金屬結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)要求.doc

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行業(yè)資料：________ 金屬結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)要求 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 金屬結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)要求 1.現(xiàn)場應(yīng)有足夠的光源。 2.潮濕部位應(yīng)選用密閉型放水照明器或配有放水燈頭的開啟式照明器。 3.應(yīng)設(shè)有帶有自備電源的應(yīng)急燈等照明器材。 4.用電線路宜采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱。 （二）壓力鋼管安裝安全技術(shù)要求： 1.配備有聯(lián)絡(luò)通信工具。 2.洞、井內(nèi)必須裝設(shè)示警燈、電鈴等。 3.斜道內(nèi)應(yīng)安裝爬梯。 4.鋼管上的焊接安裝工作平臺、擋板、支撐架、扶手、欄桿等應(yīng)牢固穩(wěn)定，臨空邊緣設(shè)有鋼防護欄桿或鋪設(shè)安全網(wǎng)等。 5.洞內(nèi)應(yīng)配備足夠的通風(fēng)、排煙裝置，洞內(nèi)有害煙塵濃度應(yīng)符合表1.6.2規(guī)定要求。 6.洞內(nèi)危石應(yīng)清除干凈或有可靠的錨固措施。 7.配有足夠洞內(nèi)人員佩戴的安全帽、安全帶、絕緣防護護鞋等。 （三）各類埋件、閘門安裝安全技術(shù)要求： 1.門槽口應(yīng)設(shè)有安全防護欄和臨時蓋板。 2.設(shè)有牢固的扶梯、爬梯等。 3.有防火要求的設(shè)備和部位應(yīng)設(shè)置擋板或防護蓋板。 4.搭設(shè)有滿足人員、工件、工具等載重要求的工作平臺，平臺距工作面高度不應(yīng)超過1m，平臺的周邊設(shè)有鋼防護欄。 5.閘門沉放時，底檻處、門槽口及啟閉機室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并配備可靠的聯(lián)絡(luò)通信工具。 第 3 頁 共 8 頁 金屬鈦的制取方法術(shù) 鈦及其合金具有密度小耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)異性能。世界鈦工業(yè)正經(jīng)歷著以航空航天為主要市場的單一模式，向冶金、能源、交通、化工、生物醫(yī)藥等民用領(lǐng)域為重點發(fā)展的多元模式過渡。目前世界上能進行鈦工業(yè)化生產(chǎn)的國家只有美國、日本、俄羅斯、中國等少數(shù)國家，鈦的世界年總產(chǎn)量僅有幾萬噸。但是由于鈦的重大戰(zhàn)略價值和在國民經(jīng)濟中的地位，鈦將成為繼鐵、鋁之后崛起的“第三金屬”，21世紀(jì)將是鈦的世紀(jì)。 當(dāng)前鈦的生產(chǎn)方法當(dāng)前鈦的生產(chǎn)采用金屬熱還原法，其是指利用金屬還原劑(R)與金屬氧化物或氯化物(Mx)的反應(yīng)制備金屬M。已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的鈦冶金方法為鎂熱還原法(Kroll法)和鈉熱還原法(Hunter法)。因為Hunter法比Kroll法生產(chǎn)成本高，所以目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的方法只有Kroll法。Kroll法從1948年開發(fā)當(dāng)初就因其成本高、還原效率低而受到批評。半個世紀(jì)過去了，該工藝并沒有根本的改變，仍然是間歇式生產(chǎn)，未能實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化。 金屬鈦生產(chǎn)方法的新動向世界鈦工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，盡管對Kroll法和Hunter法進行了一系列的改進，但它們均是間歇操作，小的改進并不能大幅度降低鈦的價格。因此應(yīng)開發(fā)新的、低成本的連續(xù)化工藝才能從根本上解決高生產(chǎn)成本這一問題。為此，研究人員進行了大量的實驗和研究。當(dāng)前研究的重點有以下幾種方法：電化學(xué)還原法為了降低成本，人們對金屬鈦直接除氧進行了研究。國外有人用電化學(xué)的方法使鈦中固溶氧的濃度降低到檢出界限(500ppm)以下。他們認為在電化學(xué)除氧的過程中，除氧劑鈣在電解氯化鈣熔鹽時產(chǎn)生，O2-在陽極以CO2或CO的形式析出。這種新型高純化方法，不僅用于鈦的脫氧，而且適用于釔、釹等稀土金屬，并且可使氧含量降低到10ppm。 電化學(xué)的方法的工業(yè)化實驗的流程是：首先將二氧化鈦粉末用澆注或壓力成形，燒結(jié)后作陰極，以石墨為陽極，以CaCl2為熔鹽，在石墨或鈦坩堝中進行電解。所加電壓2.8V～3.2V，低于CaCl2的分解電壓(3.2V～3.3V)。電解一定時間后，陰極由白色變?yōu)榛疑?，在SEM下觀察，0.25μm的TiO2轉(zhuǎn)變?yōu)?2μm的海綿鈦。以氯化鈣為熔鹽，最主要的原因是其價格低，并且對O2-具有一定的溶解度，使析出的鈦不易被氧化；另外，CaCl2無毒，對環(huán)境無污染。 與TiCl4熔鹽電解相比，此方法所用原料是氧化物而不是易揮發(fā)的氯化物，所以制備過程可以簡化，而且產(chǎn)品質(zhì)量高；不會發(fā)生鈦的各價離子間的氧化還原反應(yīng)；陽極析出氣體為純氧氣(惰性陽極)或CO、CO2的混合氣體(石墨陽極)，易于控制，無污染。 該法不僅促進了陰極附近的還原反應(yīng)，同時使還原得到的鈦脫氧。這種方法將氧化物的直接電解還原和電化學(xué)脫氧法相結(jié)合，是制備鈦的一種新型方法，成為鈦提取工藝中最引人注目的方法。根據(jù)xx年英國自然雜志發(fā)表論文的數(shù)據(jù)估算，采用該方法，每噸海綿鈦降低生產(chǎn)成本13000美元左右，目前全球五六萬噸的總產(chǎn)量如果改由該電化學(xué)方法生產(chǎn)，每年將節(jié)省7.7億美元的生產(chǎn)成本。 Armstrong法Amstrong等對Hunter法進行改進，使之成為連續(xù)化生產(chǎn)工藝。其流程是：首先將TiCl4氣體注入過量熔融的鈉中，過量的鈉起冷卻還原產(chǎn)物并攜帶產(chǎn)物進入分離工序的作用。除去鈉和鹽即可得到產(chǎn)品鈦粉。產(chǎn)品中氧含量最低為0.2%，達到二級鈦的標(biāo)準(zhǔn)。對工藝略加改進，可生產(chǎn)VTi、AlTi合金。與Hunter法相比，該方法的具有連續(xù)化生產(chǎn)、投資少、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣、副產(chǎn)物分解為鈉和氯氣可循環(huán)利用的優(yōu)點。 該方法已經(jīng)接近了工業(yè)化生產(chǎn)，但仍然存在幾個問題，如怎樣進一步降低氧含量，產(chǎn)品成本如何等。 TiCl4電解還原法從電解工藝過程角度看，采用TiCl4電解法比Kroll法和Hunter法均具有優(yōu)越性。因此，從Kroll開發(fā)熱還原法當(dāng)初就有將鈦的冶煉過程轉(zhuǎn)變?yōu)殡娊夥ǖ南敕?。TiCl4電解還原法是惟一一種曾經(jīng)被認為是可能取代Kroll工藝的方法，美國、前蘇聯(lián)、日本、法國、意大利、中國等都對其進行了長期和深入的研究。采用TiCl4電解還原法在技術(shù)上首先需要將TiCl4轉(zhuǎn)變位鈦的低價氯化物且使之溶解于熔體中，同時，必須將陰極區(qū)和陽極區(qū)隔開和使電解槽密封。 意大利有人一直致力于TiCl4電解法的研究，他們通過對氯化法電解數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在900℃以上，電解液中不存在Ti2＋或Ti3＋，只有Ti4＋和Ti。以此為依據(jù)所建立的電解工藝為：TiCl4氣體注入多層電解質(zhì)中并被吸收。這個多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，并且把鈦陰極以及石墨陽極分開。在最低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。 展望具有優(yōu)越性能且資源豐富的鈦從20世紀(jì)后半葉起作為理想材料受到關(guān)注，但迄今為止都沒有從稀有金屬中擺脫出來，世界鈦的年產(chǎn)量僅有數(shù)萬噸。由于Kroll法是以金屬鎂還原四氯化鈦得到海綿狀金屬鈦，再加上流程長、工序多等因素的迭加，導(dǎo)致海綿鈦成本居高不下，影響了鈦在各行業(yè)的應(yīng)用，使其在許多應(yīng)用領(lǐng)域中尚未推廣使用。但是，我們相信，隨著科技的發(fā)展，金屬鈦新的生產(chǎn)工藝開發(fā)、生產(chǎn)成本的降低、生產(chǎn)規(guī)模的擴大，21世紀(jì)將真正成為鈦的世紀(jì)。 入到工件表層，形成冶金型牢固結(jié)合的沉積層。主機電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉(zhuǎn)掃描，可實現(xiàn)大面積高效率的沉積涂層。 為什么能實現(xiàn)“冷焊”（熱輸入低）？ 這是因為放電時間（Pt）比放電間隔時間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現(xiàn)真正意義的冷焊。 為什么結(jié)合強度高？ 電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸的工件上面，同時出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤跟錯節(jié)般的堅固擴散層，因此結(jié)合強度高不會脫落。 精密模具修補冷焊機設(shè)備特點： 設(shè)備先進可靠，德國本土技術(shù)，國際水準(zhǔn)大功率氬氣保護，可長時間工作。旋轉(zhuǎn)式自損電極，沉積、堆焊效率高，冶金結(jié)合、涂層質(zhì)密。一機多用，可進行堆焊沉積、表面強化等功能。通過調(diào)節(jié)設(shè)備的放電電壓，和放電頻率，可獲得須求的堆焊或強化涂層的厚度和光潔度。操作簡單、低熱輸入，模具修補時無須預(yù)熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。電極來源廣，經(jīng)濟實用。適用基材廣，包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。環(huán)保性，工作過程中無任何污染。經(jīng)濟性，可現(xiàn)場在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時間和費用。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁