凹模存在倒錐度造成工件堵塞，這時應料板、頂板等零件，或重新裝配；凹模存在倒錐度造成工件堵塞，這時應修磨凹模；頂出桿過短或長短不一，應加長頂出桿，或修整各頂出桿，使修磨凹模；頂出桿過短或長短不一，應加長頂出桿，或修整各頂出桿，使其長度一致。其長度一致。凸、凹模刃口相咬凸、凹模刃口相咬 產生原因及修正法如下：凸、凹模與安裝面不產生原因及修正法如下：凸、凹模與安裝面不

65、垂直或不同心，這時應重磨安裝面或重裝凸、凹模；上、下模板不平行，垂直或不同心，這時應重磨安裝面或重裝凸、凹模；上、下模板不平行，這時應以下模板底面為基準修磨上模板的上平面；卸料板的孔位不正或孔這時應以下模板底面為基準修磨上模板的上平面；卸料板的孔位不正或孔壁不垂直，導致凸模位移或傾斜，這時應修整或更換卸料板。壁不垂直，導致凸模位移或傾斜，這時應修整或更換卸料板。返回2.2.復合模的裝配復合模的裝配 復合模結構緊湊，內、外型表面相對位置精度要求高，沖壓生產效率復合模結構緊湊，內、外型表面相對位置精度要求高，沖壓生產效率高，對裝配精度的要求也高?，F(xiàn)以圖高，對裝配精度的要求也高?，F(xiàn)以圖6.286.2

66、8所示的落料沖孔復合模為例說明所示的落料沖孔復合模為例說明復合模的裝配過程。復合模的裝配過程。(1)(1)組件裝配組件裝配 將壓入式模柄將壓入式模柄2 2裝配于上模座裝配于上模座3 3內，并磨平端面。內，并磨平端面。裝凸模裝凸模6 6裝入凸模固定板裝入凸模固定板7 7內，為凸模組件。內，為凸模組件。將凸凹模將凸凹模1818裝入凸凹模固定板裝入凸凹模固定板1717內，為凸凹模組件。內，為凸凹模組件。(2)(2)確定裝配基準件確定裝配基準件 落料沖孔復合模應以凸凹模為裝配基準件，首先確定凸凹模在模架中落料沖孔復合模應以凸凹模為裝配基準件，首先確定凸凹模在模架中的位置。的位置。安裝凸凹模組件，加工下模座漏料孔。確定凸凹模組件在下模座安裝凸凹模組件，加工下模座漏料孔。確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件、墊板和下模座夾緊，在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件、墊板和下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。上劃出漏料孔線。mmmm1mm1mm。返回返回 安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平