操縱手柄（135調速器）加工工藝及銑18mm的兩端面夾具設計[含CAD高清圖紙]

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機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 共 頁 第 頁 產品名稱 零件名稱 操縱手柄 材 料 牌 號 45 硬 度 車間 工序號 工序名稱 每 臺 件 數 00 車 1 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 同時加工件數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 批 量 普車 C6140 5000 夾具編號 夾具名稱 切削液 有 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 刀具 量具 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 加工余量 工步工時 r/min m/min mm/r mm mm 機動 輔助 1 以φ18外圓為基準，粗車φ24外圓至mm 硬質合金車刀 千分尺 1400 136 0.4 3 7 210 150 2 半精車φ24外圓至 硬質合金車刀 千分尺 1400 110 0.3 0.5 1 280 25 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 戴進 機械加工工序卡 產品型號 零件圖號 共 頁 第 頁 產品名稱 零件名稱 操縱手柄 材 料 牌 號 45 硬 度 車間 工序號 工序名稱 每 臺 件 數 05 銑 1 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 同時加工件數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 批 量 立式銑床 X51 5000 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 刀具 量具 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 加工余量 工步工時 r/min m/min mm/r mm mm 機動 輔助 1 以Φ20的下端面作為粗基準，粗銑上端面 硬質合金圓柱形銑刀 游標卡尺 490 0.256 35 2.5 3.5 31 100 2 粗銑下端面 mm 硬質合金圓柱形銑刀 游標卡尺 490 0.256 35 2.5 3.5 31 10 3 半精銑下端面 硬質合金圓柱形銑刀 游標卡尺 590 0.308 35 1 1 31 10 4 半精銑下端面 18mm 硬質合金圓柱形銑刀 游標卡尺 590 0.308 5 1 1 31 10 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 戴進 機械制造技術基礎 課程設計說明書 設計題目： 操縱手柄及相關工序夾具的設計 設 計 者： 施志峰 班 級： 機械0802 學 號： 0401080234 指導老師： 章軍 江南大學 2011/7/1 目錄 設計任務書 一、序言 二、零件分析 2.1零件的生產綱領與生產類型 2.2零件的作用 2.3零件的加工工藝分析 三、毛坯成形工藝方案設計 3.1 確定毛坯的成形方法 3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 3.3確定毛坯的熱處理方式 四、機械加工工藝規(guī)程工藝 4.1基準的選擇 4.1.1 粗基準的選擇 4.1.2 精基準的選擇 4.2確定加工余量及工序尺寸 4.3制訂工藝路線 4.4確定切屑用量及基本工時 五、夾具方案設計 5.1確定定位方案 5.2夾緊力計算 5.3定位誤差計算 六、總結心得 七、參考文獻 設計任務書 設計設計題目： 設計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程（大批量） 設計要求： 1、未注圓角R2~3 2、去毛刺 3、材料45鋼 設計內容： 1、熟悉零件圖， 2、繪制零件圖1張， 3、繪制毛坯圖1張， 4、編寫工藝過程卡1張和工序卡片2張， 5.、夾具設計裝配圖1張， 6、主要零件圖1張， 7、課程設計說明書1份。 一、 序言 設計是在我們學完了大學全部基礎課程、技術基礎課程以及全部專業(yè)課之后進行的。這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設計的內容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結操縱手柄的結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術要求，設計先端面用的銑床夾具。 本著力求與生產實際相結合的指導思想，本次畢業(yè)設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產問題的目的。由于個人能力所限、實踐經驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 二 零件分析 2.1 零件的生產綱型領及生產類 生產綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產的產量。在畢業(yè)設計題目中，操縱手柄的生產綱領為5000件/年。生。產類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產綱領與生產類型的關系確定，該零件的生產類型屬于中批生產。 2.2 零件的作用 課程設計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉動位置，從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。 2.3 零件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 ⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10的孔，鉆Φ12H8的孔，銑16mm×8mm的槽。 ⑵ 以Φ18 mm外圓為中心加工Φ24表面和孔，鉆Φ9H7，鉆Φ16H7的孔。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 三、毛坯成形工藝方案設計 3.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定的強度。零件材料采用45鋼。由于零件成批生產，輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，考慮到其運用場合，選擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產量為5000件/年，采用模鍛比較合適，故可采用模鍛成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參考《金屬加工工藝及工裝設計》，鋼質模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應先確定如下各項因素。此處參考書《金屬加工工藝及工裝設計》 （1） φ24外圓的毛坯余量由表2-10得雙邊余量4±1mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸 mm， （2） φ24外圓端面的毛坯余量由表2-10得單邊4±1mm，取3.5mm，毛坯尺寸 mm， （3） D兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表2-20得雙邊余量 mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸分別為 mm和 mm。 （4） 所有孔的毛坯尺寸均為實心。 3.3確定毛坯的熱處理方式 鋼質齒輪毛坯經鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重結晶得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。 四 機械加工工藝規(guī)程設計 4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。 4.1.1 粗基準的選擇 Φ18的外表面不需要加工，選擇為粗基準加工Φ24外圓，選擇Φ20外圓面作為粗基準，加工尺寸為18的端面。 4.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。選擇Φ24外圓中心線和端面以及D面作為精基準 。 4.2 確定機械加工方法和余量及工序尺寸 根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 1. Φ12 mm的孔： 毛坯為實心，而Φ12 mm的孔的精度為H8，Ra=6.3um（參考《機械制造技術基礎課程設計指南計》表（5-30，5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔： mm， 鉸孔：Φ12H8 mm， 2Z=0.5mm。 2.Φ10mm的孔： 毛坯為實心，Ra=6.3um參照《機械制造技術基礎課程設計指南計》（5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔： mm； 鉸孔：Φ10mm，2Z = 0.5mm。 3.Φ9 mm的孔： 毛坯為實心，而Φ9 mm的孔的精度為H12，Ra=12.5um（參考《機械制造技術基礎課程設計指南計》5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ9 mm 4.Φ16mm的孔 毛坯為Φ9 mm孔，而Φ16 mm的孔的精度為H11，Ra=6.3um（參考《機械制造技術基礎課程設計指南計》表5-15,5-30），確定工序尺寸及余量： 擴孔： mm， 2Z=6.5mm； 鉸孔： mm， 2Z=0.5mm。 5.車外圓端面： 根據端面的精度要求Ra=12.5um，參照《機械制造技術基礎課程設計指南計》（5-38），確定工序尺寸及余量： 粗車：保證mm尺寸，Z=3.5mm 6.車Φ24mm外圓面 根據外圓面的精度h9，Ra=12.5um要求，參照《機械制造技術基礎課程設計指南計》（5-32,5-33），確定工序尺寸及余量： 粗車： mm 半精車： mm， 2Z=1mm 7. 銑16X8mm鍵槽： 根據槽的精度Ra=6.3um要求，參照《機械制造技術基礎課程設計指南計》（5-40），確定工序尺寸及余量： 粗銑15X7mm槽； 半精銑16X8mm槽。 8.銑D兩端面厚度18 mm： 根據銑面的精度Ra=6.3um要求，參照《機械制造技術基礎課程設計指南計》（5-49），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 保證厚度 mm， 半精銑： 保證厚度18mm， 2Z=2mm 9.銑螺紋的端面： 根據銑面的精度Ra=6.3um要求，參照《機械制造技術基礎課程設計指南計》（5-49，），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 螺紋的端面厚度到16mm 半精銑： 螺紋的端面厚度到15mm 10.在Φ18mm圓上銑扁槽11.5H10mm： 根據槽的精度Ra=6.3um要求，參照《機械制造技術基礎課程設計指南計》（5-40,5-16），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 保證扁槽厚度 mm 半精銑： 保證扁槽厚度11.5H10mm 4.3制訂工藝路線 工序號 工名序稱 工 序 內 容 00 車 粗車大端面，粗車外圓φ24，半精車外圓φ24，倒角3X45°， 4X45°，鉆孔φ9，鉸孔至φ16，擴孔φ9至φ15.8，鉸孔φ15.8至φ16，倒角0.5 X45° 05 銑 粗銑D兩端面至18，半精銑D兩端面至18， 06 銑 在φ18外圓上粗銑長28平面，半精銑長28平面 10 銑 粗銑螺紋圓端面至15，半精銑螺紋圓端面至15， 15 鉆 鉆孔φ11.8，鉆孔φ10，鉸孔φ12，倒角0.5X45°，鉸孔φ10，倒角1X45° 20 銑 粗銑銑鍵槽16X8，半精銑鍵槽16X8 25 鉆 φ5，倒角0.5 X45° 30 攻絲 對φ5的孔進行攻絲M6X1-3 35 去毛刺 去毛刺 40 清洗 清洗 45 終檢 終檢入庫 4.4確定切削用量及基本工時 以工序05：銑兩端面作為計算的例子 1)加工條件 工件材料：45鋼,=670MPa，鍛件。 加工要求：粗銑D兩端面加工余量2.5mm。 機床、刀具：X51立式銑床、硬質合金立銑刀。表5-101選擇銑刀的尺寸銑刀直徑，L=72，Z=4。已知銑削寬度，銑削深度 確定每齒進給量fz。根據表5-74，X51型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進給量，取。 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據表5-149，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，直徑d=10mm，耐用度T=60min。 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據表2-17中公式計算：式中，，，，，，T=60min，，，，，， 根據X51轉速表，選擇，實際切削速度，工作臺每分鐘進給量為 根據表5-72，，實際 校驗機床功率。根據表2-18計算公式， 式中， ，，，，，，，，，， X62銑床功率為4.5KW，符合要求，可以采用。 2)計算基本工時 mm 3)輔助工時 根據書《金屬加工工藝及工裝設計》由表4-106可查得： 輔助工時大約為T=100s 工序1 鉆Φmm孔。以零件的Φ18mm外圓柱面為主要的定位粗基準，以孔Φ10mm為輔助基準。 鉆Φ15孔，采用高速鋼鉆頭,查《機械制造技術基礎課程設計》表5-64，f=0.31～0.37mm/r,由于l/d<3,故系數為1。取f=0.32mm/r。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-66，取=0.33m/s=19.8m/min n=1000/πd=1000×19.8/(π×15)=420.17 r/min 取n=480r/min,所以實際切削速度為： =πd n/1000=π×15×480/1000=22.62 m/min 計算工時 ＝L/nf=（40+1）/(480*0.32)=0.27min 擴Φmm孔并倒角 采用高速鋼擴鉆。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-67，f=0.6～0.7mm/r。取f=0.6mm/r。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-67, =(1/2～1/3) mm/r 故=0.4=0.4×19.8=7.95 m/min n=1000/πd=1000×7.92/(π×16)=157.64 r/min 取n=180r/min 計算工時 ＝L/nf=41/(180*0.6)=0.38min Φmm孔倒角0.5*450兩端. 采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉速與擴孔相同。即 n=180r/min 工序2 鉆Φmm孔并倒角。以Φmm孔為精基準，保證與Φ的同軸度誤差不超過0.2mm。 采用高速鋼鉆頭,查《機械制造技術基礎課程設計》表5-64，f=0.22～0.28mm/r,由于l/d>7～10,故系數為0.75。取f=0.24*0.75=0.18mm/r。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-66，取=0.35m/s=21m/min,則 n=1000/πd=1000×21/(π×9)=742.72 r/min 取n=780r/min。 計算工時 ＝L/nf=88/(780*0.18)=0.63min 采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同。即 n=780r/min 工序3 粗車，半精車Φmm外圓表面及右端面。以Φmm孔為精基準。粗車時，選用高速鋼車刀。由于加工余量為2mm，因此此次切削，吃刀深 度為=1m。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-57，f=0.3～0.4mm/r,取f=0.3mm/r。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-60，v=2.170～2.667m/s, 取v=2.5m/s。 確定機床主軸轉速： n==1000*2.5/(3.14*27.3)=29.15r/s (1749r/min) 按機床取n=1740r/min=29r/s 實際切削速度為v=29r/s =149.23m/min ＝L/nf=80/(1740*0.3)=0.153min 粗車右端面時，吃刀深度=1mm，＝L/nf=15/(1740*0.3)=0.029min 半精車時，由于加工余量為1.3mm，因此此次切削，吃刀深度為=0.65 m。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-58，f=0.5mm/r。因其不限切削速度，故取機床主軸轉速為粗車的轉速n=1740r/min=29r/s ＝L/nf=80/(1740*0.5)=0.09min 倒角4*450時, 吃刀深度=2mm，＝L/nf=5.6/(1740*0.5)=0.006min 倒角3*450時, 吃刀深度=2mm，＝L/nf=4.3/(1740*0.5)=0.005min （在本工序未注明的進給量f和機床主軸轉速n分別為0.5mm/r和1740r/min） 工序4 粗銑Φ10孔和R4通槽（即D和A）的上下端面。。以Φmm孔為精基準，以孔Φ10mm為輔助基準。 零件材料為45鋼，故可用高速鋼圓柱銑刀。 查表得取銑刀直徑d=30mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1mm，小于5mm，故銑削寬度=1mm。 由于A面上兩端突出故將28mm作為銑削深度從而進給18mm，所以取＝28mm 查表可知， =0.1～0.15mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查表可知，=0.35～0.65m/s.取=0.4m/s. n=1000 /πd=1000×0.4/(π×30)=4.25 r/s =255 r/min =*n*Z=0.1*255*20=510mm/min 取＝480mm/min L=18*4=72mm ＝L/=72/480=0.15min 工序5 半精銑R4通槽（即A）的上下端面。以Φmm孔為精基準，以孔Φ10mm為輔助基準。 選用高速鋼圓柱銑刀，細齒，d=30mm,z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為0.5mm，故銑削寬度=0.5mm。 查表,f=1.2～2.7mm/s，取f=2mm/s 查表可知，=0.35～0.65m/s. 因為該工序為半精銑速度應取較大值，故取=0.65m/s. n=1000 /πd=1000×0.65/(π×30)= 414 r/min =*n=2*414=828mm/min 取＝780mm/min ＝L/=18*2/780=0.05min 粗銑R4通槽（即A槽）。以Φmm孔為精基準，以孔Φ10mm為輔助基準。 選用高速鋼立銑刀，查《機械制造技術基礎課程設計》表5-75，d=8mm,z=5齒。 =0.008～0.015mm/z, 取=0.008 mm/齒。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-75可知，=90m/min. n=1000 /πd=1000×90/(π×8)= 3583 r/min =*n=0.008*3583=28.66mm/min 取=28.8mm/min ＝L/=16/28.8=0.56min 工序6 鉆M6側孔，攻螺紋，以Φmm孔為精基準，以D上端面為輔助基準。 1鉆螺紋底孔 4.8mm 選用高速鋼麻花鉆，查表11-10可知，f=0.14～0.18mm/r，取f=0.18mm/r 查表1可知,v=0.35m/s=21m/min n=1000/πd=1000×21/(π×4.8)=1393 r/min 取n=960r/min =πd n/1000=π×4.8×960/1000=14.47 m/min 計算工時 ＝L/nf=15/(960*0.18)=0.087min 2攻M6螺紋 選用M6絲錐，螺距P=1mm。切削用量選為v=0.1m/s=6m/s. n=1000/πd=1000×6/(π×6)=318 r/min 取n=272 r/min ,則=πd n/1000=π×6×272/1000=5.1 m/min 計算工時 ＝L/nf=15/(272*1)=0.055min 工序7 擴，鉸Φ孔并兩端倒0.5*450 。以Φmm孔為精基準，以D面為輔助基準。保證Φ孔與D面的垂直度誤差不超過0.15mm 擴孔時，采用高速鋼擴鉆。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-67，f=0.5～0.6mm/r。取f=0.5mm/r。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-67, =(1/2～1/3) mm/r 故=0.4=0.4×19.8=7.92 m/min n=1000/πd=1000×7.92/(π×11.8)=213.75 r/min 取n=240r/min 計算工時 ＝L/nf=8/(240*0.5)=0.067min 鉸Φ孔時，采用高速鋼鉸刀 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-68，f=0.65～1.40mm/r。取f=1mm/r。 查表可知，=0.113m/s=6.78m/min。 n=1000/πd=1000×6.78/(π×12)=180r/min。 計算工時 ＝L/nf=8/(180*1)=0.044 min Φ孔兩端倒0.5*450 。 采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉速與鉸孔相同。即 n=180r/min 工序8 擴Φ10孔并兩端倒1*450。以Φmm孔為精基準，以Φ孔為輔助基準。保證與Φ孔的圓心距為mm。 采用高速鋼擴鉆 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-67，f=0.5～0.6mm/r。取f=0.5mm/r。 查《機械制造技術基礎課程設計》表5-67, =(1/2～1/3) mm/r 故=0.4=0.4×19.8=7.92 m/min n=1000/πd=1000×7.92/(π×10)=252.23 r/min 取n=240r/min 計算工時 ＝L/nf=18/(240*0.5)=0.15min Φ10孔兩端倒0.5*450 采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉速與擴孔相同。即 n=240r/min 五、夾具設計 本次設計的夾具為操縱手柄的專用銑夾具。 5.1確定定位方案 本夾具用于加工操縱手柄上面的尺寸為18的兩端面（工件材料為45鋼）。工件以?24的外圓面在固定V形塊上定位，消除4個自由度，有左端的活動V形塊對頂?20外圓消除旋轉自由度，再由右端面的支撐板限制了軸向自由度，達到完全定位。有活動V形塊和壓板機構進行對工件的壓緊。 5.2夾緊力的確定 由《機床夾具設計手冊》表1-2-3得，銑削銑削力計算公式為： t銑削深度（mm）--6mm z銑刀的齒數--4 每齒進給量（mm）--0.145mm/z D銑刀直徑（mm）--10mm B銑削寬度（mm）--2.5mm n銑刀每分鐘轉數—490r/min 由于預緊方向與銑削力方向一致,用螺紋進行預緊力 由《機床夾具設計手冊》表1-2-23查得螺紋直徑為10mm螺距為1.5mm手柄長120mm的作用力為25N時大約可產生3080N的力。所以可以采取螺紋夾緊。 （上述公式系數均在《機床夾具設計手冊》中查得）。 5.3定位誤差分析 定位誤差主要有基準不重合誤差和基準位移誤差引起 ΔD=ΔB+ΔY 由于沒有基準不重合誤差，所以 ΔY=Td/[2sin(α/2)] Td---工件外圓尺寸的公差 Td=0.08 a--- a=90 ΔY=0.08/[2sin(90)]=0.04 ΔD=ΔB+ΔY=0.04mm 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 六、總結心得 1、為期兩周的課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導下，我取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造制造技術基礎》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 2、本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識。 3、通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！ 七、參考文獻 設計資料及主要參考書 參考書： 崇凱 《機械制造技術基礎程設計指南》 化學工業(yè)出版社 吉衛(wèi)喜 《機械制造技術基礎 》 高等教育出版社 吳宗澤 羅升國 《機械設計課程設計手冊》 三版 高等教育出版社 孫康寧 李愛菊 《工程材料及其成型技術基礎》 一版 高等教育出版社 毛淮平 《 互換性與測量技術基礎》 一版 機械工業(yè)出版社 魯平宇 《工程圖學》 一版 機械工業(yè)出版社 設計資料： 《實用機械加工工藝手冊》 《機床夾具設計原理》 《機床夾具設計手冊 17 車 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄鐵 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 C1640 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/mim mm 機動 輔助 1 裝夾（以兩端面為基準） 2 車Φ24mm外圓（N） C1640 100 25.12 90 3.5 1 0.43 3 車Φ18mm外圓（M） C1640 100 17.8 90 1 1 0.65 4 倒角3X45，3X45 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.6 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 銑 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄鐵 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 X51立式銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 裝夾 2 銑D端面至尺寸18 mm（以E和T2為基準） X51立式銑床 100 25.12 90 3.5 1 0.65 3 銑左端面至尺寸8 mm（以E和T3為基準） X51立式銑床 100 25.12 90 3.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.6 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 銑 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄鐵 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 X63臥式銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 裝夾（以D和E為基準） 2 銑14mm槽 X63臥式銑床 375 13.35 56.25 40 1 0.94 銑16mm槽 X63臥式銑床 375 13.35 56.25 3 0.94 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄鐵 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 Z535立式鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾（以D和E為基準） 2 鉆孔Φ10mm Z535立式鉆床 195 14.08 0.43 1 0.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 Z535立式鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾（以D和E為基準） 2 擴孔Φ11.8mm Z535立式鉆床 68 5.29 0.72 0.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鉆 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 YB-211 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾（以D和E為基準） 2 鉸孔Φ12 Z535立式鉆床 68 5.34 1.22 0.65 3 倒角0.5X45 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 Z535立式鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾（以D和E為基準） 2 鉆孔Φ10mm Z535立式鉆床 195 14.08 0.43 1 0.64 3 倒角倒角1X45 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 鉆 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 Z525立式鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾（以D和E為基準） 2 鉆Φ8孔（J） Z525立式鉆床 545 16.77 0.28 0.33 3 擴孔Φ9mm（K） Z525立式鉆床 195 6.1 0.81 0.3 4 精鉸Φ16mm孔（L） Z525立式鉆床 195 6.12 0.81 0.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 車 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 鉆 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 C5116 夾具編號 夾具名稱 切削液 07 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾（以E為基準） 2 倒角0.5X45 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10